CN112935126A - 一种冷热交换器管件加工方法 - Google Patents
一种冷热交换器管件加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种冷热交换器管件加工方法，包括工作台、移动装置、夹紧装置和上料装置，本发明通过设置的工作台、移动装置、夹紧装置和上料装置的配合，首先根据需要进行加工的冷热交换器U形管件两竖直段的距离的不同进行调节移动装置，使得机械的实用性提高，其次再根据冷热交换器管件的直径大小进行更换相对应的扩孔杆，扩孔杆可快速安装和拆卸，使得提高机械的适用性，最后通过夹紧装置对批量冷热交换器管件进行夹紧固定，且再对冷热交换器管件进行加工时可实现同步扩孔，从而提高了机械的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及交换器管件加工技术领域，具体的说是一种冷热交换器管件加工方法。
背景技术
冷热交换器是一种将室外新鲜气体经过过滤、净化，热交换处理后送进室内，同时又将室内受污染的有害气体进行热交换处理后排出室外，而室内的温度基本不受新风影响的一种高效节能，环保型的高科技产品。冷热交换器冷热交换器的核心器件是全热交换芯体，室内排出的污浊空气和室外送入的新鲜空气既通过传热板交换温度，同时又通过板上的微孔交换湿度，从而达到既通风换气又保持室内温、湿度稳定的效果。
而目前市场的冷热交换器管件在进行加工的过程中存在以下问题：a.在对冷热交换器U形管件进行扩孔时，不能够根据冷热交换器U形管件两竖直段的距离的不同和冷热交换器U形管件直径的不同来进行加工，使得降低了机械的适用性。b.且不能够对冷热交换器U形管件进行同步加工，使得机械再对冷热交换器U形管件进行加工时的工作效率降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种冷热交换器管件加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冷热交换器管件加工方法，该冷热交换器管件加工方法具体包括以下步骤：
S1、调节：首先根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径的大小不同，从而调节移动装置；
S2、固定：S1步骤完成后，当移动装置根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径调节好之后，此时将需要进行加工的冷热交换器管件批量放置到夹紧装置上，通过夹紧装置对需要进行加工的冷热交换器管件进行夹紧固定；
S3、上料：S2步骤完成后，当将需要进行加工的冷热交换器管件夹紧固定之后，此时通过上料装置对夹紧之后的冷热交换器管件进行上料，使得夹紧的冷热交换器管件运动到移动装置的下方；
S4、加工：S3步骤完成后，当将夹紧的需要进行加工的冷热交换器管件运动到移动装置正下方时，此时利用设置的移动装置对其进行同步加工；
S5、下料：S4步骤完成后，当将冷热交换器管件进行加工完成后下料即可；
采用上述步骤S1-S5的冷热交换器管件加工方法在对冷热交换器管件加工的过程中还具体涉及到一种冷热交换器管件加工设备，包括工作台、移动装置、夹紧装置和上料装置，所述的工作台顶部前端设置有移动装置，所述的工作台顶部左侧后端设置有夹紧装置，所述的夹紧装置的顶部后端设置有上料装置；
所述的移动装置包括支座、推动架、垂直立板、第一匚形板、电动气缸、固定结构板、竖直板、滑动板、伸缩杆、移动架和扩孔杆，所述的工作台的顶部前端固定安装有支座，所述的支座的顶部中间位置左端设置有推动架，支座的顶部右端前后两侧对称设置有两组垂直立板，且位于前端的垂直立板长于后端的垂直立板，两组垂直立板的相对面开设有矩形槽，所述的支座的顶部且位于两组垂直立板的外侧架设有开口向下的第一匚形板，所述的第一匚形板的水平段的底部开设有放置槽，放置槽内安装有电动气缸，所述的电动气缸的移动端固定安装有固定结构板，固定结构板的底部由前至后均匀开设有多组一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内固定安装有竖直板，所述的竖直板的底部开设有滑移槽，所述的滑移槽内设置有两组滑动板，所述的滑移槽的内端面前后两侧对称开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽和滑移槽相连通，且一号圆形凹槽内安装有伸缩杆，伸缩杆的移动端和滑动板固定连接，两组所述的滑动板的底部设置有移动架，所述的移动架的顶部安装有扩孔杆；
