CN112940635A - 一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，由聚丙烯耐磨层、印刷层、聚丙烯基膜层、及背胶层组成，所述聚丙烯耐磨层由以下组分：聚丙烯树脂93％‑97％，纳米碳酸钙3‑8％,POE(聚乙烯‑辛烯共弹性体)2‑10％，成核透明剂0.2‑1％，聚氨酯0.2‑0.5％，聚乙烯蜡0.5‑2％，混合熔融后挤出片状透明膜，膜厚度0.10mm‑0.50mm，该地板表面饰面用聚丙烯装饰膜无甲醛及含醛类添加剂，不含重金属，不含增塑剂；材料韧性好，长期热稳定性强。

Description

一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜
技术领域
发明涉及一种装饰面材料，涉及凝胶搭配添加一种保湿舒缓组合物特性方法应用。
背景技术
我国室内地板用饰面材料主要以浸渍胶膜纸、PVC、油漆为主，基材主要以人造板、实木板为主，近几年随着欧美SPC、WPC地板的流行，因其稳定性好，国内对SPC、WPC地板的需求也逐渐增加。地板的发展趋势也在向绿色、环保、高性能方向转变。浸渍胶膜纸、油漆中由于含有甲醛，使其在制造和使用过程中释放出游离甲醛，对生态环境及人类健康带来污染和危害。PVC因其本身含有氯、增塑剂及难降解、燃烧释放二噁英等重多环保问题，一些国家已相继提出限塑令来限制PVC的使用。
聚丙烯(PP)是一种具有耐高温，韧性好，抗化学腐蚀性强的聚合物，材料本身不含氯元素，不含甲醛、重金属等有害物，综合性能优良，是当今最具发展前途的热塑性高分子材料，然而聚丙烯树脂作为饰面材料用在地板上，在我国技术还不成熟，本发明重点解决耐磨层的清晰度、冲击强度、耐磨性及与基膜的粘结强度等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，来解决耐磨层的清晰度、冲击强度、耐磨性及与基膜的粘结强度等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，由聚丙烯耐磨层、印刷层、聚丙烯基膜层、及背胶层组成，所述聚丙烯耐磨层由以下组分：聚丙烯树脂93％-97％，纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％，聚氨酯0.2-0.5％，聚乙烯蜡0.5-2％，混合熔融后挤出片状透明膜，膜厚度0.10mm-0.50mm。
优选的，所述聚丙烯耐磨层中的纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％可由轻质碳酸钙2-10％，丁二烯-苯乙烯共聚物2-5％，山梨醇0.2-1％替换。
优选的，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)中的一种或两种的混合物，所述成核透明剂为有机磷酸酯、烯羧酸酯、山梨醇中的一种或两种的混合物。
优选的，所述印刷层由以下重量比的原料制成：水溶性丙烯酸树脂40-60％，颜料(透明黄、永固洋红、炭黑、酞青蓝)20-40％，主溶剂水15-20％，副溶剂乙醇5-8％，分散剂油酸钠1-3％。
优选的，所述聚丙烯基膜层由以下组分构成：聚丙烯树脂为共聚聚丙烯(PP-R)85％-92％，纳米碳酸钙5-10％,色母粒4-15％，纳米二氧化钛1-3％,聚氨酯抗静电剂0.2-0.5％,分散剂聚乙烯蜡0.5-1.5％，基膜厚度0.10mm-0.20mm。
优选的，所述涂布层由以下重量比的光固化涂料经涂布机涂布而成，其中聚氨酯丙烯酸酯45-50％，丙烯酸酯20-25％，二氧化钛18-20％，光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5％，消光粉二氧化硅0-8％，流平剂聚酯改性聚二甲基硅氧烷1-3％，消泡剂聚硅氧烷0.1-0.5％，涂层厚度10-30μm。
优选的，所述背胶层,聚丙烯基膜层背面经涂布机涂布背胶而成，背胶可以是EVA、石油树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或两种混合而成。
一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，加工步骤如下：
S1聚丙烯耐磨层用原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状透明聚丙烯耐磨层备用；
S2聚丙烯树脂颗粒，纳米碳酸钙，纳米二氧化钛，色母粒，聚氨酯，聚乙烯蜡等原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状基膜，同时电晕，增加表面粗糙度和表面积；
S3按油墨配方调配油墨，并测试合格后备用；
S4将油墨倒入印刷机油墨槽中，调节烘箱温度50-70℃，上卷后，调节印刷速度开始印刷；
S5将印刷好的印刷膜与聚丙烯耐磨层进行复合，先将水性复合胶倒入复合机胶槽中，调节烘箱温度90-110℃、复合速度80-100m/min后开始复合。
S6按固化涂料配方调配涂料备用。将涂料倒入涂布机涂料槽中，调节涂布机温度60-120℃，Excimer-UV***各参数，复合膜上卷后，调节涂布速度，正面进行涂布；
