CN112939002B - 一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高活性偏高岭土制备领域，尤其涉及一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法，所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备***包括悬浮预热***，所述悬浮预热***包括多级旋风预热器，生料粉在旋风预热器内进行预热和气固分离，经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热***倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉***。本发明提供一种充分考虑不同行业对偏高岭土成品的颜色要求，生产高活性的偏高岭土，同时解决偏高岭土制备***能耗高、处理能力小、产品质量较难控制等问题的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法。

Description

一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法
技术领域
本发明属于高活性偏高岭土制备领域，尤其涉及一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法。
背景技术
现有技术和缺陷：
我国是高岭土资源第一大国，高岭土以高岭石为主要矿物，伴生石英、伊利石、针铁矿、水铝石、方解石等其他少量矿物。高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O，AS2H2)在适当的温度下(600～900℃)经脱水可生成偏高岭土(metakaolin，简称MK)。高岭土属于层状硅酸盐结构，层与层之间由范德华键结合，OH-离子在其中结合得较牢固。高岭土在空气中受热时，会发生几次结构变化，加热到大约600℃时，高岭土的层状结构因脱水而破坏，形成结晶度很差的过渡相—偏高岭土。由于偏高岭土的分子排列是不规则的，呈现热力学介稳状态，在适当激发下具有胶凝性。偏高岭土是一种高活性的人工火山灰材料，可与Ca(OH)2(CH)和水发生火山灰反应，生成与水泥类似的水化产物。利用这一特点，在用作水泥的掺合料时，与水泥水化过程中产生的CH反应，可改善水泥的某些性能。由于偏高岭土的制备成本低于熟料的制备成本，偏高岭土制备过程中的CO2排放量也低于熟料制备过程中的CO2排放量，加上原材料高岭土来源非常广泛，在建筑混凝土和水泥工业积极推进碳减排的背景下，在建筑混凝土和水泥工业中使用偏高岭土代替熟料显得格外有吸引力。此外，偏高岭土还具有密度小、比表面积大、吸油率大等物理性能，除应用于建筑混凝土和水泥添加剂，还可替代颜料、塑料与橡胶充填剂、吸附剂和4A分子筛等，可以用于陶瓷、造纸、橡胶、涂料、石化等行业作为原料或填料，广泛的用途使其具有更高的经济附加值。
煅烧温度、煅烧气氛、停留时间和成品冷却是偏高岭土制备过程中必须严格控制的工艺参数，上述参数将决定偏高岭土成品的质量。就化学和矿物组成而言，由于存在不同种类的高岭土，导致生成的偏高岭土质量和颜色有所不同。一般来说，煅烧含铁量高的高岭土往往会导致生成的偏高岭土呈红色或粉红色，而呈红色或粉红色的混凝土或水泥往往会被误认为是劣质材料，这极大影响了偏高岭土在混凝土和水泥工业的大规模使用。而其他一些行业对偏高岭土的颜色没有严格要求。
目前，现有的偏高岭土制备方式主要包括固定床式、半固定床式和流化床式等。其中，采用回转窑煅烧高岭土制备偏高岭土是普遍采用的方法，但是采用回转窑煅烧高岭土时，往往存在***热耗高、处理能力小、产品颜色和质量较难控制等问题。
解决上述技术问题的难度和意义：
因此，基于这些问题，提供一种充分考虑不同行业对偏高岭土成品的颜色要求，生产高活性的偏高岭土，同时解决偏高岭土制备***能耗高、处理能力小、产品质量较难控制等问题的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法具有重要的现实意义。
发明内容
