CN112930067A - 翻边底孔结构及电器壳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种翻边底孔结构及电器壳体，其中，翻边底孔结构包括：板体，板体的开孔区域向板体的一侧弯曲，形成开口朝向板体另一侧且与自攻螺钉相适配的凹腔；其中，自攻螺钉能够从凹腔的开口端旋入凹腔内，并能够穿过开孔区域，使开孔区域向四周撑开。通过本发明的技术方案，使翻边底孔结构在加工制造的过程中不易产生废料，从而不易出现板体表面不良现象，具有结构简单，加工制造方便的优点，同时能够提高与自攻螺钉配合连接后的密封性和可靠性。

Description

翻边底孔结构及电器壳体

本申请是申请日为2018年02月28日、申请号为201810166198.9、发明名称为“翻边底孔结构及电器壳体”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及家电产品领域，具体而言，涉及一种翻边底孔结构及一种具有上述翻边底孔结构的电器壳体。

背景技术

目前，现有的覆膜板包括VCM(Vinyl chloride monomer，氯乙烯)钢板，VCM钢板是采用钢板为基材，覆膜为PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)层、PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)层和印刷层等的多层复合板，具有耐腐蚀、耐摩擦、外表美观、色彩华丽、品种多样、低密度等优点，同时兼具钢板的高强度、可塑性好等力学性能的优点，在冰箱、电器壳体等家电产品中有着广泛的应用。

相关技术中，如图1至图3所示，在对覆膜板1022的开孔区域104进行冲裁落料后，形成能够与自攻螺钉200配合的翻边底孔110，由于上述翻边底孔110在冲压炸裂时，部分脱落、部分残留，覆膜106在高速冲压产生的高温作用下容易从基材上脱落，连同基材的冲裁废料108一起，随机地附着于覆膜板1022表面，导致后续工序容易将零件压伤，从而容易引起覆膜板1022表面不良。由于上述家电产品中所使用的覆膜板1022上存在较多的翻边底孔110，导致在实际生产中存在报废率高和生产效率低下等问题，尤其是在电器壳体领域内，由于电器壳体箱体(即覆膜板1022)上存在大量的翻边底孔110，致使电器壳体的箱体在加工制造时很容易产生报废。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种翻边底孔结构。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述翻边底孔结构的电器壳体。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种翻边底孔结构，包括：板体，板体的开孔区域向板体的一侧弯曲，形成开口朝向板体另一侧且与自攻螺钉相适配的凹腔；其中，自攻螺钉能够从凹腔的开口端旋入凹腔内，并能够穿过开孔区域，使开孔区域向四周撑开。

本发明提供的翻边底孔结构，通过设置板体的开孔区域向板体的一侧弯曲，形成了开口朝向板体另一侧的凹腔，具体而言，凹腔的形状与自攻螺钉相适配，自攻螺钉能够从凹腔的开口端旋入凹腔内，并能够穿过开孔区域，使开孔区域向四周撑开。通过上述方案，使翻边底孔结构在加工制造的过程中不易产生废料，从而不易出现板体表面不良现象，具有结构简单，加工制造方便的优点，同时能够提高与自攻螺钉配合连接后的密封性和可靠性。

值得说明的是，本发明提供的翻边底孔结构，在整个加工过程中不易产生废料，且当板体为覆膜板时，不易出现覆膜脱落现象，减少了在其成型过程中由于板体覆膜及基材的破损而引起的报废，使得在多工序加工过程中可以实现自动化的作业，不仅提高了翻边底孔结构加工的合格率，而且大大提高了生产的效率。

另外，本发明提供的上述实施例中的翻边底孔结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，自开孔区域的边缘至开孔区域的中心，开孔区域的厚度逐渐减小。

本方案中，通过设置自开孔区域的边缘至开孔区域的中心，开孔区域的厚度逐渐减小，使凹腔底部的开孔区域较薄，便于通过自攻螺钉轻易地刺穿凹腔底部的开孔区域，同时能够使开孔区域均匀地向四周撑开且不易折断，结构强度较高。

上述任一技术方案中，优选地，凹腔的开口尺寸小于自攻螺钉的头部尺寸，在自攻螺钉旋紧后，自攻螺钉的头部能够与凹腔开口端四周的板体相抵。

在本方案中，通过设置凹腔的开口尺寸小于自攻螺钉的头部尺寸，能够在自攻螺钉旋紧后，使自攻螺钉的头部与凹腔开口端四周的板体相抵，实现限制自攻螺钉的旋入深度，避免由于自攻螺钉旋入过深而导致产品报废。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：裂缝，在开孔区域弯曲变形后，形成在开孔区域上。

在本方案中，通过在开孔区域上设置裂缝，便于使自攻螺钉穿过开孔区域，以将开孔区域向四周撑开，完成后续的翻边动作。

其中，可以理解，在开孔区域弯曲变形到一个极限状态时，即可使开孔区域撕裂，从而出现裂缝。具体地，在利用凸模冲孔时，开孔区域将跟随凸模弯曲变形，弯曲至一定程度时，凸模端部的开孔区域将会开裂，在开孔区域刚好裂开时，凸模即停止继续向下运动，从而不易产生废料，不易由于废料附着在板体表面，而导致后续加工过程中将板体表面压坏，可靠性高。

其中，可选地，凸模的端部呈锥形。

可以理解的是，裂缝的可以是一条轨迹，也可以是多条轨迹相互交叉。具体地，裂缝呈x形、y形或v形。

上述任一技术方案中，优选地，裂缝经过开孔区域的中心。

在本方案中，通过设置裂缝经过开孔区域的中心，能够在自攻螺钉将开孔区域撑开时，使开孔区域均匀地向四周张开，不易出现层次不齐现象，提高了连接可靠性，同时能够提高美观性。

上述任一技术方案中，优选地，板体的厚度与凹腔的深度呈正相关。

在本方案中，板体的厚度与凹腔的深度呈正相关，即板体越厚，凹腔越深，因此，开孔区域的弯曲程度也就越大，使得开孔区域极易被自攻螺钉刺穿，方便性高，不需要太大力气即可利用自攻螺钉完成后续方便操作。

上述任一技术方案中，优选地，凹腔的形状呈圆锥形、棱锥形或半球形。

在本方案中，通过设置凹腔呈圆锥形或棱锥形，能够在凹腔的底部形成尖角，从而能够对自攻螺钉进行定位，使自攻螺钉可以快速地刺穿开孔区域，实用性较高。

通过设置凹腔的形状呈半圆形，能够更好的与自攻螺钉相适配，不易将自攻螺钉卡在凹腔的中部，使自攻螺钉能够快速地刺穿开孔区域，可靠性高。

其中，可选地，自攻螺钉的尾部为无螺纹的导向部。

可选地，导向部呈锥形。

上述任一技术方案中，优选地，板体为弧形板或平板。

在本方案中，板体可以是弧形板，也可以是平板，使得该翻边底孔结构能够广泛的应用于各类电器壳体上，例如冰箱和洗衣机等。

其中，当板体为弧形板时，优选开孔区域向弧形板的凸面侧弯曲变形。

上述任一技术方案中，优选地，板体包括覆膜板，覆膜板包括基材，和贴设在基材表面的氯乙烯膜；其中，基材为钢板、镀锌板或铝合金板。

在本方案中，板体为覆膜板，其包括基材，和贴设在基材表面的氯乙烯膜，加工过程中，开孔区域跟随凸模变形拉伸，由于氯乙烯膜自身也存在一定的延展性，氯乙烯膜和基材将一同拉伸变形。整个过程不易产生废料，从而不易引起氯乙烯膜脱落。减少了在其成型过程中由于氯乙烯膜及基材的破损而引起的报废，使得在多工序加工过程中可以实现自动化的作业，不仅提高了翻边底孔结构加工的合格率，而且大大提高了生产的效率。

其中，可选地，覆膜板的基材为钢板、镀锌板或铝合金板。当然，可以理解的是，覆膜板的基材不局限于上述几种，也可以是其他金属板。

需要说明的是，氯乙烯模包括PVC层、印刷层和PET层等。

本发明第二方面的实施例提供了一种电器壳体，包括上述任一技术方案中的翻边底孔结构。

本发明提供的电器壳体，因设置有上述任一技术方案中的翻边底孔结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了相关技术中的覆膜板的结构示意图；

图2示出了相关技术中冲裁废料未脱落时的翻边底孔结构的结构示意图；

图3示出了相关技术中冲裁废料未脱落后的翻边底孔结构的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的板体的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的翻边底孔结构的结构示意图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的翻边底孔结构的结构示意图；

图7示出了根据本发明的再一个实施例的翻边底孔结构的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

(1)相关技术中的翻边底孔结构包括以下结构：

1022覆膜板，104开孔区域，106覆膜，108冲裁废料，110翻边底孔，200自攻螺钉；

(2)根据本发明的实施例的翻边底孔结构包括以下结构：

102板体，1022覆膜板，104开孔区域，1044凹腔，200自攻螺钉，202自攻螺钉的头部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图7描述根据本发明一些实施例提供的翻边底孔结构和电器壳体。

如图4至图7所示，本发明实施例提供的翻边底孔结构，包括：板体102和开孔区域104。

具体地，板体102的开孔区域104向板体102的一侧弯曲，形成了开口朝向板体102另一侧的凹腔1044，凹腔1044的形状与自攻螺钉200相适配，自攻螺钉200能够从凹腔1044的开口端旋入凹腔1044内，并能够穿过开孔区域104，使开孔区域104向四周撑开。通过上述方案，使翻边底孔结构在加工制造的过程中不易产生废料，从而不易出现板体102表面不良现象，具有结构简单，加工制造方便的优点，同时能够提高与自攻螺钉200配合连接后的密封性和可靠性。

值得说明的是，本发明提供的翻边底孔结构，在整个加工过程中不易产生废料，且当板体102为覆膜板1022时，不易出现覆膜脱落现象，减少了在其成型过程中由于板体102覆膜及基材的破损而引起的报废，使得在多工序加工过程中可以实现自动化的作业，不仅提高了翻边底孔结构加工的合格率，而且大大提高了生产的效率。

在本发明的一个具体实施例中，该翻边底孔结构通过冲压工艺加工而成，具体地，加工过程中，开孔区域104跟随凸模变形拉伸。

进一步地，当板体102为覆膜板1022时，由于表面覆膜自身也存在一定的延展性，表面覆膜和基材将一同拉伸变形。

可选地，覆膜板1022的开孔区域104能够在凸模端部轻微开裂，整个过程没有产生废料，不会引起覆膜脱落。在使用时，通过自攻螺钉200攻入凹腔1044内并挤破开孔区域104即可完成后续的翻边动作，可以理解，开孔区域104即为翻边底孔结构的翻边。

值得说明的是，本发明提供的翻边底孔结构，在整个加工过程中不会产生废料，且没有覆膜的脱落，减少了在其成型过程中由于板体102覆膜及基材的破损而引起的报废，使得在多工序加工过程中可以实现自动化的作业，不仅提高了翻边底孔结构加工的合格率，而且大大提高了生产的效率。

可选地，板体102为覆膜板1022，覆膜板1022的基材为钢板，钢板的正面贴设有氯乙烯膜，板体102上的开孔区域104向钢板的背面侧弯曲变形，氯乙烯膜不易与钢板分离。

其中，可以理解的是，为了使开孔区域104能够裂开，开孔区域104的面积越大，板体102越厚，开孔区域104弯曲的幅度也就越大，凹腔1044也就越深。

可选地，板体102还可以是延展性较好的塑料板。

在本发明的一些实施例中，如图5至图7所示，自开孔区域104的边缘至开孔区域104的中心，开孔区域104的厚度逐渐减小。

本方案中，通过设置自开孔区域104的边缘至开孔区域104的中心，开孔区域104的厚度逐渐减小，使凹腔1044底部的开孔区域104较薄，便于通过自攻螺钉200轻易地刺穿凹腔1044底部的开孔区域104，同时能够使开孔区域104均匀地向四周撑开且不易折断，结构强度较高。

在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，凹腔1044的开口尺寸小于自攻螺钉200的头部202尺寸，在自攻螺钉200旋紧后，自攻螺钉200的头部202能够与凹腔1044开口端四周的板体102相抵。

在本方案中，通过设置凹腔1044的开口尺寸小于自攻螺钉200的头部202尺寸，能够在自攻螺钉200旋紧后，使自攻螺钉200的头部202与凹腔1044开口端四周的板体102相抵，实现限制自攻螺钉200的旋入深度，避免由于自攻螺钉200旋入过深而导致产品报废。

在本发明的一些实施例中，翻边底孔结构还包括：裂缝，在开孔区域104弯曲变形后，形成在开孔区域104上。

在本方案中，通过在开孔区域104上设置裂缝，便于使自攻螺钉200穿过开孔区域104，以将开孔区域104向四周撑开，完成后续的翻边动作。

其中，可以理解，在开孔区域104弯曲变形到一个极限状态时，即可使开孔区域104撕裂，从而出现裂缝。具体地，在利用凸模冲孔时，开孔区域104将跟随凸模弯曲变形，弯曲至一定程度时，凸模端部的开孔区域104将会开裂，在开孔区域104刚好裂开时，凸模即停止继续向下运动，从而不易产生废料，不易由于废料附着在板体102表面，而导致后续加工过程中将板体102表面压坏，可靠性高。

其中，可选地，凸模的端部呈锥形。

可以理解的是，裂缝的可以是一条轨迹，也可以是多条轨迹相互交叉。具体地，裂缝呈x形、y形或v形。

在本发明的一些实施例中，裂缝经过开孔区域104的中心。

在本方案中，通过设置裂缝经过开孔区域104的中心，能够在自攻螺钉200将开孔区域104撑开时，使开孔区域104均匀地向四周张开，不易出现层次不齐现象，提高了连接可靠性，同时能够提高美观性。

在本发明的一些实施例中，板体102的厚度与凹腔1044的深度呈正相关。

在本方案中，板体102的厚度与凹腔1044的深度呈正相关，即板体102越厚，凹腔1044越深，因此，开孔区域104的弯曲程度也就越大，使得开孔区域104极易被自攻螺钉200刺穿，方便性高，不需要太大力气即可利用自攻螺钉200完成后续方便操作。

在本发明的一些实施例中，如图5至图7所示，凹腔1044的形状呈圆锥形、棱锥形或半球形。

在本方案中，通过设置凹腔1044呈圆锥形或棱锥形，能够在凹腔1044的底部形成尖角，从而能够对自攻螺钉200进行定位，使自攻螺钉200可以快速地刺穿开孔区域104，实用性较高。

通过设置凹腔1044的形状呈半圆形，能够更好的与自攻螺钉200相适配，不易将自攻螺钉200卡在凹腔1044的中部，使自攻螺钉200能够快速地刺穿开孔区域104，可靠性高。

其中，可选地，自攻螺钉200的尾部为无螺纹的导向部。

可选地，导向部呈锥形。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，板体102为弧形板或平板。

在本方案中，板体102可以是弧形板，也可以是平板，使得该翻边底孔结构能够广泛的应用于各类电器壳体上，例如冰箱和洗衣机等。

其中，当板体102为弧形板时，优选开孔区域104向弧形板的凸面侧弯曲变形。

在本发明的一些实施例中，板体102包括覆膜板1022，覆膜板1022包括基材，和贴设在基材表面的氯乙烯膜。

在本方案中，板体102为覆膜板1022，其包括基材，和贴设在基材表面的氯乙烯膜，加工过程中，开孔区域104跟随凸模变形拉伸，由于氯乙烯膜自身也存在一定的延展性，氯乙烯膜和基材将一同拉伸变形。整个过程不易产生废料，从而不易引起氯乙烯膜脱落。减少了在其成型过程中由于氯乙烯膜及基材的破损而引起的报废，使得在多工序加工过程中可以实现自动化的作业，不仅提高了翻边底孔结构加工的合格率，而且大大提高了生产的效率。

其中，可选地，覆膜板1022的基材为钢板、镀锌板或铝合金板。当然，可以理解的是，覆膜板1022的基材不局限于上述几种，也可以是其他金属板。

需要说明的是，氯乙烯模包括但不限于PVC层、印刷层和PET层。

本实施例提供的电器壳体，包括上述任一技术方案中的翻边底孔结构。

本发明提供的电器壳体，因设置有上述任一技术方案中的翻边底孔结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，该电器壳体应用于冰箱、洗衣机、空调或微波炉等家电产品中。

综上，本发明提供的翻边底孔结构及电器壳体，通过设置板体的开孔区域向板体的一侧弯曲，形成了开口朝向板体另一侧的凹腔，具体而言，凹腔的形状与自攻螺钉相适配，自攻螺钉能够从凹腔的开口端旋入凹腔内，并能够穿过开孔区域，使开孔区域向四周撑开。通过上述方案，使翻边底孔结构在加工制造的过程中不易产生废料，从而不易出现板体表面不良现象，具有结构简单，加工制造方便的优点，同时能够提高与自攻螺钉配合连接后的密封性和可靠性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻边底孔结构，其特征在于，包括：

板体，所述板体的开孔区域向所述板体的一侧弯曲，形成开口朝向所述板体另一侧且与自攻螺钉相适配的凹腔；

其中，所述自攻螺钉能够从所述凹腔的开口端旋入所述凹腔内，并能够穿过所述开孔区域，使所述开孔区域向四周撑开。

2.根据权利要求1所述的翻边底孔结构，其特征在于，

自所述开孔区域的边缘至所述开孔区域的中心，所述开孔区域的厚度逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的翻边底孔结构，其特征在于，

所述凹腔的开口尺寸小于所述自攻螺钉的头部尺寸，在所述自攻螺钉旋紧后，所述自攻螺钉的头部能够与所述凹腔开口端四周的所述板体相抵。

4.根据权利要求1或2所述的翻边底孔结构，其特征在于，还包括：

裂缝，在所述开孔区域弯曲变形后，形成在所述开孔区域上。

5.根据权利要求4所述的翻边底孔结构，其特征在于，

所述裂缝经过所述开孔区域的中心。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的翻边底孔结构，其特征在于，

所述板体的厚度与所述凹腔的深度呈正相关。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的翻边底孔结构，其特征在于，

所述凹腔的形状呈圆锥形、棱锥形或半球形。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的翻边底孔结构，其特征在于，

所述板体为弧形板或平板。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的翻边底孔结构，其特征在于，

所述板体包括覆膜板，所述覆膜板包括基材，和贴设在所述基材表面的氯乙烯膜；

其中，所述基材为钢板、镀锌板或铝合金板。

10.一种电器壳体，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的翻边底孔结构。

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