CN112934991B - 一种电缆制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆制造方法，其使用电缆制造装置，该装置包括顶板、支撑架、拉制架、进料加热机构、拉制机构以及冷却收卷机构。可以解决电缆制造加工过程中所存在的以下难题：a.电缆拉制过程中需要先对电缆进行加热软化，传统的方式是直接对其进行高温加热，最终达到高温软化效果，其软化过程缓慢，往往需要很长的时间进行加热软化，没有针对电缆加热软化进行有效的改变，导致其拉制效率低；b.目前传统的拉制装置大多是只能针对某一种直径规格进行拉制，不同的直径电缆就需要多种拉制装置，导致其成本增大，其拉制装置实用功能单一，并没有实现针对不同直径规格的电缆拉制。

Description

一种电缆制造方法

技术领域

本发明涉及电缆制造加工技术领域，具体涉及一种电缆制造方法。

背景技术

通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。

目前，电缆制造加工过程中所存在的以下难题：a.电缆拉制过程中需要先对电缆进行加热软化，传统的方式是直接对其进行高温加热，最终达到高温软化效果，其软化过程缓慢，往往需要很长的时间进行加热软化，没有针对电缆加热软化进行有效的改变，导致其拉制效率低；b.目前传统的拉制装置大多是只能针对某一种直径规格进行拉制，不同的直径电缆就需要多种拉制装置，导致其成本增大，其拉制装置实用功能单一，并没有实现针对不同直径规格的电缆拉制。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种电缆制造方法，可以解决电缆制造加工过程中所存在的以下难题：a.电缆拉制过程中需要先对电缆进行加热软化，传统的方式是直接对其进行高温加热，最终达到高温软化效果，其软化过程缓慢，往往需要很长的时间进行加热软化，没有针对电缆加热软化进行有效的改变，导致其拉制效率低；b.目前传统的拉制装置大多是只能针对某一种直径规格进行拉制，不同的直径电缆就需要多种拉制装置，导致其成本增大，其拉制装置实用功能单一，并没有实现针对不同直径规格的电缆拉制。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电缆制造方法，其使用电缆制造装置，该装置包括顶板、支撑架、拉制架、进料加热机构、拉制机构以及冷却收卷机构，采用上述电缆制造装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用使用电缆制造装置之前，对装置运行进行检查；

S2、拉制调节：根据拉制电缆直径的需求，通过拉制机构进行调节切换；

S3、进料加热：通过进料加热机构对待拉制的电缆进行进料进给，以及电缆加热软化；

S4、拉制收卷：S3完成后，通过拉制机构进行电缆拉制，然后进行电缆冷却，最后卷绕收集；

所述的顶板固定安装在支撑架上，所述顶板上固定安装有拉制架，所述拉制架下端部分固定在支撑架上，所述拉制架上端部分设置有进料加热机构，所述拉制架中端部分设置有拉制机构，所述拉制机构固定安装在顶板和支撑架上，所述拉制架下端部分设置有冷却收卷机构；其中：

所述的进料加热机构包括安装架、进料辊、进料支链、驱动支链、升温块、升温腔、加热管、击打块、滑动杆、固定板、复位弹簧以及驱动腔，所述的拉制架上端面内部安装有升温块，所述升温块中部开设有上下贯通的升温腔，所述升温腔内侧壁内部上端部分从上往下均匀开设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管，所述升温腔内侧壁下端部分沿其中心周向以及从上往下均匀设置有击打块，所述击打块朝向升温腔内侧壁的端面固定有滑动杆，所述升温腔内侧壁上开设有滑动孔，所述滑动杆滑动穿过滑动孔，所述滑动孔内设置有耐高温的密封圈，所述拉制架内部开设有驱动腔，所述滑动杆穿过升温块的一端位于驱动腔内，且其端部固定有固定板，所述滑动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定板和升温块外侧壁之间，所述驱动腔内设置有驱动支链，所述升温腔上方设置有对称的进料辊，所述进料辊两端通过轴承固定在安装架上，所述安装架固定在拉制架上端面，所述进料辊一端连接有进料支链。