本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种充分考虑不同行业对偏高岭土成品的颜色要求，生产高活性的偏高岭土，同时解决偏高岭土制备***能耗高、处理能力小、产品质量较难控制等问题的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备***，所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备***包括悬浮预热***，所述的悬浮预热***的旋风预热器的级数为三～七级，生料粉在旋风预热器内进行预热和气固分离，经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热***倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉***，所述的煅烧炉***内的煅烧温度为650～1000℃，所述的煅烧炉***内气体的停留时间为2～10秒钟，所述煅烧炉***包括预热炉和改性炉，所述预热炉和改性炉之间设置有缩口，离开煅烧炉***的热物料在悬浮预热***最下一级旋风预热器内与热烟气气固分离后进入第一冷却***和第二冷却***。
热烟气随后对喂入悬浮预热***的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从悬浮预热***最上一级旋风预热器出风口离开，随后对烟气进行余热利用，余热利用后的烟气经烟气处理***处理后排入大气。煅烧炉***有两个炉子，上面的炉子为改性炉，下面的炉子为预热炉，两个炉子之间示意的连接管道为所述的缩口。
本发明还可以采用以下技术方案：
在上述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***中，进一步的，所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备***包括第一冷却***，所述第一冷却***的旋风冷却器的级数为一级，出所述第一冷却***的旋风冷却器的物料温度为500～650℃，随后物料进第二冷却***进行二级冷却，出所述第一冷却***的旋风冷却器的气体温度为500～650℃，随后气体进所述煅烧炉***作为燃料燃烧的助燃空气。
所述第一冷却***的旋风冷却器的级数为一级，用于实现对进第一冷却***的热物料进行一级冷却。所述第一冷却***包括一级旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等。热物料在第一冷却***的旋风冷却器内实现快速冷却和气固分离，第一冷却***快速冷却后的物料经气固分离后从第一冷却***的旋风冷却器进入第二冷却***。
在上述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***中，进一步的，所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备***包括第二冷却***，所述第二冷却***的旋风冷却器的级数为一～四级，出所述第二冷却***最下一级旋风冷却器的物料温度为100℃左右(50～150℃)，随后物料经拉链机输送至成品车间，出所述第二冷却***最上一级旋风冷却器的气体温度为200-300℃；当需要控制偏高岭土成品颜色时，换热完成的空气从第二冷却***最上一级旋风冷却器出风口离开，然后进收尘器除尘，收尘完成的空气首先进行余热利用，随后经烟囱排入大气；当不需要控制偏高岭土成品颜色时，换热完成的空气从第二冷却***最上一级旋风冷却器出风口离开，然后进收尘器除尘，收尘完成的空气分为两路：其中一路首先进行余热利用，余热利用后的烟气经烟囱排入大气。另外一路进第一冷却***的旋风冷却器，随后对进第一冷却***的热物料进行冷却。
所述第二冷却***的旋风冷却器的级数为一～四级，用于实现对进第二冷却***的热物料进行二级冷却。所述第二冷却***包括一级或多级旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等。物料在第二冷却***的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离，最终从第二冷却***最下一级旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，最终得到满足需要的成品。
在上述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***中，进一步的，所述第一冷却***旋风冷却器出口与改性炉中上部通过管道A连接，所述管道A上设有阀门A，所述悬浮预热***最下一级旋风预热器和第一冷却***旋风冷却器进口之间通过管道B连接，所述管道B或旋风冷却器的锥体或柱体连接喷水管，所述喷水管上设有阀门B，所述第一冷却***旋风冷却器进口通过管道C通入冷却风，所述管道C上设有阀门C，所述第二冷却***的收尘器出口与所述第一冷却***旋风冷却器进口之间通过管道D连接，所述管道D上设有阀门D。