S7按背胶配方调配背胶，将背胶倒入涂布机胶槽中，调节涂布机温度120-130℃，基膜上卷后调节涂布速度，基膜背面朝上，开始涂布背胶。
优选的，所述水性复合胶：丙烯酸树脂、水性异氰酸酯或聚氨酯树脂中的一种或俩种的混合物30-45％，增稠剂聚甲基丙烯酸甲酯0.2-1％，水50-70％,消泡剂0.2-0.5％，消泡剂为脂肪醇、石蜡、油酸中的一种或几种的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该地板表面饰面用聚丙烯装饰膜：
1.无甲醛及含醛类添加剂，不含重金属，不含增塑剂；
2.用均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)中的一种或两种的混合物制成的聚丙烯树脂，韧性好，长期热稳定性强，能够增加聚丙烯装饰膜的韧性；
3.在聚丙烯装饰膜中的成核透明剂使用的为有机磷酸酯、烯羧酸酯、山梨醇中的一种或两种的混合物，在熔融状态下,成核透明剂通过提供晶核促进聚丙烯树脂结晶，聚合物由原来的均相成核转变成异相成核，从而加速了结晶速度，使得晶粒的结构细微化，从而提高制品刚度、热变形温度、尺寸稳定性及透明度。
4.POE和纳米碳酸钙的加入增加了材料的整体抗冲击强度，POE和纳米碳酸钙粒子在聚丙烯中分散，POE包封了纳米碳酸钙，在整体基质中产生了核-壳结构，来调节复合材料的相结构，使其冲击韧性增强；
5.在涂布层中加入的低分子预聚体或齐聚体以及活性单体之间的聚合、交联而得到固化漆膜，漆膜附着力强，硬度可达1H,表面致密结构使其耐刮擦及抗污性能好；
6.背胶层与聚丙烯有很好的相容性，无毒、不吸水，热熔有粘性，其形成的背胶层可促进与基材板贴合时的粘结强度，高温时流动性好，并具有良好的耐水、耐酸碱、耐候性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，由聚丙烯耐磨层、印刷层、聚丙烯基膜层、及背胶层组成，所述聚丙烯耐磨层由以下组分：聚丙烯树脂93％-97％，纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％，聚氨酯0.2-0.5％，聚乙烯蜡0.5-2％，混合熔融后挤出片状透明膜，膜厚度0.10mm-0.50mm。
进一步的，所述聚丙烯耐磨层中的纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％可由轻质碳酸钙2-10％，丁二烯-苯乙烯共聚物2-5％，山梨醇0.2-1％替换。
进一步的，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)中的一种或两种的混合物，所述成核透明剂为有机磷酸酯、烯羧酸酯、山梨醇中的一种或两种的混合物。
进一步的，所述印刷层由以下重量比的原料制成：水溶性丙烯酸树脂40-60％，颜料(透明黄、永固洋红、炭黑、酞青蓝)20-40％，主溶剂水15-20％，副溶剂乙醇5-8％，分散剂油酸钠1-3％。
进一步的，所述聚丙烯基膜层由以下组分构成：聚丙烯树脂为共聚聚丙烯(PP-R)85％-92％，纳米碳酸钙5-10％,色母粒4-15％，纳米二氧化钛1-3％,聚氨酯抗静电剂0.2-0.5％,分散剂聚乙烯蜡0.5-1.5％，基膜厚度0.10mm-0.20mm。
进一步的，所述涂布层由以下重量比的光固化涂料经涂布机涂布而成，其中聚氨酯丙烯酸酯45-50％，丙烯酸酯20-25％，二氧化钛18-20％，光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5％，消光粉二氧化硅0-8％，流平剂聚酯改性聚二甲基硅氧烷1-3％，消泡剂聚硅氧烷0.1-0.5％，涂层厚度10-30μm。
进一步的，所述背胶层,聚丙烯基膜层背面经涂布机涂布背胶而成，背胶可以是EVA、石油树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或两种混合而成。
一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，加工步骤如下：
S1聚丙烯耐磨层用原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状透明聚丙烯耐磨层备用；
S2聚丙烯树脂颗粒，纳米碳酸钙，纳米二氧化钛，色母粒，聚氨酯，聚乙烯蜡等原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状基膜，同时电晕，增加表面粗糙度和表面积；
S3按油墨配方调配油墨，并测试合格后备用；
S4将油墨倒入印刷机油墨槽中，调节烘箱温度50-70℃，上卷后，调节印刷速度开始印刷；
S5将印刷好的印刷膜与聚丙烯耐磨层进行复合，先将水性复合胶倒入复合机胶槽中，调节烘箱温度90-110℃、复合速度80-100m/min后开始复合。
