CN112934976B - 一种提高加热炉出坯效率的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种提高加热炉出坯效率的控制方法，具备开轧条件后，岗位人员给指令；控制***进行自动控制：第一步，加热炉内出坯辊道开始运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；第二步，出炉钢坯尾端通过A点时，炉内辊道停止运转；第三步，钢坯前端运行至B点时，钢坯运行速度调整为V；第四步，钢坯前端进入粗轧机开始轧制时，加热炉内辊道启动运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；后续钢坯出炉重复第一步到第四步动作进行钢坯输送轧制控制。本发明提供的控制方法可以实现钢坯出炉自动控制，可以防止堆钢事故，提高钢坯出炉效率和轧钢产量，减轻了岗位人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种提高加热炉出坯效率的控制方法。
背景技术
在轧钢工艺中，钢坯经加热炉加热后，供给轧机轧制。钢坯轧制是逐支轧制，相邻钢坯轧制间隔时间需要控制在一个合理的范围内，间隔时间过短易发生堆钢事故，间隔时间过长又影响作业效率和产量，因此需要精准控制钢坯出炉时间。
现有技术中加热炉钢坯出炉是人工手动控制，操作工通过肉眼观察钢坯轧制进度，手动操作控制钢坯出炉。12m长度钢坯每支轧制时间不到40秒，操作工需要频繁操作出坯控制开关，具有如下缺点：
⑴操作工手动操作控制钢坯出炉，相邻钢坯轧制间隔时间控制偏差大，影响作业效率和产量，也容易出现堆钢事故；
⑵由于轧制速度快，操作工连续频繁操作出坯控制开关，需要高度集中精力和视力，劳动强度大，容易疲劳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高加热炉出坯效率的控制方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种提高加热炉出坯效率的控制方法，其包括如下步骤：
——设定单支钢坯轧制周期T，即前支钢坯开始轧制到后支钢坯开始轧制之间的时间；
——在加热炉出炉口A点安装第一检测开关用于检测出炉钢坯的尾端，在粗轧机后部B点安装第二检测开关用于检测待轧钢坯的前端；
则：
T＝T3+T1；
T3＝L3/V
V2＝L2/T3
L3为钢坯的长度；
T3为单支钢坯轧制时间；
L1为B点到粗轧机轧辊中心的距离；
V为粗轧机轧制钢坯的速度，为固定值，钢坯在L1段运行速度也为V；
L2为待出炉钢坯的前端到B点之间的距离；
V2为钢坯在L2段运行的速度；
具备开轧条件后，岗位人员给出钢坯自动出炉指令；控制***按照如下步骤进行自动控制：
第一步，加热炉内出坯辊道开始运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；
第二步，当出炉钢坯尾端通过A点时，炉内辊道停止运转；
第三步，当钢坯前端运行至B点时，钢坯运行速度调整为V；
第四步，当钢坯前端进入粗轧机开始轧制时，加热炉内辊道启动运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；
后续钢坯出炉重复第一步到第四步动作进行钢坯输送轧制控制。
进一步，钢坯出炉可以自动/手动控制切换。
发明的有益效果
本发明保护的一种提高加热炉出坯效率的控制方法，具有如下优点：
⑴本发明实现了加热炉钢坯出炉自动控制；
⑵本发明可减少岗位人员编制，降低人工成本，降低岗位人员劳动强度；
⑶本发明可提高钢坯出炉效率，同时避免因两支相邻钢坯距离太近造成的堆钢事故，提高钢坯出炉效率和轧钢产量；
⑷本发明实现了钢坯自动出炉与轧制故障连锁控制，当轧制过程出现故障时，自动停止钢坯出炉，切换到手动控制。
附图说明：
图1为控制流程图；
图2为自动控制示意图；
具体实施方式
一种提高加热炉出坯效率的控制方法，其包括如下步骤：
——设定单支钢坯轧制周期T，即前支钢坯开始轧制到后支钢坯开始轧制之间的时间；
——在加热炉出炉口A点安装第一检测开关用于检测出炉钢坯的尾端，在粗轧机后部B点安装第二检测开关用于检测待轧钢坯的前端；
则：
T＝T3+T1；
T3＝L3/V
V2＝L2/T3
L3为钢坯的长度；
T3为单支钢坯轧制时间；
L1为B点到粗轧机轧辊中心的距离，可以按照轧制工艺要求设定；
V为粗轧机轧制钢坯的速度，为固定值，钢坯在L1段运行速度也为V；
L2为待出炉钢坯的前端到B点之间的距离；
V2为钢坯在L2段运行的速度；
具备开轧条件后，岗位人员给出钢坯自动出炉指令；控制***按照如下步骤进行自动控制：
第一步，加热炉内出坯辊道开始运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；
第二步，当出炉钢坯尾端通过A点时，炉内辊道停止运转；
第三步，当钢坯前端运行至B点时，钢坯运行速度调整为V；
第四步，当钢坯前端进入粗轧机开始轧制时，加热炉内辊道启动运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；
后续钢坯出炉重复第一步到第四步动作进行钢坯输送轧制控制。
采用上述控制方法，可以实现加热炉内钢坯出炉的自动控制，依据粗轧机轧制速度、钢坯长度确定单支钢坯轧制时间；依据加热炉钢坯出口与初轧机的间距、单支钢坯轧制时间、相邻钢坯轧制间隔时间和距离，确定出后支钢坯的出炉时间和在辊道上的运行速度，可以实现钢坯出炉自动控制，并且可以防止钢坯之间因两支相邻钢坯距离太近造成的堆钢事故，提高钢坯出炉效率和轧钢产量，而且减轻了岗位人员的劳动强度，甚至节省岗位人员。
进一步，钢坯出炉可以自动/手动控制切换。***可以自动判断各道轧机工作状态，当出现影响轧制的故障时，钢坯自动出炉***停止自动出坯，切换到手动出坯控制。
综上所述，本发明保护的一种提高加热炉出坯效率的控制方法，可以实现钢坯出炉自动控制，并且可以防止钢坯之间因两支相邻钢坯距离太近造成的堆钢事故，提高钢坯出炉效率和轧钢产量，而且减轻了岗位人员的劳动强度。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种提高加热炉出坯效率的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
——设定单支钢坯轧制周期T，即前支钢坯开始轧制到后支钢坯开始轧制之间的时间；
——在加热炉出炉口A点安装第一检测开关用于检测出炉钢坯的尾端，在粗轧机后部B点安装第二检测开关用于检测待轧钢坯的前端；
则：
T＝单支钢坯轧制时间T3+前支钢坯粗轧结束与后支钢坯粗轧开始之间的时间T1；
则T3＝L3/V
V2＝L2/T3
其中L3为钢坯的长度；
T3为单支钢坯轧制时间；
L1为B点到粗轧机轧辊中心的距离；
V为粗轧机轧制钢坯的速度，为固定值，钢坯在L1段运行速度也为V；
L2为待出炉钢坯的前端到B点之间的距离；
V2为钢坯在L2段运行的速度；
具备开轧条件后，岗位人员给出钢坯自动出炉指令；控制***按照如下步骤进行自动控制：
第一步，加热炉内出坯辊道开始运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；
第二步，当出炉钢坯尾端通过A点时，炉内辊道停止运转；
第三步，当钢坯前端运行至B点时，钢坯运行速度调整为V；
第四步，当钢坯前端进入粗轧机开始轧制时，加热炉内辊道启动运转，输送钢坯出炉，钢坯运行速度为V2；
后续钢坯出炉重复第一步到第四步动作进行钢坯输送轧制控制。
2.根据权利要求1所述的一种提高加热炉出坯效率的控制方法，其特征在于，钢坯出炉可以自动/手动控制切换。
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