在上述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***中，进一步的，所述第二冷却***冷却空气进风管底部设置了应急缓冲仓。
为避免生产过程中***突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，在第二冷却***冷却空气进口底部设置了应急缓冲仓，当***突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，成品偏高岭土经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障***安全。
在上述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***中，进一步的，所述预热炉和改性炉高度方向上分层设置多个温度测点。
预热炉和改性炉高度方向上分层设置多个温度测点实时监测预热炉和改性炉内温度分布，通过调节喂入预热炉和改性炉内的燃料量和物料量控制预热炉和改性炉内的温度分布在合理的范围内，预热炉和改性炉内合理的温度分布可保证燃料的充分燃烧和高岭土的充分分解，同时保证高岭土不过烧，成品偏高岭土的活性满足后续生产要求。
一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备方法，所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备方法使用了上述任一项所述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***。
综上所述，本发明具有以下优点和积极效果：
1、考虑到不同行业对偏高岭土成品有不同的颜色要求，本发明提供一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备***。当需要控制偏高岭土成品颜色时，本发明通过在煅烧炉***内分区供风从而创造局部还原气氛和保证燃料充分燃尽，同时通过常温空气及冷却水对热物料进行急冷，从而实现对偏高岭土成品颜色的控制。当不需要控制偏高岭土成品颜色时，根据煅烧炉***所需助燃介质用量，本发明将第二冷却***换热完成的空气按设计比例循环至第一冷却***，从而实现对该部分热空气的热量回收，可有效降低***热耗，减少生产成本。
2、本发明提供的煅烧炉***设置了预热炉和改性炉两个装置，这两个区域发挥了不同的工艺作用，预热炉主要实现燃料的燃烧，改性炉主要是高岭土的脱水改性，通过两个区域实现了燃料燃烧和通过调节喂入预热炉和改性炉的燃料量和物料量控制预热炉和改性炉内的温度分布在合理的范围内，可保证燃料的充分燃烧和高岭土的充分分解，同时避免了局部高温，避免了高温火焰直接辐射接触高岭土，从而保证高岭土不过烧，成品活性满足后续生产要求。
3、本发明从上至下依次设置第一冷却***和第二冷却***，两个***有明确的功能定位。若只设置第一冷却***或第二冷却***，将会面临燃料燃烧不完全，高岭土分解不充分，偏高岭土成品温度偏高无法满足后续生产需要，第一冷却***旋风冷却器级数偏多，第二冷却***旋风冷却器级数偏多，***热耗和投资成本偏高和偏高岭土成品颜色无法控制等诸多不利情况，本发明采用的第一冷却***和第二冷却***可实现燃料充分燃烧、高岭土充分分解、偏高岭土成品充分冷却、可有效降低***热耗和投资成本。
4、本发明设置的第一冷却***和第二冷却***相对独立，可根据生产现场实际情况采用并联、串联或其他的连接方式，***布置可最大限度利用生产现场现有空间，对生产现场的影响可减少到最低程度。
5、为避免生产过程中***突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，本发明在第二冷却***冷却空气进风管底部设置了应急缓冲仓，当***突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，偏高岭土成品经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障***安全。
附图说明
图1本发明实施例一和实施例二的示意图。
图中：
1-1、悬浮预热***的第一旋风预热器，1-2、悬浮预热***的第二旋风预热器，1-3、悬浮预热***的第三旋风预热器，1-4、悬浮预热***的第四旋风预热器，1-5、悬浮预热***的第五旋风预热器；
2-1、预热炉，2-2、改性炉；
3-1、第一冷却***的第六旋风冷却器；
4-1、第二冷却***的第七旋风冷却器，4-2、第二冷却***的第八旋风冷却器；4-3、收尘器，4-4、成品拉链机，4-5、应急缓冲仓；
