CN112933914A - 一种脱硝剂分料筒 - Google Patents

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CN112933914A CN202110248886.1A CN202110248886A CN112933914A CN 112933914 A CN112933914 A CN 112933914A CN 202110248886 A CN202110248886 A CN 202110248886A CN 112933914 A CN112933914 A CN 112933914A
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Abstract

本申请涉及一种脱硝剂分料筒，涉及脱硝处理的领域，其包括筒体,所述筒体的中心处沿其轴向穿设有转轴，所述转轴由设置于筒体底部的驱动装置驱动，所述筒体内设有分料腔，所述分料腔被转轴穿过，所述转轴位于分料腔内的部分固定连接有分料板，所述分料板沿筒体的周向阵列有多个，相邻分料板间形成有粉料腔，所述筒体的底部还设有送粉箱，所述筒体的底壁上开设有与送粉箱连通的送粉孔，所述送粉孔的截面形状与粉料腔的截面形状一样大；所述送粉箱沿其长度方向的一端连通有送粉管，另一端连通有吹风管，所述送粉管远离送粉箱的一端与沿其通道连通，所述吹风管远离送粉箱的一端设有吹风装置。本申请具有提升粉料分拣精确性、进而提升脱硝效果的效果。

Description

一种脱硝剂分料筒
技术领域
本申请涉及脱硝处理的领域，尤其是涉及一种脱硝剂分料筒。
背景技术
随着社会经济的发展，国民环保意识的增强，国家开始大力推动非电领域的烟气超低排放改造，水泥窑烟气超低排放要求水泥窑烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度要分别不高于10mg/m3、50mg/m3、150(或100)mg/m3。
目前水泥烟气净化路线中在脱硝方面一般采用选择性催化还原法(SCR)与选择性非催化还原法(SNCR)，SCR脱硝装置存在催化剂中毒和堵塞、投资成本大、运行维护费用高昂等问题。而单纯使用SNCR脱硝，脱硝效率较低，已无法满足国家制定的更严格的排放标准。此外，在脱硫方面较多采用传统湿法脱硫，但湿法脱硫腐蚀严重，存在脱硫废水，后端需增加消白等问题。因此，很多企业开始采用干式脱硝，即将脱硝粉注入烟气管道。
发明人发现，注入烟气通道的脱硝粉数量需要进行控制，若注入烟气管道的脱硝粉数量过少，则脱硝难以完全，若注入沿其管道的脱硝粉数量过多，又容易造成浪费，相关技术中大多采用管路与烟气管道连通，并在管道上设置漏斗，通过漏斗注入脱硝粉，并在管路上设置蝶阀来控制管路通闭，但这种方式脱硝粉的数量不容易控制，很容易就会导致注入脱硝粉过多。造成浪费。
发明内容
为了改善进入烟气通道的脱硝粉数量不易控制的问题，本申请提供一种脱硝剂分料筒。
本申请提供的一种脱硝剂分料筒，采用如下的技术方案：
一种脱硝剂分料筒，包括筒体,所述筒体的中心处沿其轴向穿设有转轴，所述转轴由设置于筒体底部的驱动装置驱动，所述筒体内设有分料腔，所述分料腔被转轴穿过，所述转轴位于分料腔内的部分固定连接有分料板，所述分料板沿筒体的周向阵列有多个，相邻分料板间形成有粉料腔，所述筒体的底部还设有送粉箱，所述筒体的底壁上开设有与送粉箱连通的送粉孔，所述送粉孔的截面形状与粉料腔的截面形状一样大；
所述送粉箱沿其长度方向的一端连通有送粉管，另一端连通有吹风管，所述送粉管远离送粉箱的一端与沿其通道连通，所述吹风管远离送粉箱的一端设有吹风装置。
通过采用上述技术方案，分料腔被分料板分隔成多个大小一致的粉料腔，随着转轴的转动，粉料腔移动，当一个粉料腔与送粉孔对准后，粉料在重力作用下，落于送粉箱内，此时吹风装置启动，将送粉箱内的粉料穿入沿其通道，便于脱硝；通过粉料腔作为粉料数量的计量单位，使得每次吹入沿其通道的粉料数量均一样，提升粉料分拣的精确性，进而提升脱硝效果。
优选的，所述筒体内设有粉筒，所述粉筒与筒体的侧壁固定连接，所述粉筒位于分料腔的上方，所述粉筒与分料腔之间设有粉盘，所述粉盘上设有圈料环，所述圈料环的侧壁上设有出粉口，所述粉盘倾斜设置，所述粉盘越靠近出粉口的位置高度越低；
所述分料腔的顶端设有固定板，所述固定板上开设有接料口，所述接料口的截面形状与相邻的两个分料腔的截面形状一样大。
通过采用上述技术方案，粉筒内的粉料落入粉盘上，且位于圈料环内，然后再通过出粉口，并穿过接料口落入粉料腔内，随后在转轴转动时，接料口处的固定板将粉料腔的顶部刮平，进一步提升各粉料腔内粉料的均匀性，提升粉料分拣的精确性。
优选的，所述固定板的顶壁上设有斜面，所述斜面越靠近接料口的位置高度越低。
通过采用上述技术方案，利用重力的作用，使得粉料朝向位置较低的地方滑落，也即使多余的粉料朝向接料口汇集。
优选的，所述斜面上固定连接有两个支架，两个所述支架之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有凸轮，所述凸轮的轮面与粉盘的底部抵接，所述转杆沿其轴向的一端穿过一个支架并固定连接有第一锥齿轮，所述转轴位于斜面和粉盘之间的部分固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，转轴转动，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动转杆转动，进而带动凸轮转动，凸轮的转动使得粉盘上下晃动，形成振动，提升粉料自出粉口落下的效率。
优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数之比为1:6。
通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮的齿数之比为1:6使得转轴转一圈，凸轮即转动6圈，提升对粉盘的振动效果。
优选的，所述粉筒内沿其轴向设有转动轴，所述转动轴上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离转动轴的一端转动连接有研磨轮，所述支撑杆沿转动轴的周向设有多个，所述粉筒的内壁上设有与研磨轮抵接的研磨环。
通过采用上述技术方案，转动轴转动时，带动支撑杆和研磨轮转动，研磨轮在绕转动轴转动时，与研磨环的摩擦，使得研磨轮产生自转，对粉筒内的粉料进行搅拌研磨，减少粉料结块，影响脱硝效果可能。
优选的，所述研磨环的内壁倾斜设置，所述研磨环内壁朝向分料腔的一端直径小于研磨环内壁远离分料腔一端的直径，所述研磨环与研磨轮相适配。
通过采用上述技术方案，研磨环的内壁倾斜设置，增加了研磨轮与研磨环的接触面积，即增加了研磨范围，提升了研磨效率。
优选的，所述转轴朝向转动轴的一端固定连接有传动筒，所述传动筒的内壁设有内齿轮，所述转动轴朝向转轴的一端设有转动板，所述转动板朝向转轴的一端转动连接有第一齿轮，所述转动轴内转动连接有固定轴，所述固定轴位于转动盘下方的部分固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮与内齿轮啮合，所述固定轴远离转轴的一端与粉筒的内壁固定连接，所述固定轴朝向转轴的一端设有固定盘，所述固定盘与传动筒转动连接。
通过采用上述技术方案，转轴转动，带动传动筒转动，内齿轮再带动第一齿轮转动，由于第二齿轮不转动，故第一齿轮同时绕第二齿轮公转，进而带动转动板转动，使得转轴转动可带动转动轴转动。
优选的，所述转动盘的侧壁上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿转动盘的周向设有多个。
通过采用上述技术方案，转动盘转动带动搅拌叶片转动，对粉筒内的物料进行搅拌破碎，减少粉料结块的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过转轴、分料板、粉料腔、送粉箱和送粉孔的设置，具有提升粉料分拣的精确性、进而提升脱硝效果的效果；
2.通过转轴、分料板、第二锥齿轮、传动筒、第一齿轮、转动板、转动轴和搅拌叶片的设置，转轴转动，同时带动分料板、第二锥齿轮、转动轴和搅拌叶片转动，实现一个动力源四用，节省了能源，同时简化了各个装置的结构，充分利用了空间，提升了空间利用率。
附图说明
图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中体现送料装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中体现搅拌装置、破碎装置和研磨装置的结构示意图。
图4是图3中A部的局部放大图。
图5是图4中B部的局部放大图。
附图标记说明：1、筒体；11、支撑腿；12、分料腔；121、粉料腔；2、粉筒；21、破碎装置；22、研磨装置；221、转动轴；2211、固定轴；2212、固定杆；2213、第二齿轮；2214、固定盘；222、支撑杆；223、研磨轮；224、研磨环；23、搅拌装置；231、转动板；2311、第一齿轮；232、搅拌叶片；3、固定板；31、斜面；32、接料口；33、振动装置；331、支架；332、转杆；3321、凸轮；3322、第一锥齿轮；333、第二锥齿轮；4、送料装置；41、粉盘；42、圈料环；43、出料口；5、吹料装置；51、送粉箱；52、送粉管；53、吹风管；54、风机；55、送粉孔；6、转轴；61、驱动装置；62、传动筒；63、传动筒；631、内齿轮；64、分料板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种脱硝剂分料筒。
参照图1，一种脱硝剂分料筒包括筒体1，筒体1的底壁上固定连接有支撑腿11，用于支撑筒体1。
参照图2和图3，筒体1内固定连接有粉筒2，粉筒2内设有破碎装置21，用于减少粉料结块。粉筒2的下方设有固定板3，固定板3与筒体1的底部形成有分料腔12，用将粉料分拣，固定板3与粉筒2之间则设有送料装置4，用于将粉料送入分料腔12。筒体1的底壁上则设有吹料装置5，用于将粉料吹入烟气通道。粉料进入粉筒2，经过破碎装置21的破碎没随后通过送料装置4送入分料腔12，粉料进过分拣后，被吹料装置5吹入烟气通道，进行脱硝反应。
参照图1和图2，破碎装置21包括研磨装置22和搅拌装置23，研磨装置22包括转动轴221、支撑杆222、研磨轮223和研磨环224，转动轴221沿粉筒2的轴向设置于粉筒2的中心处，转动轴221内转动连接有固定轴2211，固定轴2211通过固定杆2212与粉筒2的内部固定连接，固定杆2212沿固定轴2211的周向阵列有多根。支撑杆222与转轴6的侧壁固定连接，且支撑杆222沿转轴6的周向阵列有多个，每个支撑杆222远离转轴6的一端均与研磨轮223转动连接。研磨环224固定于粉筒2的内壁上，研磨环224的内壁与研磨轮223的轮面抵接且二者相互适配，便于对粉料进行研磨。研磨环224的内壁倾斜设置，研磨环224内壁朝向分料腔12的一端直径小于研磨环224内壁远离分料腔12一端的直径，即研磨环224的内壁上端大，下端小，便于增加研磨环224与研磨轮223的接触面积，进而提升研磨范围。
参照图4，搅拌装置23包括转动板231和搅拌叶片232，转动板231固定于转动轴221的底端，搅拌叶片232则固定于转动板231的侧壁上，且沿转动板231的轴向阵列有多根，用于对粉料进行搅拌。
参照图2和图4，送料装置4包括粉盘41、圈料环42和出料口43，粉盘41固定连接于筒体1的内部上，且位于粉筒2与固定板3之间。圈料环42一体成型于粉盘41上，粉筒2的底部设有出料口43，出料口43沿筒体1轴向的投影落于圈料环42内。圈料环42的侧壁上设置有出料口43，用于输出粉料。粉盘41倾斜设置，且越靠近粉盘41的位置高度就越低，便于粉料自出料口43输出。固定板3上开设有接料口32，接料口32位于出料口43的下方，便于出料口43输出的粉料落入分料腔12内。固定板3的顶壁上设有斜面31，斜面31越靠近接料口32的位置高度越低，便于粉料向接料口32汇集。
参照图4，固定板3上还设有振动装置33，振动装置33包括支架331、转杆332和凸轮3321，支架331焊接于固定板3上且设有两个，转杆332转动连接于两个支架331之间，凸轮3321则固定连接于转杆332上，凸轮3321的轮面与粉盘41的底面抵接。转杆332的一端穿出其中一个支架331，并固定连接有第一锥齿轮3322，筒体1的中心处沿其轴向转动连接有转轴6，转轴6位于粉盘41与固定板3之间的部分则固定连接有第二锥齿轮333，第二锥齿轮333与第一锥齿轮3322啮合。转轴6转动时，带动第二锥齿轮333转动，第二锥齿轮333再带动第一锥齿轮3322转动，第一锥齿轮3322则带动转杆332转动，转杆332再带动凸轮3321转动，凸轮3321转动则推动粉盘41上下晃动，实现粉盘41的振动，进而提升粉料朝向出粉口汇集的效率。第二锥齿轮333与第一锥齿轮3322的齿数之比可以是6:1，即第二锥齿轮333转一圈，第一锥齿轮3322转6圈，较大程度地提升凸轮3321转动的圈数，进而提升振动频率和效果，便于粉料朝向出料口43汇集。
参照图1和图5，地面上固定连接有驱动装置61，用于驱动转轴6转动，驱动装置61可以是步进电机，步进电机每次可转动确定的角度。转轴6的顶端固定连接有传动筒6362，传动筒6362与转动板231转动连接。传动筒6362的内壁上焊接有与转轴6同轴线的内齿轮631，转动板231的底壁上则转动连接有第一齿轮2311，固定轴2211的底端穿出转动轴221并固定连接有第二齿轮2213，第一齿轮2311与第二齿轮2213啮合。内齿轮631、第一齿轮2311和第二齿轮2213即构成行星齿轮，且因为第二齿轮2213固定，故内齿轮631转动时，第一齿轮2311自转且绕第二齿轮2213公转，进而同时带动转动板231及转动轴221转动。为便于提升第一齿轮2311运动的稳定性，故第一齿轮2311设有两个，且两个第一齿轮2311的轴线与第二齿轮2213的轴线在同一个平面内。固定轴2211的底端穿过第二齿轮2213并固定连接有固定盘2214，固定盘2214与传动筒6362转动连接，用于提升转轴6与转动轴221之间传动的稳定性。
转轴6还自分料腔12内穿过，转轴6位于分料腔12内的部分固定连接有分料板64，分料板64沿转轴6的周向阵列有多个，可以是六个也可以是九个，相邻分料板64之间形成有粉料腔121。接料口32的截面形状与两个相邻的粉料腔121的截面形状一致。转轴6每次转动一个粉料腔121的角度，使得转轴6每转一圈，每个粉料腔121都有两次与接料口32重合的机会，减少粉料腔121未被填满的可能。若粉料腔121内粉料溢出，则粉料腔121在转动时，固定板3刮去多余粉料。
吹风装置包括送粉箱51、送粉管52和吹风管53，送粉箱51固定于筒体1的底壁上，送粉管52的一端与送粉箱51连通，另一端则与烟气通道连通。吹风管53的一端与送粉箱51连通，另一端则连通有风机54，风机54安装于地面上。筒体1的底壁上开设有送粉孔55，送粉孔55与送粉箱51连通，送粉孔55的截面形状与粉料腔121的截面形状一样。转轴6转动时，带动粉料腔121转动，使粉料腔121与送粉孔55完全重合，粉料在重力的作用下落于送粉箱51内；随后风机54启动，朝向送粉箱51吹风，将送粉箱51内的粉料通过送粉管52吹入烟气通道。
本申请实施例一种脱硝剂分料筒的实施过程为：需要将脱硝粉注入烟气管道时，驱动装置61启动，驱动转轴6转动一个粉料腔121的角度，使得一个装满粉料的粉料腔121与送粉孔55对准，然后粉料腔121内的粉料在重力的作用下，落于送粉箱51内。随后风机54启动，朝向送粉箱51吹风，将送粉箱51内的粉料通过送粉管52吹入烟气通道，进行脱硝反应。
在转轴6转动时，还带动了第二锥齿轮333转动，第二锥齿轮333带动第一锥齿轮3322转动，进而带动凸轮3321转动，对粉料盘产生振动，提升粉料自出风口输出的效率。
转轴6转动时，还带动转动板231转动，进而带动搅拌叶片232转动，对粉料进行搅拌破碎。
转轴6转动时，还带动转动轴221转动，进而带动研磨轮223公转且自转，对粉料进行研磨破碎。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱硝剂分料筒，包括筒体(1),其特征在于：所述筒体(1)的中心处沿其轴向穿设有转轴(6)，所述转轴(6)由设置于筒体(1)底部的驱动装置(61)驱动，所述筒体(1)内设有分料腔(12)，所述分料腔(12)被转轴(6)穿过，所述转轴(6)位于分料腔(12)内的部分固定连接有分料板(64)，所述分料板(64)沿筒体(1)的周向阵列有多个，相邻分料板(64)间形成有粉料腔(121)，所述筒体(1)的底部还设有送粉箱(51)，所述筒体(1)的底壁上开设有与送粉箱(51)连通的送粉孔(55)，所述送粉孔(55)的截面形状与粉料腔(121)的截面形状一样大；
所述送粉箱(51)沿其长度方向的一端连通有送粉管(52)，另一端连通有吹风管(53)，所述送粉管(52)远离送粉箱(51)的一端与沿其通道连通，所述吹风管(53)远离送粉箱(51)的一端设有风机(54)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述筒体(1)内设有粉筒(2)，所述粉筒(2)与筒体(1)的侧壁固定连接，所述粉筒(2)位于分料腔(12)的上方，所述粉筒(2)与分料腔(12)之间设有粉盘(41)，所述粉盘(41)固定于筒体(1)的内壁上，所述粉盘(41)上设有圈料环(42)，所述圈料环(42)的侧壁上设有出粉口，所述粉盘(41)倾斜设置，所述粉盘(41)越靠近出粉口的位置高度越低；
所述分料腔(12)的顶端设有固定板(3)，所述固定板(3)上开设有接料口(32)，所述接料口(32)的截面形状与相邻的两个分料腔(12)的截面形状一样大。
3.根据权利要求2所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述固定板(3)的顶壁上设有斜面(31)，所述斜面(31)越靠近接料口(32)的位置高度越低。
4.根据权利要求3所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述斜面(31)上固定连接有两个支架(331)，两个所述支架(331)之间转动连接有转杆(332)，所述转杆(332)上固定连接有凸轮(3321)，所述凸轮(3321)的轮面与粉盘(41)的底部抵接，所述转杆(332)沿其轴向的一端穿过一个支架(331)并固定连接有第一锥齿轮(3322)，所述转轴(6)位于斜面(31)和粉盘(41)之间的部分固定连接有第二锥齿轮(333)，所述第一锥齿轮(3322)和第二锥齿轮(333)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述第一锥齿轮(3322)与第二锥齿轮(333)的齿数之比为1:6。
6.根据权利要求5所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述粉筒(2)内沿其轴向设有转动轴(221)，所述转动轴(221)上固定连接有支撑杆(222)，所述支撑杆(222)远离转动轴(221)的一端转动连接有研磨轮(223)，所述支撑杆(222)沿转动轴(221)的周向设有多个，所述粉筒(2)的内壁上设有与研磨轮(223)抵接的研磨环(224)。
7.根据权利要求6所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述研磨环(224)的内壁倾斜设置，所述研磨环(224)内壁朝向分料腔(12)的一端直径小于研磨环(224)内壁远离分料腔(12)一端的直径，所述研磨环(224)与研磨轮(223)相适配。
8.根据权利要求7所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述转轴(6)朝向转动轴(221)的一端固定连接有传动筒(63)(62)，所述传动筒(63)(62)的内壁设有内齿轮(631)，所述转动轴(221)朝向转轴(6)的一端设有转动板(231)，所述转动板(231)朝向转轴(6)的一端转动连接有第一齿轮(2311)，所述转动轴(221)内转动连接有固定轴(2211)，所述固定轴(2211)位于转动盘下方的部分固定连接有第二齿轮(2213)，所述第一齿轮(2311)与第二齿轮(2213)啮合，所述第一齿轮(2311)与内齿轮(631)啮合，所述固定轴(2211)远离转轴(6)的一端与粉筒(2)的内壁固定连接，所述固定轴(2211)朝向转轴(6)的一端设有固定盘(2214)，所述固定盘(2214)与传动筒(63)(62)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种脱硝剂分料筒，其特征在于：所述转动盘的侧壁上设有搅拌叶片(232)，所述搅拌叶片(232)沿转动盘的周向设有多个。
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