CN112938046A - 一种条烟缺盒检测的远程监控方法及*** - Google Patents

一种条烟缺盒检测的远程监控方法及*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种条烟缺盒检测的远程监控方法及***,该方法包括:获取包装机组的运行状态,并设置缺盒检测器对条烟进行检测,如果所述运行状态为正常工作状态,则对流经的条烟进行缺盒检测;获取缺盒检测信号,并根据所述缺盒检测信号对机组缺盒的报警时间、机组编号和报警次数进行记录,以建立缺盒追溯数据库;根据所述缺盒追溯数据库对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,以远程监控各机组的运行。本发明能提高卷烟生产的质量管理水平,增加卷烟的产品质量追塑能力。

Description

一种条烟缺盒检测的远程监控方法及***
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域,尤其涉及一种条烟缺盒检测的远程监控方法及***。
背景技术
在卷烟生产过程中,条烟中缺盒的质量缺陷是较为严重的质量缺陷,为了杜绝缺盒产品质量缺陷在卷烟包装机上安装缺盒检测装置,可实现缺包烟条的实时监测,然而在实际的生产中缺盒检测装置,存在***故障,设备死机,检测灵敏度低等问题造成检测装置存在失效的风险。因此,如何对条烟缺盒检测进行有效监控,具有重要的意义。
发明内容
本发明提供一种条烟缺盒检测的远程监控方法及***,解决现有条烟的缺盒检测易发生检测不准确和失效的问题,能提高卷烟生产的质量管理水平,增加卷烟的产品质量追塑能力。
为实现以上目的,本发明提供以下技术方案:
一种条烟缺盒检测的远程监控方法,包括:
获取包装机组的运行状态,并设置缺盒检测器对条烟进行检测,如果所述运行状态为正常工作状态,则对流经的条烟进行缺盒检测;
获取缺盒检测信号,并根据所述缺盒检测信号对机组缺盒的报警时间、机组编号和报警次数进行记录,以建立缺盒追溯数据库;
根据所述缺盒追溯数据库对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,以远程监控各机组的运行。
优选的,还包括:
根据所述缺盒检测信号,控制剔除装置将对应条烟剔除并累加计数,如果剔除条烟的数量大于设定数值,则进行不良率高报警。
优选的,还包括:
判断包装机组是否进行缺盒检测有效性验证,如果否,则将所述缺盒追溯数据库中存储的对应数据删除,并上报验证有效性未完成报警。
优选的,还包括:
在每个包装机组设置一个本地PLC控制器,用于采集包装机组的运行状态及所述缺盒检测器的检测信号;
设置总站PLC控制器分别与各个所述本地PLC控制器远程通讯连接,所述总站PLC控制器还与远端工控机信号连接,所述远端工控机通过人机交互界面实时读取所述缺盒追溯数据库中的数据,并显示包装机组的运行状态、报警信息及缺盒统计信息。
优选的,还包括:
设置声光报警装置,所述声光报警装置与所述远端工控机信号连接,所述远端工控机根据所述缺盒追溯数据库中的数据进行机台预警分析,在不良率高或验证有效性未完成时控制所述声光报警装置进行报警。
优选的,还包括:
对包装机组输出的条烟进行重量检测,在条烟重量低于设定阈值时,控制剔除装置剔除对应条烟,并上报条烟缺盒报警。
优选的,还包括:
获取条烟的盒内图像,并对所述盒内图像进行图像识别,以判断条烟是否存在缺盒,如果是,则上报条烟缺盒报警。
本发明还提供一种条烟缺盒检测的远程监控***,包括:缺盒检测器、本地PLC控制器、总站PLC控制器和远端工控机;
每个包装机组设置一个所述本地PLC控制器,所述本地PLC控制器分别与所述缺盒检测器和包装机组信号连接,以获取包装机组的运行状态,并在所述运行状态为正常工作状态时控制所述缺盒检测器对流经的条烟进行缺盒检测;
所述总站PLC控制器分别与所述远端工控机和各个所述本地PLC控制器通讯连接,所述远端工控机根据缺盒检测信号对机组缺盒的报警时间、机组编号和报警次数进行记录,以建立缺盒追溯数据库;
所述远端工控机还根据所述缺盒追溯数据库对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,以远程监控各机组的运行。
优选的,还包括:声光报警装置;
所述声光报警装置与所述远端工控机信号连接,所述远端工控机根据所述缺盒追溯数据库中的数据进行机台预警分析,在不良率高或验证有效性未完成时控制所述声光报警装置进行报警。
优选的,还包括:称重装置;
所述称重装置与所述本地PLC控制器信号连接,所述称重装置对包装机组输出的条烟进行重量检测;
所述本地PLC控制器在条烟重量低于设定阈值时,控制剔除装置剔除对应条烟,并上报条烟缺盒报警。
本发明提供一种条烟缺盒检测的远程监控方法及***,通过包装机组的运行状态和缺盒检测信号建立缺盒追溯数据库,以对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,进而远程监控各机组的运行。解决现有条烟的缺盒检测易发生检测不准确和失效的问题,能提高卷烟生产的质量管理水平,增加卷烟的产品质量追塑能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种条烟缺盒检测的远程监控方法示意图。
图2是本发明提供的一种条烟缺盒检测的远程监控***示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案,下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前包装机组输出条烟存在缺盒检测失效的问题,本发明提供一种条烟缺盒检测的远程监控方法及***,通过包装机组的运行状态和缺盒检测信号建立缺盒追溯数据库,以对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,进而远程监控各机组的运行。解决现有条烟的缺盒检测易发生检测不准确和失效的问题,能提高卷烟生产的质量管理水平,增加卷烟的产品质量追塑能力。
如图1所示,一种条烟缺盒检测的远程监控方法,包括:
S1:获取包装机组的运行状态,并设置缺盒检测器对条烟进行检测,如果所述运行状态为正常工作状态,则对流经的条烟进行缺盒检测;
S2:获取缺盒检测信号,并根据所述缺盒检测信号对机组缺盒的报警时间、机组编号和报警次数进行记录,以建立缺盒追溯数据库;
S3:根据所述缺盒追溯数据库对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,以远程监控各机组的运行。
具体地,包装机组在正常工作状态时,缺盒检测器对条烟的缺盒进行检测,使缺盒检测信号不受设备故障影响,能准确反映条烟的缺盒情况。在获取各个机组的缺盒检测信号后,进行缺盒报警,并对实时准确记录当前各机组缺盒报警的时间和数量,以形成缺盒追溯数据库,根据数据库内存储的数据进行数据分析,以对各个机组进行报警预判。如果机组生产的条烟缺盒数量大于设定阈值,则反馈机组不良率过高,需要维护人员进行检修或维护。本方法能现有条烟的缺盒检测易发生检测不准确和失效的问题,能提高卷烟生产的质量管理水平,增加卷烟的产品质量追塑能力。
该方法还包括:
S4:根据所述缺盒检测信号,控制剔除装置将对应条烟剔除并累加计数,如果剔除条烟的数量大于设定数值,则进行不良率高报警。
S5:判断包装机组是否进行缺盒检测有效性验证,如果否,则将所述缺盒追溯数据库中存储的对应数据删除,并上报验证有效性未完成报警。
在实际应用中,为了保证缺盒检测的可靠性,需要对缺盒检测预先进行验证,可通过操作人员将缺盒条烟送入输送带进行缺盒检测,并验证是否准确进行缺盒检测,如果是,则确定进行验证有效性完成,如果否,则上报验证有效性未完成。
该方法还包括:在每个包装机组设置一个本地PLC控制器,用于采集包装机组的运行状态及所述缺盒检测器的检测信号。设置总站PLC控制器分别与各个所述本地PLC控制器远程通讯连接,所述总站PLC控制器还与远端工控机信号连接,所述远端工控机通过人机交互界面实时读取所述缺盒追溯数据库中的数据,并显示包装机组的运行状态、报警信息及缺盒统计信息。
该方法还包括:设置声光报警装置,所述声光报警装置与所述远端工控机信号连接,所述远端工控机根据所述缺盒追溯数据库中的数据进行机台预警分析,在不良率高或验证有效性未完成时控制所述声光报警装置进行报警。
在实际应用中,本地PLC控制器与总站PLC控制器通讯接收各机组缺盒报警信号,总站PLC控制器将采集到的缺盒报警信号通过远程通讯模块发送至远端工控机中,在工控机通过远程接收模块记录各机组的缺盒报警信息,同时实时准确记录当前各机组缺盒报警的时间和数量,在工控机中编写软件统计各机组缺盒报警频次,分为日、月、年记录数据,监控设备运行状态当前运行状态,各机组在设备运行前应检测到有缺盒报警信号,即缺盒有效性的测试信号,当未发现缺盒报警信号时及时记录当前信息,在监控器的上位机屏幕显示记录的缺盒报警统计信息和未出现的缺盒有效性信息,通过本地的主机显示屏幕显示当前缺盒预警信息“请及时验证缺盒有效性”,同时输出声光报警。
该方法还包括:对包装机组输出的条烟进行重量检测,在条烟重量低于设定阈值时,控制剔除装置剔除对应条烟,并上报条烟缺盒报警。
该方法还包括:获取条烟的盒内图像,并对所述盒内图像进行图像识别,以判断条烟是否存在缺盒,如果是,则上报条烟缺盒报警。
可见,本发明提供一种条烟缺盒检测的远程监控方法,通过包装机组的运行状态和缺盒检测信号建立缺盒追溯数据库,以对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,进而远程监控各机组的运行。解决现有条烟的缺盒检测易发生检测不准确和失效的问题,能提高卷烟生产的质量管理水平,增加卷烟的产品质量追塑能力。
相应地,本发明还提供一种条烟缺盒检测的远程监控***,包括:缺盒检测器、本地PLC控制器、总站PLC控制器和远端工控机。每个包装机组设置一个所述本地PLC控制器,所述本地PLC控制器分别与所述缺盒检测器和包装机组信号连接,以获取包装机组的运行状态,并在所述运行状态为正常工作状态时控制所述缺盒检测器对流经的条烟进行缺盒检测。所述总站PLC控制器分别与所述远端工控机和各个所述本地PLC控制器通讯连接,所述远端工控机根据缺盒检测信号对机组缺盒的报警时间、机组编号和报警次数进行记录,以建立缺盒追溯数据库。所述远端工控机还根据所述缺盒追溯数据库对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,以远程监控各机组的运行。
该***还包括:声光报警装置;所述声光报警装置与所述远端工控机信号连接,所述远端工控机根据所述缺盒追溯数据库中的数据进行机台预警分析,在不良率高或验证有效性未完成时控制所述声光报警装置进行报警。
该***还包括:称重装置;所述称重装置与所述本地PLC控制器信号连接,所述称重装置对包装机组输出的条烟进行重量检测。所述本地PLC控制器在条烟重量低于设定阈值时,控制剔除装置剔除对应条烟,并上报条烟缺盒报警。
该***还包括:图像采集装置,所述图像采集装置与所述本地PLC控制器信号连接,所述图像采集装置用于采集条烟的盒内图像,并对所述盒内图像进行图像识别,进而将识别结果发送给本地PLC控制器以判断条烟是否存在缺盒,如果是,则上报条烟缺盒报警。
可见,本发明提供一种条烟缺盒检测的远程监控***,通过包装机组的运行状态和缺盒检测信号建立缺盒追溯数据库,以对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,进而远程监控各机组的运行。解决现有条烟的缺盒检测易发生检测不准确和失效的问题,能提高卷烟生产的质量管理水平,增加卷烟的产品质量追塑能力。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种条烟缺盒检测的远程监控方法,其特征在于,包括:
获取包装机组的运行状态,并设置缺盒检测器对条烟进行检测,如果所述运行状态为正常工作状态,则对流经的条烟进行缺盒检测;
获取缺盒检测信号,并根据所述缺盒检测信号对机组缺盒的报警时间、机组编号和报警次数进行记录,以建立缺盒追溯数据库;
根据所述缺盒追溯数据库对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,以远程监控各机组的运行。
2.根据权利要求1所述的条烟缺盒检测的远程监控方法,其特征在于,还包括:
根据所述缺盒检测信号,控制剔除装置将对应条烟剔除并累加计数,如果剔除条烟的数量大于设定数值,则进行不良率高报警。
3.根据权利要求2所述的条烟缺盒检测的远程监控方法,其特征在于,还包括:
判断包装机组是否进行缺盒检测有效性验证,如果否,则将所述缺盒追溯数据库中存储的对应数据删除,并上报验证有效性未完成报警。
4.根据权利要求3所述的条烟缺盒检测的远程监控方法,其特征在于,还包括:
在每个包装机组设置一个本地PLC控制器,用于采集包装机组的运行状态及所述缺盒检测器的检测信号;
设置总站PLC控制器分别与各个所述本地PLC控制器远程通讯连接,所述总站PLC控制器还与远端工控机信号连接,所述远端工控机通过人机交互界面实时读取所述缺盒追溯数据库中的数据,并显示包装机组的运行状态、报警信息及缺盒统计信息。
5.根据权利要求4所述的条烟缺盒检测的远程监控方法,其特征在于,还包括:
设置声光报警装置,所述声光报警装置与所述远端工控机信号连接,所述远端工控机根据所述缺盒追溯数据库中的数据进行机台预警分析,在不良率高或验证有效性未完成时控制所述声光报警装置进行报警。
6.根据权利要求5所述的条烟缺盒检测的远程监控方法,其特征在于,还包括:
对包装机组输出的条烟进行重量检测,在条烟重量低于设定阈值时,控制剔除装置剔除对应条烟,并上报条烟缺盒报警。
7.根据权利要求6所述的条烟缺盒检测的远程监控方法,其特征在于,还包括:
获取条烟的盒内图像,并对所述盒内图像进行图像识别,以判断条烟是否存在缺盒,如果是,则上报条烟缺盒报警。
8.一种条烟缺盒检测的远程监控***,其特征在于,包括:缺盒检测器、本地PLC控制器、总站PLC控制器和远端工控机;
每个包装机组设置一个所述本地PLC控制器,所述本地PLC控制器分别与所述缺盒检测器和包装机组信号连接,以获取包装机组的运行状态,并在所述运行状态为正常工作状态时控制所述缺盒检测器对流经的条烟进行缺盒检测;
所述总站PLC控制器分别与所述远端工控机和各个所述本地PLC控制器通讯连接,所述远端工控机根据缺盒检测信号对机组缺盒的报警时间、机组编号和报警次数进行记录,以建立缺盒追溯数据库;
所述远端工控机还根据所述缺盒追溯数据库对各机组的缺盒数据进行分析并实时显示结果,以远程监控各机组的运行。
9.根据权利要求8所述的条烟缺盒检测的远程监控***,其特征在于,还包括:声光报警装置;
所述声光报警装置与所述远端工控机信号连接,所述远端工控机根据所述缺盒追溯数据库中的数据进行机台预警分析,在不良率高或验证有效性未完成时控制所述声光报警装置进行报警。
10.根据权利要求9所述的条烟缺盒检测的远程监控***,其特征在于,还包括:称重装置;
所述称重装置与所述本地PLC控制器信号连接,所述称重装置对包装机组输出的条烟进行重量检测;
所述本地PLC控制器在条烟重量低于设定阈值时,控制剔除装置剔除对应条烟,并上报条烟缺盒报警。
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