CN112926360A - 指纹采集模组、中框、终端设备及终端设备的制作方法 - Google Patents

指纹采集模组、中框、终端设备及终端设备的制作方法 Download PDF

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CN112926360A CN201911236940.XA CN201911236940A CN112926360A CN 112926360 A CN112926360 A CN 112926360A CN 201911236940 A CN201911236940 A CN 201911236940A CN 112926360 A CN112926360 A CN 112926360A
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Abstract

本公开是关于一种指纹采集模组、中框、终端设备及终端设备的制作方法,该指纹采集模组包括:支撑组件,具有凹槽,其中,所述凹槽的开口面积大于或等于所述凹槽的底部面积;指纹采集组件,至少包括:贴合在所述凹槽侧壁上的第一部分,用于通过所述开口采集被目标对象反射回的检测信号,并基于所述反射回的检测信号生成指纹图像。通过本公开实施例,能够使得指纹采集模组采集更多的检测信号,提高了采集效率。

Description

指纹采集模组、中框、终端设备及终端设备的制作方法
技术领域
本公开涉及识别技术领域,尤其涉及一种指纹采集模组、中框、终端设备及终端设备的制作方法。
背景技术
随着终端设备如移动终端的不断发展,个人身份的识别已变得越来越重要。在各种不同身份识别方法中,屏下指纹识别被广泛应用在移动终端上,如可以通过屏下指纹识别以解除移动终端的锁定状态。在指纹采集模组形成指纹图像的过程中,现有的指纹采集模组存在需要多次采集的问题。
发明内容
本公开提供一种指纹采集模组、中框、终端设备及终端设备的制作方法。
本公开实施例第一方面,提供一种指纹采集模组,包括:
支撑组件,具有凹槽,其中,所述凹槽的开口面积大于或等于所述凹槽的底部面积;
指纹采集组件,至少包括:贴合在所述凹槽侧壁上的第一部分,用于通过所述开口采集被目标对象反射回的检测信号,并基于所述反射回的检测信号生成指纹图像。
在一些实施例中,所述凹槽开口面积小于所述凹槽侧壁面积。
在一些实施例中,所述凹槽侧壁的形状为圆台状。
在一些实施例中,所述指纹采集组件的形状包括扇形或者具有扇形开口的环形。
在一些实施例中,所述指纹采集组件还包括:贴合在所述凹槽底部的第二部分。
在一些实施例中,所述指纹采集模组包括:
第一粘合件,位于所述指纹采集组件和所述凹槽侧壁之间,用于将所述指纹采集组件粘合在所述凹槽侧壁上。
在一些实施例中,所述支撑组件为由注塑成型或数控加工形成的组件。
本公开实施例第二方面,提供一种中框,包括:
具有凹槽,其中,所述凹槽的开口面积大于或等于所述凹槽的底部面积;所述凹槽,用于安装指纹采集组件。
在一些实施例中,所述凹槽侧壁的形状为圆台状。
本公开实施例第三方面,提供一种终端设备,包括:
发射模组,用于向目标对象发射检测信号;
指纹采集模组,为上述第一方面的指纹采集模组,用于采集被所述目标对象反射回的检测信号,并基于所述反射回的检测信号生成指纹图像。
在一些实施例中,所述指纹采集模组中的支撑组件为所述终端设备的中框。
在一些实施例中,所述终端设备还包括:
显示模组;
第二粘合件,位于所述指纹采集模组和所述显示模组之间,用于粘合所述指纹采集模组和所述显示模组。
在一些实施例中,所述第二粘合件为由泡棉胶形成的粘合件。
本公开实施例第四方面,提供一种终端设备的制作方法,用于制作第三方面的终端设备,所述制作方法包括:
在所述终端设备上的中框形成凹槽,其中,所述凹槽的开口面积大于或等于所述凹槽的底部面积;
将指纹采集组件的第一部分贴合在所述凹槽侧壁上。
在一些实施例中,所述制作方法还包括:
将所述指纹采集组件的第二部分贴合在所述凹槽底部上。
在一些实施例中,所述在所述终端设备上的中框形成凹槽,包括:
