CN112939546A - 一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法 - Google Patents

一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112939546A
CN112939546A CN202110353760.0A CN202110353760A CN112939546A CN 112939546 A CN112939546 A CN 112939546A CN 202110353760 A CN202110353760 A CN 202110353760A CN 112939546 A CN112939546 A CN 112939546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrotalcite
steel bar
protective material
nitrate
based cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110353760.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李伟华
陈梦竹
郑海兵
谷镇江
江龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sun Yat Sen University
Original Assignee
Sun Yat Sen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sun Yat Sen University filed Critical Sun Yat Sen University
Priority to CN202110353760.0A priority Critical patent/CN112939546A/zh
Publication of CN112939546A publication Critical patent/CN112939546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/085—Acids or salts thereof containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/24—Sea water resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于钢筋腐蚀防护涂料技术领域，具体涉及一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法，本发明的靶向防护材料包括普通硅酸盐水泥、水滑石材料和水，所述水滑石材料为CaAl‑NO3型水滑石材料或/和MgAl‑NO3型水滑石材料；在制备方法上，先通过水热法制备水滑石材料，然后与普通硅酸盐水泥和水混匀后制备得到；本发明的靶向防腐材料成本低廉，与混凝土相容性好，当氯离子侵入时能特异性识别氯离子，并释放出阻锈阴离子，形成二次屏障，从而极大提升了水泥浆涂层对钢筋的腐蚀防护能力。

Description

一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法
技术领域
本发明属于钢筋腐蚀防护涂料技术领域，具体涉及一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法。
背景技术
随着经济发展的需要，一些超级海洋工程不断地涌现，越来越多的大型钢筋混凝土结构被投入使用，但腐蚀破坏造成的经济总损失也愈来愈多。其中，氯离子引发的钢筋锈蚀是导致海洋环境下钢筋混凝土结构提早失效的最主要因素之一。因此，钢筋混凝土结构中的氯离子侵蚀问题的有效解决，对于延长混凝土的服役寿命、满足社会需求和促进经济发展有着十分重要的意义。
钢筋表面涂层因技术简单、易于大规模应用、防护性能优异等优点，被认为是钢筋混凝土腐蚀防护的重要技术之一。但是目前应用较多的传统钢筋涂层普遍存在生产成本高、易损坏造成点蚀、与混凝土相容性差、易致毒致癌等问题，这些问题都制约着钢筋涂层在实际工程中的广泛应用。而在钢筋表面涂覆水泥浆涂层由于具有成本低廉，与混凝土基体相容性好等优点，被认为是最简单有效的方法之一。然而，水泥浆涂层的孔隙缺陷较多，离子易侵入，实际的保护效果受到了一定的影响。此外，目前应用的水泥浆涂层在氯离子侵入后并不能达到二次保护的效果，更不能形成对钢筋的靶向防护。
因此，有必要对水泥浆涂料进行改性，以改善其空隙较多的问题，并提高其对钢筋的靶向防护作用。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法，该靶向防腐材料成本低廉，与混凝土相容性好，当氯离子侵入时能特异性识别氯离子，并释放出阻锈阴离子，形成二次屏障，从而极大提升了水泥浆涂层对钢筋的腐蚀防护能力。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
本发明一方面提供了一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料，所述靶向防护材料包括以下重量份的成分：
普通硅酸盐水泥70-120份，水滑石材料2-8份，水30-50份；
所述水滑石材料为CaAl-NO3型水滑石材料或/和MgAl-NO3型水滑石材料。
作为本发明的一种优选实施方式，上述的一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料包括以下重量份的成分：
普通硅酸盐水泥100份，水滑石材料2-4份，水45份。
所述水滑石材料为CaAl-NO3型水滑石材料或/和MgAl-NO3型水滑石材料。
优选地，所述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料应用于钢筋时，在钢筋表面的涂抹厚度为1.5mm-2.5mm。
优选地，所述普通硅酸盐水泥为建筑行业常用PO42.5普通硅酸盐水泥。
