CN112942421A - 一种具有高养护效率的管廊施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有高养护效率的管廊施工方法，属于管廊施工的技术领域，其施工步骤为：S1、开挖基坑；S2、将管廊分为多段进行浇筑，每一次浇筑时先搭建内模板和外模板，并向内模板和外模板之间放置钢筋笼、浇筑混凝土；S3、待内模板和外模板之间的混凝土凝固后，拆除内模板和外模板，并沿着基坑在凝固好的管廊段前方继续搭建内模板和外模板，进行下一段管廊的浇筑；S4、在浇筑好的管廊处搭建养护装置，使养护装置向管廊上喷水养护；S5、下一段管廊浇筑完成后，重复步骤S3，将养护装置向前移动至浇筑好的下一段管廊上，对下一段管廊继续进行养护工作。在养护装置的配合下，浇筑和养护同步进行，节省了工人的劳动强度，提高施工效率。

Description

一种具有高养护效率的管廊施工方法

技术领域

本申请涉及管廊施工的领域，尤其是涉及一种具有高养护效率的管廊施工方法。

背景技术

管廊是采用混凝土浇筑在地下，以集中在地下安装管路或线缆的走廊。管廊大多采用明挖法进行施工，先在地表挖出基坑后，向基坑底部浇筑管廊。在管廊浇筑完成后，还需要对刚凝固的混凝土进行喷水养护处理。

目前，对管廊的喷水养护处理大都是人工直接使用水管向管廊上喷洒水，但管廊凝固过程中所需喷水的时间较长，需水量较大，工人的劳动强度也较高。

发明内容

为了便于对管廊的施工过程中进行喷水养护，本申请提供一种具有高养护效率的管廊施工方法。

本申请提供的一种具有高养护效率的管廊施工方法采用如下的技术方案：

一种具有高养护效率的管廊施工方法，其施工步骤如下：

S1、开挖基坑，对基坑底部平整夯实处理，并在基坑底部测量放样；

S2、将管廊分为多段进行浇筑，每一次浇筑时先搭建内模板和外模板，并向内模板和外模板之间放置钢筋笼、浇筑混凝土；

S3、待内模板和外模板之间的混凝土凝固后，拆除内模板和外模板，并沿着基坑的长度方向，在凝固好的管廊段的前方继续搭建内模板和外模板，进行后一段管廊的浇筑；

S4、在浇筑好的前段管廊处搭建养护装置，养护装置包括三个安装架，三个安装架分别安装在管廊的两侧和管廊的顶部，并在安装架靠近管廊的一侧安装水管和喷头，接通水管的水管，使水从喷头中喷洒到管廊上；

S5、后段管廊浇筑完成后，重复步骤S3，并在内模板和外模板拆除后，将养护装置向前移动至浇筑好的后段管廊上，对后段管廊继续进行养护工作。

通过采用上述技术方案，将管廊采用分段式浇筑浇筑的方法，可减小每一段的管廊在浇筑时的长度，方便施工，也能够保证每一段管廊的浇筑质量较好；在每一段管廊浇筑的同时，安装架上的喷头对前一段浇筑好的管廊进行喷水养护处理，无需人工喷洒，节省了工人的拉动强度，而且能够将其前一段管廊凝固过程中的时间进行利用；并且，在后段施工的管廊浇筑完成后，对前一段管廊养护工作也正好结束，将内模板和外模板拆除后，直接将三个安装架移动到下一段的管廊上，实现了对不同管廊段浇筑和养护的同步进行，提高了整个管廊的施工效率。

可选的，所述养护装置还包括两个导轨，两个所述导轨与位于管廊两侧的安装架一一对应，且安装架与导轨之前设有行走机构；在安装养护装置时，在管廊两侧沿着管廊的设计长度方向铺设导轨，并使用行走机构将安装架配合在导轨上，在移动养护装置时，直接使用行走机构带动安装架沿着导轨移动至下一段管廊处。

通过采用上述技术方案，在移动养护装置时，直接向前方推动安装架，使安装架在行走机构的作用下沿着导轨移动，使整个养护装置直接移动到下一个管廊处，无需对三个安装架反复拆卸安装，使用方便，效率较高，能够及时对刚浇筑好的管廊进行养护处理。

