CN112939446B - 一种预制棒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种预制棒的制造方法,包括以下步骤:1)将四根芯棒夹持在卡盘上,四根芯棒呈现矩形布置;2)将多个喷灯沿一方形轨道移动,所述方形轨道位于四根芯棒的下方,喷灯移动一圈,分别对各芯棒完成一层松散体的沉积;3)喷灯绕同一个方向循环移动,直至松散体的外径达到设定值;4)对制得的松散体进行烧结操作,得到预制棒。本申请的预制棒的制造方法,每个喷灯每次均能完整的沉积一层松散体,现对于现有的沉积方式而言,松散体外径的均一性更好;通过循环移动能够对四根芯棒同时沉积。
Description
技术领域
本发明涉及光纤预制棒领域,具体涉及一种预制棒的制造方法。
背景技术
如图1所示,通过OVD方式沉积出预制棒松散体,现有的操作形式是多个喷灯间隔安装在喷灯架上,通过喷灯架小幅度的往复移动进行沉积。
这种沉积方式,在两个喷灯火焰交互处松散体的外径波动大,导致最后松散体外径均一性差,这会影响后序烧结操作以及拉丝工艺。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种预制棒的制造方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种预制棒的制造方法,包括以下步骤:
1)将四根芯棒夹持在卡盘上,四根芯棒呈现矩形布置;
2)将多个喷灯沿一方形轨道移动,所述方形轨道位于四根芯棒的下方,喷灯移动一圈,分别对各芯棒完成一层松散体的沉积;
3)喷灯绕同一个方向循环移动,直至松散体的外径达到设定值;
5)对制得的松散体进行烧结操作,得到预制棒。
本申请的预制棒的制造方法,每个喷灯每次均能完整的沉积一层松散体,现对于现有的沉积方式而言,松散体外径的均一性更好;通过循环移动能够对四根芯棒同时沉积。
于本发明其中一实施例中,所述步骤2)通过沉积机构实施,所述沉积机构包括:
方形的固定座,所述固定座具有方形轨道,所述方形轨道包括四个工作部和四个弧形部,所述工作部的长度方向与对应芯棒的轴线平行,所述工作部位于对应芯棒的正下方,相邻两个工作部之间通过所述弧形部连接;
至少一组喷灯组,所述喷灯组包括多个灯座以及固定在灯座上的喷灯,所述灯座包括与所述方形轨道滑动配合的滑块,灯座之间设置有连接件,所述连接件的两端分别与对应的灯座铰接配合;
驱动结构,用于驱动喷灯组在方形轨道上移动。
通过驱动结构能够带动喷灯组在方形轨道上循环移动,连接件与灯座铰接配合,能够使各灯座能够顺利的进出工作部和弧形部。
于本发明其中一实施例中,所述喷灯组有两组,两组喷灯组关于固定座的中心线对称分布。
两组的设计能够加快沉积效率。
于本发明其中一实施例中,所述喷灯组有四组,各喷灯组关于固定座的中心线对称分布。
四组的设计能够保证每组喷灯组都在对对应的芯棒进行沉积,能够保证最佳的沉积效率。
于本发明其中一实施例中,所述驱动结构包括:
齿条,固定在所述固定座上;
驱动组件,设置在喷灯组位于端部的一个灯座上,驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合。
于本发明其中一实施例中,所述驱动结构包括:
齿条,固定在所述固定座上;
驱动组件,设置在喷灯组的每一个灯座上,所述驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合。
在每一个灯座上均设置驱动组件,能够保证较好的动力,使灯座可靠稳定的移动。
于本发明其中一实施例中,所述方形轨道为凹槽,凹槽的横截面为梯形,所述滑块为梯形;所述沉积机构还包括防尘结构,所述防尘结构包括:
矩形的防尘片,覆盖在凹槽的上方;
穿过通道,设置在灯座上;
压轮,分别设置在灯座的两侧,所述防尘片通过所述穿过通道贯穿灯座,所述压轮位于防尘片的上方且压紧防尘片。
因为有四组喷灯组,能够保证防尘片均匀受压,从而防止灰尘等进入梯形槽,能够保证沉积机构长时间可靠工作。
于本发明其中一实施例中,所述沉积机构还包括进料组件,所述进料组件包括:
固定管,位于固定座的正中间,固定管的侧壁具有多个上下间隔分布的第一贯穿孔;