本发明另一方面提供了上述的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备水滑石材料：
S11、将硝酸钙或硝酸镁和硝酸铝一起溶于沸水中，超声后获得溶液Ⅰ；将硝酸钠和氢氧化钠溶于沸水中，超声后获得溶液Ⅱ；
S12、将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ混合后获得反应液Ⅲ，反应液Ⅲ置于50℃-90℃的恒温水浴中搅拌30-45min；
S13、将搅拌后的反应液Ⅲ置于90-150℃下水热反应24-48h，最后经洗涤、干燥、研磨后获得CaAl-NO3型水滑石材料或MgAl-NO3型水滑石材料；
S2、制备水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料：
将普通硅酸盐水泥、水滑石材料以及水搅拌均匀后即制备得到水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料。
本发明的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备工艺简单，先通过水热法制备水滑石材料，然后与普通硅酸盐水泥和水混匀后制备得到；同时，本发明利用水滑石的靶向吸附特性，不仅在固化渗透侵入的氯离子的同时能释放出具有阻锈作用的硝酸根，还能有效填补水泥浆保护层的孔隙缺陷，从而阻隔钢筋氯离子腐蚀的发生，形成“二次屏障”(其原理如图1所示)，与纯水泥浆相比防腐性能更佳优异，并且克服了传统有机涂层高成本、与混凝土相容性差、易损坏造成点蚀、易致毒致癌等问题，应用前景更广阔。
优选地，制备CaAl-NO3型水滑石材料时，硝酸钙、硝酸铝、硝酸钠、氢氧化钠的质量比为20-25:8-20:16-18:10-20。进一步地，硝酸钙、硝酸铝、硝酸钠、氢氧化钠的质量比为23.62：18.75g：17.0：12.0。
优选地，制备MgAl-NO3型水滑石材料时，硝酸镁、硝酸铝、硝酸钠、氢氧化钠的质量比为24-28:8-20:16-18:10-20。进一步地，硝酸镁、硝酸铝、硝酸钠、氢氧化钠的质量比为25.6：18.75g：17.0：12.0。
优选地，所述硝酸铝与沸水的料液比为(8-20)g/200mL。进一步地，硝酸铝与沸水的料液比为18.75g/200mL。
优选地，所述硝酸钠与沸水的料液比为(16-18)g/100mL。进一步地，硝酸钠与沸水的料液比为17.0g/100mL。
优选地，所述反应液Ⅲ置于60℃的恒温水浴中搅拌30min。
优选地，所述反应液Ⅲ置于120℃下水热反应24h。
优选地，步骤S13中，所述洗涤为依次用水和无水乙醇各抽滤洗涤三次。
优选地，步骤S13中，所述干燥为25-45℃下真空干燥48h。
优选地，步骤S13中，所述研磨为研磨至200目。
优选地，按照常规水泥浆的搅拌操作，步骤S2中，水分两次加入，持续搅拌3-6min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料，所述靶向防护材料包括普通硅酸盐水泥、水滑石材料和水，所述水滑石材料为CaAl-NO3型水滑石材料或/和MgAl-NO3型水滑石材料；在制备方法上，先通过水热法制备水滑石材料，然后与普通硅酸盐水泥和水混匀后制备得到。本发明总体而言具有以下优点：
(1)通过水滑石材料一方面能够有效改善水泥浆的孔隙结构，另一方面当氯离子侵入时，能够有效捕捉氯离子并释放阻锈阴离子，形成第二道屏障，从而极大提升水泥浆涂层对钢筋的防护能力；
(2)由于合成的MgAl/CaAl水滑石类似于水泥的水化产物，使得本发明的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料与混凝土的相容性好，对混凝土基体无副作用；
(3)本发明的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备工艺简单，成本低廉，且绿色环保，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料提升钢筋耐腐蚀性的原理图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为可通过常规的商业途径购买得到的。
实施例1一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料
按重量份数计，包括普通硅酸盐水泥(建筑行业常用PO42.5普通硅酸盐水泥)100g，CaAl-NO3型水滑石材料2g，水45g。
上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备，包括如下步骤:
(1)制备CaAl-NO3型水滑石材料：
1)称取23.62g硝酸钙、18.75g硝酸铝、17.0g硝酸钠、12.0g氢氧化钠；
2)将硝酸钙和硝酸铝一起溶于煮沸的200mL去离子水中，超声3min，获得溶液Ⅰ；将硝酸钠和氢氧化钠溶于煮沸的100mL去离子水中，超声3min，获得溶液Ⅱ；
3)将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ均匀混合后，获得反应液Ⅲ，将反应液Ⅲ置于60℃恒温水浴中搅拌30min；
4)将搅拌后的反应液Ⅲ转移至反应釜中，于120℃的烘箱中水热反应24h，然后依次用去离子水和无水乙醇各抽滤洗涤三次，得滤饼；将滤饼置于40℃中真空干燥48h后，将干燥后的产物研磨至200目筛，获得CaAl-NO3型水滑石。
(2)按上述重量份，将普通硅酸盐水泥、CaAl-NO3型水滑石以及水依次加入搅拌机中，其中，拌合水分两次加入，充分搅拌5min，搅拌均匀，即制备得到水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料。
按照GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行测定，测定所用的仪器设备为NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪，测得上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的流动度为170mm。