可选的，固定好安装架后，在安装架远离管廊的一侧均铺设一层防水布。

通过采用上述技术方案，防水布可以减少管廊上水分的散失，可以减少喷头喷出的水量，相应的减小了水资源的浪费，提高对管廊的养护效果。

可选的，所述安装架于管廊的长度方向一端转动连接有卷轴，所述防水布的一端固定在卷轴的圆周面上、另一端与安装架之间均设有固定机构，所述固定机构使防水布远离卷轴的一端与安装架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在整个管廊的养护工作结束后，打开固定机构，将防水布的一端与安装架分离，然后转动卷轴，使卷轴带动防水布移动，令防水布整体缠绕到卷轴上，减小防水布在安装架上的占用体积，也在安装架拆卸的过程中对防水布起到保护作用。反之，在搭建好安装架后，直接将防水布从卷轴上拉出，再使用固定机构与安装架固定即可，使整个养护装置搭建的效率较高。

可选的，所述卷轴的一端设有电机，所述电机可带动卷轴转动。

通过采用上述技术方案，使用电机带动卷轴转动将防水布收起，无需人工转动卷轴，提高了收起防水布的便捷性。

可选的，所述防水布远离卷轴的一端固设有固定板，固定安沿着卷轴的轴向设置。

通过采用上述技术方案，固定板可对防水布的自由端起到加固作用，使防水布的自由端不易因自身柔性而变形，提高了防水布在安装架上的稳定性。

可选的，所述安装架于卷轴轴向的两侧均固设有导向条，固定板置于两个导向条之间，导向条上开设有导向槽，固定板的两端分别嵌入两个导向槽内滑动，且防水布于卷轴轴向的两端也均嵌入两个导向槽中。

通过采用上述技术方案，在卷起防水布或拉开防水布的过程中，固定板的两端始终在导向槽内滑动，从而为防水布的移动起到导向作用，使防水布在卷轴轴向的两个侧边不易出现变形褶皱。

可选的，所述固定组件包括固设在安装架远离卷轴一端的固定杆、设在固定板靠近安装架一侧的卡板、以及螺纹连接在固定板上的螺杆；所述螺杆贯穿固定板与卡板转动连接，所述固定杆靠近固定板的侧壁上开设有卡槽，所述卡板嵌入在卡槽内。

通过采用上述技术方案，卡板由于受到卡槽的限制而无法移动，而由于固定板受到两个导向槽的作用无法做远离安装架方向的移动，即卡板无法跟随固定板一同直接从卡槽中移出，从而使防水布远离卷轴的一端与安装架所固定，卷起防水布时，只需转动螺杆，令螺杆带动卡板从卡槽内脱出即可，使用简单方便。

可选的，所述卡板远离固定板的侧壁上固设有多个固定钉，所述固定杆的卡槽底部开设有多个插接孔，固定钉插接在对应的插接孔内。

通过采用上述技术方案，固定钉和插接孔的配合增加了卡接板和固定杆之间的连接强度，相应的提高了对防水布的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将整个管廊采用分段式浇筑的方式施工，减小每一次浇筑时的管廊长度，并在养护装置的配合下，浇筑和养护同步进行，不但节省了工人的劳动强度，还利用前一段管廊凝固的过程中对后一段管廊进行养护，节省时间，提高施工效率；

2.通过导轨和行走机构的配合，方便工人移动整个养护装置，无需反复拆装安装架，施工便捷；

3.安装架上的防水布能够有效抑制安装架内侧水分的散发，提高对惯管廊的养护效果，也能够减小水资源的浪费，且在卷轴和固定板的作用下，使防水布在不使用时卷到卷轴上，便于安装架的安装拆卸工作。

