CN112923237A - 一种运输存放气体用压力存储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运输存放气体用压力存储罐，包括空心的罐体，所述罐体侧壁开设有充气孔，所述罐体侧壁开设有两个压力孔，两个所述压力孔一端延伸至罐体内部，另一端延伸至所述充气孔内部，两个所述压力孔内均密封滑动套接有压力板，两个所述压力孔内分别通过限位机构密封滑动套接有上封块、下封块，所述上封块、下封块均延伸至所述充气孔内，所述压力板与上封块、下封块之间填充有液压油，所述充气孔侧壁设置有限位装置，所述上封块、下封块内设置有过压保护装置。优点在于：本发明中的存储罐可以在充气完成后，迅速自动的进行充气口的封堵，避免手动封堵导致气体泄漏，且气密性更好，同时在压力过大时可以自动泄压，安全性更强。

Description

一种运输存放气体用压力存储罐

技术领域

本发明涉及气体储存罐技术领域，尤其涉及一种运输存放气体用压力存储罐。

背景技术

在气体的运输与储存过程中，需要使用到压力存储罐对气体进行存储，储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定***压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。

现有技术中，现有的储气罐在充气完成后，将充***拔出后需要手动进行充气口的封堵，由于存储罐内部存在一定压力，因此需要迅速进行封堵，防止内部气体泄漏过多，且封堵不够及时可能造成大量气体泄漏，造成浪费，同时现有的存储罐的安全性较差，当内部压力过大时，容易产生***，为此，我们提出了一种运输存放气体用压力存储罐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中充气口封堵时气体易泄漏、安全性较差的问题，而提出的一种运输存放气体用压力存储罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种运输存放气体用压力存储罐，包括空心的罐体，所述罐体侧壁开设有充气孔，所述罐体侧壁开设有两个压力孔，两个所述压力孔一端延伸至罐体内部，另一端延伸至所述充气孔内部，两个所述压力孔内均密封滑动套接有压力板，两个所述压力孔内分别通过限位机构密封滑动套接有上封块、下封块，所述上封块、下封块均延伸至所述充气孔内，所述压力板与上封块、下封块之间填充有液压油，所述充气孔侧壁设置有限位装置，所述上封块、下封块内设置有过压保护装置。

在上述的运输存放气体用压力存储罐中，所述限位装置包括开设在充气孔内顶壁与内底壁处的挡块槽，所述挡块槽贯穿对应的所述压力孔，两个所述挡块槽内均滑动套接有挡块，所述挡块与挡块槽内侧壁之间固定连接有复位弹簧，两个所述挡块相对一侧的侧壁均焊接有固定块，所述固定块延伸至充气孔内。

在上述的运输存放气体用压力存储罐中，所述过压保护装置包括与下封块上表面焊接的凸块和开设在所述上封块下表面的滑动槽，所述凸块通过滑动槽与所述上封块密封滑动套接，所述上封块内开设有泄压孔，所述滑动槽与泄压孔连通，所述泄压孔内顶壁通过安装槽密封滑动套接有堵块，所述堵块与安装槽内顶壁之间固定连接有若干压力弹簧，所述泄压孔内设置有气笛。

在上述的运输存放气体用压力存储罐中，所述限位机构包括开设在压力孔内侧壁的限位槽，所述限位槽内密封滑动套接有限位块，所述限位块与对应的所述上封块、下封块侧壁焊接，所述限位块与对应的所述限位槽内壁之间固定连接有限位弹簧。

在上述的运输存放气体用压力存储罐中，所述凸块侧壁密封滑动套接有滑动板，所述滑动板与下封块之间固定连接有若干封堵弹簧，所述滑动板上表面胶合有橡胶垫圈。

在上述的运输存放气体用压力存储罐中，所述挡块侧壁设置有若干滚轮，所述挡块通过滚轮与挡块槽内壁滑动连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、将充气腔***充气孔进行充气时，充***通过固定块带动挡块移动，将上封块与下封块限位，此时随着存储罐内气体不断充入，存储罐内部压力不断增大，压力传递至压力板上，压力板将压力通过液压油传递至上封块与下封块上，当充气完毕后，拔出充***，两个挡块在复位弹簧弹力作用下复位，解除对上封块与下封块的限位，此时上封块与下封块在压力作用下迅速闭合，将充气口封堵，在拔枪的同时即完成了充气口的封堵，有效的避免了封堵充气口时的气体泄漏，避免了气体浪费；

2、存储罐在存储与运输过程中，由于外部因素或自身因素导致内部压力过大时，此时压力传递至压力板，压力板通过液压油将压力传递至上封块与下封块，使得上封块与下封块相互挤压，压缩封堵弹簧，随着压力不断增大，凸块逐渐滑入泄压孔内，将堵块顶起，解除对泄压孔的封堵，此时罐体内部的气体可以通过泄压孔排出，减小内部压力，避免压力过大产生***，大大提升了存储罐的安全性；

3、通过在泄压孔内设置气笛，当存储罐内部压力过大泄压孔打开泄压时，排出的气体通过气笛后，将气笛吹响，发出明显的警报声，使得使用人员可以快速发现储存罐气压过大，及时进行检查，排除隐患；

4、通过设置压力板、上封块与下封块，且压力板的截面大于上封块与下封块，因此上封块与下封块所产生的压力大于压力板所承受压力，将上封块与下封块的连接处的橡胶垫圈挤压的更紧，更好的将充气口封堵，通过罐体自身的压力对充气口进行封堵，相较于现有的手动封堵具有更好的封堵性能，避免罐体内部气体的泄漏。

附图说明

图1为本发明提出的一种运输存放气体用压力存储罐的结构示意图；

图2为本发明提出的一种运输存放气体用压力存储罐的局部放大图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为图2中的C-C处部分剖面图；

图6为本发明提出的一种运输存放气体用压力存储罐充气时的结构示意图。

图中：1罐体、2充气孔、3压力孔、4压力板、5上封块、51下封块、6挡块槽、7挡块、8固定块、9复位弹簧、10滚轮、11凸块、12滑动槽、13泄压孔、14安装槽、15堵块、16压力弹簧、17气笛、18滑动板、19封堵弹簧、20橡胶垫圈、21限位槽、22限位块、23限位弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，一种运输存放气体用压力存储罐，包括空心的罐体1，罐体1侧壁开设有充气孔2，罐体1侧壁开设有两个压力孔3，两个压力孔3一端延伸至罐体1内部，另一端延伸至充气孔2内部，两个压力孔3内均密封滑动套接有压力板4，两个压力孔内分别通过限位机构密封滑动套接有上封块5、下封块51，上封块5、下封块51均延伸至充气孔2内，压力板4与上封块5、下封块51之间填充有液压油，压力板4的截面积大于上封块5与下封块51的截面积，由于液压油无法被压缩，因此压强通过压力板直接传递至上封块5与下封块51上，且上封块5与下封块51所产生的压力大于压力板4所受的压力，将橡胶垫圈20压的更紧，密封效果更好，充气孔2侧壁设置有限位装置，上封块5、下封块51内设置有过压保护装置。

限位装置包括开设在充气孔2内顶壁与内底壁处的挡块槽6，挡块槽6贯穿对应的压力孔3，两个挡块槽6内均滑动套接有挡块7，挡块7与挡块槽6内侧壁之间固定连接有复位弹簧9，两个挡块7相对一侧的侧壁均焊接有固定块8，固定块8延伸至充气孔2内，挡块槽6的截面为T形，挡块7滑动卡接在T形的上半部分，固定块8贯穿T形的下半部分。

过压保护装置包括与下封块51上表面焊接的凸块11和开设在上封块5下表面的滑动槽12，凸块11通过滑动槽12与上封块5密封滑动套接，上封块5内开设有泄压孔13，滑动槽12与泄压孔13连通，泄压孔13内顶壁通过安装槽14密封滑动套接有堵块15，堵块15与安装槽14内顶壁之间固定连接有若干压力弹簧16，泄压孔13内设置有气笛17，通过内部压力的大小来触发堵块15封堵与不封堵泄压孔13，在压力过大时，通过泄压孔13将内部气体向外释放，减小内部压力，防止压力过大产生***，同时排出的气体通过气笛17产生明显的警报声，使得使用人员可以更加迅速的发现储存罐内部的压力过大，及时检查罐体，排除安全隐患。

限位机构包括开设在压力孔3内侧壁的限位槽21，限位槽21内密封滑动套接有限位块22，限位块22与对应的上封块5、下封块51侧壁焊接，限位块22与对应的限位槽21内壁之间固定连接有限位弹簧23，通过限位槽21与限位块22的配合，限制上封块5与下封块51的运动行程，同时在罐体1内部气体释放后，压力板4压力消失，在限位弹簧23弹力作用下，限位块22可带动上封块5与下封块51复位，打开充气孔2。

凸块11侧壁密封滑动套接有滑动板18，滑动板18与下封块51之间固定连接有若干封堵弹簧19，封堵弹簧19的劲度系数较大，罐体1内部压力处于正常范围时，封堵弹簧19无法被压缩，只有当罐体1内部压力超过其额定值时，封堵弹簧19才会被压缩，使得凸块11可以进一步移动，滑动至泄压孔13内，且封堵弹簧19可以根据罐体1不同的额定压力进行更换，选择适用的劲度系数，滑动板18上表面胶合有橡胶垫圈20，橡胶垫圈20防止气体从凸块11与下封块51的滑动连接处泄漏，保证罐体1内部的气密性。

挡块7侧壁设置有若干滚轮10，挡块7通过滚轮10与挡块槽6内壁滑动连接，通过设置滚轮10可以将挡块7与挡块槽6之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦阻力，避免当充气完成时，上封块5与下封块51对挡块7压力过大，导致其无法在复位弹簧9弹力作用下复位。

本发明中，向罐体1内储存气体时，将充******充气孔2内，进行充气，充***通过固定块8带动挡块7移动，挡块7将上封块5与下封块51进行阻挡，随着充***不断向罐体1内输入气体，罐体1内部的压力不断增大，压力传递向罐体1侧壁与压力板4，压力板4将压强通过液压油传递至上封块5与下封块51；

充气完毕后，拔出充***，此时挡块7在复位弹簧9弹力作用下复位，解除对上封板5与下封板51的阻挡，此时在压力板4对上封板5与下封板51的压力作用下，上封板5与下封板51迅速滑出，下封板51的凸块11滑入上封板5的滑动槽12内，将充气孔2封堵，由于压力板4的截面积大于上封板5与下封板51的截面，因此上封板5与下封板51所产生的压力大于压力板4所承受的压力，使得上封板5与下封板51压紧橡胶垫圈20，保证气密性；

当外界因素或罐体1自身因素导致罐体1内部气压过大超过其额定压力值时，此时压力传递至压力板4上，压力板4通过液压油将压力传递至上封板5与下封块51上，使得封堵弹簧19被压缩，此时下封板51继续带动凸块11滑动，随着罐体1内部压力的不断增大，凸块11持续滑动，直至凸块11滑动至泄压孔13内，将堵块15顶起，此时堵块15不再封堵泄压孔13，使得泄压孔13打开，罐体1内部的气体可以通过泄压孔13排出，直至排放至罐体1内部压力处于正常值，上封块5与下封块51在封堵弹簧19弹力作用下回归原位，此时凸块滑出泄压孔，堵块15在压力弹簧16弹力下复位，将泄压孔13封堵，同时，排出的气体通过气笛17后，会发出明显的警报声，警示使用人员，罐体1内部压力过大，需及时检查，排除安全隐患，避免产生***；

当将罐体1内部气体释放后，罐体1内部压力消失，此时压力板4上的压力消失，上封块5与下封块51的压力随之消失，此时在限位弹簧23弹力作用下，限位块22带动上封块5与下封块51复位，将充气孔2打开，继续下次充气即可。

尽管本文较多地使用了罐体1、充气孔2、压力孔3、压力板4、上封块5、下封块51、挡块槽6、挡块7、固定块8、复位弹簧9、滚轮10、凸块11、滑动槽12、泄压孔13、安装槽14、堵块15、压力弹簧16、气笛17、滑动板18、封堵弹簧19、橡胶垫圈20、限位槽21、限位块22、限位弹簧23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种运输存放气体用压力存储罐，包括空心的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)侧壁开设有充气孔(2)，所述罐体(1)侧壁开设有两个压力孔(3)，两个所述压力孔(3)一端延伸至罐体(1)内部，另一端延伸至所述充气孔(2)内部，两个所述压力孔(3)内均密封滑动套接有压力板(4)，两个所述压力孔内分别通过限位机构密封滑动套接有上封块(5)、下封块(51)，所述上封块(5)、下封块(51)均延伸至所述充气孔(2)内，所述压力板(4)与上封块(5)、下封块(51)之间填充有液压油，所述充气孔(2)侧壁设置有限位装置，所述上封块(5)、下封块(51)内设置有过压保护装置。

2.根据权利要求1所述的一种运输存放气体用压力存储罐，其特征在于，所述限位装置包括开设在充气孔(2)内顶壁与内底壁处的挡块槽(6)，所述挡块槽(6)贯穿对应的所述压力孔(3)，两个所述挡块槽(6)内均滑动套接有挡块(7)，所述挡块(7)与挡块槽(6)内侧壁之间固定连接有复位弹簧(9)，两个所述挡块(7)相对一侧的侧壁均焊接有固定块(8)，所述固定块(8)延伸至充气孔(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种运输存放气体用压力存储罐，其特征在于，所述过压保护装置包括与下封块(51)上表面焊接的凸块(11)和开设在所述上封块(5)下表面的滑动槽(12)，所述凸块(11)通过滑动槽(12)与所述上封块(5)密封滑动套接，所述上封块(5)内开设有泄压孔(13)，所述滑动槽(12)与泄压孔(13)连通，所述泄压孔(13)内顶壁通过安装槽(14)密封滑动套接有堵块(15)，所述堵块(15)与安装槽(14)内顶壁之间固定连接有若干压力弹簧(16)，所述泄压孔(13)内设置有气笛(17)。

4.根据权利要求1所述的一种运输存放气体用压力存储罐，其特征在于，所述限位机构包括开设在压力孔(3)内侧壁的限位槽(21)，所述限位槽(21)内密封滑动套接有限位块(22)，所述限位块(22)与对应的所述上封块(5)、下封块(51)侧壁焊接，所述限位块(22)与对应的所述限位槽(21)内壁之间固定连接有限位弹簧(23)。

5.根据权利要求3所述的一种运输存放气体用压力存储罐，其特征在于，所述凸块(11)侧壁密封滑动套接有滑动板(18)，所述滑动板(18)与下封块(51)之间固定连接有若干封堵弹簧(19)，所述滑动板(18)上表面胶合有橡胶垫圈(20)。

6.根据权利要求2所述的一种运输存放气体用压力存储罐，其特征在于，所述挡块(7)侧壁设置有若干滚轮(10)，所述挡块(7)通过滚轮(10)与挡块槽(6)内壁滑动连接。

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