所述的夹紧装置包括固定板、限位板、支撑板、移动板、矩形凸起、U形槽和夹紧架，所述的工作台的顶部且位于支座的左侧后端固定安装有固定板，所述的固定板的顶部左端固定安装有限位板，所述的限位板的右端面由前至后开设有匚形槽，且固定板顶部前端设置有支撑板，所述的支撑板的左端中部安装有移动板，移动板位于匚形槽内，所述的支撑板的前后两端面对称设置有矩形凸起，矩形凸起位于矩形槽内，支撑板的顶部由前至后均匀开设有U形槽，且所述的支撑板的顶部设置有夹紧架；
所述的夹紧架包括垂直固定架、夹紧板、双向螺纹杆、导向杆、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮、双向电动推杆、滑块和第一弧形板，所述的支撑板的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架，两组垂直固定架之间设置有两组夹紧板，两组垂直固定架的后端架设有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端穿设两组夹紧板且贯穿垂直固定架的槽侧壁向外延伸，且两组垂直固定架的前端架设有导向杆，导向杆贯穿两组夹紧板和垂直固定架的内壁转动连接，且双向螺纹杆的外套设有从动齿轮，其中一组垂直固定架外开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机，驱动电机输出轴安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合传动，且两组夹紧板相对面由前至后均匀开设有移动槽，移动槽和U形槽一一对应，移动槽中间位置安装有双向电动推杆，双向电动推杆的两端移动端固定安装有滑块，滑块的末端固定安装有第一弧形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上料装置包括旋转电机、偏心轮、方形块、推料杆、垂直板和压缩弹簧，所述的固定板的顶部且位于支撑板的后端开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有偏心轮，固定板的顶部且位于偏心轮的前端固定安装有方形块，方形块中部开设有移动孔，移动孔内设置有推料杆，推料杆的后端安装有垂直板，垂直板的后端开设有滑动槽，偏心轮位于滑动槽内，推料杆外且位于方形块和垂直板之间套设有压缩弹簧，且推料杆的前端和支撑板的后端相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动架包括第二匚形板、圆柱长杆、圆杆、圆形块、一号电机和转动杆，所述的支座的顶部中间位置左端设置有开口向上的第二匚形板，第二匚形板的两组竖直段的上方开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内以滑动配合的方式连接有圆柱长杆，圆柱长杆的下侧固定安装有圆杆，圆杆的底部固定安装有圆形块，第二匚形板的下侧左端通过电机座固定安装有一号电机，一号电机输出轴穿设第二匚形板安装有转动杆，转动杆沿周向交错开设有螺纹凹槽，圆形块外壁在螺纹凹槽内滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括圆盘块、第一环形块、第二环形块、卡爪、一号弧形板、伸出杆和二号弧形板，所述的滑动板的底部开设有三号圆形凹槽，三号圆形凹槽内安装有圆盘块，圆形块的底部安装有第一环形块，且圆形块底部且位于第一环形块内安装有第二环形块，第一环形块的内壁安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪处安装有一号弧形板，一号弧形板的内壁均匀安装有伸出杆，伸出杆贯穿第二环形块的侧壁且安装有二号弧形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一弧形板的内壁均匀安装有多组小弹簧，小弹簧的末端固定安装有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U形槽内均匀安装有弹性记忆棉。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、移动装置、夹紧装置和上料装置的配合，首先根据需要进行加工的冷热交换器U形管件两竖直段的距离的不同进行调节移动装置，使得机械的实用性提高，其次再根据冷热交换器管件的直径大小进行更换相对应的扩孔杆，扩孔杆可快速安装和拆卸，使得提高机械的适用性，最后通过夹紧装置对批量冷热交换器管件进行夹紧固定，且再对冷热交换器管件进行加工时可实现同步扩孔，从而提高了机械的工作效率。