5-1、阀门A，5-2、阀门B，5-3、阀门C，5-4、阀门D。
具体实施方式
下面就结合图1具体说明本发明。
本发明的原理为：
在所述的煅烧炉优选煅烧温度内，可实现高岭土充分分解形成偏高岭土，同时可避免偏高岭土结晶析出失去活性。在高岭土分解形成偏高岭土的过程中，当需要控制偏高岭土成品的颜色时，首先，需要控制煅烧炉内为还原气氛，本发明对入煅烧炉的助燃风进行分区喂入，具体方案为：通过调节阀门A，将绝大部分(优选比例为50～90％)助燃风鼓入预热炉，在煅烧炉***下部创造局部还原气氛，同时将少部分(优选比例为10～50％)助燃风鼓入改性炉的中部或上部，从而保证燃料的充分燃尽；其次，需要将偏高岭土急冷至600℃以下。考虑到常温空气与进第一冷却***的热物料温差大，可实现对热物料的第一级急冷，故本发明采用来源广泛的常温空气对进第一冷却***的热物料进行冷却，经详细理论计算，通过调节阀门C可实现将热物料急冷至450～550℃。为进一步保证急冷效果，在常温空气对热物料进行第一级急冷后，本发明在第一冷却***的旋风冷却器的进风管或旋风冷却器的锥体、柱体或其他适合布置冷却水通道的部位布置冷却水通道，通过鼓入适量的冷却水，将第二路常温空气冷却后的热物料温度进一步降低，保证对偏高岭土的急冷效果。具体方案为：通过阀门B控制喷水量，阀门B关闭时控制不喷水，阀门B开度越大，喷水量也越大。当不需要控制偏高岭土成品的颜色时，此时不需要在煅烧炉***内创造还原气氛，同时也不需要对偏高岭土进行急冷处理，此时可考虑将阀门A关闭，经第一冷却***换热完成的空气全部经预热炉进入煅烧炉***。同时，考虑到出第二冷却***最上一级旋风分离器的空气温度较高，风量较大，为降低***整体热耗，本发明将出第二冷却***最上一级旋风分离器的部分空气(空气量满足煅烧炉***内燃料正常燃烧即可)循环进第一冷却***的旋风冷却器，从而实现对这部分空气的余热利用。
在工艺过程中，经过预处理后的生料粉经生料提升机由喂料装置进悬浮预热***，在悬浮预热***的多级旋风预热器内实现预热和气固分离，充分预热后的生料粉从悬浮预热***倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉***。煅烧炉***内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解，分解完成的热物料离开煅烧炉***，随后与热烟气在悬浮预热***最下一级旋风预热器内气固分离后进入第一冷却***，热物料在第一冷却***的旋风冷却器内实现冷却和气固分离，经第一冷却***冷却后的物料经气固分离后从第一冷却***最下一级旋风冷却器的下料管进入第二冷却***，物料在第二冷却***的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离，最终从第二冷却***最下一级旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，最终得到满足需要的成品。
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1
本实施例中，悬浮预热***包括第一、第二、第三、第四和第五旋风预热器、高效撒料装置及连接管道等；煅烧炉***包含高效撒料装置、热风进口管道、预热炉、布置于预热炉锥部的第一燃烧器、改性炉、布置于改性炉锥部的第二燃烧器和改性炉中部的第三燃烧器及烟气出口管道等；第一冷却***包括第六旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等；第二冷却***包括第七旋风冷却器、第八旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等。
如图1所示，高岭土原矿经过预处理工序后进入粉磨***，得到满足生产需要的生料粉。生料粉经生料提升机由喂料装置喂入悬浮预热***，在旋风预热器内实现预热和气固分离，生料粉经过多次换热和气固分离后从第四旋风预热器进入煅烧炉***。通过分料阀调节喂入煅烧炉***预热炉和改性炉的燃料比例和物料比例控制预热炉和改性炉内的温度分布在650-1000℃范围内，预热炉和改性炉内合理的温度分布可保证燃料的充分燃烧和高岭土的充分分解，同时保证高岭土不过烧，成品活性满足后续生产要求。