实施例2一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料
按重量份数计，包括普通硅酸盐水泥(建筑行业常用PO42.5普通硅酸盐水泥)100g，CaAl-NO3型水滑石材料4g，水45g。
上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备同实施例1。
按照GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行测定，测定所用的仪器设备为NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪，测得上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的流动度为165mm。
实施例3一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料
按重量份数计，包括普通硅酸盐水泥(建筑行业常用PO42.5普通硅酸盐水泥)100g，MgAl-NO3型水滑石材料2g，水45g。
上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备，包括如下步骤:
(1)制备MgAl-NO3型水滑石材料：
1)称取25.6g硝酸镁、18.75g硝酸铝、17.0g硝酸钠、12.0g氢氧化钠；
2)将硝酸镁和硝酸铝一起溶于煮沸的200mL去离子水中，超声3min，获得溶液Ⅰ；将硝酸钠和氢氧化钠溶于煮沸的100mL去离子水中，超声3min，获得溶液Ⅱ；
3)将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ均匀混合后，获得反应液Ⅲ，将反应液Ⅲ置于60℃恒温水浴中搅拌30min；
4)将搅拌后的反应液Ⅲ转移至反应釜中，于120℃烘箱中水热反应24h，然后依次用去离子水和无水乙醇各抽滤洗涤三次，得滤饼；将滤饼于40℃真空干燥48h后，将干燥后的产物研磨至过200目筛，获得MgAl-NO3型水滑石。
(2)按上述重量份，将普通硅酸盐水泥、MgAl-NO3型水滑石以及水依次加入搅拌机中，其中，拌合水分两次加入，充分搅拌5min，搅拌均匀，即制备得到水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料。
按照GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行测定，测定所用的仪器设备为NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪，测得上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的流动度为175mm。
实施例4一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料
按重量份数计，包括普通硅酸盐水泥(建筑行业常用PO42.5普通硅酸盐水泥)100g，MgAl-NO3型水滑石材料4g，水45g。
上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备同实施例3。
按照GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行测定，测定所用的仪器设备为NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪，测得上述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的流动度为172mm。
实验例1水泥浆孔隙率测试
按实施例1-4的方法将水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料采用模具制备成水泥净浆试块，置于标准养护条件(温度为20±2℃，湿度＞95％)下养护28d后，将试块干燥破碎，得到水泥净浆颗粒，然后采用AUTOPORE IV9500V1.04型压汞仪对水泥净浆的孔结构进行分析，并与不添加CaAl-NO3型/MgAl-NO3型水滑石的水泥净浆进行对比。
测试结果如下：不添加CaAl-NO3型/MgAl-NO3型水滑石的水泥净浆的总孔隙率为40％，实施例1-4的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的总孔隙率分别为30％、36％、32％、35％，总孔隙率分别降低了10％、4％、8％、5％。可见，与水泥净浆相比，本发明的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的孔隙率更小、更密实。
实验例2钢筋表面防腐测试
采用刷涂的方式将实施例1-4的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料涂覆在处理好的钢筋表面，厚度约为1.5mm，采用的钢筋电极长度为80mm(浸没长度40mm)，直径Φ8mm，在模拟混凝土孔隙液(饱和Ca(OH)2溶液)中的工作面积为10.05cm2，待涂层表干后放入标准养护箱养护24h后待用。
采用线性极化曲线对涂覆水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的钢筋在模拟混凝土孔溶液中(通过每天向溶液中滴加0.01mol/L的氯化钠来模拟实际环境中氯离子对钢筋的缓慢侵蚀)的腐蚀行为进行表征，并与无涂层钢筋、纯水泥浆涂层钢筋进行比较。
当腐蚀电流密度icorr<0.1μA·cm-2时表示测试样品中钢筋处于钝化状态，当0.1μA·cm-2<icorr<0.5μA·cm-2时表示测试样品中钢筋处于轻微腐蚀状态，当icorr>1μA·cm-2时表示测试样品中钢筋处于高速腐蚀状态。