通过数控加工或者注塑成型形成具有所述凹槽的中框。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
本公开实施例通过位于凹槽侧壁上的指纹采集组件采集被目标对象反射回的检测信号来生成指纹图像。也就是说,本公开实施例充分利用了凹槽的立体空间,能够接收反射到侧壁上的检测信号,进而使得指纹采集模组能够采集更多之前无法入射到凹槽底部的指纹采集组件上的检测信号,能够减少采集次数,提高采集效率;同时,本公开实施例可以在不增大指纹采集模组占用终端设备空间的基础上采集更多的检测信号,能够提高终端设备的空间利用率。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是现有指纹采集模组的示意图一。
图2是现有指纹采集模组的示意图二。
图3是根据一示例性实施例示出的指纹采集模组的结构示意图一。
图4是根据一示例性实施例示出的指纹采集组件形状的示意图一。
图5是根据一示例性实施例示出的指纹采集组件形状的示意图二。
图6是根据一示例性实施例示出的指纹采集组件形状的示意图三。
图7a是根据一示例性实施例示出的指纹采集模组的结构示意图二。
图7b是根据一示例性实施例示出的中框的示意图。
图8是根据一示例性实施例示出的终端设备的示意图一。
图9是根据一示例性实施例示出的终端设备的示意图二。
图10是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图1所示,现有的指纹采集模组101位于显示模组102的显示面的背面,该屏下指纹采集模组的采集面为平面结构。通过图1中光路示意可以看出,平面结构的采集面只能采集指纹采集模组正上方手指指纹的一小块区域的纹路。因此,在录入手指指纹的过程中,需要移动手指,并多次采集手指指纹纹路,才能尽可能多的采集手指指纹纹路,以提高终端设备的身份识别成功率。
如图2所示,现有的屏下指纹采集还可以在指纹采集模组101和显示模组102之间设置镜头模组103。然而由于镜头模组的视场角的限制以及指纹采集模组的平面结构的采集面限制,其也只能采集手指指纹的局部区域的纹路,也需要多次采集指纹纹路,才能提高终端设备的身份识别成功率。
并且,现有的指纹采集模组的基材通常采用的是硅基材料或薄膜晶体管(TFT)玻璃基材,如果通过增大采集面积以减少采集次数,不仅会增加制造成本,还会增大指纹采集模组占用终端设备的面积。
基于此,本公开实施例提出一种指纹采集模组,图3是根据一示例性实施例示出的一种指纹采集模组的结构示意图一。如图3所示,指纹采集模组包括:
支撑组件201,具有凹槽,其中,凹槽的开口面积大于或等于凹槽的底部面积;
指纹采集组件202,至少包括:贴合在凹槽侧壁上的第一部分,用于通过开口采集被目标对象反射回的检测信号,并基于反射回的检测信号生成指纹图像。
上述指纹采集组件为柔性指纹采集组件,该柔性指纹采集组件具有柔性,可以更平顺的贴在凹槽侧壁上,确保指纹采集效果。
本公开实施例中,指纹采集模组包括支撑组件和指纹采集组件,该支撑组件用于支撑指纹采集组件以使得指纹采集组件具有一个固定的形状。
上述支撑组件具有凹槽,凹槽的开口面积大于或等于凹槽的底部面积。当凹槽的开口面积大于凹槽的底部面积时,可以将指纹采集组件贴合在凹槽侧壁,或者可以将指纹采集组件同时贴合在凹槽侧壁和凹槽底部;当凹槽的开口面积等于凹槽的底部面积时,可以将指纹采集组件同时贴合在凹槽侧壁和凹槽底部。
需要说明的是,垂直于凹槽开口所在面的截面的形状可包括:圆台状、梯形状或者锥形状,本公开实施例不作限制。
本公开实施例中,可以采用具有一定硬度的材料形成该支撑组件,还可以采用终端设备的中框形成该支撑组件,本公开实施例不作限制。
在另一些实施例中,支撑组件可为由注塑成型或数控加工形成的组件。也就是说,可以通过对终端设备的中框进行注塑成型或者数控加工以形成凹槽;还可以通过对具有一定硬度的材料进行注塑成型或者数控加工以形成该具有凹槽的支撑组件,该支撑组件可为独立终端设备中框的独立支撑组件,该独立支撑组件可以安装到终端设备的中框上。需要说明的是,具有一定硬度的材料包括不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯材料或者聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。