煅烧炉***内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解，分解完成的热物料离开煅烧炉***，随后与热烟气在第五旋风预热器内气固分离后进入第一冷却***，热物料在第一冷却***的旋风冷却器内实现冷却和气固分离，经第一冷却***冷却后的物料经气固分离后从第六旋风冷却器的下料管进入第二冷却***，物料在第二冷却***的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离，最终从第七旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，得到满足需要的成品。为避免生产过程中***突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，在第二冷却***冷却空气进口底部设置了应急缓冲仓，当***突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，偏高岭土成品经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障***安全。
阀门A、B和C关闭，阀门D开启。按气体流向而言，常温空气进第二冷却***，随后对进第二冷却***的物料进行冷却，换热完成的空气从第二冷却***最上一级旋风冷却器出风口离开，然后进收尘器除尘，收尘完成的空气分为两路：其中一路首先进行余热利用，余热利用后的烟气经烟囱排入大气，另外一路进第一冷却***的旋风冷却器，随后对进第一冷却***的热物料进行冷却。换热完成的空气经预热炉进入煅烧炉***。煅烧炉***内燃料燃烧和高岭土分解形成的烟气离开煅烧炉***进入悬浮预热***，随后对喂入悬浮预热***的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从悬浮预热***最上一级旋风预热器出风口离开，随后对烟气进行余热利用，余热利用后的烟气经烟气处理***处理后排入大气。
实施例2
本实施例中，悬浮预热***包括第一、第二、第三、第四和第五旋风预热器、高效撒料装置及连接管道等；煅烧炉***包含高效撒料装置、热风进口管道、预热炉、布置于预热炉锥部的第一燃烧器、改性炉、布置于改性炉锥部的第二燃烧器和改性炉中部的第三燃烧器及烟气出口管道等；第一冷却***包括第六旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等；第二冷却***包括第七旋风冷却器、第八旋风冷却器、高效撒料装置及连接管道等。
如图1所示，高岭土原矿经过预处理工序后进入粉磨***，得到满足生产需要的生料粉。生料粉经生料提升机由喂料装置喂入悬浮预热***，在旋风预热器内实现预热和气固分离，生料粉经过多次换热和气固分离后从第四旋风预热器进入煅烧炉***。通过调节喂入煅烧炉***预热炉和改性炉的燃料比例和物料比例控制预热炉和改性炉内的温度分布在合理的范围内，预热炉和改性炉内合理的温度分布可保证燃料的充分燃烧和高岭土的充分分解，同时保证高岭土不过烧，成品活性满足后续生产要求。煅烧炉***内燃料燃烧释放大量热量供高岭土分解，分解完成的热物料离开煅烧炉***，随后与热烟气在第五旋风预热器内气固分离后进入第一冷却***，热物料在第一冷却***的旋风冷却器内实现冷却和气固分离，经第一冷却***冷却后的物料经气固分离后从第六旋风冷却器的下料管进入第二冷却***，物料在第二冷却***的旋风冷却器内进一步实现冷却和气固分离，最终从第七旋风冷却器的下料管离开，落入成品拉链机，得到满足需要的成品。为避免生产过程中***突然断电或出现其他故障导致的塌料风险，在第二冷却***冷却空气进口底部设置了应急缓冲仓，当***突然断电或出现其他故障时，应急缓冲仓上阀门开启，偏高岭土成品经应急缓冲仓卸入成品拉链机，保障***安全。
阀门A、B和C开启，阀门D关闭。按气体流向而言，第一路常温空气进第二冷却***，随后对进第二冷却***的物料进行冷却，换热完成的空气从第二冷却***最上一级旋风冷却器出风口离开，然后进收尘器除尘，收尘完成的空气首先进行余热利用，随后经烟囱排入大气；第二路常温空气进第一冷却***的旋风冷却器，随后对进第一冷却***的热物料进行冷却，换热完成的空气分为以下两路：第一路经预热炉底部进入煅烧炉***，第二路经改性炉中部或上部进入煅烧炉***。煅烧炉***内燃料燃烧和高岭土分解形成的烟气离开煅烧炉***进入悬浮预热***，随后对喂入悬浮预热***的生料粉进行多次预热和气固分离，最终从悬浮预热***最上一级旋风预热器出风口离开，随后对烟气进行余热利用，余热利用后的烟气经烟气处理***处理后排入大气。为确保偏高岭土成品的急冷效果，本发明在第一冷却***的旋风冷却器进风管或旋风冷却器的锥体、柱体或其他适合布置冷却水通道的部位布置冷却水通道，通过鼓入适量的冷却水，将第二路常温空气冷却后的热物料温度进一步降低，保证对偏高岭土的急冷效果。