测试结果表明，在模拟混凝土孔隙液中浸泡3天后，无涂层钢筋的腐蚀电流密度为0.478μA·cm-2；纯水泥涂层钢筋在模拟混凝土孔隙液中浸泡7天后，腐蚀电流密度为0.145μA·cm-2；而涂覆实施例1的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的钢筋在模拟混凝土孔隙液中浸泡11天后，腐蚀电流密度仅为0.112μA·cm-2；涂覆实施例2的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的钢筋在模拟混凝土孔隙液中浸泡10天后，腐蚀电流密度仅为0.136μA·cm-2；涂覆实施例3的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的钢筋在模拟混凝土孔隙液中浸泡10天后，腐蚀电流密度仅为0.147μA·cm-2；涂覆实施例4的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的钢筋在模拟混凝土孔隙液中浸泡8天后，腐蚀电流密度仅为0.141μA·cm-2。由以上实验数据可知，本发明的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料对钢筋的防腐性能优于纯水泥浆。
综合上述实验例可见，本发明的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料，克服了传统有机涂层高成本、与混凝土相容性差、易损坏造成点蚀、易致毒致癌等问题，与纯水泥浆相比防腐性能更佳优异，应用前景更广阔。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
普通硅酸盐水泥70-120份，水滑石材料2-8份，水30-50份；
所述水滑石材料为CaAl-NO3型水滑石材料或/和MgAl-NO3型水滑石材料。
2.根据权利要求1所述的一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料，其特征在于，包括以下重量份的成分：
普通硅酸盐水泥100份，水滑石材料2-4份，水45份。
3.根据权利要求1或2所述的一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料，其特征在于，所述水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料应用于钢筋时，在钢筋表面的涂抹厚度为1.5mm-2.5mm。
4.权利要求1-3任一项所述的水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备水滑石材料：
S11、将硝酸钙或硝酸镁和硝酸铝一起溶于沸水中，超声后获得溶液Ⅰ；将硝酸钠和氢氧化钠溶于沸水中，超声后获得溶液Ⅱ；
S12、将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ混合后获得反应液Ⅲ，反应液Ⅲ置于50℃-90℃的恒温水浴中搅拌30-45min；
S13、将搅拌后的反应液Ⅲ置于90-150℃下水热反应24-48h，最后经洗涤、干燥、研磨后获得CaAl-NO3型水滑石材料或MgAl-NO3型水滑石材料；
S2、制备水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料：
将普通硅酸盐水泥、水滑石材料以及水搅拌均匀后即制备得到水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，制备CaAl-NO3型水滑石材料时，硝酸钙、硝酸铝、硝酸钠、氢氧化钠的质量比为20-25:8-20:16-18:10-20。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，制备MgAl-NO3型水滑石材料时，硝酸镁、硝酸铝、硝酸钠、氢氧化钠的质量比为24-28:8-20:16-18:10-20。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸铝与沸水的料液比为(8-20)g/200mL。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸钠与沸水的料液比为(16-18)g/100mL。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述反应液Ⅲ置于60℃的恒温水浴中搅拌30min。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述反应液Ⅲ置于120℃下水热反应24h。
CN202110353760.0A 2021-04-01 2021-04-01 一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法 Pending CN112939546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110353760.0A CN112939546A (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110353760.0A CN112939546A (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112939546A true CN112939546A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76231967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110353760.0A Pending CN112939546A (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112939546A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113800553A (zh) * 2021-09-08 2021-12-17 中山大学 一种海工钢筋混凝土靶向阻锈剂及其制备方法和应用