所述的拉制机构包括固定块、固定轴、驱动轴、减速支链、连接杆、拉制块以及拉制支链，所述拉制架一侧设置有固定块，所述固定块下端固定连接有固定轴，所述固定轴通过轴承固定安装在支撑架上，所述固定块上端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上端通过轴承固定在顶板下端面，所述驱动轴上设置有减速支链，所述固定轴外侧壁上周向均匀固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有拉制块，所述拉制块内设置有拉制支链，所述拉制架外侧壁中部处开设有转动槽，所诉转动槽侧壁开设有限位槽，所述拉制块远离固定块的一端固定设置有限位块，所述拉制块通过限位块在转动槽内的限位槽中滑动配合。

所述的冷却收卷机构包括冷却腔、冷却管、连接管、进水管、循环管、水泵、制冷箱、制冷管、收卷架、卷绕轴以及卷绕电机，所述拉制架下端面开设有冷却腔，所述冷却腔外侧壁方向上从上往下均匀设置有环形的冷却管，所述冷却管设在拉制架内，相邻所述冷却管之间连通有连接管，最下端的所述冷却管与进水管一端相连通，所述拉制架内部设置有制冷箱，所述制冷箱内设置有制冷管，所述制冷箱外壁上安装有水泵，所述水泵与制冷箱内部连通，所述进水管另一端连接在水泵上，最上端的所述冷却管连通有循环管，所述循环管另一端连通在制冷箱上，所述冷却腔下方设置有卷绕轴，所述卷绕轴两端通过轴承安装在收卷架上，所述收卷架固定在拉制架下端面，所述卷绕轴一端通过联轴器与卷绕电机输出端相连接，所述卷绕电机通过电机座安装在收卷架上。

优选的，所述的驱动支链包括滑动环、辅助球、回复杆、回复弹簧、回复槽以及驱动气缸，所述滑动环滑动套设在升温块外侧壁方向上，所述滑动环滑动设置在驱动槽内，所述滑动环内侧壁上均匀设置有辅助球，所述辅助球与滑动杆端部相接触，所述滑动环上端面固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸固定安装在驱动腔内，所述滑动环下端面固定有回复杆，所述驱动腔下端面开设有回复槽，所述回复杆下端滑动设置在回复槽中，所述回复杆上套设有回复弹簧，所述回复弹簧位于驱动腔内。

优选的，所述的进料支链包括进料齿轮和进料电机，所述进料辊一端固定套设有进料齿轮，两个所述进料齿轮外啮合连接，一个所述进料辊一端通过联轴器与进料电机输出端相连接，所述进料电机通过电机座固定安装在安装架上。

优选的，所述的拉制支链包括拉制腔、定型腔以及修复辊，所述拉制块上端面中部开设有拉制腔，所述拉制腔为倒置的圆锥结构，所述拉制腔与升温腔相连通，所述拉制块下端中部开设有定型腔，所述定型腔分别与拉制腔和冷却腔连通，多个所述拉制块上开设的定型腔直径均不相同，所述定型腔内从上往下均匀交错设置有对称的修复辊，所述修复辊辊面设置有半圆形结构，对称的两个所述修复辊辊面形成完整的圆。

优选的，所述的减速支链包括减速齿轮、驱动齿轮以及驱动电机，所述驱动轴上固定套设有减速齿轮，所述减速齿轮与驱动齿轮外啮合连接，所述驱动齿轮固定套设在驱动电机输出端上，所述驱动电机通过电机座固定安装在顶板下端面，所述减速齿轮直径大于驱动齿轮直径。

优选的，所述的升温块外侧壁上均匀涂抹有隔热涂层。

（三）有益效果

1.本发明提供了一种电缆制造方法，可以解决电缆制造加工过程中所存在的以下难题：a.电缆拉制过程中需要先对电缆进行加热软化，传统的方式是直接对其进行高温加热，最终达到高温软化效果，其软化过程缓慢，往往需要很长的时间进行加热软化，没有针对电缆加热软化进行有效的改变，导致其拉制效率低；b.目前传统的拉制装置大多是只能针对某一种直径规格进行拉制，不同的直径电缆就需要多种拉制装置，导致其成本增大，其拉制装置实用功能单一，并没有实现针对不同直径规格的电缆拉制。

2.本发明设计的进料加热机构，利用加热管对升温腔内的电缆进行加热，同时在升温块外侧壁上涂刷有隔热涂层，确保加热管的热量集中到升温腔中，防止拉制架温度过高对人身造成伤害，然后设置击打块，对电缆进行一定频率的锤击，加速电缆软化的速度，提高拉制效率。

3.本发明设计的拉制机构，为实现多种直径规格的电缆拉制，采取转盘式的切换方式，然后根据拉制电缆直径的需求，切换合适的拉制腔和定型腔，电缆在定型后，存在电缆表面不平整、光滑，利用对称的修复辊对电缆表面进行滚动修复。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的三维结构图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明说明书附图3的A处局部放大图；

图5是本发明说明书附图3的B处局部放大图；

图6是本发明说明书附图3的C处局部放大图；

图7是本发明说明书中修复辊与电缆的三维图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种电缆制造方法，其使用电缆制造装置，该装置包括顶板1、支撑架2、拉制架3、进料加热机构4、拉制机构5以及冷却收卷机构6，采用上述电缆制造装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用使用电缆制造装置之前，对装置运行进行检查；

S2、拉制调节：根据拉制电缆直径的需求，通过拉制机构5进行调节切换；

S3、进料加热：通过进料加热机构4对待拉制的电缆进行进料进给，以及电缆加热软化；

S4、拉制收卷：S3完成后，通过拉制机构5进行电缆拉制，然后进行电缆冷却，最后卷绕收集；

所述的顶板1固定安装在支撑架2上，所述顶板1上固定安装有拉制架3，所述拉制架3下端部分固定在支撑架2上，所述拉制架3上端部分设置有进料加热机构4，所述拉制架3中端部分设置有拉制机构5，所述拉制机构5固定安装在顶板1和支撑架2上，所述拉制架3下端部分设置有冷却收卷机构6。

所述的进料加热机构4包括安装架41、进料辊42、进料支链43、驱动支链44、升温块45、升温腔46、加热管47、击打块48、滑动杆49、固定板410、复位弹簧411以及驱动腔412，所述的拉制架3上端面内部安装有升温块45，所述升温块45中部开设有上下贯通的升温腔46，所述的升温块45外侧壁上均匀涂抹有隔热涂层，所述升温腔46内侧壁内部上端部分从上往下均匀开设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管47，所述升温腔46内侧壁下端部分沿其中心周向以及从上往下均匀设置有击打块48，所述击打块48朝向升温腔46内侧壁的端面固定有滑动杆49，所述升温腔46内侧壁上开设有滑动孔，所述滑动杆49滑动穿过滑动孔，所述滑动孔内设置有耐高温的密封圈，所述拉制架3内部开设有驱动腔412，所述滑动杆49穿过升温块45的一端位于驱动腔412内，且其端部固定有固定板410，所述滑动杆49上套设有复位弹簧411，所述复位弹簧411位于固定板410和升温块45外侧壁之间，所述驱动腔412内设置有驱动支链44，所述升温腔46上方设置有对称的进料辊42，所述进料辊42两端通过轴承固定在安装架41上，所述安装架41固定在拉制架3上端面，所述进料辊42一端连接有进料支链43。

所述的进料支链43包括进料齿轮431和进料电机432，所述进料辊42一端固定套设有进料齿轮431，两个所述进料齿轮431外啮合连接，一个所述进料辊42一端通过联轴器与进料电机432输出端相连接，所述进料电机432通过电机座固定安装在安装架41上。

所述的驱动支链44包括滑动环441、辅助球442、回复杆443、回复弹簧444、回复槽445以及驱动气缸446，所述滑动环441滑动套设在升温块45外侧壁方向上，所述滑动环441滑动设置在驱动槽内，所述滑动环441内侧壁上均匀设置有辅助球442，所述辅助球442与滑动杆49端部相接触，所述滑动环441上端面固定连接有驱动气缸446，所述驱动气缸446固定安装在驱动腔412内，所述滑动环441下端面固定有回复杆443，所述驱动腔412下端面开设有回复槽445，所述回复杆443下端滑动设置在回复槽445中，所述回复杆443上套设有回复弹簧444，所述回复弹簧444位于驱动腔412内。

具体工作时，第一步，启动进料电机432，进料电机432带动一个进料辊42上的进料齿轮431转动，两个进料齿轮431外啮合连接，使得连个进料辊42同时转动，并且其转动方向相方，从而进料辊42转动带动待拉制的电缆向下移动；第二步，与此同时启动加热管47，使得加热管47开始制热，由于升温块45外侧壁上涂抹有隔热层，使得加热管47产生的热量只能向着升温腔46内传递，同时进料辊42带动电缆移动到升温腔46中，开始对电缆进行升温；第三步，当电缆升温的时，启动驱动气缸446，驱动气缸446推动滑动环441在驱动腔412内向下移动，然后滑动环441内侧壁上的辅助球442与滑动杆49端部相接触，使得滑动杆49向着升温腔46中心方向移动，同时带动击打块48向着电缆移动，从而使得击打块48向着电缆锤击，然后驱动气缸446收缩，在回复弹簧444的作用下，使得滑动环441上移，带动辅助球442同步上移，从而使得辅助球442不再与滑动杆49端部接触，然后在复位弹簧411的作用下，使得滑动杆49带动击打块48向着初始位置移动，如此循环操作，实现击打块48不停的对电缆进行锤击，加速电缆的软化，便于下一步对电缆的拉制。

所述的拉制机构5包括固定块51、固定轴52、驱动轴53、减速支链54、连接杆55、拉制块56以及拉制支链57，所述拉制架3一侧设置有固定块51，所述固定块51下端固定连接有固定轴52，所述固定轴52通过轴承固定安装在支撑架2上，所述固定块51上端固定连接有驱动轴53，所述驱动轴53上端通过轴承固定在顶板1下端面，所述驱动轴53上设置有减速支链54，所述固定轴52外侧壁上周向均匀固定有连接杆55，所述连接杆55另一端固定有拉制块56，所述拉制块56内设置有拉制支链57，所述拉制架3外侧壁中部处开设有转动槽，所诉转动槽侧壁开设有限位槽，所述拉制块56远离固定块51的一端固定设置有限位块，所述拉制块56通过限位块在转动槽内的限位槽中滑动配合。

所述的减速支链54包括减速齿轮541、驱动齿轮542以及驱动电机543，所述驱动轴53上固定套设有减速齿轮541，所述减速齿轮541与驱动齿轮542外啮合连接，所述驱动齿轮542固定套设在驱动电机543输出端上，所述驱动电机543通过电机座固定安装在顶板1下端面，所述减速齿轮541直径大于驱动齿轮542直径。

所述的拉制支链57包括拉制腔571、定型腔572以及修复辊573，所述拉制块56上端面中部开设有拉制腔571，所述拉制腔571为倒置的圆锥结构，所述拉制腔571与升温腔46相连通，所述拉制块56下端中部开设有定型腔572，所述定型腔572分别与拉制腔571和冷却腔61连通，多个所述拉制块56上开设的定型腔572直径均不相同，所述定型腔572内从上往下均匀交错设置有对称的修复辊573，所述修复辊573辊面设置有半圆形结构，对称的两个所述修复辊573辊面形成完整的圆。

具体工作时，第一步，在进料加热机构4运行之前，根据拉制电缆直径的需求，选择合适的定型腔572，启动驱动电机543，驱动电机543输出端带动驱动齿轮542转动，驱动齿轮542带动减速齿轮541转动，并实现从驱动齿轮542到减速齿轮541转速的降低，进而实现驱动轴53以一定缓慢的转速转动，从而带动固定块51转动，使得固定块51通过连接杆55带动拉制块56转动，选定合适的定型腔572，将其通过限位块与转动槽内的限位槽相转动配合，使得其转动到转动槽中，并使得拉制腔571与升温腔46连通，定型腔572与冷却腔61连通；第二步，电缆经过加热锤击软化后，通过拉制腔571进行电缆直径的改变，将其按照定型腔572直径大小成型，并通过沿着定型腔572下移；第三步，然后经过定型腔572的修复辊573，通过多组对称的修复辊573对电缆外壁进行滚动修复，确保其表面均匀平滑，防止出现凹凸不平的现象。

所述的冷却收卷机构6包括冷却腔61、冷却管62、连接管63、进水管64、循环管65、水泵66、制冷箱67、制冷管68、收卷架69、卷绕轴610以及卷绕电机611，所述拉制架3下端面开设有冷却腔61，所述冷却腔61外侧壁方向上从上往下均匀设置有环形的冷却管62，所述冷却管62设在拉制架3内，相邻所述冷却管62之间连通有连接管63，最下端的所述冷却管62与进水管64一端相连通，所述拉制架3内部设置有制冷箱67，所述制冷箱67内设置有制冷管68，所述制冷箱67外壁上安装有水泵66，所述水泵66与制冷箱67内部连通，所述进水管64另一端连接在水泵66上，最上端的所述冷却管62连通有循环管65，所述循环管65另一端连通在制冷箱67上，所述冷却腔61下方设置有卷绕轴610，所述卷绕轴610两端通过轴承安装在收卷架69上，所述收卷架69固定在拉制架3下端面，所述卷绕轴610一端通过联轴器与卷绕电机611输出端相连接，所述卷绕电机611通过电机座安装在收卷架69上。

具体工作时，第一步，启动制冷管68，使得制冷管68对制冷箱67中的冷却液进行降温，同时启动水泵66，通过水泵66将制冷箱67中的冷却液输送向进水管64，然后进入到冷却管62中，并通过连接管63，流向上方的冷却管62，同时冷却管62中的冷却液通过循环管65回流到制冷箱67中，实现冷却液循环流动和制冷，使得从定型腔572出来的电缆经过冷却腔61时进行降温；第二步，完成降温后，从冷却腔61出来的电缆卷绕收集在卷绕轴610上。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电缆制造方法，其使用电缆制造装置，该装置包括顶板(1)、支撑架(2)、拉制架(3)、进料加热机构(4)、拉制机构(5)以及冷却收卷机构(6)，其特征在于：采用上述电缆制造装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用使用电缆制造装置之前，对装置运行进行检查；

S2、拉制调节：根据拉制电缆直径的需求，通过拉制机构(5)进行调节切换；

S3、进料加热：通过进料加热机构(4)对待拉制的电缆进行进料进给，以及电缆加热软化；

S4、拉制收卷：S3完成后，通过拉制机构(5)进行电缆拉制，然后进行电缆冷却，最后卷绕收集；

所述的顶板(1)固定安装在支撑架(2)上，所述顶板(1)上固定安装有拉制架(3)，所述拉制架(3)下端部分固定在支撑架(2)上，所述拉制架(3)上端部分设置有进料加热机构(4)，所述拉制架(3)中端部分设置有拉制机构(5)，所述拉制机构(5)固定安装在顶板(1)和支撑架(2)上，所述拉制架(3)下端部分设置有冷却收卷机构(6)；其中：

所述的进料加热机构(4)包括安装架(41)、进料辊(42)、进料支链(43)、驱动支链(44)、升温块(45)、升温腔(46)、加热管(47)、击打块(48)、滑动杆(49)、固定板(410)、复位弹簧(411)以及驱动腔(412)，所述的拉制架(3)上端面内部安装有升温块(45)，所述升温块(45)中部开设有上下贯通的升温腔(46)，所述升温腔(46)内侧壁内部上端部分从上往下均匀开设有加热槽，所述加热槽内安装有加热管(47)，所述升温腔(46)内侧壁下端部分沿其中心周向以及从上往下均匀设置有击打块(48)，所述击打块(48)朝向升温腔(46)内侧壁的端面固定有滑动杆(49)，所述升温腔(46)内侧壁上开设有滑动孔，所述滑动杆(49)滑动穿过滑动孔，所述滑动孔内设置有耐高温的密封圈，所述拉制架(3)内部开设有驱动腔(412)，所述滑动杆(49)穿过升温块(45)的一端位于驱动腔(412)内，且其端部固定有固定板(410)，所述滑动杆(49)上套设有复位弹簧(411)，所述复位弹簧(411)位于固定板(410)和升温块(45)外侧壁之间，所述驱动腔(412)内设置有驱动支链(44)，所述升温腔(46)上方设置有对称的进料辊(42)，所述进料辊(42)两端通过轴承固定在安装架(41)上，所述安装架(41)固定在拉制架(3)上端面，所述进料辊(42)一端连接有进料支链(43)；

所述的拉制机构(5)包括固定块(51)、固定轴(52)、驱动轴(53)、减速支链(54)、连接杆(55)、拉制块(56)以及拉制支链(57)，所述拉制架(3)一侧设置有固定块(51)，所述固定块(51)下端固定连接有固定轴(52)，所述固定轴(52)通过轴承固定安装在支撑架(2)上，所述固定块(51)上端固定连接有驱动轴(53)，所述驱动轴(53)上端通过轴承固定在顶板(1)下端面，所述驱动轴(53)上设置有减速支链(54)，所述固定轴(52)外侧壁上周向均匀固定有连接杆(55)，所述连接杆(55)另一端固定有拉制块(56)，所述拉制块(56)内设置有拉制支链(57)，所述拉制架(3)外侧壁中部处开设有转动槽，所诉转动槽侧壁开设有限位槽，所述拉制块(56)远离固定块(51)的一端固定设置有限位块，所述拉制块(56)通过限位块在转动槽内的限位槽中滑动配合；

所述的冷却收卷机构(6)包括冷却腔(61)、冷却管(62)、连接管(63)、进水管(64)、循环管(65)、水泵(66)、制冷箱(67)、制冷管(68)、收卷架(69)、卷绕轴(610)以及卷绕电机(611)，所述拉制架(3)下端面开设有冷却腔(61)，所述冷却腔(61)外侧壁方向上从上往下均匀设置有环形的冷却管(62)，所述冷却管(62)设在拉制架(3)内，相邻所述冷却管(62)之间连通有连接管(63)，最下端的所述冷却管(62)与进水管(64)一端相连通，所述拉制架(3)内部设置有制冷箱(67)，所述制冷箱(67)内设置有制冷管(68)，所述制冷箱(67)外壁上安装有水泵(66)，所述水泵(66)与制冷箱(67)内部连通，所述进水管(64)另一端连接在水泵(66)上，最上端的所述冷却管(62)连通有循环管(65)，所述循环管(65)另一端连通在制冷箱(67)上，所述冷却腔(61)下方设置有卷绕轴(610)，所述卷绕轴(610)两端通过轴承安装在收卷架(69)上，所述收卷架(69)固定在拉制架(3)下端面，所述卷绕轴(610)一端通过联轴器与卷绕电机(611)输出端相连接，所述卷绕电机(611)通过电机座安装在收卷架(69)上；

所述的驱动支链(44)包括滑动环(441)、辅助球(442)、回复杆(443)、回复弹簧(444)、回复槽(445)以及驱动气缸(446)，所述滑动环(441)滑动套设在升温块(45)外侧壁方向上，所述滑动环(441)滑动设置在驱动槽内，所述滑动环(441)内侧壁上均匀设置有辅助球(442)，所述辅助球(442)与滑动杆(49)端部相接触，所述滑动环(441)上端面固定连接有驱动气缸(446)，所述驱动气缸(446)固定安装在驱动腔(412)内，所述滑动环(441)下端面固定有回复杆(443)，所述驱动腔(412)下端面开设有回复槽(445)，所述回复杆(443)下端滑动设置在回复槽(445)中，所述回复杆(443)上套设有回复弹簧(444)，所述回复弹簧(444)位于驱动腔(412)内；

所述的拉制支链(57)包括拉制腔(571)、定型腔(572)以及修复辊(573)，所述拉制块(56)上端面中部开设有拉制腔(571)，所述拉制腔(571)为倒置的圆锥结构，所述拉制腔(571)与升温腔(46)相连通，所述拉制块(56)下端中部开设有定型腔(572)，所述定型腔(572)分别与拉制腔(571)和冷却腔(61)连通，多个所述拉制块(56)上开设的定型腔(572)直径均不相同，所述定型腔(572)内从上往下均匀交错设置有对称的修复辊(573)，所述修复辊(573)辊面设置有半圆形结构，对称的两个所述修复辊(573)辊面形成完整的圆。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造方法，其特征在于：所述的进料支链(43)包括进料齿轮(431)和进料电机(432)，所述进料辊(42)一端固定套设有进料齿轮(431)，两个所述进料齿轮(431)外啮合连接，一个所述进料辊(42)一端通过联轴器与进料电机(432)输出端相连接，所述进料电机(432)通过电机座固定安装在安装架(41)上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造方法，其特征在于：所述的减速支链(54)包括减速齿轮(541)、驱动齿轮(542)以及驱动电机(543)，所述驱动轴(53)上固定套设有减速齿轮(541)，所述减速齿轮(541)与驱动齿轮(542)外啮合连接，所述驱动齿轮(542)固定套设在驱动电机(543)输出端上，所述驱动电机(543)通过电机座固定安装在顶板(1)下端面，所述减速齿轮(541)直径大于驱动齿轮(542)直径。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造方法，其特征在于：所述的升温块(45)外侧壁上均匀涂抹有隔热涂层。

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