综上所述，本发明提供一种充分考虑不同行业对偏高岭土成品的颜色要求，生产高活性的偏高岭土，同时解决偏高岭土制备***能耗高、处理能力小、产品质量较难控制等问题的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***及制备方法。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备***，其特征在于：所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备***包括悬浮预热***，所述的悬浮预热***的旋风预热器的级数为三～七级，生料粉在旋风预热器内进行预热和气固分离，经过多次换热和气固分离后的生料粉从悬浮预热***倒数第二级旋风预热器进入煅烧炉***，所述的煅烧炉***内的煅烧温度为650～1000℃，所述的煅烧炉***内气体的停留时间为2～10秒钟，所述煅烧炉***包括预热炉和改性炉，所述煅烧炉***包括布置于预热炉锥部的第一燃烧器、布置于改性炉锥部的第二燃烧器和改性炉中部的第三燃烧器，所述预热炉和改性炉之间设置有缩口，离开煅烧炉***的热物料在悬浮预热***最下一级旋风预热器内与热烟气气固分离后进入第一冷却***和第二冷却***；
所述第一冷却***旋风冷却器出口与改性炉中上部通过管道A连接，所述管道A上设有阀门A，所述悬浮预热***最下一级旋风预热器和第一冷却***旋风冷却器进口之间通过管道B连接，所述管道B或旋风冷却器的锥体或柱体连接喷水管，所述喷水管上设有阀门B，所述第一冷却***旋风冷却器进口通过管道C通入冷却风，所述管道C上设有阀门C，所述第二冷却***的收尘器出口与所述第一冷却***旋风冷却器进口之间通过管道D连接，所述管道D上设有阀门D；
当阀门A、B和C关闭，阀门D开启， 常温空气进第二冷却***，出第二冷却***空气分为两路，其中一路进第一冷却***的旋风冷却器，随后对进第一冷却***的热物料进行冷却，换热完成的空气经预热炉进入煅烧炉***；
当阀门A、B和C开启，阀门D关闭， 第一路常温空气进第二冷却***，出第二冷却***空气经除尘和余热利用后经烟囱排入大气； 第二路常温空气进第一冷却***的旋风冷却器，换热完成的空气分为两路，第一路经预热炉底部进入煅烧炉***，第二路经改性炉中部或上部进入煅烧炉***。
2.根据权利要求1所述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***，其特征在于：所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备***包括第一冷却***，所述第一冷却***的旋风冷却器的级数为一级，出所述第一冷却***的旋风冷却器的物料温度为500～650℃，随后物料进第二冷却***进行二级冷却，出所述第一冷却***的旋风冷却器的气体温度为500～650℃，随后气体进所述煅烧炉***作为燃料燃烧的助燃空气。
3.根据权利要求1所述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***，其特征在于：所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备***包括第二冷却***，所述第二冷却***的旋风冷却器的级数为一～四级，出所述第二冷却***最下一级旋风冷却器的物料温度为50～150℃，随后物料经拉链机输送至成品车间，出所述第二冷却***最上一级旋风冷却器的气体温度为200-300℃；当需要控制偏高岭土成品颜色时，换热完成的空气从第二冷却***最上一级旋风冷却器出风口离开，然后进收尘器除尘，收尘完成的空气首先进行余热利用，随后经烟囱排入大气；当不需要控制偏高岭土成品颜色时，换热完成的空气从第二冷却***最上一级旋风冷却器出风口离开，然后进收尘器除尘，收尘完成的空气分为两路：其中一路首先进行余热利用，余热利用后的烟气经烟囱排入大气； 另外一路进第一冷却***的旋风冷却器，随后对进第一冷却***的热物料进行冷却。
4.根据权利要求1所述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***，其特征在于：所述第二冷却***冷却空气进风管底部设置了应急缓冲仓。
5.一种可灵活调节的高活性偏高岭土制备方法，其特征在于：所述可灵活调节的高活性偏高岭土制备方法使用了权利 要求1-4任一项所述的可灵活调节的高活性偏高岭土制备***。
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