进料管,伸入所述固定管内,用于与对应的第一贯穿孔密封连接;
旋转套,外套在所述固定管的外侧,所述旋转套具有多个上下间隔分布的第二贯穿孔,所述第二贯穿孔与第一贯穿孔相配合;
密封圈,设置在固定管和旋转套之间,位于第一贯穿孔的上下两侧,密封圈用于使固定管和旋转套之间形成密封腔,所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均与对应的密封腔连通;
驱动电机,用于驱动所述旋转套转动;
出料管,用于与对应的第二贯穿孔连接,将原料输送至灯座对应的管路中。
通过进料组件,能够使原料可靠的输入给不断循环移动的喷灯中。
于本发明其中一实施例中,所述出料管包括柔性部分。
方形轨道不是圆形轨道,设置柔性部分能够防止出料管被拉扯断。
本发明的有益效果是:本申请的预制棒的制造方法,每个喷灯每次均能完整的沉积一层松散体,现对于现有的沉积方式而言,松散体外径的均一性更好;通过循环移动能够对四根芯棒同时沉积。
附图说明:
图1是现有沉积松散体的方式;
图2是本发明沉积机构的示意图;
图3是进料组件的示意图;
图4是防尘结构的示意图。
图中各附图标记为:
1、松散体;2、固定座;3、方形轨道;4、工作部;5、弧形部;6、喷灯组;7、灯座;8、喷灯;9、连接件;10、齿条;11、齿轮;12、防尘片;13、穿过通道;14、压轮;15、固定管;16、第一贯穿孔;17、进料管;18、旋转套;19、第二贯穿孔;20、密封圈;21、驱动电机;22、出料管;23、密封腔。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图2所示,一种预制棒的制造方法,包括以下步骤:
1)将四根芯棒夹持在卡盘上,四根芯棒呈现矩形布置;
2)将多个喷灯8沿一方形轨道3移动,方形轨道3位于四根芯棒的下方,喷灯8移动一圈,分别对各芯棒完成一层松散体1的沉积;
3)喷灯8绕同一个方向循环移动,直至松散体1的外径达到设定值;
5)对制得的松散体1进行烧结操作,得到预制棒。
本申请的预制棒的制造方法,每个喷灯8每次均能完整的沉积一层松散体1,现对于现有的沉积方式而言,松散体1外径的均一性更好;通过循环移动能够对四根芯棒同时沉积。
如图2所示,于本实施例中,步骤2)通过沉积机构实施,沉积机构包括:
方形的固定座2,固定座2具有方形轨道3,方形轨道3包括四个工作部4和四个弧形部5,工作部4的长度方向与对应芯棒的轴线平行,工作部4位于对应芯棒的正下方,相邻两个工作部4之间通过弧形部5连接;
至少一组喷灯组6,喷灯组6包括多个灯座7以及固定在灯座7上的喷灯8,灯座7包括与方形轨道3滑动配合的滑块,灯座7之间设置有连接件9,连接件9的两端分别与对应的灯座7铰接配合;
驱动结构,用于驱动喷灯组6在方形轨道3上移动。
通过驱动结构能够带动喷灯组6在方形轨道3上循环移动,连接件9与灯座7铰接配合,能够使各灯座7能够顺利的进出工作部4和弧形部5。
实际运用时,优选的,喷灯组6有两组,两组喷灯组6关于固定座2的中心线对称分布。两组的设计能够加快沉积效率。
实际运用时,更优选的,喷灯组6有四组,各喷灯组6关于固定座2的中心线对称分布。四组的设计能够保证每组喷灯组6都在对对应的芯棒进行沉积,能够保证最佳的沉积效率。
于本实施例中,驱动结构包括:
齿条10,固定在固定座2上;
驱动组件,设置在喷灯组6的每一个灯座7上,驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮11,齿轮11与齿条10啮合。
在每一个灯座7上均设置驱动组件,能够保证较好的动力,使灯座7可靠稳定的移动。
实际运用时,驱动结构还可以这样设置,包括:
齿条10,固定在固定座2上;
驱动组件,设置在喷灯组6位于端部的一个灯座7上,驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮11,齿轮11与齿条10啮合。
如图2和4所示,于本实施例中,方形轨道3为凹槽,凹槽的横截面为梯形,滑块为梯形;沉积机构还包括防尘结构,防尘结构包括:
矩形的防尘片12,覆盖在凹槽的上方;
穿过通道13,设置在灯座7上;
压轮14,分别设置在灯座7的两侧,防尘片12通过穿过通道13贯穿灯座7,压轮14位于防尘片12的上方且压紧防尘片12。
本实施例的防尘结构特别适用于四组喷灯组6的情况,因为有四组喷灯组6,能够保证防尘片12均匀受压,从而防止灰尘等进入梯形槽,能够保证沉积机构长时间可靠工作。
如图3所示,于本实施例中,沉积机构还包括进料组件,进料组件包括:
固定管15,位于固定座2的正中间,固定管15的侧壁具有多个上下间隔分布的第一贯穿孔16;
进料管17,伸入固定管15内,用于与对应的第一贯穿孔16密封连接;
旋转套18,外套在固定管15的外侧,旋转套18具有多个上下间隔分布的第二贯穿孔19,第二贯穿孔19与第一贯穿孔16相配合;
密封圈20,设置在固定管15和旋转套18之间,位于第一贯穿孔16的上下两侧,密封圈20用于使固定管15和旋转套18之间形成密封腔23,第一贯穿孔16和第二贯穿孔19均与对应的密封腔23连通;
驱动电机21,用于驱动旋转套18转动;
出料管22,用于与对应的第二贯穿孔19连接,将原料输送至灯座7对应的管路中。
通过进料组件,能够使原料可靠的输入给不断循环移动的喷灯8中。
于本实施例中,出料管22包括柔性部分。方形轨道3不是圆形轨道,设置柔性部分能够防止出料管22被拉扯断。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种预制棒的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将四根芯棒夹持在卡盘上,四根芯棒呈现矩形布置;
2)将多个喷灯沿一方形轨道移动,所述方形轨道位于四根芯棒的下方,喷灯移动一圈,分别对各芯棒完成一层松散体的沉积;
3)喷灯绕同一个方向循环移动,直至松散体的外径达到设定值;
4)对制得的松散体进行烧结操作,得到预制棒;
所述步骤2)通过沉积机构实施,所述沉积机构包括:
方形的固定座,所述固定座具有方形轨道,所述方形轨道包括四个工作部和四个弧形部,所述工作部的长度方向与对应芯棒的轴线平行,所述工作部位于对应芯棒的正下方,相邻两个工作部之间通过所述弧形部连接;
至少一组喷灯组,所述喷灯组包括多个灯座以及固定在灯座上的喷灯,所述灯座包括与所述方形轨道滑动配合的滑块,灯座之间设置有连接件,所述连接件的两端分别与对应的灯座铰接配合;
驱动结构,用于驱动喷灯组在方形轨道上移动;
所述喷灯组有四组,各喷灯组关于固定座的中心线对称分布;
所述方形轨道为凹槽,凹槽的横截面为梯形,所述滑块为梯形;所述沉积机构还包括防尘结构,所述防尘结构包括:
矩形的防尘片,覆盖在凹槽的上方;
穿过通道,设置在灯座上;
压轮,分别设置在灯座的两侧,所述防尘片通过所述穿过通道贯穿灯座,所述压轮位于防尘片的上方且压紧防尘片;
所述沉积机构还包括进料组件,所述进料组件包括:
固定管,位于固定座的正中间,固定管的侧壁具有多个上下间隔分布的第一贯穿孔;
进料管,伸入所述固定管内,用于与对应的第一贯穿孔密封连接;
旋转套,外套在所述固定管的外侧,所述旋转套具有多个上下间隔分布的第二贯穿孔,所述第二贯穿孔与第一贯穿孔相配合;
密封圈,设置在固定管和旋转套之间,位于第一贯穿孔的上下两侧,密封圈用于使固定管和旋转套之间形成密封腔,所述第一贯穿孔和第二贯穿孔均与对应的密封腔连通;
驱动电机,用于驱动所述旋转套转动;
出料管,用于与对应的第二贯穿孔连接,将原料输送至灯座对应的管路中;
所述出料管包括柔性部分。
2.如权利要求1所述的预制棒的制造方法,其特征在于,所述驱动结构包括:
齿条,固定在所述固定座上;
驱动组件,设置在喷灯组位于端部的一个灯座上,驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合。
3.如权利要求1所述的预制棒的制造方法,其特征在于,所述驱动结构包括:
齿条,固定在所述固定座上;
驱动组件,设置在喷灯组的每一个灯座上,所述驱动组件包括电机以及受电机驱动的齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合。
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