2.本发明通过设置的夹紧装置，当同时将批量的需要加工的冷热交换器U形管件放置到U形槽内时，通过U形槽对冷热交换器U形管件进行支撑，此时再启动驱动电机，驱动电机使得两组第一弧形板对冷热交换器U形管件的竖直段进行夹紧固定，且设置的双向电动推动使得移动槽内的两组第一弧形板进行位移，可以根据冷热交换器U形管件两竖直段的距离的不同进行调节，使得机械的实用性提高。
3.本发明通过设置的移动装置，当移动架将批量夹紧的冷热交换器U形管件推动到第一匚形板的正下方时，此时启动电动气缸，电动气缸使得扩孔杆对冷热交换器U形管件两竖直段进行同步扩孔，从而提高了机械的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明上料装置和夹紧装置的俯视结构示意图；
图5是本发明的右视结构示意图；
图6是本发明的左视结构示意图；
图7是本发明移动架的结构示意图；
图8是本发明图4的M处局部放大图；
图9是本发明图5的N处局部放大图；
图10是本发明图3的X处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-10所示，一种冷热交换器管件加工方法，该冷热交换器管件加工方法具体包括以下步骤：
S1、调节：首先根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径的大小不同，从而调节移动装置2；
S2、固定：S1步骤完成后，当移动装置2根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径调节好之后，此时将需要进行加工的冷热交换器管件批量放置到夹紧装置3上，通过夹紧装置3对需要进行加工的冷热交换器管件进行夹紧固定；
S3、上料：S2步骤完成后，当将需要进行加工的冷热交换器管件夹紧固定之后，此时通过上料装置4对夹紧之后的冷热交换器管件进行上料，使得夹紧的冷热交换器管件运动到移动装置2的下方；
S4、加工：S3步骤完成后，当将夹紧的需要进行加工的冷热交换器管件运动到移动装置2正下方时，此时利用设置的移动装置2对其进行同步加工；
S5、下料：S4步骤完成后，当将冷热交换器管件进行加工完成后下料即可；
采用上述步骤S1-S5的冷热交换器管件加工方法在对冷热交换器管件加工的过程中还具体涉及到一种冷热交换器管件加工设备，包括工作台1、移动装置2、夹紧装置3和上料装置4，所述的工作台1顶部前端设置有移动装置2，所述的工作台1顶部左侧后端设置有夹紧装置3，所述的夹紧装置3的顶部后端设置有上料装置4；
所述的移动装置2包括支座2a、推动架20、垂直立板21、第一匚形板22、电动气缸23、固定结构板24、竖直板25、滑动板26、伸缩杆27、移动架28和扩孔杆29，所述的工作台1的顶部前端固定安装有支座2a，所述的支座2a的顶部中间位置左端设置有推动架20，支座2a的顶部右端前后两侧对称设置有两组垂直立板21，且位于前端的垂直立板21长于后端的垂直立板21，两组垂直立板21的相对面开设有矩形槽，所述的支座2a的顶部且位于两组垂直立板21的外侧架设有开口向下的第一匚形板22，所述的第一匚形板22的水平段的底部开设有放置槽，放置槽内安装有电动气缸23，所述的电动气缸23的移动端固定安装有固定结构板24，固定结构板24的底部由前至后均匀开设有多组一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内固定安装有竖直板25，所述的竖直板25的底部开设有滑移槽，所述的滑移槽内设置有两组滑动板26，所述的滑移槽的内端面前后两侧对称开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽和滑移槽相连通，且一号圆形凹槽内安装有伸缩杆27，伸缩杆27的移动端和滑动板26固定连接，两组所述的滑动板26的底部设置有移动架28，所述的移动架28的顶部安装有扩孔杆29；
首先根据需要进行加工的冷热交换器U形管件两竖直段的距离的不同进行启动伸缩杆27，使得伸缩杆27带动滑动板26在滑移槽内位移，此时滑动板26带动移动架28进行位移，当根据需要进行加工的冷热交换器U形管件的距离调节好移动架28时，此时启动移动架28，再根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径大小进行更换相对应的扩孔杆29，当更换好扩孔杆29之后，此时利用移动架28对扩孔杆29进行夹紧固定，当夹紧固定之后，此时将需要进行加工的冷热交换器U形管件批量放置到夹紧装置3上，通过夹紧装置3进行夹紧固定，再利用上料装置4推动夹紧装置3和位于前端的垂直固定架370相接触，此时再通过推料架推动夹紧装置3位于第一匚形板22的正下方，此时启动电动气缸23，电动气缸23推动固定结构板24向下位移，从而使得钻孔杆对冷热交换器U形管件进行同步扩孔；
所述的推动架20包括第二匚形板201、圆柱长杆202、圆杆203、圆形块204、一号电机205和转动杆206，所述的支座2a的顶部中间位置左端设置有开口向上的第二匚形板201，第二匚形板201的两组竖直段的上方开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内以滑动配合的方式连接有圆柱长杆202，圆柱长杆202的下侧固定安装有圆杆203，圆杆203的底部固定安装有圆形块204，第二匚形板201的下侧左端通过电机座固定安装有一号电机205，一号电机205输出轴穿设第二匚形板201安装有转动杆206，转动杆206沿周向交错开设有螺纹凹槽，圆形块204外壁在螺纹凹槽内滑动连接；
当上料装置4将夹紧装置3推动到接触到垂直立板21时，此时启动一号电机205，当启动一号电机205时，一号电机205带动转动杆206进行旋转，转动杆206上的螺纹凹槽带动圆形块204进行左右位移，圆形块204带动圆杆203进行左右位移，从而使得圆杆203带动圆柱长杆202进行左右位移，圆柱长杆202推动夹紧装置3位于第一匚形板22的正下方；
所述的移动架28包括圆盘块281、第一环形块282、第二环形块283、卡爪284、一号弧形板285、伸出杆286和二号弧形板287，所述的滑动板26的底部开设有三号圆形凹槽，三号圆形凹槽内安装有圆盘块281，圆形块204的底部安装有第一环形块282，且圆形块204底部且位于第一环形块282内安装有第二环形块283，第一环形块282的内壁安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪284处安装有一号弧形板285，一号弧形板285的内壁均匀安装有伸出杆286，伸出杆286贯穿第二环形块283的侧壁且安装有二号弧形板287；
当根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径大小进行更换相对应的扩孔杆29时，将扩孔杆29放置到第二环形块283内，此时启动三爪卡盘，三爪卡盘进行收缩，使得卡爪284带动一号弧形板285进行收缩，一号弧形板285带动伸出杆286进行收缩，使得伸出杆286带动二号弧形板287对扩孔杆29进行夹紧固定。
所述的夹紧装置3包括固定板31、限位板32、支撑板33、移动板34、矩形凸起35、U形槽36和夹紧架37，所述的工作台1的顶部且位于支座2a的左侧后端固定安装有固定板31，所述的固定板31的顶部左端固定安装有限位板32，所述的限位板32的右端面由前至后开设有匚形槽，且固定板31顶部前端设置有支撑板33，所述的支撑板33的左端中部安装有移动板34，移动板34位于匚形槽内，所述的支撑板33的前后两端面对称设置有矩形凸起35，矩形凸起35位于矩形槽内，支撑板33的顶部由前至后均匀开设有U形槽36，且所述的支撑板33的顶部设置有夹紧架37；
首先将支撑板33放置到固定板31上，使得支撑板33左端的移动板34位于限位板32上的匚形槽内，防止上料装置4推动支撑板33时，支撑板33发生位移，当对支撑板33限位之后，此时将需要进行加工的冷热交换器U形管件批量放置到支撑板33上的U形槽36内，通过U形槽36对需要进行加工的冷热交换器U形管件进行简单支撑，此时再利用夹紧架37对需要进行加工的冷热交换器U形管件的竖直端进行夹紧固定；
所述的U形槽36内均匀安装有弹性记忆棉；
通过在U形槽36内设置的记忆棉，当将冷热交换器U形管件放入到U形槽36内时，记忆棉使得冷热交换器U形管件处于竖直状态，从而方便夹持；
所述的夹紧架37包括垂直固定架370、夹紧板371、双向螺纹杆372、导向杆373、从动齿轮374、驱动电机375、主动齿轮376、双向电动推杆377、滑块378和第一弧形板379，所述的支撑板33的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架370，两组垂直固定架370之间设置有两组夹紧板371，两组垂直固定架370的后端架设有双向螺纹杆372，双向螺纹杆372的一端穿设两组夹紧板371且贯穿垂直固定架370的槽侧壁向外延伸，且两组垂直固定架370的前端架设有导向杆373，导向杆373贯穿两组夹紧板371和垂直固定架370的内壁转动连接，且双向螺纹杆372的外套设有从动齿轮374，其中一组垂直固定架370外开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机375，驱动电机375输出轴安装有主动齿轮376，主动齿轮376和从动齿轮374啮合传动，且两组夹紧板371相对面由前至后均匀开设有移动槽，移动槽和U形槽36一一对应，移动槽中间位置安装有双向电动推杆377，双向电动推杆377的两端移动端固定安装有滑块378，滑块378的末端固定安装有第一弧形板379；
当U形槽36对需要进行加工的冷热交换器U形管件进行支撑之后，此时根据需要进行加工的冷热交换器U形管件两竖直段的距离进行调节两组滑块378之间的距离，此时启动双向电动推杆377，双向电动推杆377带动滑块378在移动槽内位移，当滑块378带动第一弧形板379位于需要加工的冷热交换器U形管件的左右两端时，此时启动驱动电机375，驱动电机375带动主动齿轮376进行旋转，主动齿轮376带动从动齿轮374进行旋转，使得双向螺纹杆372进行旋转，在导向杆373的作用下，此时两组夹紧板371进行收缩，使得夹紧板371带动第一弧形板379对需要进行加工的冷热交换器U形管件的两竖直端进行夹紧固定；
所述的第一弧形板379的内壁均匀安装有多组小弹簧37a，小弹簧37a的末端固定安装有橡胶垫37b；
当夹紧板371带动第一弧形板379对需要进行加工的冷热交换器U形管件的两竖直端进行夹紧固定时，此时设置的小弹簧37a和橡胶垫37b对冷热交换器U形管件的两竖直端进行夹紧固定，使得夹紧效果更好。
所述的上料装置4包括旋转电机41、偏心轮42、方形块43、推料杆44、垂直板45和压缩弹簧46，所述的固定板31的顶部且位于支撑板33的后端开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装有旋转电机41，旋转电机41的输出轴安装有偏心轮42，固定板31的顶部且位于偏心轮42的前端固定安装有方形块43，方形块43中部开设有移动孔，移动孔内设置有推料杆44，推料杆44的后端安装有垂直板45，垂直板45的后端开设有滑动槽，偏心轮42位于滑动槽内，推料杆44外且位于方形块43和垂直板45之间套设有压缩弹簧46，且推料杆44的前端和支撑板33的后端相接触；
当夹紧装置3对需要进行加工的冷热交换器U形管件进行夹紧固定之后，此时启动旋转电机41，旋转电机41带动偏心轮42进行旋转，偏心轮42推动垂直板45进行向前位移，垂直板45推动推料杆44在方形板的移动孔内进行位移，此时推料杆44推动支撑板33在固定板31上向前位移，使得支撑板33前端的矩形凸起35***到位于工作台1前端的垂直立板21上开设的矩形槽内，当偏心轮42的偏心处位移到后端时，此时在压缩弹簧46自身的弹力下，压缩弹簧46使得垂直板45回复至原位。
具体工作时，首先根据需要进行加工的冷热交换器U形管件两竖直段的距离的不同进行启动伸缩杆27，使得伸缩杆27带动滑动板26在滑移槽内位移，此时滑动板26带动移动架28进行位移，当根据需要进行加工的冷热交换器U形管件的距离调节好移动架28时，此时将扩孔杆29放置到第二环形块283内，此时启动三爪卡盘，使得卡爪284带动一号弧形板285进行收缩，一号弧形板285带动伸出杆286进行收缩，使得伸出杆286带动二号弧形板287对合适直径的扩孔杆29进行夹紧固定，当更换好扩孔杆29之后，将支撑板33放置到固定板31上，此时再将需要进行加工的冷热交换器U形管件批量放置到支撑板33上的U形槽36内，通过U形槽36对需要进行加工的冷热交换器U形管件进行简单支撑，此时根据需要进行加工的冷热交换器U形管件两竖直段的距离进行调节两组滑块378之间的距离，此时启动双向电动推杆377，使得滑块378带动第一弧形板379位于需要加工的冷热交换器U形管件的左右两端时，此时启动驱动电机375，在导向杆373的作用下，此时两组夹紧板371进行收缩，使得夹紧板371带动第一弧形板379对需要进行加工的冷热交换器U形管件的两竖直端进行夹紧固定，此时启动旋转电机41，使得推料杆44推动支撑板33在固定板31上向前位移，使得支撑板33前端的矩形凸起35***到位于工作台1前端的垂直立板21上开设的矩形槽内，此时启动一号电机205，从而使得圆杆203带动圆柱长杆202进行左右位移，圆柱长杆202推动夹紧装置3位于第一匚形板22的正下方，此时启动电动气缸23，电动气缸23推动固定结构板24向下位移，从而使得钻孔杆对冷热交换器U形管件进行同步扩孔，最后将扩孔完成的冷热交换器U形管件进行下料即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冷热交换器管件加工方法，其特征在于：该冷热交换器管件加工方法具体包括以下步骤：
S1、调节：首先根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径的大小不同，从而调节移动装置(2)；
S2、固定：S1步骤完成后，当移动装置(2)根据需要进行加工的冷热交换器管件的直径调节好之后，此时将需要进行加工的冷热交换器管件批量放置到夹紧装置(3)上，通过夹紧装置(3)对需要进行加工的冷热交换器管件进行夹紧固定；
S3、上料：S2步骤完成后，当将需要进行加工的冷热交换器管件夹紧固定之后，此时通过上料装置(4)对夹紧之后的冷热交换器管件进行上料，使得夹紧的冷热交换器管件运动到移动装置(2)的下方；
S4、加工：S3步骤完成后，当将夹紧的需要进行加工的冷热交换器管件运动到移动装置(2)正下方时，此时利用设置的移动装置(2)对其进行同步加工；
S5、下料：S4步骤完成后，当将冷热交换器管件进行加工完成后下料即可；
采用上述步骤S1-S5的冷热交换器管件加工方法在对冷热交换器管件加工的过程中还具体涉及到一种冷热交换器管件加工设备，包括工作台(1)、移动装置(2)、夹紧装置(3)和上料装置(4)，所述的工作台(1)顶部前端设置有移动装置(2)，所述的工作台(1)顶部左侧后端设置有夹紧装置(3)，所述的夹紧装置(3)的顶部后端设置有上料装置(4)；
所述的移动装置(2)包括支座(2a)、推动架(20)、垂直立板(21)、第一匚形板(22)、电动气缸(23)、固定结构板(24)、竖直板(25)、滑动板(26)、伸缩杆(27)、移动架(28)和扩孔杆(29)，所述的工作台(1)的顶部前端固定安装有支座(2a)，所述的支座(2a)的顶部中间位置左端设置有推动架(20)，支座(2a)的顶部右端前后两侧对称设置有两组垂直立板(21)，且位于前端的垂直立板(21)长于后端的垂直立板(21)，两组垂直立板(21)的相对面开设有矩形槽，所述的支座(2a)的顶部且位于两组垂直立板(21)的外侧架设有开口向下的第一匚形板(22)，所述的第一匚形板(22)的水平段的底部开设有放置槽，放置槽内安装有电动气缸(23)，所述的电动气缸(23)的移动端固定安装有固定结构板(24)，固定结构板(24)的底部由前至后均匀开设有多组一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内固定安装有竖直板(25)，所述的竖直板(25)的底部开设有滑移槽，所述的滑移槽内设置有两组滑动板(26)，所述的滑移槽的内端面前后两侧对称开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽和滑移槽相连通，且一号圆形凹槽内安装有伸缩杆(27)，伸缩杆(27)的移动端和滑动板(26)固定连接，两组所述的滑动板(26)的底部设置有移动架(28)，所述的移动架(28)的顶部安装有扩孔杆(29)；
所述的夹紧装置(3)包括固定板(31)、限位板(32)、支撑板(33)、移动板(34)、矩形凸起(35)、U形槽(36)和夹紧架(37)，所述的工作台(1)的顶部且位于支座(2a)的左侧后端固定安装有固定板(31)，所述的固定板(31)的顶部左端固定安装有限位板(32)，所述的限位板(32)的右端面由前至后开设有匚形槽，且固定板(31)顶部前端设置有支撑板(33)，所述的支撑板(33)的左端中部安装有移动板(34)，移动板(34)位于匚形槽内，所述的支撑板(33)的前后两端面对称设置有矩形凸起(35)，矩形凸起(35)位于矩形槽内，支撑板(33)的顶部由前至后均匀开设有U形槽(36)，且所述的支撑板(33)的顶部设置有夹紧架(37)；
所述的夹紧架(37)包括垂直固定架(370)、夹紧板(371)、双向螺纹杆(372)、导向杆(373)、从动齿轮(374)、驱动电机(375)、主动齿轮(376)、双向电动推杆(377)、滑块(378)和第一弧形板(379)，所述的支撑板(33)的顶部左右两侧对称固定安装有垂直固定架(370)，两组垂直固定架(370)之间设置有两组夹紧板(371)，两组垂直固定架(370)的后端架设有双向螺纹杆(372)，双向螺纹杆(372)的一端穿设两组夹紧板(371)且贯穿垂直固定架(370)的槽侧壁向外延伸，且两组垂直固定架(370)的前端架设有导向杆(373)，导向杆(373)贯穿两组夹紧板(371)和垂直固定架(370)的内壁转动连接，且双向螺纹杆(372)的外套设有从动齿轮(374)，其中一组垂直固定架(370)外开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机(375)，驱动电机(375)输出轴安装有主动齿轮(376)，主动齿轮(376)和从动齿轮(374)啮合传动，且两组夹紧板(371)相对面由前至后均匀开设有移动槽，移动槽和U形槽(36)一一对应，移动槽中间位置安装有双向电动推杆(377)，双向电动推杆(377)的两端移动端固定安装有滑块(378)，滑块(378)的末端固定安装有第一弧形板(379)。
2.根据权利要求1所述的一种冷热交换器管件加工方法，其特征在于：所述的上料装置(4)包括旋转电机(41)、偏心轮(42)、方形块(43)、推料杆(44)、垂直板(45)和压缩弹簧(46)，所述的固定板(31)的顶部且位于支撑板(33)的后端开设有二号圆形凹槽，二号圆形凹槽内安装有旋转电机(41)，旋转电机(41)的输出轴安装有偏心轮(42)，固定板(31)的顶部且位于偏心轮(42)的前端固定安装有方形块(43)，方形块(43)中部开设有移动孔，移动孔内设置有推料杆(44)，推料杆(44)的后端安装有垂直板(45)，垂直板(45)的后端开设有滑动槽，偏心轮(42)位于滑动槽内，推料杆(44)外且位于方形块(43)和垂直板(45)之间套设有压缩弹簧(46)，且推料杆(44)的前端和支撑板(33)的后端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种冷热交换器管件加工方法，其特征在于：所述的推动架(20)包括第二匚形板(201)、圆柱长杆(202)、圆杆(203)、圆形块(204)、一号电机(205)和转动杆(206)，所述的支座(2a)的顶部中间位置左端设置有开口向上的第二匚形板(201)，第二匚形板(201)的两组竖直段的上方开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内以滑动配合的方式连接有圆柱长杆(202)，圆柱长杆(202)的下侧固定安装有圆杆(203)，圆杆(203)的底部固定安装有圆形块(204)，第二匚形板(201)的下侧左端通过电机座固定安装有一号电机(205)，一号电机(205)输出轴穿设第二匚形板(201)安装有转动杆(206)，转动杆(206)沿周向交错开设有螺纹凹槽，圆形块(204)外壁在螺纹凹槽内滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷热交换器管件加工方法，其特征在于：所述的移动架(28)包括圆盘块(281)、第一环形块(282)、第二环形块(283)、卡爪(284)、一号弧形板(285)、伸出杆(286)和二号弧形板(287)，所述的滑动板(26)的底部开设有三号圆形凹槽，三号圆形凹槽内安装有圆盘块(281)，圆形块(204)的底部安装有第一环形块(282)，且圆形块(204)底部且位于第一环形块(282)内安装有第二环形块(283)，第一环形块(282)的内壁安装有三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪(284)处安装有一号弧形板(285)，一号弧形板(285)的内壁均匀安装有伸出杆(286)，伸出杆(286)贯穿第二环形块(283)的侧壁且安装有二号弧形板(287)。
5.根据权利要求1所述的一种冷热交换器管件加工方法，其特征在于：所述的第一弧形板(379)的内壁均匀安装有多组小弹簧(37a)，小弹簧(37a)的末端固定安装有橡胶垫(37b)。
6.根据权利要求1所述的一种冷热交换器管件加工方法，其特征在于：所述的U形槽(36)内均匀安装有弹性记忆棉。
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| CN114309169A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 泰州市长征冷机管件有限公司 | 一种冰箱压缩机连接管压弯加工装置 |
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