CN112940358A - 一种冰上防滑鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋底材料领域，尤其涉及一种冰上防滑鞋底及其制备方法，制备原料包括天然橡胶和碳化钨颗粒，碳化钨颗粒粒径为4‑6mm。制备方法：步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为10克；步骤二：在鞋底模具内均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为160度，挤压时间为400秒；步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶‑碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为2mm。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底材料领域，尤其涉及一种冰上防滑鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，不致于滑倒及易于停步等各项条件。
在日常生活中大部分防滑都是运用在光滑的地面上：如地板砖、大理石、钢板等与到水或油时的防滑。而在寒冷的冬天，室外的冰雪普通鞋底是无法在冰雪地面上行走止滑，传统的冰雪止滑鞋是用钉子来解决，其实只是外观给我们感觉止滑，这种产品在雪地上没有问题，而在冰上却无法止滑，冰在零下20多度的情况下，硬度很高，钉子是无法扎入冰内，起不到止滑效果。
发明内容
本发明的第一个方面提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。
作为一种优选的实施方式，所述橡胶包括天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的一种或多种。
优选的，所述橡胶为天然橡胶。
作为一种优选的实施方式，所述金属颗粒抗压强度为30-70MPa，所述金属颗粒粒径为1-10mm。
优选的，所述金属颗粒包括碳化钨-钴合金、碳化钨-铜合金、碳化钨中的一种或多种。
优选的，所述金属颗粒为碳化钨颗粒。
优选的，所述金属颗粒粒径为4-6mm。
本发明的第二个方面提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为8-15克；
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为140-280度，挤压时间为100-800秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为1-4mm。
作为一种优选的实施方式，碳化钨颗粒的总质量为10克；
作为一种优选的实施方式，加热温度为160度，挤压时间为300-500秒；
作为一种优选的实施方式，碳化钨颗粒的露出长度为2mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所提供的一种冰上防滑鞋底具有良好的耐折性、耐磨性、耐油性，在冰面上行走可以起到良好的防滑作用，并且碳化钨颗粒不会陷入冰面，长时间穿着碳化钨颗粒不脱落。
具体实施方式
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。
所述橡胶包括天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的一种或多种。优选的，所述橡胶为天然橡胶。
所述金属颗粒抗压强度为30-70MPa，所述金属颗粒粒径为1-10mm。优选的，所述金属颗粒包括碳化钨-钴合金、碳化钨-铜合金、碳化钨中的一种或多种。优选的，所述金属颗粒为碳化钨颗粒。优选的，所述金属颗粒粒径为4-6mm。
本发明的第二个方面提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为8-15克；
优选的，所述碳化钨颗粒的总质量为10克。
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为140-280度，挤压时间为100-800秒；
优选的，所述加热温度为160度，所述挤压时间为300-500秒。
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为1-4mm。
优选的，所述碳化钨颗粒的露出长度为2mm。
碳化钨颗粒是硬度很高、很锋锐、形状不规则的金属材料，硬度很高、很锋锐的碳化钨颗粒可以在冰面上能够迅速扎进冰中的同时不会陷进去无法拔出，不规则的碳化钨颗粒可以构成不同方向的止滑。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例1
实施例1提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。橡胶为天然橡胶；金属颗粒为碳化钨颗粒，碳化钨颗粒粒径为5mm；
实施例1提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为8克；
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为140度，挤压时间为300秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为1mm。
实施例2
实施例2提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。橡胶为天然橡胶；金属颗粒为碳化钨颗粒，碳化钨颗粒粒径为5mm；
实施例2提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为15克；
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为280度，挤压时间为500秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为4mm。
实施例3
实施例3提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。橡胶为天然橡胶；金属颗粒为碳化钨颗粒，碳化钨颗粒粒径为5mm；
实施例1提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为10克；