上述指纹采集组件的基材是由柔性基材形成的,该柔性基材包括但不限于聚酰亚胺薄膜(PI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。需要说明的是,柔性基材具有可弯折特性,使得由柔性基材形成的指纹采集组件具有可弯折的特性。进而,基于指纹采集组件可弯折的特性,可以将该指纹采集组件贴合在凹槽侧壁上。
上述指纹采集组件用于通过凹槽开口采集被目标对象反射回的检测信号,并生成指纹图像。该指纹采集组件朝向开口的表面用于采集被目标对象反射回的检测信号。该反射回的检测信号包括但不限于光信号或者超声波信号。
需要说明的是,该凹槽开口的形状和尺寸,以及侧壁与底部之间的角度可以根据实际采集需要进行设置,以至少能够覆盖目标对象如手指的指纹采集纹路为目标。该凹槽开口的形状包括为圆形或者矩形;该凹槽开口的尺寸可以设置为与目标对象的尺寸相匹配,本公开实施例不作限制,例如,可以设置凹槽开口的形状为圆形,该圆形开口的直径大于或者等于10毫米,该角度可设置为160度或170度,本公开实施例不作限制。
本公开实施例通过位于凹槽侧壁上的指纹采集组件采集被目标对象反射回的检测信号来生成指纹图像。也就是说,第一方面,本公开实施例充分利用了凹槽的立体空间,能够接收反射到侧壁上的检测信号,进而使得指纹采集模组能够采集更多的检测信号,能够减少采集次数,提高采集效率;第二方面,本公开实施例并不需要设置镜头模组就能够采集更多的检测信号,使得指纹采集模组结构简单,降低了设置镜头模组所需的硬件成本;第三方面,本公开实施例可以在不增大指纹采集模组占用终端设备空间的基础上采集更多的检测信号,能够提高终端设备的空间利用率。
在一些实施例中,凹槽开口面积小于凹槽侧壁面积。
本公开实施例中,通过设置凹槽开口面积小于凹槽侧壁面积,本公开实施例通过凹槽侧壁上的指纹采集组件采集检测信号,能够在增大采集检测信号的范围的基础上,进一步增大采集面积,进而使得指纹采集模组能够采集更多的检测信号。
在一些实施例中,凹槽侧壁的形状为圆台状。
本公开实施例中,凹槽侧壁的形状为圆台状。也就是说,凹槽的开口形状和凹槽的底部形状均为圆形。本公开实施例通过将凹槽侧壁的形状设置为圆台状,一方面,由于目标对象如手指的形状为弧形状,因此,其反射回的检测信号在采集面的投影呈圆形,进而在采集被同一目标对象反射回的检测信号时,相对于矩形开口,将开口设置为圆形能够减少采集死角,进而减少指纹采集模组占用终端设备的空间。
在一些实施例中,指纹采集组件的形状包括扇形或者具有扇形开口的环形。
如图4所示,指纹采集组件202的形状可以设置为扇形。如图5所示,指纹采集组件202的形状可以设置为具有扇形开口的环形。通过将指纹采集组件202弯折成图6所示的圆台状时,才能使得指纹采集组件能够与圆台状的侧壁相匹配,使得指纹采集组件能够更高的贴合在圆台状的侧壁上。
在一些实施例中,如图7a所示,指纹采集组件,包括贴合在凹槽侧壁上的第一部分202a,还包括:贴合在凹槽底部的第二部分202b。
本公开实施例中,指纹采集组件不仅可以设置在凹槽侧壁,还可以同时设置在侧壁和底部上,以进一步增加指纹采集组件的采集面的面积,进而一方面能够减少采集次数以及指纹识别效率。同时,还可以通过选择将指纹采集组件设置在侧壁上,还是同时设置在侧壁和底部上,能够满足不同应用场景下的不同采集需求,进而扩大了指纹采集模组应用范围。
在一些实施例中,指纹采集模组包括:
第一粘合件,位于指纹采集组件和凹槽侧壁之间,用于将指纹采集组件粘合在凹槽侧壁上。
本公开实施例通过第一粘合件粘合指纹采集组件和凹槽侧壁,可以使得指纹采集组件固定在凹槽侧壁上。该第一粘合件包括但不限于由双面胶形成的粘合件。
本公开实施例还提出一种指纹采集模组的制作方法,用于制作上述指纹采集模组,制作方法包括:
形成具有凹槽的支撑组件;
形成指纹采集组件的第一部分;
将指纹采集组件的第一部分贴合在凹槽侧壁上。