CN114634344A (zh) * 2022-05-05 2022-06-17 武昌理工学院 高效绿色建筑材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142903A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Michio Kashima 塩害及び発錆防止のセメントモルタル
CN105776932A (zh) * 2016-03-07 2016-07-20 浙江大学宁波理工学院 一种适用于混凝土内部的钢筋阻锈材料及其应用
CN111423144A (zh) * 2020-05-13 2020-07-17 重庆大学 一种混凝土钢筋阻锈剂及其制备方法和使用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142903A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Michio Kashima 塩害及び発錆防止のセメントモルタル
CN105776932A (zh) * 2016-03-07 2016-07-20 浙江大学宁波理工学院 一种适用于混凝土内部的钢筋阻锈材料及其应用
CN111423144A (zh) * 2020-05-13 2020-07-17 重庆大学 一种混凝土钢筋阻锈剂及其制备方法和使用方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李战国，刘金鹏，于鹏超，张鑫: "水滑石类化合物对混凝土物理力学性能影响的探索研究", 《建筑技术开发》 *
李海艳著: "《纳米技术改性水泥基材料》", 30 October 2019, 中国矿业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113800553A (zh) * 2021-09-08 2021-12-17 中山大学 一种海工钢筋混凝土靶向阻锈剂及其制备方法和应用
CN114634344A (zh) * 2022-05-05 2022-06-17 武昌理工学院 高效绿色建筑材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Preparation of corrosion inhibitor loaded zeolites and corrosion resistance of carbon steel in simulated concrete pore solution
CN112939546A (zh) 一种水滑石基水泥浆钢筋表面靶向防护材料及其制备方法
Ding et al. Electrochemical properties of aluminum tripolyphosphate modified chemically bonded phosphate ceramic anticorrosion coating
CN110803880B (zh) 一种钢筋混凝土用氯离子固化剂及其制备方法和应用
CN104478286B (zh) 一种复合型混凝土防腐阻锈剂
CN112745054B (zh) 一种抗盐侵蚀的海工混凝土外加剂及其制备方法
US20220234953A1 (en) Targeted corrosion inhibitor for marine reinforced concrete, and preparation and application thereof
Tian et al. Influence of organic corrosion inhibitors on steel corrosion in concrete under the coupled action of freeze–thaw cycles and chloride attack
CN108440018B (zh) 混凝土表面防护的方法及所得表面防护型混凝土
WO2021082105A1 (zh) 一种海工掺合料
CN102424739B (zh) 具有离子阻隔性和选择性的耐热防腐涂层及其制备方法
CN103287020B (zh) Cu基表面八羟基喹啉铜/BTA/环氧树脂自修复防腐蚀涂层及其制法
CN113213806A (zh) 一种延迟渗透型核壳结构氯离子固化剂及其制备方法
CN101134648A (zh) 稀土保温材料
WO2024056109A1 (zh) 一种&#34;砖-泥&#34;层状结构耐腐蚀磷酸盐复合涂层及其制备方法与应用
CN108178662B (zh) 一种双组份混凝土表面改性材料及其制备与使用方法
CN109811346A (zh) 一种气相阻锈剂及其制备方法和在建筑钢筋腐蚀防护方面的应用
Zhang et al. Corrosion-inhibition effect of different phosphate compounds for carbon steel in chloride-contaminated mortars
Feng et al. Effect of aluminum tri-polyphosphate on corrosion behavior of reinforcing steel in seawater prepared coral concrete
CN111072308A (zh) 一种混凝土防腐蚀剂及其制备方法
Jo et al. Investigation of corrosion assessment of hydrogen-rich water based cement mortars
CN115849762A (zh) 一种抗渗、抗侵蚀的海工混凝土复合外加剂及其制备方法
CN112125571B (zh) 多孔陶瓷负载型氯离子固化剂及其制备方法和应用
CN112978770A (zh) 一种提升钢筋混凝土防腐性能的MgAl-NO2型LDHs的制备方法
CN114213050A (zh) 混凝土抗硫酸盐类侵蚀的外加剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination