CN112923768B - 一种高效节能换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能换热器，属于换热器技术领域，包括换热器本体，换热器本体的顶端固定连接有排水管，换热器本体的底端固定连接有进水管，所述换热器本体的内部设置有换热机构，换热机构包括金属换热箱，换热器本体的内壁上固定连接有与金属换热箱相对应的固定件，金属换热箱的内部设置有下料箱，下料箱的侧壁上开设有若干个下料通孔，下料箱的顶端固定连接有进料管，进料管的底端设置有与金属换热箱相对应的限位轴承，进料管的顶端固定连接有从动齿轮；本发明结构简单，使用方便，使用时通过多种换热结构的协同配合对化工原料进行高效冷却，避免存在冷却死角，显著提升换热器的换热效果。

Description

一种高效节能换热器

技术领域

本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种高效节能换热器。

背景技术

中国专利（公开号为CN209605459U）公开了一种高效节能换热器，包括换热器本体、出料管和电动机，所述换热器本体的内部预留有内腔，所述内腔的内部安装有第一缓流盒，所述进料管的边侧通过连接管和第二缓流盒相连，所述出料管固定在第二缓流盒边侧的换热器本体上，所述电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的端头处安装有圆盘，且圆盘的边缘处固定有短杆，所述短杆的外侧套设有套盒，且套盒的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部安装有阀块，所述阀块的下端面安装有支撑座。

该高效节能换热器的优点在于，通过增加化工材料的冷却面积，来加快其冷却速度，使换热器对化工材料的冷却效果更好。

然而该换热器由于结构比较简单，导致换热器无法对化工原料进行充分冷却，使得换热器的换热效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能换热器，包括换热器本体，换热器本体的顶端固定连接有排水管，换热器本体的底端固定连接有进水管，所述换热器本体的内部设置有换热机构，换热机构包括金属换热箱，换热器本体的内壁上固定连接有与金属换热箱相对应的固定件，金属换热箱的内部设置有下料箱，下料箱的侧壁上开设有若干个下料通孔，下料箱的顶端固定连接有进料管，进料管的底端设置有与金属换热箱相对应的限位轴承，进料管的顶端固定连接有从动齿轮，进料管的两侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，下料箱的底端固定连接有第一驱动件，金属换热箱的底端设置有用于输送物料的泵料器，换热器本体的底端固定连接有与泵料器相对应的排料管。

作为本发明进一步的方案：所述泵料器包括抽料缸体，抽料缸体的内部滑动连接有抽料活塞，抽料活塞的顶端固定连接有与第一驱动件相对应的第二驱动件，抽料活塞的两端设置有抽料管，抽料活塞的下表面设置有与抽料管相对应的弹性封堵板，抽料活塞的下表面中部固定连接有限位方杆，抽料缸体的底端固定连接有与限位方杆滑动连接的第二限位套管，抽料缸体的底端固定连接有用于驱动抽料活塞远离第二限位套管的复位弹簧，抽料缸体的输出端固定连接有与排料管相对应的换热弯管。

作为本发明再进一步的方案：所述抽料缸体与金属换热箱通过焊接方式固定连接，抽料缸体的顶端固定连接有与抽料活塞滑动连接的第一限位套管。

作为本发明再进一步的方案：所述抽料管贯穿抽料活塞设置，抽料管的材质为不锈钢，抽料管与抽料活塞通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性封堵板为长方体结构，弹性封堵板的材质为橡胶，弹性封堵板的一端与抽料活塞通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位套管的材质为不锈钢，第二限位套管的底端与抽料缸体通过焊接方式固定连接，第二限位套管的底端开设有泄压通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动件和第一驱动磁板结构相同，第一驱动件由圆柱体切割而成，第一驱动件的俯视图为圆形，第一驱动件的顶端与下料箱通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动件的内部镶嵌有第一驱动磁板，第二驱动件的顶端镶嵌有与第一驱动磁板相互排斥的第二驱动磁板。

作为本发明再进一步的方案：所述金属换热箱的两端设置有金属换热管，金属换热管的材质为铜，金属换热管贯穿金属换热箱设置，金属换热管与金属换热箱通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述换热器本体的下表面两端设置有支撑脚，支撑脚为长方体结构，支撑脚的顶端与换热器本体通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多种换热结构的协同配合对化工原料进行高效冷却，避免存在冷却死角，显著提升换热器的换热效果，其次，本发明通过驱动电机的运转，对化工原料进行周期性泵料，避免换热器排料不畅，保证用户对换热器的正常使用，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的换热机构的结构示意图；

图3为本发明对应的泵料器的结构示意图；

图4为本发明对应的抽料活塞的结构示意图；

图5为本发明对应的主动齿轮的结构示意图；

图中：1-支撑脚、2-换热器本体、3-换热机构、4-排水管、5-固定件、6-进水管、7-排料管、31-泵料器、32-金属换热管、33-金属换热箱、34-限位轴承、35-驱动电机、36-主动齿轮、37-从动齿轮、381-进料管、382-下料箱、383-下料通孔、384-第一驱动件、385-第一驱动磁板、386-复位弹簧、387-抽料缸体、388-换热弯管、389-抽料活塞、391-第二驱动磁板、392-第二驱动件、393-第一限位套管、394-限位方杆、395-第二限位套管、396-弹性封堵板、397-抽料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高效节能换热器，包括换热器本体2，换热器本体2的顶端通过焊接方式固定连接有排水管4，换热器本体2的底端通过焊接方式固定连接有进水管6，换热器本体2的内部设置有换热机构3，换热机构3包括金属换热箱33，换热器本体2的内壁上固定连接有与金属换热箱33相对应的固定件5，金属换热箱33的内部设置有下料箱382，下料箱382的侧壁上开设有若干个下料通孔383，下料箱382的顶端固定连接有进料管381，进料管381的底端设置有与金属换热箱33相对应的限位轴承34，进料管381的顶端固定连接有从动齿轮37，进料管381的两侧设置有驱动电机35，驱动电机35的输出端固定连接有与从动齿轮37啮合连接的主动齿轮36，主动齿轮36的上表面开设有若干个散热通孔，下料箱382的底端固定连接有第一驱动件384，金属换热箱33的底端设置有用于输送物料的泵料器31，换热器本体2的底端固定连接有与泵料器31相对应的排料管7；

为了使泵料器31的输料效果更好，本实施例中，优选的，泵料器31包括抽料缸体387，抽料缸体387的内部滑动连接有抽料活塞389，抽料活塞389的顶端固定连接有与第一驱动件384相对应的第二驱动件392，抽料活塞389的两端设置有抽料管397，抽料活塞389的下表面设置有与抽料管397相对应的弹性封堵板396，抽料活塞389的下表面中部固定连接有限位方杆394，抽料缸体387的底端固定连接有与限位方杆394滑动连接的第二限位套管395，抽料缸体387的底端固定连接有用于驱动抽料活塞389远离第二限位套管395的复位弹簧386，抽料缸体387的输出端固定连接有与排料管7相对应的换热弯管388；

为了使抽料缸体387的使用更加可靠，本实施例中，优选的，抽料缸体387与金属换热箱33通过焊接方式固定连接，抽料缸体387的顶端固定连接有与抽料活塞389滑动连接的第一限位套管393，复位弹簧386的两端均通过焊接方式固定连接；

为了使抽料管397的抽料效果更好，本实施例中，优选的，抽料管397贯穿抽料活塞389设置，抽料管397的材质为不锈钢，抽料管397与抽料活塞389通过焊接方式固定连接；

为了使弹性封堵板396起到的密封效果更好，本实施例中，优选的，弹性封堵板396为长方体结构，弹性封堵板396的材质为橡胶，弹性封堵板396的一端与抽料活塞389通过螺丝钉固定连接；

为了使第二限位套管395的限位效果更好，本实施例中，优选的，第二限位套管395的材质为不锈钢，第二限位套管395的底端与抽料缸体387通过焊接方式固定连接，第二限位套管395的底端开设有泄压通孔；

为了使第一驱动件384的驱动效果更好，本实施例中，优选的，第一驱动件384和第一驱动磁板385结构相同，第一驱动件384由圆柱体切割而成，第一驱动件384的俯视图为圆形，第一驱动件384的顶端与下料箱382通过焊接方式固定连接；

为了使第一驱动件384与第二驱动件392之间的摩擦力更小，本实施例中，优选的，第一驱动件384的内部镶嵌有第一驱动磁板385，第二驱动件392的顶端镶嵌有与第一驱动磁板385相互排斥的第二驱动磁板391。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了进一步提升换热器的换热效果，本实施例中，优选的，金属换热箱33的两端设置有金属换热管32，金属换热管32的材质为铜，金属换热管32贯穿金属换热箱33设置，金属换热管32与金属换热箱33通过焊接方式固定连接；

使用时通过金属换热管32对金属换热箱33的内部进行降温，其次，当下料箱382输送化工原料时，原料可以直接与金属换热管32相接触，避免存在换热死角，从而进一步提升换热器的换热效果；

为了使换热器的功能更加丰富，本实施例中，优选的，换热器本体2的下表面两端设置有支撑脚1，支撑脚1为长方体结构，支撑脚1的顶端与换热器本体2通过焊接方式固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将进水管6连接到水源，从而使冷却水通过进水管6进入到换热器本体2的内部，然后冷却水通过排水管4对外排放，然后将化工物料通过进料管381注入到下料箱382的内部；

接通驱动电机35的电源，此时驱动电机35通过主动齿轮36和从动齿轮37的相互配合带动进料管381以及下料箱382进行周期性的离心运动，此时下料箱382内的化工原料在离心力的作用下被甩出，甩出的原料撞击在金属换热箱33以及金属换热管32上进行分散，从而使原料可以更好的与金属换热箱33以及金属换热管32相接触，从而提升其换热效果，而进料管381和下料箱382的周期性离心使原料可以更好的下落，避免原料滞留；

其次，当下料箱382转动时，抽料活塞389在第一驱动件384、第二驱动件392以及复位弹簧386的协同作用下在竖直方向上进行往复运动，当抽料活塞389竖直向上移动时，弹性封堵板396失去对抽料管397的封堵作用，原料通过抽料管397进入抽料缸体387的底端；

当抽料活塞389竖直向下移动时，弹性封堵板396对抽料管397的底端进行封堵，此时抽料缸体387底端的原料在抽料活塞389的作用下被泵入到换热弯管388内，通过换热弯管388进一步进行换热，最有原料通过排料管7排出，从而通过多种换热结构的协同配合对化工原料进行高效冷却，避免存在冷却死角，显著提升换热器的换热效果，另外，通过泵料器31的泵料作用，不仅可以进一步提升换热器的换热效果，而且可以防止换热器排料不畅，从而保证用户对换热器的正常使用，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效节能换热器，包括换热器本体（2），换热器本体（2）的顶端固定连接有排水管（4），换热器本体（2）的底端固定连接有进水管（6），其特征在于：所述换热器本体（2）的内部设置有换热机构（3），换热机构（3）包括金属换热箱（33），换热器本体（2）的内壁上固定连接有与金属换热箱（33）相对应的固定件（5），金属换热箱（33）的内部设置有下料箱（382），下料箱（382）的侧壁上开设有若干个下料通孔（383），下料箱（382）的顶端固定连接有进料管（381），进料管（381）的底端设置有与金属换热箱（33）相对应的限位轴承（34），进料管（381）的顶端固定连接有从动齿轮（37），进料管（381）的两侧设置有驱动电机（35），驱动电机（35）的输出端固定连接有与从动齿轮（37）啮合连接的主动齿轮（36），下料箱（382）的底端固定连接有第一驱动件（384），金属换热箱（33）的底端设置有用于输送物料的泵料器（31），换热器本体（2）的底端固定连接有与泵料器（31）相对应的排料管（7），所述泵料器（31）包括抽料缸体（387），抽料缸体（387）的内部滑动连接有抽料活塞（389），抽料活塞（389）的顶端固定连接有与第一驱动件（384）相对应的第二驱动件（392），抽料活塞（389）的两端设置有抽料管（397），抽料活塞（389）的下表面设置有与抽料管（397）相对应的弹性封堵板（396），抽料活塞（389）的下表面中部固定连接有限位方杆（394），抽料缸体（387）的底端固定连接有与限位方杆（394）滑动连接的第二限位套管（395），抽料缸体（387）的底端固定连接有用于驱动抽料活塞（389）远离第二限位套管（395）的复位弹簧（386），抽料缸体（387）的输出端固定连接有与排料管（7）相对应的换热弯管（388）。

2.根据权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于：所述抽料缸体（387）与金属换热箱（33）通过焊接方式固定连接，抽料缸体（387）的顶端固定连接有与抽料活塞（389）滑动连接的第一限位套管（393）。

3.根据权利要求2所述的高效节能换热器，其特征在于：所述抽料管（397）贯穿抽料活塞（389）设置，抽料管（397）的材质为不锈钢，抽料管（397）与抽料活塞（389）通过焊接方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的高效节能换热器，其特征在于：所述弹性封堵板（396）为长方体结构，弹性封堵板（396）的材质为橡胶，弹性封堵板（396）的一端与抽料活塞（389）通过螺丝钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效节能换热器，其特征在于：所述第二限位套管（395）的材质为不锈钢，第二限位套管（395）的底端与抽料缸体（387）通过焊接方式固定连接，第二限位套管（395）的底端开设有泄压通孔。

6.根据权利要求5所述的高效节能换热器，其特征在于：所述第一驱动件（384）和第一驱动磁板（385）结构相同，第一驱动件（384）由圆柱体切割而成，第一驱动件（384）的俯视图为圆形，第一驱动件（384）的顶端与下料箱（382）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的高效节能换热器，其特征在于：所述第一驱动件（384）的内部镶嵌有第一驱动磁板（385），第二驱动件（392）的顶端镶嵌有与第一驱动磁板（385）相互排斥的第二驱动磁板（391）。

8.根据权利要求1所述的高效节能换热器，其特征在于：所述金属换热箱（33）的两端设置有金属换热管（32），金属换热管（32）的材质为铜，金属换热管（32）贯穿金属换热箱（33）设置，金属换热管（32）与金属换热箱（33）通过焊接方式固定连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的高效节能换热器，其特征在于：所述换热器本体（2）的下表面两端设置有支撑脚（1），支撑脚（1）为长方体结构，支撑脚（1）的顶端与换热器本体（2）通过焊接方式固定连接。

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