CN112937079A - 纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备,应用于包装盒印刷技术领域,其包括以下步骤:S1:配置油墨,调配不同图案的油墨,并加入到对应的印刷机中;S2:印刷,将纸板送入印刷机中,依次对纸板上的图案进行印刷;S3:堆码,对印刷后的纸板进行堆码,并且相邻两个纸板之间存有间隙;S4:烘干,对堆码后的纸板进行烘干。本申请通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干,延长了纸板在烘干装置内的停留时间,以提升对纸板的烘干效果。
Description
技术领域
本申请涉及包装盒印刷技术领域,尤其是涉及一种纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备。
背景技术
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重,是包装工程中不可缺少的一环。
公开号为CN111806073A的中国专利公开了一种包装纸箱印刷设备,包括外壳、输送带装置、箱体、喷墨管、驱动装置、第一支撑辊和输墨组件;输送带装置贯穿外壳;外壳内部依次分为除尘仓、印刷仓和烘干仓;除尘仓内设有吸尘器和清扫组件;印刷仓内设有用于驱动箱体移动的第一伸缩装置;箱体内通过挡板形成集墨空间;印刷辊转动安装在箱体内并传动连接驱动装置,印刷辊的下端面伸出箱体;箱体内设有抹平组件和刮墨组件;第一支撑辊位于印刷辊的正下方,并位于输送带装置的内侧;喷墨管安装在箱体内并通过管道连接输墨组件;烘干仓内设有用于对印刷后纸板上油墨进行烘干的烘干组件。
针对上述中的相关技术,发明人认为, 纸板在印刷完成后,需要逐个通过烘干仓,由于输送带需要不停机的移动,因此纸板在烘干仓内停留时间短暂,影响了纸板的烘干效果。
发明内容
为了改善纸板在烘干仓内停留时间短暂的问题,本申请提供一种纸质包装盒凹版印刷工艺及印刷设备。
第一方面,本申请提供的一种纸质包装盒凹版印刷工艺采用如下的技术方案:
一种纸质包装盒凹版印刷工艺,包括以下步骤:S1:配置油墨,调配不同图案的油墨,并加入到对应的印刷机中;S2:印刷,将纸板送入印刷机中,依次对纸板上的图案进行印刷;S3:堆码,对印刷后的纸板进行堆码,并且相邻两个纸板之间存有间隙;S4:烘干,对堆码后的纸板进行烘干。
通过采用上述技术方案,在印刷纸板的过程中,操作者先对油墨进行配比,调出不同颜色的油墨,并加入到对应的印刷机中,接着操作者将纸板输送到印刷机内,通过印刷机依次对纸板进行印刷,当纸板印刷完成以后,对纸板进行堆码,并保持相邻两个纸板之间存有一定的间隙,以减少纸板之间相互摩擦,导致印刷图案模糊的情况发生,纸板堆码完成以后,对纸板进行烘干,此时烘干装置可以同时对多个纸板进行烘干,纸板无需逐一的通过烘干装置,并且第二批纸板在堆码的过程中需要一定的时间,产生了时间间隔,从而通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干,延长了纸板在烘干仓内的停留时间,以提升对纸板的烘干效果。
第二方面,本申请提供的一种纸质包装盒凹版印刷设备采用如下的技术方案:
一种纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:包括设置在印刷装置出料端的烘干装置,所述烘干装置包括机架、烘干机构、升降机构、输送机构和转运架;所述机架设置在印刷装置的出料端,且所述机架用于安装升降机构、烘干机构和输送机构,所述升降机构用于升降转运架,且设置在所述烘干机构与印刷装置之间,所述输送机构沿机架的长度方向设置,且同时穿设于升降机构和烘干机构内。
通过采用上述技术方案,在印刷纸板的过程中,操作者先将转运架放置到升降机构上,纸板印刷完成以后,纸板进入到转运架内,此时升降驱动转运架下降一格,后续的纸板进入上一层,使得相邻两个直板之间存有间隙,以减少纸板之间相互摩擦,导致印刷图案模糊的情况发生,同时升降机构实现了升降转运架的目的,当纸板堆码完成以后,升降机构将转运架放置到输送机构上,此时操作者在升降机构上放置第二个转运架,以继续对印刷的纸板的进行堆码,同时输送机构驱动前一个转运架向进入烘干机构中,对堆码好的纸板进行烘干,第二个转运架在堆码纸板的过程中需要一定的时间,产生了时间间隔,使得前一个堆码纸板的转运架在烘干机构内停留,延长了纸板的烘干时间,以提升对纸板的烘干效果。
可选的,所述升降机构包括驱动件和夹持件,所述驱动件包括设置在机架上的侧架,所述侧架朝向机架内的一侧沿竖直方向开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述侧架沿长度方向设有与滑块螺纹连接的丝杆,且所述侧架上设有用于驱动丝杆转动的步进电机;所述夹持件包括固定于滑块上的横梁,所述横梁沿长度方向转动连接有两端螺纹相反的螺纹杆,且所述横梁上设有用于驱动螺纹杆转动的伺服电机,所述螺纹杆上螺纹连接有两个用于夹持转运架的夹板。
通过采用上述技术方案,转运架在堆码纸板的过程中,操作者将转运架放置到两个夹板之间,并启动伺服电机,伺服电机驱动螺纹杆转动,此时螺纹杆驱动两个夹板向相对的一侧移动,直至两个夹板同时夹紧到转运架上,以达到固定转运架的效果,同时操作者启动步进电机,使得步进电机驱动丝杆转动,丝杆驱动滑块沿滑槽的长度方向移动,从而带动横梁升高或降低,以达升降转运架的效果,进而便于转运架对纸板进行堆码。
可选的,所述转运架包括两个对立设置的侧板,两个所述侧板通过连杆连接,且两个所述侧板相对的一侧设有一组隔板,同一组所述隔板沿侧板的竖直方向均匀分布有若干个。
通过采用上述技术方案,纸板在印刷完成以后,进入到两个侧板之间,此时相对的两个隔板对纸板进行支撑,并且两组隔板可以对多个纸板进行支撑,以实现堆码纸板的目的。
可选的,两个所述侧板相背离的一侧均设有一个导向筒,所述导向筒内滑动设有导向杆,所述导向杆朝向烘干机构的一端设有用于抵挡纸板的挡板。
通过采用上述技术方案,纸板在进入转运架的过程中具有一定的惯性,设置挡板可以对进入转运架的纸板进行阻挡,从而对纸板起到了限位的作用,以减少纸板在自身的惯性下从转运架中脱离的情况发生,同时导向杆可以在导向筒内滑动,此时操作者可以推动挡板向转运架靠近或远离,从而操作者对转运架和挡板之间的距离进行调节,进而便于转运架对不同尺寸的纸板进行堆码。
可选的,所述连杆包括定位杆、定位筒和抵紧螺栓,所述定位杆设有两个,其中一个所述定位杆固定于其中一个侧板上,另一个所述定位杆固定于另一个侧板上;两个所述定位杆相对的一端均插接于定位筒内,所述定位筒上螺纹连接有用于固定定位杆的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案,当操作者需要调节两个侧板之间距离时,操作者将两个侧板靠近或远离,使得定位杆在定位筒内滑动,直至两个侧板之间距离调节完成以后,操作者通过抵紧螺栓对定位杆进行紧固,使得定位杆紧固在定位筒中,从而达到固定两个侧板的效果,进而便于操作者块速便捷的对两个侧板之间的距离进行调节,以便于转运架对不同尺寸的纸板进行支撑。
可选的,所述输送机构包括设置在机架沿长度方向两端的两个转轴,两个所述转轴上设有两对链轮,其中一对所述链轮设置在机架沿长度方向的一侧,另一对所述链轮设置在机架的另一侧,两对所述链轮上均绕设有一个链条,两个所述链条上同时连接有一个用于放置转运架的支撑板,所述机架沿长度方向的一端设有用于驱动转轴转动的第一驱动电机。
通过采用上述技术方案,当转运架完成纸板的堆码以后,升降机构将转运架放置到支撑板上,此时第一驱动电机驱动其中一个转轴转动,使得转动带动链轮和链条转动,从而链条带动支撑板移动,使得支撑板带动转运架向烘干机构内移动,以达到输送转运架的效果。
可选的,两个所述链条上同时连接有一个支撑杆,所述支撑板转动设置在支撑杆上,所述烘干机构内设有用于驱动转运架转动的转动件;所述转动件包括转动连接在烘干机构上的定位轴,所述烘干机构上设有用于驱动定位轴转动的第二驱动电机,所述定位轴的一端延伸至烘干机构内并连接卡槽,所述转运架上设有与卡槽相配合的卡块。
通过采用上述技术方案,转运架在进入烘干机构内部以后,卡槽扣合的卡块上,使得卡槽与转运架连接,此时操作者启动第二驱动电机驱动定位轴转动,使得定位轴通过卡槽带动转运架在烘干机构内转动,从而便于纸板与烘干机构内的高温气体充分的接触,进而提高了纸板干燥的均匀度,进一步提升了对纸板的烘干效果。
可选的,所述支撑板上设有用于固定转运架的卡接件,所述卡接件包括穿设于支撑板上的滑杆,所述支撑板在转运架沿长度方向的两侧均开设有一个滑移孔,两个所述滑移孔内均滑动连接有一个卡接杆,所述卡接杆的一端穿过滑移孔并铰接有拉杆,所述拉杆的另一端铰接于滑杆上。
通过采用上述技术方案,转运架放置到支撑板上时,转运架的底壁与滑杆相抵触,并推动滑杆带动两个拉杆移动,此时两个拉杆带动卡机干向转运架靠近,直至转运架与支撑板相抵触时,两个卡接杆同时抵紧在转运架上,以达到固定转运架的效果,从而增加转运架与支撑板之间的连接牢固性,以减少转运架在转动的过程中出现倾倒的可能。
可选的,所述支撑板沿滑移孔的长度方向开设有若干个限位槽,所述卡接杆背离转运架的一侧设有弹性板,所述弹性板远离卡接杆的一端抵接于限位槽内。
通过采用上述技术方案,当卡接杆抵紧在转运架上时,弹性板抵紧在限位槽内,此时限位槽对弹性板进行限位,并且使得弹性板对卡接杆进行支撑,进一步增加卡接杆与转运架之间的紧固性,以减少卡接杆从转运架上脱离的情况发生,同时操作者反向操作,即可将弹性板从限位槽中脱离,以便于操作者将卡接杆从转运架上取下,并且便于操作者将转运架从支撑板上取下。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干,延长了纸板在烘干装置内的停留时间,以提升对纸板的烘干效果;
2.通过转动件驱动转运架在烘干机构内转动,便于纸板与烘干机构内的高温气体充分的接触,提高了纸板干燥的均匀度,进一步提升了对纸板的烘干效果;
3.通过卡接件可以增加转运行与支撑板之间的连接牢固性,以减少转运架在转动的过程中出现倾倒的可能。
附图说明
图1是本申请实施例的印刷工艺的流程示意图。
图2是本申请实施例的印刷设备的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是本申请实施例用于体现转运架的结构示意图。
图5是本申请实施例用于体现卡接件的结构示意图。
图6是本申请实施例用于体现转动件的结构示意图。
附图标记说明:1、机架;2、烘干机构;21、烘干仓;22、电热丝;23、排风扇;3、升降机构;31、侧架;311、滑槽;32、滑块;33、丝杆;34、步进电机;35、横梁;36、螺纹杆;37、伺服电机;38、夹板;4、输送机构;41、转轴;42、链轮;43、链条;44、第一驱动电机;45、支撑板;451、滑移孔;452、限位槽;46、支撑杆;5、转运架;51、侧板;52、隔板;53、连杆;531、定位杆;532、定位筒;533、抵紧螺栓;54、导向筒;55、导向杆;56、挡板;57、接触板;6、转动件;61、定位轴;62、第二驱动电机;63、卡槽;64、卡块;7、卡接件;71、滑杆;72、卡接杆;73、拉杆;74、弹性板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纸质包装盒凹版印刷工艺。
参照图1,印刷工艺包括以下步骤:
S1:配置油墨,操作者对油墨进行配比,调配出不同颜色的图案,以满足不同图案的印刷,并且将调整的好的油墨加入到对应的印刷机中;
S2:印刷,将纸板送入印刷机中,通过印刷机依次对纸板进行印刷,从而使得纸板上显现出不同的图案;
S3:堆码,对印刷后的纸板进行堆码,并保持相邻两个直板之间存有一定的间隙,以减少纸板之间相互摩擦,导致印刷图案模糊的情况发生;
S4:烘干,纸板堆码完成以后,对纸板进行烘干,此时烘干装置可以同时对多个纸板进行烘干,纸板无需逐一的通过烘干装置,同时继续堆码第二批纸板,第二纸板的在堆码的过程中需要一定的时间,与在烘干中的纸板产生了时间间隔,从而通过堆码纸板的时间对纸板进行烘干,延长了纸板在烘干仓内的停留时间,以提升对纸板的烘干效果。
本申请实施例还公开一种纸质包装盒凹版印刷设备。
参照图2,印刷设备包括设置在印刷装置出料端的烘干装置,烘干装置包括机架1、转运架5、升降机构3、输送机构4和烘干机构2,机架1设置在印刷装置的出料端。升降机构3设置在机架1靠近印刷装置的一端,升降机构3用于对转运架5进行升降,方便纸板进入转运架5时,驱动转运架5进行上下移动。烘干机构2设置在升降机构3远离印刷装置的一端,且固定连接在机架1上。输送机构4沿机架1的长度方向设置,并从升降机构3的底部穿过,且穿设于烘干机构2内。
参照图2,当转运架5堆满纸板以后,升降机构3将转运架5放置到输送机构4上,使得输送机构4将转运架5输送到烘干机构2中进行烘干。此时操作者在升降机构3上继续放置第二个转运架5,继续对纸板进行堆码。第二个转运架5在堆码板的过程中,需要一定的时间,与进入烘干机构2内的纸板产生了时间间隔,避免了纸板逐一通过烘干机构2,导致纸板在烘干机构2内停留时间过短的问题。从而延长了前一批纸板在烘干机构2内的烘干时间,进而便于对纸板进行充分的烘干,以提升对纸板的烘干效果。
参照图2和图3,升降机构3包括驱动件和夹持件,驱动件包括侧架31、滑块32、丝杆33和步进电机34,侧架31设置有两个,其中一个侧架31固定在机架1沿长度方向的一侧,另一个侧架31固定在机架1的另一侧。两个侧架31相对的一侧均沿长度方向开设有一个滑槽311,滑块32设有两个,其中一个滑块32滑动设置在其中一个滑槽311内,另一个滑块32滑动设置在另一个滑槽311中。丝杆33贯穿滑槽311且与滑块32螺纹连接,步进电机34固定于侧架31远离机架1的一端,且输出轴与丝杆33同轴心,并与丝杆33固定连接。
参照图2和图3,夹持件包括横梁35、夹板38、螺纹杆36和伺服电机37,横梁35设置在两个滑块32之间,一端固定于其中一个滑块32上,另一端固定于另一个滑块32上。螺纹杆36沿长度方向两端的螺纹相反,设置在横梁35朝向机架1的一侧,且沿横梁35的长度方向设置,并通过耳板转动连接在横梁35上。伺服电机37固定连接在横梁35上,且位于螺纹杆36沿长度方向的一端。伺服电机37的输出轴与螺纹杆36同轴线,且螺纹杆36固定连接在伺服电机37的输出轴上。
参照图2和图3,在堆码纸板的过程中,操作者将转运架5放置到两个夹持板之间,并启动伺服电机37驱动螺纹杆36转动。此时螺纹杆36驱动两个夹板38向相对的一侧移动,直至两个夹板38同时抵紧在转运架5上,以达到固定转运架5的效果。同时操作者启动步进电机34驱动丝杆33转动,丝杆33驱动滑块32沿滑槽311的长度方向移动,并带动横梁35做竖直方向上的移动,以达升降转运架5的效果,从而便于转运架5对纸板进行分层堆码。当转运架5中的纸板堆满以后,驱动件驱动转运架5放置到输送机构4上。
参照图2和图4,转运架5包括两个侧板51以及用于连接两个侧板51的连杆53,连杆53设置在两个侧板51之间,且连杆53的一端固定于其中一个侧板51上,另端固定于另一个侧板51上。连杆53设置有两对其中一对设置在两个侧板51的顶端,另一对设置在侧板51的下端,且同一对两个连杆53沿侧板51竖直方向的中心线对称设置。两个侧板51相对的一侧均设有一组隔板52,两组隔板52一一对应,且同一组隔板52沿侧板51的竖直方向均匀分布有若干个。
参照图2和图4,纸板在堆码的过程中,纸板进入两个侧板51之间,此时对应的两个隔板52对纸板进行承接。同时驱动件驱动转运架5下降一格,使得后续的纸板进入到上一层,从而达到堆码纸板的效果。并且相邻两个隔板52之间存有间隙,可以减少相邻两个直板相互摩擦,导致印刷图案模糊的情况发生。
参照图4,两个侧板51相背离的一侧均固定连接有一对导向筒54,且导向筒54平行于隔板52。导向筒54内滑动设置有导向杆55,导向杆55的一端延伸出侧板51并固定连接有挡板56,且挡板56位于隔板52远离印刷装置的一端。纸板在进入两个侧板51之间时,纸板具有一定的惯性,此时挡板56可以对纸板进行阻挡,以限制纸板的移动方向,从而减少纸板因惯性过大,从隔板52上脱离的情况发生。同时操作者可以拉动导向杆55沿导向筒54的长度方向移动,从而带动挡板56向隔板52靠近或远离,以便于挡板56对不同尺寸的纸板进行阻挡。
参照图4,连杆53包括定位筒532、定位杆531和抵紧螺栓533,定位杆531设有两个,两个定位杆531均穿设于定位筒532内,且定位杆531远离定位筒532的一端固定于侧板51上。抵紧螺栓533螺纹连接在定位筒532的侧壁上,并与定位杆531相抵触。并且抵紧螺栓533沿定位筒532的长度方向设有两个,其中一个抵触于其中一个定位杆531上,另一个抵触于另一个定位杆531上。定位杆531可以沿定位的长度方向移动,并且在定位杆531移动到适当的位置以后,操作者可以通过抵紧螺栓533将定位杆531紧固在定位杆531上,从而便于操作者对两个侧板51之间的距离进行调节,进而便于转运架5对不同尺寸的纸板进行堆码。
参照图2,输送机构4包括转轴41、链轮42、链条43、第一驱动电机44、支撑杆46和支撑板45,转轴41沿机架1的长度方向设有两个,其中一个转轴41设置在机架1的一端,另一个转轴41设置在机架1的另一端。链轮42设有两对,其中一对设置机架1沿长度方向的一侧,另一对设置在机架1沿长度方向的另一侧,且同一对两个链轮42转动连接在两个转轴41上。链条43设置有两个,其中一个链条43绕设在其中一对链轮42上,另一个链条43绕设在另一对链轮42上。第一驱动电机44设置在机架1沿长度方向的一端,且第一驱动电机44的输出轴与其中一个转轴41连接。
参照图2,支撑杆46沿机架1的宽度方向设置,且其中一端固定于其中一个链条43上,另一端固定于另一个链条43上。支撑板45呈圆盘状,设置在定位杆531背离地面的一侧,且支撑杆46和支撑板45沿链条43的周缘方向均匀分布有若干个。当转运架5内堆满纸板以后,驱动件将转运架5放置到支撑板45上,此时第一驱动电机44驱动转轴41带动链轮42转动,并且链条43通过支撑杆46带动支撑板45移动,从而实现驱动转运架5移动的目的。
参照图4和图5,支撑板45沿径向设有两个卡接件7,两个卡接件7沿支撑板45的中心线对称设置。卡接件7包括滑杆71、拉杆73、卡接杆72和弹性板74,滑块32穿设且滑动设置在支撑板45上,支撑板45在滑杆71沿设置方向的两侧均开设有一个滑移孔451,卡接杆72设置有两个,其中一个卡接杆72滑移连接在其中一个滑移孔451中,另一个卡接杆72滑移连接在另一个滑移孔451中。卡接杆72包括竖直杆和水平杆,竖直杆穿设于滑移孔451中,水平杆设置在竖直杆的上端,且与竖直杆一体成型。拉杆73的一端铰接于竖直杆远离水平杆的一端,另一端铰接于滑杆71远离转运架5的一端。
参照图4和图5,侧板51朝向支撑板45的一端设有用于与滑杆71抵触的接触板57,转运架5在向支撑板45靠近的过程中,接触板57与滑杆71相抵触推动滑杆71沿竖直方向移动。此时竖直杆带动连杆53拉动卡接杆72沿滑移孔451长度方向移动,使得卡接杆72向定位杆531靠近。直至接触板57抵触于支撑板45上时,卡接杆72的水平杆抵触于定位杆531的上壁面上,从而将转运架5紧固在支撑板45上,以增加转运架5的稳定性。
参照图4和图5,弹性板74设置在竖直杆背离定位杆531的一侧,支撑板45背离支撑杆46的一侧沿滑移孔451的长度方向开设有若干个限位槽452,弹性板74倾斜设置,且远离卡接杆72的一端抵触于限位槽452内。当卡接杆72将定位杆531紧固在支撑板45上时,限位槽452对弹性板74进行限位,从而对卡接杆72起到了支撑的作用,进而减少卡接杆72从定位杆531上脱离的情况发生。
参照图2和图6,烘干机构2包括烘干仓21、电热丝22和排风扇23,烘干仓21固定于机架1上,且烘干仓21的侧壁上开设有空腔。电热丝22设置在空腔内,排风扇23设有三个,三个排风扇23与烘干仓21的三个避免一一对应,且固定于烘干仓21的外侧壁上。输送机构4堆满纸板的转运架5运输到烘干仓21内,此时电热丝22通电加热,并通过排风扇23将热风吹散到烘干仓21内,以达到烘干纸板上油墨的效果。并且烘干从内可以同时容纳两个转运架5,且转运架5在运出的过程中,是单个运出,从而进一步延长对纸板的干燥时间,提升对纸板的干燥效果。
参照图6,烘干仓21的底壁上设有转动件6,转动件6包括定位轴61、卡槽63、卡块64和第二驱动电机62,定位轴61穿设并转动连接在烘干仓21的顶壁上,第二驱动电机62固定于烘干仓21的顶壁上,且第二驱动电机62的输出轴与定位轴61连接。卡槽63设置在定位轴61伸入烘干仓21内的一端,卡块64固定于转运架5上,且卡块64同时与侧板51上端的两个定位筒532固定连接。同时支撑板45转动连接在支撑杆46上。转运架5进入烘干仓21以后,卡块64插接到卡槽63内。此时第二驱动电机62驱动定位轴61转动,使得定位轴61通过卡块64驱动转运架5转动,从而便于纸板与烘干仓21内的高温气体充分的接触,进而提高了纸板干燥的均匀度,进一步提升了对纸板的烘干效果。
本申请实施例一种纸质包装盒凹版印刷设备的实施原理为:操作者将转运架5放置到两个夹板38之间,启动伺服电机37驱动夹板38对转运架5进行夹持固定。操作者启动步进电机34驱动横梁35升上,横梁35带动转运架5一同移动,直至转运架5最底层的隔板52与印刷装置出料端对齐时,印刷后的纸板进入两个侧板51之间,并通过隔板52对纸板进行支撑。接着步进电机34驱动转运架5向下移动一个,以便于后续的纸板进入转运架5的上侧,从而将相邻两个直板隔开。
当转运架5内的纸板堆满以后,步进电机34驱动转运架5放置到支撑板45上,此时基础板与滑杆71抵触,并推动滑杆71沿竖直方向移动,使得滑杆71通过拉杆73拉动卡接杆72抵触的定位杆531上,以达到固定转运架5的效果。接着第一驱动电机44驱动链轮42转动,使得链轮42带动链条43转动,链条43带动转运架5向烘干仓21内移动。
直至转运架5移动到烘干仓21内以后,卡块64插接到卡槽63内,此时第二驱动电机62驱动定位轴61转动,使得定位轴61通过卡槽63驱动转运架5转动。同时电热丝22通电加热,并且启动排风扇23将热风吹散到烘干仓21内,以达烘干纸板的效果。并且转运架5转动,可以使得纸板与热风充分接触,以提高对纸板的烘干效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纸质包装盒凹版印刷工艺,包括以下步骤:
S1:配置油墨,调配不同图案的油墨,并加入到对应的印刷机中;
S2:印刷,将纸板送入印刷机中,依次对纸板上的图案进行印刷;
S3:堆码,对印刷后的纸板进行堆码,并且相邻两个纸板之间存有间隙;
S4:烘干,对堆码后的纸板进行烘干。
2.一种应用于上述权利要求1所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:包括设置在印刷装置出料端的烘干装置,所述烘干装置包括机架(1)、烘干机构(2)、升降机构(3)、输送机构(4)和转运架(5);
所述机架(1)设置在印刷装置的出料端,且所述机架(1)用于安装升降机构(3)、烘干机构(2)和输送机构(4),所述升降机构(3)用于升降转运架(5),且设置在所述烘干机构(2)与印刷装置之间,所述输送机构(4)沿机架(1)的长度方向设置,且同时穿设于升降机构(3)和烘干机构(2)内。
3.根据权利要求2所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:所述升降机构(3)包括驱动件和夹持件,所述驱动件包括设置在机架(1)上的侧架(31),所述侧架(31)朝向机架(1)内的一侧沿竖直方向开设有滑槽(311),所述滑槽(311)内滑动连接有滑块(32),所述侧架(31)沿长度方向设有与滑块(32)螺纹连接的丝杆(33),且所述侧架(31)上设有用于驱动丝杆(33)转动的步进电机(34);
所述夹持件包括固定于滑块(32)上的横梁(35),所述横梁(35)沿长度方向转动连接有两端螺纹相反的螺纹杆(36),且所述横梁(35)上设有用于驱动螺纹杆(36)转动的伺服电机(37),所述螺纹杆(36)上螺纹连接有两个用于夹持转运架(5)的夹板(38)。
4.根据权利要求3所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:所述转运架(5)包括两个对立设置的侧板(51),两个所述侧板(51)通过连杆(53)连接,且两个所述侧板(51)相对的一侧设有一组隔板(52),同一组所述隔板(52)沿侧板(51)的竖直方向均匀分布有若干个。
5.根据权利要求4所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:两个所述侧板(51)相背离的一侧均设有一个导向筒(54),所述导向筒(54)内滑动设有导向杆(55),所述导向杆(55)朝向烘干机构(2)的一端设有用于抵挡纸板的挡板(56)。
6.根据权利要求4所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:所述连杆(53)包括定位杆(531)、定位筒(532)和抵紧螺栓(533),所述定位杆(531)设有两个,其中一个所述定位杆(531)固定于其中一个侧板(51)上,另一个所述定位杆(531)固定于另一个侧板(51)上;
两个所述定位杆(531)相对的一端均插接于定位筒(532)内,所述定位筒(532)上螺纹连接有用于固定定位杆(531)的锁紧螺栓。
7.根据权利要求2所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:所述输送机构(4)包括设置在机架(1)沿长度方向两端的两个转轴(41),两个所述转轴(41)上设有两对链轮(42),其中一对所述链轮(42)设置在机架(1)沿长度方向的一侧,另一对所述链轮(42)设置在机架(1)的另一侧,两对所述链轮(42)上均绕设有一个链条(43),两个所述链条(43)上同时连接有一个用于放置转运架(5)的支撑板(45),所述机架(1)沿长度方向的一端设有用于驱动转轴(41)转动的第一驱动电机(44)。
8.根据权利要求7所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:两个所述链条(43)上同时连接有一个支撑杆(46),所述支撑板(45)转动设置在支撑杆(46)上,所述烘干机构(2)内设有用于驱动转运架(5)转动的转动件(6);
所述转动件(6)包括转动连接在烘干机构(2)上的定位轴(61),所述烘干机构(2)上设有用于驱动定位轴(61)转动的第二驱动电机(62),所述定位轴(61)的一端延伸至烘干机构(2)内并连接卡槽(63),所述转运架(5)上设有与卡槽(63)相配合的卡块(64)。
9.根据权利要求7所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:所述支撑板(45)上设有用于固定转运架(5)的卡接件(7),所述卡接件(7)包括穿设于支撑板(45)上的滑杆(71),所述支撑板(45)在转运架(5)沿长度方向的两侧均开设有一个滑移孔(451),两个所述滑移孔(451)内均滑动连接有一个卡接杆(72),所述卡接杆(72)的一端穿过滑移孔(451)并铰接有拉杆(73),所述拉杆(73)的另一端铰接于滑杆(71)上。
10.根据权利要求9所述的纸质包装盒凹版印刷设备,其特征在于:所述支撑板(45)沿滑移孔(451)的长度方向开设有若干个限位槽(452),所述卡接杆(72)背离转运架(5)的一侧设有弹性板(74),所述弹性板(74)远离卡接杆(72)的一端抵接于限位槽(452)内。
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