附图说明

图1是表示本申请实施例中管廊施工过程的结构示意图。

图2是表示养护装置与管廊连接关系的剖视图。

图3是表示安装架上水管和总管连接关系的局部视图。

图4是表示安装架上防水布、卷轴和固定板位置关系的局部视图。

图5是表示导向条和固定板、防水布连接关系的局部剖视图。

图6是表示固定机构的局部剖视图。

图7是表示行走机构和导轨连接关系的局部***图。

附图标记说明：1、内模板；2、外模板；3、安装架；4、水管；41、总管；42、喷头；5、防水布；51、固定板；511、嵌槽；52、导向条；521、导向槽；6、卷轴；61、电机；7、固定机构；71、固定杆；711、卡槽；712、插接孔；72、卡板；73、螺杆；74、固定钉；8、导轨；9、行走机构；91、安装箱；92、行走轮；93、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有高养护效率的管廊施工方法，其施工步骤如下：

S1、开挖基坑

根据管廊的设计尺寸和设计走向，在地面上标记后进行开挖，开挖后对基坑的边坡进行支护，防止基坑边坡出现塌陷，然后对基坑底部使用打夯设备进行平整夯实处理，并在基坑底部测量放样，准备管廊的浇筑。

S2、管廊浇筑

将整个管廊均匀的划分为多段，并按照从管廊的一端至另一端的方式依次对每一段管廊进行浇筑，以减小每一次浇筑时的管廊长度，不但方便浇筑工作，也能够保证每一段管廊的浇筑质量较好，从而保证整个管廊的施工质量。

参照图1，浇筑每一段管廊时，先在基坑上搭建内模板1和外模板2，然后将预先绑扎好的钢筋笼置于内模板1和外模板2之间，向内模板1和外模板2表面喷涂脱模剂后，向内模板1和外模板2之间浇筑混凝土，浇筑过程中使用振捣棒对混凝土进行振捣，使混凝土充实的填冲在内模板1和外模板2之间。

S3、模板拆除、移动

内模板1和外模板2之间的混凝土凝固后，拆除内模板1和外模板2，并将内模板1和外模板2移动至后一段管廊的浇筑位置，同时对拆除后的内模板1外模板2表面残留的杂质进行清理，并重新喷涂脱模剂，再放入钢筋笼后继续浇筑下一端管廊。

S4、管廊养护

参照图1，将前段刚凝固好的管廊处安装养护装置，在后方管廊端浇筑和凝固的过程中，及时通过养护装置对前段的管廊进行喷水养护处理，实现浇筑和养护的同步进行，提高施工效率。

其中，参照图2和图3，养护装置包括三个安装架3，三个安装架3分别安装在管廊的两侧和管廊的顶部，安装架3采用多个矩形管相互焊接形成，每相邻的两个安装架3通过螺栓可拆卸连接在一起。每一个安装架3靠近管廊的侧壁上均安装有多个水管4和一个总管41，每一个水管4均与总管41内部连通，每一个水管4上设有多个喷头42，令每一个安装架3上均分布有大量的喷头42。

对管廊进行养护时，将每一个安装架3上的总管41与水源接通，令水通过总管41流入每一个水管4中，并最终从水管4上的喷头42喷洒到管廊上，实现对管廊的喷水养护工作，而且同时度管廊的三个外侧壁进行喷水养护，相比于人工喷洒效率较高，提高了对管廊的养护效果，还降低了工人的劳动强度。

参照图3和图4，安装架3远离水管4和喷头42的一侧还铺设有防水布5，防水布5采用HDPE材料制成，使防水布5具有良好的防水作用，防水布5将安装架3遮蔽，使喷洒到管廊上的水分不易因蒸发等作用流失，可以减小喷头42中所需喷出的水量，相减小了对水资源浪费的同时，还提高了对管廊的养护效果。

但是在安或和拆卸安装架3的过程中，很容易因划伤防水布5，而若直接将防水布5从安装架3上拆下，也会增加养护装置在搭建所耗费的时长，影响效率。

因此，参照图4，在安装架3沿管廊长度方向的一端转动连接卷轴6，并在安装架3上设置用于驱动卷轴6转动的电机61，防水布5的一端固定在卷轴6的圆周面上，防水布5远离卷轴6的一端与安装架3之间设有固定机构7，固定机构7时防水布5于安装架3可拆卸连接在一起。当安装或拆卸安装架3的过程中，将固定机构7打开，使防水布5远离卷轴6的一端与安装架3分离，然后使用电机61转动卷轴6，将防水布5缠绕到卷轴6上，减小防水布5在安装架3上的占用体积，方便了安装架3的装卸工作，也不易对划伤防水布5。而且在将安装架3固定好之后，直接将防水布5从卷轴6上拉出后固定，即可实现防水布5的铺设工作，以此提高整个养护装置搭建的施工效率。

参照图4和图5，防水布5远离卷轴6的一端还固设有固定板51，固定板51沿着卷轴6的周向设置，且安装架3于卷轴6周向的两端均固设有导向条52，固定板51置于两个导向条52之间，且导向条52靠近固定板51的侧壁上开设有导向槽521，固定板51沿卷轴6轴向的两端均嵌于导向槽521内滑动，防水布5沿卷轴6轴向的两个边沿也均嵌于对应的导向槽521中。

在卷起或拉开防水布5的过程中，固定板51会在导向槽521内滑动，从而限制防水布5的移动，为防水布5的移动起到导向作用，而固定板51的存在，也使防水布5远离卷轴6一侧的自由端不易因自身的柔性而变形，也相应的提高了防水布5在安装架3上的稳定性。

参照图4和图6，固定机构7包括固定杆71、卡板72和螺杆73；固定杆71和卡板72均沿卷轴6的轴向设置，固定杆71固设在安装架3上，且固定杆71远离安装架3的侧壁上开设有卡槽711；固定板51贴合在固定杆71开设卡槽711的侧壁上，螺杆73的轴线与固定板51垂直，且螺杆73贯穿固定板51与其螺纹连接，卡板72置于卡槽711内，且螺杆73穿过固定板51的一端与卡板72转动连接，且固定板51靠近固定杆71的侧壁上开设有嵌槽511，嵌槽511与卡槽711连通，卡板72可通过卡槽711进入嵌槽511内。

此时卡板72受到卡槽711的限制而无法向卷轴6一侧移动，即卷轴6无法将防水布5卷起，而固定板51又受到两个导向条52的限制作用，无法向远离安装架3的一侧移动，即卡板72无法直接从从卡槽711中移出，只能通过转动螺杆73的方式将卡板72从收入嵌槽511内，才能使固定板51失去卡板72的限制作用而滑动，实现了防水布5于安装架3的可拆卸连接功能，使用简单方便。

进一步的，参照图6，在卡板72远离固定板51的侧壁上固设多个固定钉74，固定钉74的轴线与卡板72垂直，并在卡槽711的底部开设多个对应的插接孔712，使固定钉74***对应的插接孔712中，以此增加卡接板和固定杆71之间的连接强度，也相应的提高了对防水布5的固定效果。

S5、在后一段的管廊浇筑完成后，重复步骤S3，将内模板1和外模板2向前方移动继续进行下一段的管廊浇筑，同时将养护装置移动到刚浇筑好的管廊上，以及时对管廊进行养护工作。

参照图1，为了方便对养护装置进行移动，在安装养护装置之前，在基坑底部铺设两个导轨8，两个导轨8沿着管廊的长度方向设置，并使两个导轨8的间距大于管廊的宽度。

为了便于描述，参照图2，将养护装置中位于管廊两侧的安装架3命名为竖向安装架、位于管廊顶部的安装架3命名为横向安装架。两个竖向安装架与两个导轨8一一对应，竖向安装架的底部设有行走机构9，行走机构9用于和导轨8配合，使竖向安装架能够沿着导轨8的长度方向滑动。在移动养护装置时，直接推动养护装置，使养护装置向前移动至后方的管廊上，无需反复的对三个安装架3进行装卸工作，进一步增加施工效率。

参照图7，行走装置包括固设在竖向安装架3底部的安装箱91，安装箱91的底部呈开口状，且安装箱91内转动连接有两个行走轮92，两个行走轮92沿着导轨8的长度方向间隔排列，且行走轮92的外周面上开设有凹槽93，行走轮92通过凹槽93抵接在导轨8的顶面上。推动安装架3使，行走轮92在导轨8上滚动，实现整个养护装置的移动功能，结构简单，造价成本低，且安装方便。