S6按固化涂料配方调配涂料备用。将涂料倒入涂布机涂料槽中，调节涂布机温度60-120℃，Excimer-UV***各参数，复合膜上卷后，调节涂布速度，正面进行涂布；紫外光的能量由Excimer-UV***提供(波长为172nm的准分子真空紫外光子能量高达7.2eV，足以打开大多数分子键，能实现传统低压汞灯很难或根本不能实现的光化学反应，准分子技术在此应用中由于聚合也会导致收缩，靠近表面的薄膜呈现出微褶皱，形成了不透明的表面，不用添加消光剂即可降低材料表面的光泽度。)，此外，Excimer避免了氧阻聚，使固化效果更彻底
S7按背胶配方调配背胶，将背胶倒入涂布机胶槽中，调节涂布机温度120-130℃，基膜上卷后调节涂布速度，基膜背面朝上，开始涂布背胶。
进一步的，所述水性复合胶由一下组分构成：丙烯酸树脂、水性异氰酸酯或聚氨酯树脂中的一种或俩种的混合物30-45％，增稠剂聚甲基丙烯酸甲酯0.2-1％，水50-70％,消泡剂0.2-0.5％。消泡剂为脂肪醇、石蜡、油酸中的一种或几种的混合物。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：由聚丙烯耐磨层、印刷层、聚丙烯基膜层、及背胶层组成，所述聚丙烯耐磨层由以下组分：聚丙烯树脂93％-97％，纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％，聚氨酯0.2-0.5％，聚乙烯蜡0.5-2％。
2.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯耐磨层中的纳米碳酸钙3-8％,POE(聚乙烯-辛烯共弹性体)2-10％，成核透明剂0.2-1％可由轻质碳酸钙2-10％，丁二烯-苯乙烯共聚物2-5％，山梨醇0.2-1％替换。
3.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)中的一种或两种的混合物，所述成核透明剂为有机磷酸酯、烯羧酸酯、山梨醇中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述印刷层由以下重量比的原料制成：水溶性丙烯酸树脂40-60％，颜料(透明黄、永固洋红、炭黑、酞青蓝)20-40％，主溶剂水15-20％，副溶剂乙醇5-8％，分散剂油酸钠1-3％。
5.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯基膜层由以下组分构成：聚丙烯树脂为共聚聚丙烯(PP-R)85％-92％，纳米碳酸钙5-10％,色母粒4-15％，纳米二氧化钛1-3％,聚氨酯抗静电剂0.2-0.5％,分散剂聚乙烯蜡0.5-1.5％，基膜厚度0.10mm-0.20mm。
6.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述涂布层由组分构成，聚氨酯丙烯酸酯45-50％，丙烯酸酯20-25％，二氧化钛18-20％，光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5％，消光粉二氧化硅0-8％，流平剂聚酯改性聚二甲基硅氧烷1-3％，消泡剂聚硅氧烷0.1-0.5％，涂层厚度10-30μm。
7.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述背胶层,聚丙烯基膜层背面经涂布机涂布背胶而成，背胶可以是EVA、石油树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或两种混合而成。
8.根据权利要求1所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述加工步骤如下：
S1聚丙烯耐磨层用原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状透明聚丙烯耐磨层备用；
S2聚丙烯树脂颗粒，纳米碳酸钙，纳米二氧化钛，色母粒，聚氨酯，聚乙烯蜡等原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状基膜，同时电晕，增加表面粗糙度和表面积；
S3按油墨配方调配油墨，并测试合格后备用；
S4将油墨倒入印刷机油墨槽中，调节烘箱温度50-70℃，上卷后，调节印刷速度开始印刷；
S5将印刷好的印刷膜与聚丙烯耐磨层进行复合，先将水性复合胶倒入复合机胶槽中，调节烘箱温度90-110℃、复合速度80-100m/min后开始复合。
S6按固化涂料配方调配涂料备用。将涂料倒入涂布机涂料槽中，调节涂布机温度60-120℃，Excimer-UV***各参数，复合膜上卷后，调节涂布速度，正面进行涂布；
S7按背胶配方调配背胶，将背胶倒入涂布机胶槽中，调节涂布机温度120-130℃，基膜上卷后调节涂布速度，基膜背面朝上，开始涂布背胶。
9.根据权利要求7所述的一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述水性复合胶由一下组分构成：丙烯酸树脂、水性异氰酸酯或聚氨酯树脂中的一种或俩种的混合物30-45％，增稠剂聚甲基丙烯酸甲酯0.2-1％，水50-70％,消泡剂0.2-0.5％，消泡剂为脂肪醇、石蜡、油酸中的一种或几种的混合物。
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