通过本公开实施例制作的指纹采集模组,基于凹槽侧壁上的指纹采集组件采集被目标对象反射回的检测信号来生成指纹图像,本公开实施例充分利用了凹槽的立体空间,能够接收反射到侧壁上的检测信号,进而使得指纹采集模组采集更多的检测信号,能够减少采集次数,提高采集效率;同时,本公开实施例可以在不增大指纹采集模组占用终端设备空间的基础上采集更多的检测信号,能够提高终端设备的空间利用率。
在一些实施例中,形成指纹采集组件的第一部分包括:将指纹采集组件的形状剪切成与凹槽侧壁相匹配的形状,以形成指纹采集组件的第一部分。
在一些实施例中,指纹采集模组的制作方法还包括:剪切指纹采集组件形成指纹采集组件的第二部分;将指纹采集组件的第二部分贴合在凹槽底部上。
在另一些实施例中,剪切指纹采集组件形成指纹采集组件的第二部分包括:将指纹采集组件的形状剪切成与凹槽底部相匹配的形状,以形成指纹采集组件的第二部分。
在一些实施例中,将指纹采集组件的第一部分贴合在凹槽侧壁上,包括:通过第一粘合件粘合指纹采集组件和凹槽侧壁,使得指纹采集组件的第一部分贴合在凹槽侧壁上。
在一些实施例中,凹槽侧壁形状为圆台状,将指纹采集组件的第一部分贴合在凹槽侧壁上包括:将指纹采集组件的第一部分贴合在圆台状的侧壁上。
如图7b所示,本公开实施例还提出一种中框21,包括:具有凹槽22,其中,凹槽22的开口面积大于或等于凹槽的底部面积;凹槽22,用于安装指纹采集组件。
本公开实施例中,指纹采集组件可以位于中框上的凹槽侧壁,或者同时位于中框上凹槽的侧壁和底部,也就是说,本公开实施例可以直接通过中框上凹槽内的指纹采集组件采集被目标对象反射回的检测信号来生成指纹图像。
如此,一方面,本公开实施例充分利用了凹槽的立体空间,能够接收反射到侧壁上的检测信号,进而使得指纹采集模组采集更多的检测信号,能够减少采集次数,提高采集效率;另一方面,本公开实施例中直接通过中框来支撑指纹采集组件,其并不需要额外的支撑组件来支撑指纹采集组件,能够减少支撑组件占用终端设备的空间,提高终端设备的空间利用率。
在一些实施例中,凹槽侧壁的形状为圆台状。
本公开实施例中,凹槽侧壁的形状为圆台状。也就是说,凹槽的开口形状和凹槽的底部形状均为圆形。本公开实施例通过将凹槽侧壁的形状设置为圆台状,一方面,由于目标对象如手指的形状为弧形状,因此,其反射回的检测信号在采集面的投影呈圆形,进而在采集被同一目标对象反射回的检测信号时,相对于矩形开口,将开口设置为圆形能够减少采集死角,进而减少指纹采集模组占用终端设备的空间。
本公开实施例还提出一种中框的制作方法,用于制作上述中框,该中框的制作方法包括:通过注塑成型或者数控加工形成具有凹槽的中框,其中,凹槽的开口面积大于或等于凹槽的底部面积;凹槽,用于安装指纹采集组件。
需要说明的是,通过注塑成型或者数控加工形成具有凹槽的中框,可以提高一体成型后的中框的形状和尺寸的精度,使得凹槽可以更好的与指纹采集组件相贴合,减少因加工精度导致的对采集检测信号的影响。
通过本公开实施例制作的中框,一方面,本公开实施例是直接通过中框来支撑指纹采集组件,其并不需要额外的支撑组件来支撑指纹采集组件,能够减少支撑组件占用终端设备的空间,提高终端设备的空间利用率。另一方面,充分利用了凹槽的立体空间,能够接收反射到侧壁上的检测信号,进而使得指纹采集模组采集更多的检测信号,能够减少采集次数,提高采集效率。
如图8所示,本公开实施例还提出一种终端设备,包括:
发射模组300,用于向目标对象发射检测信号;
指纹采集模组303,为上述一种或多种实施例中的指纹采集模组,用于采集被目标对象反射回的检测信号,并基于反射回的检测信号生成指纹图像。
上述终端设备包括移动终端和可穿戴电子设备,该移动终端包括手机、平板和笔记本;该可穿戴电子设备包括智能手表,本公开实施例不作限制。
本公开实施例中,检测信号包括光信号和超声波信号。当向目标对象发射光信号时,指纹采集模组基于光信号生成指纹图像;当向目标对象发射超声波信号,指纹采集模组基于发射超声波信号生成指纹图像。
需要说明的是,在检测信号为光信号时,发射光信号的发射模组可以复用有机发光半导体(Organic Light-Emitting Diode,OLED)屏幕中具有自发光能力的像素单元;也可以是有机发光半导体屏幕下额外设置的发射模组,例如,设置在上述像素单元旁边的一组独立的发光单元或设置在显示屏下方的发光器件;还可以是液晶显示器(LiquidCrystal Display,LCD)下方或内部额外设置的发射红外光的发射模组,本公开实施例不作限制。
在检测信号为超声波信号时,发射超声波信号的发射模组可以设置在终端设备的屏幕下方,且接收被目标对象反射回的超声波信号的模组可以是与发射超声波信号的模组为同一模组。
本公开实施例的终端设备,通过位于凹槽侧壁上的指纹采集组件采集被目标对象反射回的检测信号来生成指纹图像,本公开实施例充分利用了凹槽的立体空间,能够接收反射到凹槽侧壁上的检测信号,进而使得指纹采集模组采集更多的检测信号,能够减少采集次数,提高采集效率;同时,本公开实施例可以在不增大指纹采集模组占用终端设备空间的基础上采集更多的检测信号,能够提高终端设备的空间利用率。
在一些实施例中,指纹采集模组中的支撑组件为终端设备的中框。
本公开实施例中,中框具有一定的厚度,中框上具有凹槽,将指纹采集组件贴合在凹槽侧壁上,能够将中框作为支撑组件使得指纹采集组件具有一个固定的形状,如此,并不需要额外的设置支撑组件,能够进一步缩小指纹采集模组占用终端设备的空间,提高终端设备的空间利用率。
在一些实施例中,如图9所示,终端设备还包括:
显示模组301;
第二粘合件302,位于指纹采集模组303和显示模组301之间,用于粘合指纹采集模组303和显示模组301。
本公开实施例通过第二粘合件粘合显示模组和指纹采集模组,可以使得指纹采集模组与显示模组相对固定。
在一些实施例中,第二粘合件为由泡棉胶形成的粘合件。
需要说明的是,泡棉胶具有密封减震的特性,其能够放置外部的灰尘进入。同时,泡棉胶为非透明的,可以减少因外部的光进入到指纹采集模组而影响指纹采集模组的指纹采集的情况。
本公开实施例还提出一种终端设备的制作方法,用于制作上述终端设备,制作方法包括:
在终端设备上的中框形成凹槽,其中,凹槽的开口面积大于或等于凹槽的底部面积;
将指纹采集组件的第一部分贴合在凹槽侧壁上。
通过本公开实施例制作的终端设备,一方面通过中框支撑指纹采集组件,其是直接将中框复用为支撑组件,并不需要设置额外的支撑组件,能够减少占用终端设备的面积,提高终端设备的空间利用率;另一方面,通过位于凹槽侧壁上的指纹采集组件采集被目标对象反射回的检测信号来生成指纹图像。也就是说,本公开实施例充分利用了凹槽的立体空间,能够接收反射到侧壁上的检测信号,进而使得指纹采集模组采集更多的检测信号,能够减少采集次数,提高采集效率。
在另一些实施例中,获取指纹采集组件的第一部分包括:剪切指纹采集组件,将指纹采集组件的形状剪切成与凹槽侧壁相匹配的形状,以形成指纹采集组件的第一部分。
如此,可以直接将剪切后的指纹采集组件通过第一粘合件贴合在凹槽侧壁上。
在一些实施例中,制作方法还包括:
将指纹采集组件的第二部分贴合在凹槽底部上。
在另一些实施例中,获取指纹采集组件的第二部分包括:剪切指纹采集组件,将指纹采集组件的形状剪切成与凹槽底部相匹配的形状,以形成指纹采集组件的第二部分。
如此,可以直接将剪切后的指纹采集组件通过第一粘合件贴合在凹槽底部上。
在一些实施例中,在终端设备上的中框形成凹槽,包括:
通过数控加工或者注塑成型形成具有凹槽的中框。
本公开实施例,通过注塑成型或者数控加工形成具有凹槽的中框,可以提高一体成型后的中框的形状和尺寸的精度,使得凹槽可以更好的与指纹采集组件相贴合,减少因加工精度导致的对采集检测信号的影响。
关于上述实施例中的方法已经在有关该指纹采集模组、中框和终端设备的实施例中进行了详细描述,此处将不做详细阐述说明。
需要说明的是,本公开实施例中的“第一”和“第二”仅为表述和区分方便,并无其他特指含义。
图10是根据一示例性实施例示出的一种终端设备的框图。例如,终端设备可以是移动电话,计算机,数字广播终端,消息收发设备,游戏控制台,平板设备,医疗设备,健身设备,个人数字助理等。
参照图10,终端设备可以包括以下一个或多个组件:处理组件802,存储器804,电力组件806,多媒体组件808,音频组件810,输入/输出(I/O)的接口812,传感器组件814,以及通信组件816。
处理组件802通常控制终端设备的整体操作,诸如与显示,电话呼叫,数据通信,相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令,以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外,处理组件802可以包括一个或多个模块,便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如,处理组件802可以包括多媒体模块,以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。
存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在终端设备的操作。这些数据的示例包括用于在终端设备上操作的任何应用程序或方法的指令,联系人数据,电话簿数据,消息,图片,视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现,如静态随机存取存储器(SRAM),电可擦除可编程只读存储器(EEPROM),可擦除可编程只读存储器(EPROM),可编程只读存储器(PROM),只读存储器(ROM),磁存储器,快闪存储器,磁盘或光盘。
电力组件806为终端设备的各种组件提供电力。电力组件806可以包括电源管理***,一个或多个电源,及其他与为终端设备生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件808包括在终端设备和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中,屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板,屏幕可以被实现为触摸屏,以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界,而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中,多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当终端设备处于操作模式,如拍摄模式或视频模式时,前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜***或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如,音频组件810包括一个麦克风(MIC),当终端设备处于操作模式,如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时,麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中,音频组件810还包括一个扬声器,用于输出音频信号。
I/O接口812为处理组件802和***接口模块之间提供接口,上述***接口模块可以是键盘,点击轮,按钮等。这些按钮可包括但不限于:主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件814包括一个或多个传感器,用于为终端设备提供各个方面的状态评估。例如,传感器组件814可以检测到终端设备的打开/关闭状态,组件的相对定位,例如组件为终端设备的显示器和小键盘,传感器组件814还可以检测终端设备或终端设备一个组件的位置改变,用户与终端设备接触的存在或不存在,终端设备方位或加速/减速和终端设备的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器,被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器,如CMOS或CCD图像传感器,用于在成像应用中使用。在一些实施例中,该传感器组件814还可以包括加速度传感器,陀螺仪传感器,磁传感器,压力传感器或温度传感器。
通信组件816被配置为便于终端设备和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端设备可以接入基于通信标准的无线网络,如WiFi,2G或3G,或它们的组合。在一个示例性实施例中,通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理***的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中,通信组件816还包括近场通信(NFC)模块,以促进短程通信。例如,在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术,红外数据协会(IrDA)技术,超宽带(UWB)技术,蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中,终端设备可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现,用于执行上述方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (16)

1.一种指纹采集模组,其特征在于,包括:
支撑组件,具有凹槽,其中,所述凹槽的开口面积大于或等于所述凹槽的底部面积;
指纹采集组件,至少包括:贴合在所述凹槽侧壁上的第一部分,用于通过所述开口采集被目标对象反射回的检测信号,并基于所述反射回的检测信号生成指纹图像。
2.根据权利要求1所述的指纹采集模组,其特征在于,所述凹槽开口面积小于所述凹槽侧壁面积。
3.根据权利要求1或2所述的指纹采集模组,其特征在于,所述凹槽侧壁的形状为圆台状。
4.根据权利要求1或2所述的指纹采集模组,其特征在于,所述指纹采集组件的形状包括扇形或者具有扇形开口的环形。
5.根据权利要求1或2所述的指纹采集模组,其特征在于,所述指纹采集组件还包括:贴合在所述凹槽底部的第二部分。
6.根据权利要求1或2所述的指纹采集模组,其特征在于,所述指纹采集模组包括:
第一粘合件,位于所述指纹采集组件和所述凹槽侧壁之间,用于将所述指纹采集组件粘合在所述凹槽侧壁上。
7.根据权利要求1或2所述的指纹采集模组,其特征在于,所述支撑组件为由注塑成型或数控加工形成的组件。
8.一种中框,其特征在于,包括:
具有凹槽,其中,所述凹槽的开口面积大于或等于所述凹槽的底部面积;所述凹槽,用于安装指纹采集组件。
9.根据权利要求8所述的中框,其特征在于,所述凹槽侧壁的形状为圆台状。
10.一种终端设备,其特征在于,包括:
发射模组,用于向目标对象发射检测信号;
指纹采集模组,为权利要求1至7任一项所述的指纹采集模组,用于采集被所述目标对象反射回的检测信号,并基于所述反射回的检测信号生成指纹图像。
11.根据权利要求10所述的终端设备,其特征在于,所述指纹采集模组中的支撑组件为所述终端设备的中框。
12.根据权利要求10或11所述的终端设备,其特征在于,所述终端设备还包括:
显示模组;
第二粘合件,位于所述指纹采集模组和所述显示模组之间,用于粘合所述指纹采集模组和所述显示模组。
13.根据权利要求12所述的终端设备,其特征在于,所述第二粘合件为由泡棉胶形成的粘合件。
14.一种终端设备的制作方法,其特征在于,用于制作权利要求10至13任一项所述的终端设备,所述制作方法包括:
在所述终端设备上的中框形成凹槽,其中,所述凹槽的开口面积大于或等于所述凹槽的底部面积;
将指纹采集组件的第一部分贴合在所述凹槽侧壁上。
15.根据权利要求14所述的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括:
将所述指纹采集组件的第二部分贴合在所述凹槽底部上。
16.根据权利要求14或15所述的制作方法,其特征在于,所述在所述终端设备上的中框形成凹槽,包括:
通过数控加工或者注塑成型形成具有所述凹槽的中框。
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