本申请实施例一种具有高养护效率的管廊施工方法的实施原理为：通过将整个管廊采用分段式浇筑的方式施工，实现对管廊的浇筑和养护同步施工，提高整个管廊的施工效率。而且在养护过程中，养护装置同时对管廊的三个外侧壁喷洒水，无需人工喷洒，降低了工人的劳动强度，并在防水布5的作用下抑制水向外界的散发，提高了对管廊的养护效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

S1、开挖基坑，对基坑底部平整夯实处理，并在基坑底部测量放样；

S2、将管廊分为多段进行浇筑，每一次浇筑时先搭建内模板(1)和外模板(2)，并向内模板(1)和外模板(2)之间放置钢筋笼、浇筑混凝土；

S3、待内模板(1)和外模板(2)之间的混凝土凝固后，拆除内模板(1)和外模板(2)，并沿着基坑的长度方向，在凝固好的管廊段的前方继续搭建内模板(1)和外模板(2)，进行后一段管廊的浇筑；

S4、在浇筑好的前段管廊处搭建养护装置，养护装置包括三个安装架(3)，三个安装架(3)分别安装在管廊的两侧和管廊的顶部，并在安装架(3)靠近管廊的一侧安装水管(4)和喷头(42)，接通水管(4)的水管(4)，使水从喷头(42)中喷洒到管廊上；

S5、后段管廊浇筑完成后，重复步骤S3，并在内模板(1)和外模板(2)拆除后，将养护装置向前移动至浇筑好的后段管廊上，对后段管廊继续进行养护工作。

2.根据权利要求1所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：所述养护装置还包括两个导轨(8)，两个所述导轨(8)与位于管廊两侧的安装架(3)一一对应，且安装架(3)与导轨(8)之前设有行走机构(9)；

在安装养护装置时，在管廊两侧沿着管廊的设计长度方向铺设导轨(8)，并使用行走机构(9)将安装架(3)配合在导轨(8)上，在移动养护装置时，直接使用行走机构(9)带动安装架(3)沿着导轨(8)移动至后段管廊处。

3.根据权利要求1所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：固定好安装架(3)后，在安装架(3)远离管廊的一侧均铺设一层防水布(5)。

4.根据权利要求3所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：所述安装架(3)于管廊的长度方向一端转动连接有卷轴(6)，所述防水布(5)的一端固定在卷轴(6)的圆周面上、另一端与安装架(3)之间均设有固定机构(7)，所述固定机构(7)使防水布(5)远离卷轴(6)的一端与安装架(3)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：所述卷轴(6)的一端设有电机(61)，所述电机(61)可带动卷轴(6)转动。

6.根据权利要求4所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：所述防水布(5)远离卷轴(6)的一端固设有固定板(51)，固定安沿着卷轴(6)的轴向设置。

7.根据权利要求6所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：所述安装架(3)于卷轴(6)轴向的两侧均固设有导向条(52)，固定板(51)置于两个导向条(52)之间，导向条(52)上开设有导向槽(521)，固定板(51)的两端分别嵌入两个导向槽(521)内滑动，且防水布(5)于卷轴(6)轴向的两端也均嵌入两个导向槽(521)中。

8.根据权利要求7所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：所述固定组件包括固设在安装架(3)远离卷轴(6)一端的固定杆(71)、设在固定板(51)靠近安装架(3)一侧的卡板(72)、以及螺纹连接在固定板(51)上的螺杆(73)；所述螺杆(73)贯穿固定板(51)与卡板(72)转动连接，所述固定杆(71)靠近固定板(51)的侧壁上开设有卡槽(711)，所述卡板(72)嵌入在卡槽(711)内。

9.根据权利要求8所述的一种具有高养护效率的管廊施工方法，其特征在于：所述卡板(72)远离固定板(51)的侧壁上固设有多个固定钉(74)，所述固定杆(71)的卡槽(711)底部开设有多个插接孔(712)，固定钉(74)插接在对应的插接孔(712)内。

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