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为160度，挤压时间为400秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为2mm。
对比例1
对比例1提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料为橡胶。橡胶为天然橡胶。
对比例1提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具内均匀放置橡胶；
步骤二：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为160度，挤压时间为400秒；
步骤三：冷却后将鞋底模具取下，即得到成品鞋底。
对比例2
对比例2提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。橡胶为天然橡胶；金属颗粒为碳化钨颗粒，碳化钨颗粒粒径为5mm；
对比例2提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为1克；
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为160度，挤压时间为400秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为2mm。
对比例3
对比例3提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。橡胶为天然橡胶；金属颗粒为碳化钨颗粒，碳化钨颗粒粒径为5mm；
对比例2提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒碳化钨颗粒，每个鞋底模具中碳化钨颗粒的总质量为30克；
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将碳化钨颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为160度，挤压时间为400秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-碳化钨颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的碳化钨颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出碳化钨颗粒，即得到成品鞋底，碳化钨颗粒的露出长度为2mm。
对比例4
对比例4提供了一种冰上防滑鞋底，制备原料包括橡胶和金属颗粒。橡胶为天然橡胶；金属颗粒为铜颗粒，铜颗粒粒径为5mm；
对比例4提供了一种冰上防滑鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒铜颗粒，每个鞋底模具中铜颗粒的总质量为10克；
步骤二：在鞋底模具内碳化钨颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将铜颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为160度，挤压时间为400秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-铜颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的铜颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出铜颗粒，即得到成品鞋底，铜颗粒的露出长度为2mm。
性能测试
对实施例和对比例进行性能测试，结果见表1。
耐磨性能测试标准参考DIN53516-GB9867。
耐折性能测试标准：将鞋底割开1mm的割口，割口处弯折30000次，测量割口的长度增加量。
耐油性能测试标准：室温下将鞋底放入IRM903#油中浸泡24小时，测定浸泡前后的硬度变化。
防滑性能测试标准：50名实验人员穿着带有防滑鞋底的防滑鞋在冰面上行走300米，分别测试碳化钨颗粒在冰面上的划痕长度，划痕长度<1cm为优异，1<划痕长度<2cm为良好，划痕长度>2cm为较差。
碳化钨脱落情况测试标准：50名实验人员穿着带有防滑鞋底的防滑鞋一个月，确保每天在冰面上行走2公里，一个月后对碳化钨颗粒脱落情况进行统计。
表1
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种冰上防滑鞋底，其特征在于：制备原料包括橡胶和金属颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种冰上防滑鞋底，其特征在于：橡胶包括天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种冰上防滑鞋底，其特征在于：橡胶为天然橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种冰上防滑鞋底，其特征在于：金属颗粒的抗压强度为30-70MPa，金属颗粒粒径为1-10mm。
5.根据权利要求4所述的一种冰上防滑鞋底，其特征在于：金属颗粒包括碳化钨-钴合金、碳化钨-铜合金、碳化钨颗粒中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种冰上防滑鞋底，其特征在于：金属颗粒为碳化钨颗粒；金属颗粒粒径为4-6mm。
7.一种如权利要求1所述的冰上防滑鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在鞋底模具脚掌和脚跟处均匀播撒金属颗粒，每个鞋底模具中金属颗粒的总质量为8-15克；
步骤二：在鞋底模具内金属颗粒上面均匀放置橡胶，橡胶需要将金属颗粒全部覆盖起来；
步骤三：将鞋底模具合模并加热挤压，加热温度为140-280度，挤压时间为100-800秒；
步骤四：冷却后将鞋底模具取下，得到橡胶-金属颗粒的半成品鞋底，用砂轮对半成品鞋底的金属颗粒侧的橡胶进行打磨，使得半成品鞋底露出金属颗粒，即得到成品鞋底，金属颗粒的露出长度为1-4mm。
8.根据权利要求7所述的一种冰上防滑鞋底的制备方法，其特征在于：金属颗粒的总质量为10克。
9.根据权利要求7所述的一种冰上防滑鞋底的制备方法，其特征在于：加热温度为160度，挤压时间为300-500秒。
10.根据权利要求7所述的一种冰上防滑鞋底的制备方法，其特征在于：金属颗粒的露出长度为2mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |