CN112939150A - 一种全自动高回收率分盐集成***及方法 - Google Patents
一种全自动高回收率分盐集成***及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112939150A CN112939150A CN202010950718.2A CN202010950718A CN112939150A CN 112939150 A CN112939150 A CN 112939150A CN 202010950718 A CN202010950718 A CN 202010950718A CN 112939150 A CN112939150 A CN 112939150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- reverse osmosis
- rate
- concentrated water
- osmosis membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 192
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 78
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 29
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 37
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 2
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N oxygen(1+) dihydride Chemical compound [OH2+] RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明提出一种全自动高回收率分盐集成***及方法,包括反渗透膜处理工艺、纳滤膜工艺;所述反渗透膜处理工艺设置有给水泵、保安过滤器、高压泵、段间增压泵、反渗透膜装置、中间水箱、低压冲洗泵、清洗装置、电导表、流量变送器等;所述纳滤膜工艺设置有给水泵、保安过滤器、高压泵、段间增压泵、纳滤膜装置、淡水箱、电导表、流量变送器等。本发明首先保证了***回收率可达最大,外排水量小;其次,***对一价和二价离子分离效率高,最终蒸发结晶产物纯度高,可达工业盐二级标准;最后,***可实现自动化运行,减少人员成本。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,具体是一种全自动高回收率分盐集成***,适用于大中小型中水回用处理工程尤其是废水零排放工程技术。
背景技术
针对膜浓缩工艺,目前市场上有几种工艺,包括反渗透膜、电渗析、正渗透等。反渗透膜的主要脱盐部分的机理类似于半透膜,能对水中的离子具有选择透过性,自然状态下,半透膜(反渗透膜)选择透过溶剂(水)由低浓度侧向高浓度侧进行自然渗透,在形成一定的渗透压差下达到自然渗透平衡;当在高浓度侧施加外界压力时,高浓度侧的溶剂克服自然渗透压和自然液位高度差而使水分子由高浓度侧向低浓度侧进行逆向渗透。电渗析(ED)技术的核心为离子交换膜,浓缩极限可提高至20%以上的含盐量,但产水水质,投资和运行成本较高,尤其是进水含盐量较低时,经济性较差,比较适用于含盐量在2%以上时采用。正渗透 (FO)通过设置选择性渗透膜和浓度极高的汲取液,将高盐废中的水分渗透转移到汲取液中实现浓水,但汲取液的选择和后期的运行成本较高。因此,能有效提高水的回收率,降低***外排水量,提高出水水质,降低***运行成本的研究具有很重要的意义。针对分盐工艺,目前主要采用纳滤技术,由于目前资源化利用诉求越来越强烈,对于废水零排放的要求越来越高,提高结晶盐纯度的研究具有重要的意义。鉴于此,本发明一种反渗透膜+高回收率纳滤集成工艺,有效提高***回收率和结晶盐纯度。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种全自动高回收率分盐集成***。***可以达到较高回收率和较好分盐效果。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种全自动高回收率分盐集成***,包括反渗透膜处理单元和纳滤膜处理单元;所述反渗透膜处理单元包括反渗透膜装置,所述反渗透膜装置的进水口、产水出口和浓水出口分别连接进水管、产水管和浓水管,进水管上设有进水电导表和进水流量变送器,产水管上设有产水电导表和产水流量变送器,浓水管上设有浓水流量控制阀、浓水电导表和浓水流量变送器;所述纳滤膜处理单元包括纳滤膜装置,所述纳滤膜装置的进水口、产水出口和浓水出口分别连接进水管、产水管和浓水管;进水管上设有进水氯离子检测仪,产水管上设有产水电导表、产水氯离子检测仪和产水流量变送器;浓水管上设有浓水流量控制阀、浓水电导表和浓水流量变送器;所述反渗透膜处理***的浓水管连通纳滤膜处理单元的进水管。
进一步的,所述反渗透膜处理单元包括依次连接的反渗透给水泵、反渗透保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透膜装置。
进一步的,所述纳滤膜处理单元包括依次连接的中间水箱、纳滤给水泵、纳滤保安过滤器、纳滤高压泵、纳滤膜装置;中间水箱连接所述反渗透膜处理单元的产水管。
进一步的,还包括清洗装置,用于对反渗透膜装置和纳滤膜装置进行清洗。
进一步的,还包括反冲洗装置,用于对反渗透膜装置和纳滤膜装置进行反冲洗。
一种全自动高回收率分盐方法,包括如下步骤:
步骤1:来水输入反渗透膜处理单元,采集进水电导率、产水电导率、浓水电导率、进水流量、产水流量和浓水流量;根据进水流量、产水流量和浓水流量计算回收率,调节反渗透装置浓水流量控制阀使回收率控制在60%~75%;根据进水电导率、产水电导率、浓水电导率计算对盐分的去除率,若去除率达不到要求,对反渗透膜处理单元进行反冲洗或清洗;
步骤2:反渗透膜处理单元的产水输入纳滤膜处理单元,采集进水氯离子浓度、产水氯离子浓度、产水电导率、浓水电导率、产水流量和浓水流量;根据进水流量、产水流量和浓水流量计算回收率,调节纳滤装置浓水流量控制阀使回收率控制在75%~85%;根据进水氯离子浓度、产水氯离子浓度,计算***对一价离子的透过率,进而分析一价离子和二价离子的分离效率。
有益效果:
(1)可以有效控制***回收率,反渗透膜处理工艺回收率可控制在 60%~75%,纳滤膜处理工艺回收率可控制在75%~85%。
(2)可以有效控制对一价盐和二价盐的分离效果,纳滤膜对MgSO4截留率可达98%,对一价离子透过率可达96%(以氯离子为准)(透过率=产水中含氯离子浓度/进水中含氯离子浓度)。
(3)可以有效去除水中的盐分,一种全自动高回收率分盐集成***对盐分的去除率可达97%及以上。
(4)***可实现无人值守的运行状态,运行维护方便,大大节省人力及生产成本。
附图说明
图1是反渗透膜处理单元示意图,图2纳滤膜处理单元示意图,本发明全自动高回收率分盐集成***是由图1和图2组合而成。
图中:1—反渗透给水泵、2-反渗透保安过滤器、3-反渗透高压泵、4-反渗透膜装置、5-反渗透段间增压泵、6—中间水箱、7—纳滤给水泵、8—纳滤保安过滤器、9-纳滤高压泵、10-纳滤膜装置、11-纳滤段间增压泵、12—淡水箱、13- 低压冲洗水泵、14-清洗装置、15-PLC控制柜,其他阀门、仪表、管路等为其他配套设施。
具体实施例
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,反渗透膜处理单元设置有反渗透进水泵1、反渗透保安过滤器2、反渗透高压泵3、反渗透膜装置4、进水电导表、产水电导表、进水、浓水和产水流量变送器、浓水流量控制阀、产水排放阀和浓水排放阀等。
反渗透高压泵3设置变频启动,可根据来水温度和水质进行流量调节,当设备停机时或者运行一段时间后自动进入低压冲洗,根据运行情况,低压冲洗时间可控制在5~20min;***回收率根据进水电导率进行调节,浓水侧设置浓水流量调节阀和流量变送器,可自动进行回收率调节,回收率可控制在60%~75%。通过进水、产水和浓水电导率,可以计算***对盐分的去除率,若去除率达不到要求,***通过PLC控制,自动进行反冲洗或者清洗。***进水流量=产水流量+ 浓水流量,回收率=产水流量/进水流量,在进水流量恒定情况下,调节浓水流量,就可以控制回收率。
如图2所示,纳滤膜处理单元有中间水箱6、纳滤给水泵7、纳滤保安过滤器8、纳滤高压泵9、纳滤膜装置10、淡水箱12、电导表、流量变送器、浓水流量控制阀、产水排放阀和浓水排放阀、氯离子检测仪等。通过浓水流量调节阀和流量变送器,可自动进行回收率调节,回收率可控制在75%~85%。通过进水和产水氯离子检测仪,可以计算***对一价离子的透过率,进而分析一价离子和二价离子的分离效率。纳滤膜主要用来分离一价离子和二价离子,因此关注的是对一价离子和二价离子截留率即分离效率。
反冲洗装置包括反冲洗水泵13,反冲洗水泵13的进水口连接中间水箱6,其出水口连接反渗透膜装置4和纳滤膜装置10的进水口。
清洗装置包括清洗水泵和装有清洗溶液的溶液箱,清洗水泵的进水口连接溶液箱,出水口连接反渗透膜装置4和纳滤膜装置10的进水口。
***进料的TDS浓度及其它化学成分会影响***膜的通量和运行压力,也会影响***的回收率和一价、二价离子的分离效率。同等操作压力下,TDS较高的进料会有较低的回收率;一定浓度的镁离子有利于硫酸根离子的截留,会提高一价、二价离子的分离效率高。
综上所述,实施案例中的废水处理采用全自动高回收率分盐集成***,首先提高了***回收率,减少外排水量;其次,***对一价和二价离子分离效率高,最终蒸发结晶产物纯度高,可达工业盐二级标准;最后,***可实现自动化运行,减少人员成本。本发明所公开的一种全自动高回收率分盐集成***适用于大中小型中水回用处理工程尤其是废水零排放工程。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种全自动高回收率分盐集成***,其特征在于,包括反渗透膜处理单元和纳滤膜处理单元;所述反渗透膜处理单元包括反渗透膜装置,所述反渗透膜装置的进水口、产水出口和浓水出口分别连接进水管、产水管和浓水管,进水管上设有进水电导表和进水流量变送器,产水管上设有产水电导表和产水流量变送器,浓水管上设有浓水流量控制阀、浓水电导表和浓水流量变送器;所述纳滤膜处理单元包括纳滤膜装置,所述纳滤膜装置的进水口、产水出口和浓水出口分别连接进水管、产水管和浓水管;进水管上设有进水氯离子检测仪,产水管上设有产水电导表、产水氯离子检测仪和产水流量变送器;浓水管上设有浓水流量控制阀、浓水电导表和浓水流量变送器;所述反渗透膜处理***的浓水管连通纳滤膜处理单元的进水管。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高回收率分盐集成***,其特征在于,所述反渗透膜处理单元包括依次连接的反渗透给水泵、反渗透保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透膜装置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高回收率分盐集成***,其特征在于,所述纳滤膜处理单元包括依次连接的中间水箱、纳滤给水泵、纳滤保安过滤器、纳滤高压泵、纳滤膜装置;中间水箱连接所述反渗透膜处理单元的产水管。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高回收率分盐集成***,其特征在于,还包括清洗装置,用于对反渗透膜装置和纳滤膜装置进行清洗。
5.根据权利要求3所述的一种全自动高回收率分盐集成***,其特征在于,还包括反冲洗装置,用于对反渗透膜装置和纳滤膜装置进行反冲洗。
6.一种全自动高回收率分盐方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:来水输入反渗透膜处理单元,采集进水电导率、产水电导率、浓水电导率、进水流量、产水流量和浓水流量;根据进水流量、产水流量和浓水流量计算回收率,调节反渗透装置浓水流量控制阀使回收率控制在60%~75%;根据进水电导率、产水电导率、浓水电导率计算对盐分的去除率,若去除率达不到要求,对反渗透膜处理单元进行反冲洗或清洗;
步骤2:反渗透膜处理单元的产水输入纳滤膜处理单元,采集进水氯离子浓度、产水氯离子浓度、产水电导率、浓水电导率、产水流量和浓水流量;根据进水流量、产水流量和浓水流量计算回收率,调节纳滤装置浓水流量控制阀使回收率控制在75%~85%;根据进水氯离子浓度、产水氯离子浓度,计算***对一价离子的透过率,进而分析一价离子和二价离子的分离效率。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010950718.2A CN112939150A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种全自动高回收率分盐集成***及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010950718.2A CN112939150A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种全自动高回收率分盐集成***及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112939150A true CN112939150A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76234558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010950718.2A Pending CN112939150A (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种全自动高回收率分盐集成***及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112939150A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935111A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-05 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 低能耗废水回用制备*** |
JP2011056412A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Toshiba Corp | 膜ろ過システム |
CN104529021A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-22 | 青岛海大北方节能环保有限公司 | 一种回收反渗透浓水制取除盐水的*** |
CN104787951A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-07-22 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种高含盐废水的处理*** |
CN108059213A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-05-22 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐工艺及*** |
-
2020
- 2020-09-11 CN CN202010950718.2A patent/CN112939150A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011056412A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Toshiba Corp | 膜ろ過システム |
CN101935111A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-05 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 低能耗废水回用制备*** |
CN104787951A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-07-22 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种高含盐废水的处理*** |
CN104529021A (zh) * | 2015-01-07 | 2015-04-22 | 青岛海大北方节能环保有限公司 | 一种回收反渗透浓水制取除盐水的*** |
CN108059213A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-05-22 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐工艺及*** |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
闫大鹏 等: "《非传统水资源利用技术及应用》", 30 November 2013, 黄河水利出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107055713B (zh) | 一种基于单价阳离子选择性电渗析的高硬度含盐水浓缩方法 | |
KR20150114507A (ko) | 삼투적 분리 시스템 및 방법 | |
CN106082284A (zh) | 电池级高纯碳酸锂的生产方法 | |
CN206142985U (zh) | 一种高含盐工业废水零排放的处理*** | |
CN205603386U (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩设备 | |
CN102774994B (zh) | 组合式膜分离回收含盐废水工艺 | |
JP2012250200A (ja) | 正浸透膜を用いた海水淡水化システム | |
WO2022143014A1 (zh) | 一种硝酸钠废水资源化处理***及方法 | |
CN102942265A (zh) | 全膜法水处理一体化装置 | |
CN106315935B (zh) | 水质淡化装置及利用该装置淡化水质的方法 | |
CN107089753A (zh) | 电厂脱硫废水的处理方法 | |
CN205603387U (zh) | 浓盐水零排放分质结晶的膜浓缩设备 | |
US20130056416A1 (en) | Conversion of seawater to drinking water at room temperature | |
CN203866137U (zh) | 楼宇管道直饮水净化*** | |
CN108793517A (zh) | 一种高盐高cod制革废水的处理工艺 | |
CN106350614B (zh) | 一种麦芽糖浆制取离交水及酸碱的综合回收利用方法 | |
CN204174012U (zh) | 纯水处理装置 | |
CN106966536A (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩工艺及设备 | |
CN107308819A (zh) | 一种核纯级硝酸铀酰溶液浓缩装置 | |
CN102249436A (zh) | 一种化机浆废液的膜法浓缩处理方法 | |
CN209081494U (zh) | 一种反渗透浓水回收装置 | |
CN108793327B (zh) | 提高反渗透膜性能的方法和处理废水的方法 | |
CN107098526A (zh) | 浓盐水零排放分质结晶的膜浓缩设备及处理工艺 | |
CN212403567U (zh) | 一种反渗透膜净水装置 | |
CN202881038U (zh) | 电镀废水分流回用处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |