CN112935899A - 一种加工精度高的钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工精度高的钻孔设备，包括壳体、把手、传动轴、连接器和钻杆，所述壳体的形状为圆柱形，所述把手设置在壳体的外壁，所述壳体的一端设有安装孔，所述传动轴和钻杆均与壳体同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的另一端，所述壳体上设有至少三个支撑机构，所述支撑机构以壳体的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体内设有清洁机构，该加工精度高的钻孔设备通过支撑机构提高了钻孔精度，防止钻杆产生径向偏移，不仅如此，还通过清洁机构实现了自动清洁钻杆的功能。

Description

一种加工精度高的钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔设备领域，特别涉及一种加工精度高的钻孔设备。
背景技术
***钻是钻孔设备的一种，手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。
现有的***钻在使用完毕后，钻杆上会残留较多的碎屑，需要手动进行清洁，操作繁琐，降低了便捷性，不仅如此，现有的***钻在使用过程中，由于手部的抖动钻杆易发生偏移而降低钻孔精度，严重时还会使钻杆折断，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工精度高的钻孔设备，包括壳体、把手、传动轴、连接器和钻杆，所述壳体的形状为圆柱形，所述把手设置在壳体的外壁，所述壳体的一端设有安装孔，所述传动轴和钻杆均与壳体同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的另一端，所述壳体上设有至少三个支撑机构，所述支撑机构以壳体的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体内设有清洁机构；
所述支撑机构包括支撑管、吸盘、弹簧、移动盘、导杆、滑块、限位块和传动组件，所述支撑管和导杆均与传动轴平行，所述滑块设置在支撑管上，所述滑块与壳体的外壁抵靠，所述滑块套设在导杆上，所述导杆位于钻杆的靠近传动轴的一侧，所述导杆的远离钻杆的一端设置在壳体上，所述限位块设置在导杆的另一端，所述滑块与限位块抵靠，所述吸盘位于钻杆的远离传动轴的一侧，所述吸盘安装在支撑管的一端，所述移动盘和弹簧均设置在支撑管内，所述移动盘与支撑管的内壁滑动且密封连接，所述弹簧位于移动盘和吸盘之间，所述移动盘通过弹簧与支撑管的内壁连接，所述传动组件位于滑块的远离限位块的一侧；
所述传动组件包括轴承、转动轴、连接线、齿条和齿轮，所述转动轴的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈设置在壳体上，所述齿条设置在支撑管上，所述齿轮安装在转动轴上，所述齿条与齿轮啮合，所述连接线的一端设置在移动盘的远离吸盘的一侧，所述连接线的另一端卷绕设置转动轴上；
所述清洁机构包括第一单向阀、固定管、移动环和至少三个连接组件，所述壳体的远离安装孔的一端设有进气孔，所述第一单向阀安装在进气孔内，所述固定管和移动环均与传动轴同轴设置，所述固定管的内径与移动环的外径相等，所述移动环的内径与传动轴的直径相等，所述固定管密封设置在壳体的设有安装孔内的一端，所述移动环设置在固定管内，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述传动轴穿过移动环，所述移动环与传动轴滑动且密封连接，所述连接组件与支撑管一一对应；
所述连接组件包括推杆、第二单向阀、出气孔和圆孔，所述圆孔设置在移动环上，所述第二单向阀安装在圆孔内，所述出气孔设置在壳体的设有安装孔的一端，所述固定管与出气孔连通，所述推杆与传动轴平行，所述推杆穿过出气孔，所述推杆与出气孔的内壁之间设有间隙，所述推杆的一端设置在移动环的靠近钻杆的一侧，所述推杆的另一端设置在支撑管上。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了减小滑块与导杆之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了便于传动轴的安装，所述传动轴的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动环之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了防止打滑，所述把手上设有防滑纹。
作为优选，为了延长壳体的使用寿命，所述壳体上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述壳体内设有吸音板。
作为优选，为了节能，所述壳体上设有光伏板。
本发明的有益效果是，该加工精度高的钻孔设备通过支撑机构提高了钻孔精度，防止钻杆产生径向偏移，与现有的支撑机构相比，该支撑机构还可以驱动移动环移动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了自动清洁钻杆的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过气流的方式清洁钻杆，还可以提升钻杆的散热效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工精度高的钻孔设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的加工精度高的钻孔设备的传动组件的结构示意图；
图4是本发明的加工精度高的钻孔设备的清洁机构的结构示意图；
图中：1.壳体，2.把手，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.支撑管，7.吸盘，8.弹簧，9.移动盘，10.导杆，11.滑块，12.限位块，13.轴承，14.转动轴，15.连接线，16.齿条，17.齿轮，18.第一单向阀，19.固定管，20.移动环，21.推杆，22.第二单向阀，23.吸音板，24.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种加工精度高的钻孔设备，包括壳体1、把手2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述壳体1的形状为圆柱形，所述把手2设置在壳体1的外壁，所述壳体1的一端设有安装孔，所述传动轴3和钻杆5均与壳体1同轴设置，所述传动轴3穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体1内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的一端传动连接，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的另一端，所述壳体1上设有至少三个支撑机构，所述支撑机构以壳体1的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体1内设有清洁机构；
所述支撑机构包括支撑管6、吸盘7、弹簧8、移动盘9、导杆10、滑块11、限位块12和传动组件，所述支撑管6和导杆10均与传动轴3平行，所述滑块11设置在支撑管6上，所述滑块11与壳体1的外壁抵靠，所述滑块11套设在导杆10上，所述导杆10位于钻杆5的靠近传动轴3的一侧，所述导杆10的远离钻杆5的一端设置在壳体1上，所述限位块12设置在导杆10的另一端，所述滑块11与限位块12抵靠，所述吸盘7位于钻杆5的远离传动轴3的一侧，所述吸盘7安装在支撑管6的一端，所述移动盘9和弹簧8均设置在支撑管6内，所述移动盘9与支撑管6的内壁滑动且密封连接，所述弹簧8位于移动盘9和吸盘7之间，所述移动盘9通过弹簧8与支撑管6的内壁连接，所述传动组件位于滑块11的远离限位块12的一侧；
所述传动组件包括轴承13、转动轴14、连接线15、齿条16和齿轮17，所述转动轴14的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述轴承13的内圈安装在转动轴14上，所述轴承13的外圈设置在壳体1上，所述齿条16设置在支撑管6上，所述齿轮17安装在转动轴14上，所述齿条16与齿轮17啮合，所述连接线15的一端设置在移动盘9的远离吸盘7的一侧，所述连接线15的另一端卷绕设置转动轴14上；
该设备使用期间，使用者手部握住把手2，随后，将吸盘7抵靠在工件上，之后，推动把手2向着工件方向移动，即可以使滑块11与限位块12之间的距离增大，且通过齿条16带动齿轮17转动，从而可以使齿轮17带动转动轴14在轴承13的支撑作用下转动，使转动轴14卷绕连接线15，即可以使连接线15拉动移动盘9在支撑管6内向着远离吸盘7方向移动，并使弹簧8拉伸，同时可以使吸盘7内的气压降低，使吸盘7吸附在工件上，之后，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻杆5转动，即可以实现钻杆5，这里，通过吸盘7吸附在工件上，可以防止钻杆5产生径向偏移而影响钻孔精度，钻孔完毕后，使壳体1反向移动，即可以使钻杆5与工件分离，且通过弹簧8的弹性作用是连接线15拉动转动轴14反向转动，即可以使齿轮17反向转动，并推动齿条16带动支撑管6反向移动，支撑管6的反向移动带动滑块11复位。
如图4所示，所述清洁机构包括第一单向阀18、固定管19、移动环20和至少三个连接组件，所述壳体1的远离安装孔的一端设有进气孔，所述第一单向阀18安装在进气孔内，所述固定管19和移动环20均与传动轴3同轴设置，所述固定管19的内径与移动环20的外径相等，所述移动环20的内径与传动轴3的直径相等，所述固定管19密封设置在壳体1的设有安装孔内的一端，所述移动环20设置在固定管19内，所述移动环20与固定管19的内壁滑动且密封连接，所述传动轴3穿过移动环20，所述移动环20与传动轴3滑动且密封连接，所述连接组件与支撑管6一一对应；
所述连接组件包括推杆21、第二单向阀22、出气孔和圆孔，所述圆孔设置在移动环20上，所述第二单向阀22安装在圆孔内，所述出气孔设置在壳体1的设有安装孔的一端，所述固定管19与出气孔连通，所述推杆21与传动轴3平行，所述推杆21穿过出气孔，所述推杆21与出气孔的内壁之间设有间隙，所述推杆21的一端设置在移动环20的靠近钻杆5的一侧，所述推杆21的另一端设置在支撑管6上。
当滑块11与限位块12至的距离增大时，通过支撑管6通过推杆21带动移动环20在固定管19内向着靠近第一单向阀18方向移动，且通过第一单向阀18的单向特性，使移动环20的靠近第一单向阀18一侧的空气从圆孔输送至移动环20的另一侧，当滑块11反向移动实现复位期间，则可以使移动环20复位，且通过第二单向阀22的单向特性，使移动环20的靠近钻杆5一侧的空气无法从圆孔输送至移动环20的另一端，即可以使固定管19内的空气从出气孔排出并作用到钻杆5上，在气流的作用下，可以使钻杆5上的碎屑吹落，实现了自动清洁钻杆5的功能，提高了便捷性，而且，在气流的作用下，还可以提升钻杆5散热效果。
作为优选，为了提高连接线15的可靠性，所述连接线15为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线15的可靠性。
作为优选，为了减小滑块11与导杆10之间的摩擦力，所述导杆10上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滑块11与导杆10之间的摩擦力，提高了滑块11移动的流畅性。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块12的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，从而可以提高滑块11与限位块12抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了便于传动轴3的安装，所述传动轴3的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小传动轴3穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小固定管19的内壁与移动环20之间的间隙，所述固定管19的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管19的内壁与移动环20之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了防止打滑，所述把手2上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高使用者手部与把手2之间的摩擦力，防止打滑。
作为优选，为了延长壳体1的使用寿命，所述壳体1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升壳体1的防锈能力，延长壳体1的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述壳体1内设有吸音板23。
吸音板23可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了节能，所述壳体1上设有光伏板24。
光伏板24可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
与现有技术相比，该加工精度高的钻孔设备通过支撑机构提高了钻孔精度，防止钻杆5产生径向偏移，与现有的支撑机构相比，该支撑机构还可以驱动移动环20移动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了自动清洁钻杆5的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过气流的方式清洁钻杆5，还可以提升钻杆5的散热效果，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种加工精度高的钻孔设备，包括壳体(1)、把手(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述壳体(1)的形状为圆柱形，所述把手(2)设置在壳体(1)的外壁，所述壳体(1)的一端设有安装孔，所述传动轴(3)和钻杆(5)均与壳体(1)同轴设置，所述传动轴(3)穿过安装孔，所述传动轴(3)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述壳体(1)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的一端传动连接，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的另一端，其特征在于，所述壳体(1)上设有至少三个支撑机构，所述支撑机构以壳体(1)的轴线为中心周向均匀分布，所述壳体(1)内设有清洁机构；
所述支撑机构包括支撑管(6)、吸盘(7)、弹簧(8)、移动盘(9)、导杆(10)、滑块(11)、限位块(12)和传动组件，所述支撑管(6)和导杆(10)均与传动轴(3)平行，所述滑块(11)设置在支撑管(6)上，所述滑块(11)与壳体(1)的外壁抵靠，所述滑块(11)套设在导杆(10)上，所述导杆(10)位于钻杆(5)的靠近传动轴(3)的一侧，所述导杆(10)的远离钻杆(5)的一端设置在壳体(1)上，所述限位块(12)设置在导杆(10)的另一端，所述滑块(11)与限位块(12)抵靠，所述吸盘(7)位于钻杆(5)的远离传动轴(3)的一侧，所述吸盘(7)安装在支撑管(6)的一端，所述移动盘(9)和弹簧(8)均设置在支撑管(6)内，所述移动盘(9)与支撑管(6)的内壁滑动且密封连接，所述弹簧(8)位于移动盘(9)和吸盘(7)之间，所述移动盘(9)通过弹簧(8)与支撑管(6)的内壁连接，所述传动组件位于滑块(11)的远离限位块(12)的一侧；
所述传动组件包括轴承(13)、转动轴(14)、连接线(15)、齿条(16)和齿轮(17)，所述转动轴(14)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述轴承(13)的内圈安装在转动轴(14)上，所述轴承(13)的外圈设置在壳体(1)上，所述齿条(16)设置在支撑管(6)上，所述齿轮(17)安装在转动轴(14)上，所述齿条(16)与齿轮(17)啮合，所述连接线(15)的一端设置在移动盘(9)的远离吸盘(7)的一侧，所述连接线(15)的另一端卷绕设置转动轴(14)上；
所述清洁机构包括第一单向阀(18)、固定管(19)、移动环(20)和至少三个连接组件，所述壳体(1)的远离安装孔的一端设有进气孔，所述第一单向阀(18)安装在进气孔内，所述固定管(19)和移动环(20)均与传动轴(3)同轴设置，所述固定管(19)的内径与移动环(20)的外径相等，所述移动环(20)的内径与传动轴(3)的直径相等，所述固定管(19)密封设置在壳体(1)的设有安装孔内的一端，所述移动环(20)设置在固定管(19)内，所述移动环(20)与固定管(19)的内壁滑动且密封连接，所述传动轴(3)穿过移动环(20)，所述移动环(20)与传动轴(3)滑动且密封连接，所述连接组件与支撑管(6)一一对应；
所述连接组件包括推杆(21)、第二单向阀(22)、出气孔和圆孔，所述圆孔设置在移动环(20)上，所述第二单向阀(22)安装在圆孔内，所述出气孔设置在壳体(1)的设有安装孔的一端，所述固定管(19)与出气孔连通，所述推杆(21)与传动轴(3)平行，所述推杆(21)穿过出气孔，所述推杆(21)与出气孔的内壁之间设有间隙，所述推杆(21)的一端设置在移动环(20)的靠近钻杆(5)的一侧，所述推杆(21)的另一端设置在支撑管(6)上。
2.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述连接线(15)为钢丝绳。
3.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述导杆(10)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述限位块(12)的制作材料为橡胶。
5.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述传动轴(3)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述固定管(19)的内壁上涂有密封脂。
7.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述把手(2)上设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述壳体(1)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述壳体(1)内设有吸音板(23)。
10.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述壳体(1)上设有光伏板(24)。
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