CN112923377A - 一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及其工艺装置 - Google Patents

一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及其工艺装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种回转窑焚烧和富氧侧吹还原熔炼协同处理危废的工艺方法，包括以下步骤，首先将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；然后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。本发明提供了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及相应的工艺装置，实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。

Description

一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法 及其工艺装置
技术领域
本发明属于危险废物处理处置技术领域，涉及一种焚烧处理危废的工艺方法及其工艺装置，尤其涉及一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及其工艺装置。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在许多发达国家，公众对危险废物问题十分敏感。危险废物，简称危废，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。根据《国家危险废物名录》的定义危险废物为：
具有下列情形之一的固体废物(包括液态废物)，列入本名录：(一)具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；(二)不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。
危废具有诸多危害：(1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级；(2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、***等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等；(3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。
目前危废处理工艺技术应用最广的是回转窑焚烧法，即采用回转窑焚烧炉在850℃～950℃温度下焚烧危废，产出的焚烧渣仍为危废，需进行填埋，产出的烟气进入二燃室，再喷入燃料燃烧升温到1100℃以上温度，分解烟气中二恶英等有害成分，达到无害排放，基本做到危废的减量化和废气排放的无害化。近几年来由于技术的不断进步，有采用等离子体炉处置危废(如CN109945209公开的一种危废等离子处理方法，虽然做到了危废的减量化和无害化，但仍然存在危废的资源化回收利用率低，投资大，炉子寿命短、作业率低等问题。
因此，如何找到一种更为适宜的危废处理方式和手段，更加易于工业化实现，解决现有技术存在的上述问题，已成为业内诸多研发型生产企业亟待解决的问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种焚烧处理危废的工艺方法及其工艺装置，特别是一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法。本发明综合了回转窑焚烧工艺和侧吹炉还原熔炼工艺，实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
本发明提供了一种焚烧处理危废的工艺方法，包括以下步骤：
1)将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；
2)将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。
优选的，所述焚烧的时间为0.5h～3.0h；
所述焚烧的温度为800～1050℃；
所述危废包括HW03废药物和/或药品、HW06废有机溶剂及含有机溶剂废物、HW11精(蒸)馏残渣、HW12染料和涂料废物、HW13有机树脂废物、HW37有机磷化合物废物、HW39含酚废物、HW40含醚废物、HW02医药废物、HW04农药废物、HW18焚烧处置残渣、HW17表面处理废物、HW22含铜废物、HW46含镍废物、HW50废催化剂和HW49其他废物中的一种或多种。
优选的，所述还原剂包括焦炭、煤、炭精、兰炭、废活性炭和天然气中的一种或多种；
所述熔剂包括石英石、赤铁矿渣和石灰石中的一种或多种；
所述还原剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比为3％～30％；
所述熔剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比为6％～35％。
优选的，所述还原熔炼包括在鼓入富氧空气或燃料的条件下，进行还原熔炼；
所述燃料包括焦炭、煤、炭精、废活性炭、废油和天然气中的一种或多种；
所述还原熔炼的温度为1100～1300℃；
所述还原熔炼的时间为1～3h。
优选的，所述侧吹炉包括富氧侧吹还原熔炼炉；
所述工艺方法为回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物的工艺方法；
所述冰铜合金中还包括黑铜；
所述固体废料为熔融玻璃态无害渣。
优选的，所述回转窑焚烧热渣包括回转窑的焚烧渣和回转窑的二燃室燃烧后的灰渣；
所述冰铜合金为沉入侧吹炉熔池底部的物料；
所述熔融玻璃态无害渣为还原熔炼过程中造渣反应产生的渣料；
所述熔融玻璃态无害渣通过水淬排出。
优选的，所述侧吹炉产生的烟气先送入回转窑焚烧渣下料口，再与回转窑的焚烧烟气混合后，得到的混合烟气，一同送入回转窑的焚烧二燃室；
所述侧吹炉产生的烟气的温度为1150～1350℃；
所述混合烟气的温度大于等于1100℃。
本发明提供了一种焚烧处理危废的工艺装置，包括回转窑和侧吹炉；
所述回转窑的焚烧渣下料口与侧吹炉的进料口相连接。
优选的，所述侧吹炉的炉床面积为1.2～8.0m2；
所述侧吹炉的烟气出口与所述回转窑的焚烧渣下料口相连通。
优选的，所述侧吹炉的烟气出口通过回转窑的焚烧渣下料口后，与所述回转窑的二燃室相连通；
所述回转窑的焚烧烟气通过回转窑的焚烧渣下料口，进入回转窑的二燃室；
所述回转窑的二燃室的灰渣出口与所述侧吹炉的进料口相连接。
本发明提供了一种焚烧处理危废的工艺方法，包括以下步骤，首先将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；然后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。与现有技术相比，本发明针对现有的危废处理工艺技术，产出的焚烧渣仍为危废，需进行填埋，而等离子处理方法，仍然存在危废的资源化回收利用率低，投资大，炉子寿命短、作业率低等问题。虽然也有采用侧吹炉处置危废，但是仍然存在投资大，能源利用率低，能耗高，运行成本高，推广比较困难等比较明显的问题。
本发明创造性的综合了回转窑焚烧工艺和侧吹炉还原熔炼工艺，得到了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及相应的工艺装置。本发明在回转窑尾端安装一台小型侧吹炉，直接接受回转窑焚烧热渣，再配入还原剂和熔剂，鼓入富氧空气或燃料，在1100～1300℃高温下进行还原熔炼，铜、镍等有价金属被还原成金属态，沉入侧吹炉熔池底部，定期排出，产出冰铜产品，有价金属资源化回收；其它物质在配入的熔剂作用下进行造渣反应，形成熔融玻璃态无害渣，水淬排出，用于建筑材料或铺路基材，废渣也资源化利用；侧吹炉烟气从回转窑焚烧渣下料口排出，并入回转窑焚烧烟气，进入回转窑焚烧的二燃室，侧吹炉烟气温度高达1150～1350℃，合并回转窑烟气后使烟气温度达到了1100℃以上，满足了二恶英等有害成分完全分解的条件，免去了二燃室的二次燃烧，再加上侧吹炉采用的富氧熔炼，烟气成倍减少，废气排放总量大大地减量化；而且侧吹炉烟气从回转窑下料口排出，使回转窑出料端温度提升较大，有效地解决回转窑出料端结渣的问题，大大提高回转窑的作业率。
本发明采用回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物，焚烧渣热料直接加入侧吹炉；侧吹炉烟气从回转窑下料端排出，高温烟气可以有效解决回转窑尾端结渣的问题，改善回转窑工况，提高作业率；侧吹炉高温烟气并入回转窑低温烟气，合并后烟气温度1100℃以上，加速促进烟气有害成分的完全分解，免去二燃室二次燃烧；加入熔剂，使得炉渣微观结构呈玻璃态，成为无害化渣，无需填埋，可应用于建材行业；加入特定的燃料和还原剂等，而且侧吹炉处理回转窑焚烧热渣的同时，还能处理不可燃烧危废冷料。本发明实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
实验结果表明，本发明采用回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物，能够将危险废物进行合理处理处置，并且环保达标，在工艺实践是可行的，为危废处理开拓了新的方向。
附图说明
图1为本发明提供的回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物的生产工艺流程简图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或危废处理领域内使用的常规纯度即可。
本发明提供了一种焚烧处理危废的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；
2)将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。
本发明首先将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣。
在本发明中，所述危废优选包括HW03废药物和/或药品、HW06废有机溶剂及含有机溶剂废物、HW11精(蒸)馏残渣、HW12染料和涂料废物、HW13有机树脂废物、HW37有机磷化合物废物、HW39含酚废物、HW40含醚废物、HW02医药废物、HW04农药废物、HW18焚烧处置残渣、HW17表面处理废物、HW22含铜废物、HW46含镍废物、HW50废催化剂和HW49其他废物中的一种或多种，更优选为HW03废药物和/或药品、HW06废有机溶剂及含有机溶剂废物、HW11精(蒸)馏残渣、HW12染料和涂料废物、HW13有机树脂废物、HW37有机磷化合物废物、HW39含酚废物、HW40含醚废物、HW02医药废物、HW04农药废物、HW18焚烧处置残渣、HW17表面处理废物、HW22含铜废物、HW46含镍废物、HW50废催化剂或HW49其他废物。
在本发明中，所述焚烧的时间优选为0.5h～3.0h，更优选为1.0～2.5h，更优选为1.5～2.0h。
在本发明中，所述焚烧的温度优选为800～1050℃，更优选为850～1000℃，更优选为900～950℃。
在本发明中，所述回转窑焚烧热渣优选包括回转窑的焚烧渣和回转窑的二燃室燃烧后的灰渣。
本发明随后将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。
在本发明中，所述还原剂优选包括焦炭、煤、炭精、兰炭、废活性炭和天然气中的一种或多种，更优选为焦炭、煤、炭精、兰炭、废活性炭或天然气。
在本发明中，所述熔剂优选包括石英石、赤铁矿渣和石灰石中的一种或多种，更优选为石英石、赤铁矿渣或石灰石。
在本发明中，所述还原剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比优选为3％～30％，更优选为8％～15％。
在本发明中，所述熔剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比优选为6％～35％，更优选为11％～20％。
在本发明中，所述还原熔炼优选包括在鼓入富氧空气或燃料的条件下，进行还原熔炼。具体的，所述侧吹炉优选包括富氧侧吹还原熔炼炉。
在本发明中，所述燃料优选包括焦炭、煤、炭精、废活性炭、废油和天然气中的一种或多种，更优选为焦炭、煤、炭精、废活性炭、废油或天然气。
在本发明中，所述还原熔炼的温度优选为1100～1300℃。
在本发明中，所述还原熔炼的时间优选为1～3h，更优选为1.5～2.0h。
在本发明中，所述冰铜合金具体为沉入侧吹炉熔池底部的物料。其中，所述冰铜合金中优选还包括黑铜。
在本发明中，所述固体废料优选为熔融玻璃态无害渣。具体的，所述熔融玻璃态无害渣优选为还原熔炼过程中造渣反应产生的渣料。此外，所述熔融玻璃态无害渣优选通过水淬排出。
在本发明中，特别的，所述侧吹炉产生的烟气优选先送入回转窑焚烧渣下料口，再与回转窑的焚烧烟气混合后，得到的混合烟气，一同送入回转窑的焚烧二燃室。
在本发明中，所述侧吹炉产生的烟气的温度优选为1150～1350℃。
在本发明中，所述混合烟气的温度优选大于等于1100℃。
在本发明中，所述工艺方法具体为回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物的工艺方法。
本发明为完整和细化整体工艺方法，更好的保证危废的处理效果，所述侧吹炉还原熔炼过程中优选主要发生以下反应过程：
①燃料燃烧反应：
2C+O2＝2CO↑
2CO+O2＝2CO2↑
2H2+O2＝2H2O
CH4+2O＝2H2O+CO2↑
②还原反应：
CO2+C＝2CO↑
MO+CO＝M+CO2↑
MO+C＝M+CO↑
③造渣反应：
Fe2O3+CO＝2FeO+CO2↑
SiO2+2FeO＝2FeO·SiO2
SiO2+CaO＝CaO·SiO2
2MgO+SiO2＝2MgO·SiO2
Al2O3+SiO2＝Al2O3·SiO2。
参见图1，图1为本发明提供的回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物的生产工艺流程简图。
本发明还提供了一种焚烧处理危废的工艺装置，包括回转窑和侧吹炉；
所述回转窑的焚烧渣下料口与侧吹炉的进料口相连接。
在本发明中，所述回转窑的二燃室的灰渣出口优选与所述侧吹炉的进料口相连接。
在本发明中，所述侧吹炉的炉床面积优选为1.2～8.0m2，更优选为1.5～5.0m2。
在本发明中，所述回转窑的焚烧烟气出口优选与所述回转窑的二燃室相连通。
在本发明中，所述侧吹炉的烟气出口优选与所述回转窑的焚烧渣下料口相连通。进一步的，所述侧吹炉的烟气出口优选通过回转窑的焚烧渣下料口后，与所述回转窑的二燃室相连通。更进一步的，所述回转窑的焚烧烟气过回转窑的焚烧渣下料口，进入回转窑的二燃室。即回转窑的焚烧烟气，先与经过回转窑的焚烧渣下料口的侧吹炉烟气进行混合升温，同时进入回转窑的二燃室。在本发明中，回转窑的焚烧渣下料口，即回转窑的尾端出料口，该出料口中，回转窑的焚烧渣进入侧吹炉内，而回转窑的焚烧烟气则与侧吹炉的燃烧烟气混合后进入二燃室。即回转窑的焚烧渣下料口同时与二燃室的进口和侧吹炉进口相连通，固相进入侧吹炉，气相进入二燃室。
本发明上述步骤提供了一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及其工艺装置。本发明综合了回转窑焚烧工艺和侧吹炉还原熔炼工艺，在回转窑尾端安装一台小型侧吹炉，直接接受回转窑焚烧热渣，再配入还原剂和熔剂，鼓入富氧空气或燃料，在1100～1300℃高温下进行还原熔炼，铜、镍等有价金属被还原成金属态，沉入侧吹炉熔池底部，定期排出，产出冰铜产品，有价金属资源化回收；其它物质在配入的熔剂作用下进行造渣反应，形成熔融玻璃态无害渣，水淬排出，用于建筑材料或铺路基材，废渣也资源化利用；侧吹炉烟气从回转窑焚烧渣下料口排出，并入回转窑焚烧烟气，进入回转窑焚烧的二燃室，侧吹炉烟气温度高达1150～1350℃，合并回转窑烟气后使烟气温度达到了1100℃以上，满足了二恶英等有害成分完全分解的条件，免去了二燃室的二次燃烧，再加上侧吹炉采用的富氧熔炼，烟气成倍减少，废气排放总量大大地减量化；而且侧吹炉烟气从回转窑下料口排出，使回转窑出料端温度提升较大，有效地解决回转窑出料端结渣的问题，大大提高回转窑的作业率。
本发明采用回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物，焚烧渣热料直接加入侧吹炉；侧吹炉烟气从回转窑下料端排出，高温烟气可以有效解决回转窑尾端结渣的问题，改善回转窑工况，提高作业率；侧吹炉高温烟气并入回转窑低温烟气，合并后烟气温度1100℃以上，加速促进烟气有害成分的完全分解，免去二燃室二次燃烧；加入熔剂，使得炉渣微观结构呈玻璃态，成为无害化渣，无需填埋，可应用于建材行业；加入特定的燃料和还原剂等，而且侧吹炉处理回转窑焚烧热渣的同时，还能处理不可燃烧危废冷料。本发明实现了危险废物处置的废物的资源化回收利用、废物排放的减量化和无害化，具有投资省，节能降耗，运行成本低，易推广等优点，是真正意义上的减量化、无害化、资源化回收利用。
实验结果表明，本发明采用回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物，能够将危险废物进行合理处理处置，并且环保达标，在工艺实践是可行的，为危废处理开拓了新的方向。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种焚烧处理危废的工艺方法及其工艺装置进行了详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例
实际生产验证
湛江市遂溪县同场环保科技船舶废物处理中心，应用回转窑焚烧和富氧侧吹还原熔炼处理危险废物，年处理量为4万吨，包括HW03(废药物药品)0.2万吨、HW04(农药废物)0.1万吨、HW06(废有机溶剂及含有机熔剂废物)0.5万吨、HW11(精(蒸)馏残渣)0.5万吨、HW12(染料、涂料废物)0.7万吨、HW13(有机树脂废物)0.1万吨、HW18(焚烧处置残渣废物)0.7万吨、HW37(有机磷化合物废物)0.1万吨、HW39(含酚废物)0.03万吨、HW40(含醚废物)0.02万吨、HW49(其他废物)1.0万吨。
首先将危险废物送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣。焚烧的时间控制在1.5h～2.0h，焚烧的温度控制在850～950℃。
然后将回转窑的焚烧渣和回转窑的二燃室燃烧后的灰渣、还原剂和熔剂送入富氧侧吹还原熔炼炉内经过还原熔炼，在鼓入富氧空气或燃料的条件下，进行还原熔炼，得到冰铜合金和熔融玻璃态无害渣，冰铜合金采用冰铜包铸型为冰铜合金锭产品，熔融玻璃态无害渣通过水淬排出。
其中，还原剂占回转窑焚烧热渣的质量比为5％～12％，熔剂占回转窑焚烧热渣的质量比为8％～15％。还原剂包括焦炭、煤、炭精、兰炭、废活性炭和天然气；熔剂包括石英石、赤铁矿渣和石灰石；燃料包括焦炭、煤、炭精、废活性炭、废油和天然气。
控制还原熔炼的温度为1100℃～1300℃；还原熔炼的时间为1.5～2.0h。
对本发明实施例给出的实际工厂运行试验进行统计和检测。
本发明每年可产出冰铜合金1132t/a，无害渣15221t/a，出售给水泥厂。
对冰铜合金和无害渣成分进行检测，如下表所示：
参看表1，表1为本发明实施例中产出的冰铜合金和无害渣成分。
表1
成分 Cu Ni S As Pb Cd Hg Cr Zn
冰铜合金 30.51 17.95 1.56 0.00079 0.032 0.0013 0.0000004 0.005 0.038
无害渣 0.57 0.14 0.35 0.0007 0.019 0.00007 0.0000002 0.017 0.27
以上对本发明提供的一种回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危废的工艺方法及其工艺装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或***，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种焚烧处理危废的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将危废送入回转窑中经过焚烧后，得到回转窑焚烧热渣；
2)将上述步骤得到的回转窑焚烧热渣、还原剂和熔剂送入侧吹炉内经过还原熔炼后，得到冰铜合金和固体废料。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述焚烧的时间为0.5h～3.0h；
所述焚烧的温度为800～1050℃；
所述危废包括HW03废药物和/或药品、HW06废有机溶剂及含有机溶剂废物、HW11精(蒸)馏残渣、HW12染料和涂料废物、HW13有机树脂废物、HW37有机磷化合物废物、HW39含酚废物、HW40含醚废物、HW02医药废物、HW04农药废物、HW18焚烧处置残渣、HW17表面处理废物、HW22含铜废物、HW46含镍废物、HW50废催化剂和HW49其他废物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述还原剂包括焦炭、煤、炭精、兰炭、废活性炭和天然气中的一种或多种；
所述熔剂包括石英石、赤铁矿渣和石灰石中的一种或多种；
所述还原剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比为3％～30％；
所述熔剂占所述回转窑焚烧热渣的质量比为6％～35％。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述还原熔炼包括在鼓入富氧空气或燃料的条件下，进行还原熔炼；
所述燃料包括焦炭、煤、炭精、废活性炭、废油和天然气中的一种或多种；
所述还原熔炼的温度为1100～1300℃；
所述还原熔炼的时间为1～3h。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述侧吹炉包括富氧侧吹还原熔炼炉；
所述工艺方法为回转窑焚烧和侧吹炉还原熔炼协同处理危险废物的工艺方法；
所述冰铜合金中还包括黑铜；
所述固体废料为熔融玻璃态无害渣。
6.根据权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，所述回转窑焚烧热渣包括回转窑的焚烧渣和回转窑的二燃室燃烧后的灰渣；
所述冰铜合金为沉入侧吹炉熔池底部的物料；
所述熔融玻璃态无害渣为还原熔炼过程中造渣反应产生的渣料；
所述熔融玻璃态无害渣通过水淬排出。
7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述侧吹炉产生的烟气先送入回转窑焚烧渣下料口，再与回转窑的焚烧烟气混合后，得到的混合烟气，一同送入回转窑的焚烧二燃室；
所述侧吹炉产生的烟气的温度为1150～1350℃；
所述混合烟气的温度大于等于1100℃。
8.一种焚烧处理危废的工艺装置，其特征在于，包括回转窑和侧吹炉；
所述回转窑的焚烧渣下料口与侧吹炉的进料口相连接。
9.根据权利要求8所述的工艺装置，其特征在于，所述侧吹炉的炉床面积为1.2～8.0m2；
所述侧吹炉的烟气出口与所述回转窑的焚烧渣下料口相连通。
10.根据权利要求9所述的工艺装置，其特征在于，所述侧吹炉的烟气出口通过回转窑的焚烧渣下料口后，与所述回转窑的二燃室相连通；
所述回转窑的焚烧烟气通过回转窑的焚烧渣下料口，进入回转窑的二燃室；
所述回转窑的二燃室的灰渣出口与所述侧吹炉的进料口相连接。
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