CN112941273A - 一种钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，所用的热处理样品为稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢，按照如下步骤进行热处理：(1)淬火：将粗加工后的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至880℃～910℃，保温50min，然后用水进行淬火；(2)回火：将淬火后的样品放入加热炉，加热到580℃±20℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。本发明的目的是提供一种钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，从而使其具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性和淬透性，进而显著提高钩尾框用钢的整体寿命和安全。
Description
技术领域
本发明涉及钩尾框用热轧圆钢制造领域，尤其涉及一种钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺。
背景技术
钩尾框是铁路车辆车钩缓冲装置中的重要配件。只有保证钩尾框有足够的强度和低温冲击功，才能满足其在恶劣使用条件下的可靠性。轧态的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢的组织为珠光体和少量铁素体。强度和韧性不能满足使用要求，必须通过热处理进行奥氏体化来提高其强度和低温韧性。因此，制定合适的热处理工艺来保证稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢具有良好的性能就显得尤为重要。通过对稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢的相变点进行研究，发现稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢的热处理奥氏体化温度应控制在880～910℃为佳，选择冷却速度较高的水作为淬火介质，可获得高强度和高硬度。回火温度应控制在580℃左右为佳。回火温度对材料的性能影响较大，随着回火温度的提高，材料的强度、硬度降低，塑性、韧性提高，在580℃左右具有较好的综合力学性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，从而使其具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性和淬透性，进而显著提高钩尾框用钢的整体寿命和安全。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，包括如下步骤：
(1)淬火：将粗加工后的钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至880℃～910℃，保温50min，然后用水进行淬火；
(2)回火：将淬火后的样品放入加热炉，加热到580℃±20℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
进一步的，所述钩尾框用热轧圆钢为稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢。
进一步的，将粗加工后的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至880℃，保温50min，然后用水进行淬火；将淬火后的样品放入加热炉，加热到580℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
进一步的，将粗加工后的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至890℃，保温50min，然后用水进行淬火；将淬火后的样品放入加热炉，加热到590℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
进一步的，将粗加工后的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至910℃，保温50min，然后用水进行淬火；将淬火后的样品放入加热炉，加热到600℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
进一步的，热处理后的钩尾框用热轧圆钢的力学性能如下：屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥950MPa，延伸率≥16％，断面收缩率≥55％；-40℃冲击值KV2≥50J，各类非金属夹杂物均≤1.5级；当C≤0.25％时，距淬火端面11mm处的硬度值≥30HRC，当0.28％≥C＞0.25％时，距淬火端面11mm处的硬度值≥33HRC。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)本发明的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，通过研究热处理加热制度，包括淬火温度、回火温度和保温时间等对组织和性能的影响，确定了一套能保证钢的稳定性能的热处理制度；(2)本发明解决了原有热处理制度温度范围大，导致热处理后性能波动大的问题；(3)本发明在保证热处理后的组织和性能的前提下，缩小了加热温度范围，减少了保温时间，降低了热处理的能耗，提高了热处理的效率。
将热处理后的样品进行力学性能检验，屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥950MPa，延伸率≥16％，断面收缩率≥55％；-40℃冲击值KV2≥50J，各类非金属夹杂物均≤1.5级；当C≤0.25％时，距淬火端面11mm处的硬度值≥30HRC，当0.28％≥C＞0.25％时，距淬火端面11mm处的硬度值≥33HRC。
具体实施方式
下面对本发明的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺做进一步详细说明。
实施例1：
本发明热处理工艺所述钢件为稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢，并按如下步骤进行：
(1)淬火：将粗加工后的钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至880℃，保温50min，然后用水进行淬火；
(2)回火：将淬火后的样品放入加热炉，加热到580℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
实施例2：
本发明热处理工艺所述钢件为稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢，并按如下步骤进行：
(1)淬火：将粗加工后的钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至890℃，保温50min，然后用水进行淬火；
(2)回火：将淬火后的样品放入加热炉，加热到590℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
实施例3：
本发明热处理工艺所述钢件为稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢，并按如下步骤进行：
(1)淬火：将粗加工后的钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至910℃，保温50min，然后用水进行淬火；
(2)回火：将淬火后的样品放入加热炉，加热到600℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
完成热处理后，对粗加工后的毛坯样进行精加工，进行各项性能检验，检验结果见表1、表2和表3。由表1、表2和表3可以看出，各项性能指标均高于指标要求，热处理后试样性能合格。
表1 热处理后的力学性能
表2 热处理后的非金属夹杂物和晶粒度
表3 热处理后的末端淬透性
本发明的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，通过研究热处理加热制度，包括淬火温度、回火温度和保温时间等对组织和性能的影响，确定了一套能保证钢的稳定性能的热处理制度；解决了原有热处理制度温度范围大，导致热处理后性能波动大的问题；在保证热处理后的组织和性能的前提下，缩小了加热温度范围，减少了保温时间，降低了热处理的能耗，提高了热处理的效率。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)淬火：将粗加工后的钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至880℃～910℃，保温50min，然后用水进行淬火；
(2)回火：将淬火后的样品放入加热炉，加热到580℃±20℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
2.根据权利要求1所述的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，其特征在于，所述钩尾框用热轧圆钢为稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢。
3.根据权利要求2所述的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，其特征在于，将粗加工后的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至880℃，保温50min，然后用水进行淬火；将淬火后的样品放入加热炉，加热到580℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
4.根据权利要求2所述的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，其特征在于，将粗加工后的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至890℃，保温50min，然后用水进行淬火；将淬火后的样品放入加热炉，加热到590℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
5.根据权利要求2所述的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，其特征在于，将粗加工后的稀土微合金化25MnCrNiMoA钩尾框用热轧圆钢毛坯样放入加热炉中，升温至910℃，保温50min，然后用水进行淬火；将淬火后的样品放入加热炉，加热到600℃，保温90min，然后将样品取出，进行水冷。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的钩尾框用热轧圆钢的热处理工艺，其特征在于，热处理后的钩尾框用热轧圆钢的力学性能如下：屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥950MPa，延伸率≥16％，断面收缩率≥55％；-40℃冲击值KV2≥50J，各类非金属夹杂物均≤1.5级；当C≤0.25％时，距淬火端面11mm处的硬度值≥30HRC，当0.28％≥C＞0.25％时，距淬火端面11mm处的硬度值≥33HRC。
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