CN112922425A - 无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法，首先浇筑螺栓连接式水罐带有凹型灌浆槽的混凝土基础；拼装底圈壁板，底圈壁板之间的搭接处涂抹防水密封胶并安装连接螺栓；在拼装底圈壁板的同时，沿着底圈壁板的下边缘安装底部角钢圈，底圈壁板与底部角钢圈搭接处涂抹防水密封胶并安装连接螺栓；在底部角钢圈与凹型灌浆槽混凝土上表面之间安装薄垫铁，将角钢固定卡压紧底部角钢圈；在底圈壁板与底部角钢圈的连接螺栓上方粘贴止水带；在混凝土凹型灌浆槽内侧壁中部位置粘贴一圈止水胶带；凹型灌浆槽的罐壁内一侧和罐壁外一侧用混凝土进行二次灌浆。本发明解决了无底螺栓连接式水罐底圈壁板与基础的密封问题，避免水罐基础发生渗漏。

Description

无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法

技术领域

本发明属于储罐设备安装领域，特别是一种无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法。

背景技术

传统的水罐材料采用钢板，罐底与罐壁之间采用焊接。钢制储罐施工周期长、安装成本高、防腐蚀效果然差，使用周期短。随着科学技术的发展，大量的新型特制有机塑料、无机复合材料和表面有非金属镀层的金属材料应用在水罐安装上。这些材料基本上不能采用焊接，一般采用螺栓连接或者胶粘接。螺栓连接式水罐通常是无底的，同时这些新型材料表面光滑，直接采用无收缩细石混凝土灌浆，容易产生渗水问题。针对以上问题，有必要提供一种适应于无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法，从而实现无底螺栓连接式水罐底圈壁板与基础的密封问题，避免水罐基础发生渗漏。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法，包括：

步骤一,浇筑螺栓连接式水罐带有凹型灌浆槽的混凝土基础；

步骤二，拼装底圈壁板，底圈壁板之间的搭接处涂抹防水密封胶并安装连接螺栓；

步骤三，在拼装底圈壁板的同时，沿着底圈壁板的下边缘安装底部角钢圈，底圈壁板与底部角钢圈搭接处涂抹防水密封胶并安装连接螺栓；

步骤四，底圈壁板与底部角钢圈连接完成后，在底部角钢圈与凹型灌浆槽混凝土上表面之间安装薄垫铁，用于水罐壁板的调平；

步骤五，底圈壁板水平度验收合格后，将角钢固定卡压在底部角钢圈水平边上，用膨胀螺栓将角钢固定卡固定在凹型灌浆槽底部，使得角钢固定卡压紧底部角钢圈；

步骤六，在底圈壁板与底部角钢圈的连接螺栓上方粘贴止水带；

步骤七，在混凝土凹型灌浆槽内侧壁中部位置粘贴一圈止水胶带；

步骤八，在止水胶带安装完成后，凹型灌浆槽的罐壁内一侧和罐壁外一侧用混凝土进行二次灌浆。

进一步地，步骤一中，所述带凹型灌浆槽的混凝土基础，包括混凝土基础、凹型灌浆槽和多边形混凝土环墙；凹型灌浆槽呈环形形成于混凝土基础边缘，多边形混凝土环墙构筑于凹型灌浆槽外侧。

进一步地，实施步骤二以前，用带压的洁净水冲洗混凝土基础和凹型灌浆槽，然后将凹型灌浆槽内清理干净，最后用压缩空气把凹型灌浆槽中的冲洗水吹干。

进一步地，实施步骤二以前，用水准仪测出凹型灌浆槽内底部角钢的安装标高，在凹型灌浆槽内沿着顺时针方向，每旋转30度在槽内侧壁做标记，用于水罐底圈壁板安装标高的控制。

进一步地，步骤四中，所述薄垫铁厚度为0.1mm～1mm，每组块数一般为2～12块，采用耐腐蚀不锈钢材质；每张底圈壁板下面安装三组薄垫铁。

进一步地，步骤六中，在底圈壁板与底部角钢圈的连接螺栓上方粘贴两圈止水带，上面一圈为膨润土止水带，下面一圈为止水胶带。

进一步地，步骤八中，所述的混凝土为含有防渗剂和膨胀剂的细石混凝土。

进一步地，水罐安装完后，在凹型灌浆槽的罐壁内一侧上表面和水罐内基础找平层表面涂刷防水涂料。

本发明中采用的底圈壁板调平和固定组合构造，能够增强水罐的稳定性，主要包括：通过底部角钢圈，用于增加底圈壁板的强度；底部角钢圈下面垫的薄垫铁，用于调整水罐的水平度；角钢固定卡和膨胀螺栓的配套使用，来固定底部角钢圈，确保罐体的稳定。此外，将膨润土止水带和止水胶带粘贴罐壁板与凹型灌浆槽侧壁，基础凹型灌浆槽内用添加膨胀剂和抗渗剂的无收缩细石混凝土灌浆料进行二次灌浆，当水罐壁板与细石混凝土灌浆层有渗水间隙时，水渗到粘贴止水带的位置，止水带吸水后开始膨胀，将渗水间隙挤压密实起到防水作用，一定程度上避免水罐基础发生渗漏。罐内基础层涂刷防水涂料。

综上所述，本发明具有底圈壁板固定牢、灌浆时罐体不易发生移位，止水带吸水膨胀能有效封堵渗漏间隙等特点，解决了无底螺栓连接式水罐底圈壁板与基础的密封问题，避免水罐基础发生渗漏。本施工方法还具有施工材料容易获得、操作步骤简单、抗渗漏效果明显。

附图说明

此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为螺栓连接式水罐基础俯视图；

图2 为螺栓连接式水罐基础截面图；

图3 为底圈壁板与底圈壁板连接示意图；

图4 为底圈壁板与底部角钢连接示意图；

图5 为调平和固定底部角钢圈安装示意图；

图6 为止水胶带的安装示意图；

图7 为凹型灌浆槽灌完无收缩细石混凝土后示意图；

图8 为罐内基础涂凝防水涂层示意图。

图中，1-混凝土基础、2-凹型灌浆槽、3-多边形混凝土环墙、4-底圈壁板、5-底部角钢圈、6-膨胀螺栓、7-连接螺栓、8-螺母保护帽、9-防水密封胶、10-膨润土止水带、11-止水胶带、12-薄垫铁、13-角钢固定卡、14-防水涂层、15—螺母、2-1—罐壁外一侧、2-2—罐壁内一侧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本发明提供的是无底螺栓连接式水罐防渗漏构造的安装方法，其工艺流程为：浇筑带凹型灌浆槽的混凝土基础——凹型灌浆槽的清理——底圈壁板组装——底圈壁板与底部角钢圈组装——安装薄垫铁——底圈壁板找平找正——角钢固定卡的安装——膨胀螺栓的紧固——罐体的安装（包括壁板和顶板）——粘贴止水胶带——凹型槽的灌浆——基础整体涂刷防水涂料——水罐注水试验。

本实施方式针对无底螺栓连接式水罐，通过对无底水罐施工方法进一步优化，具有底圈壁板牢固、灌浆时罐体不易变形，防渗漏效果明显增强的优点。解决无底螺栓连接式水罐底圈壁板与凹型灌浆槽内细石混凝土接触面渗漏问题。

本发明一种典型的施方式中提供的无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法，包括如下步骤。

步骤一,浇筑螺栓连接式水罐带有凹型灌浆槽的混凝土基础，如图1所示。相对具体地，所述带凹型灌浆槽的混凝土基础，包括混凝土基础1、凹型灌浆槽2和多边形混凝土环墙3；凹型灌浆槽2呈环形形成于混凝土基础1边缘，多边形混凝土环墙3构筑于凹型灌浆槽2外侧。

混凝土浇筑的面层须抹平压光。混凝土凹型灌浆槽2用于放置水罐底圈壁板4与底部角钢圈5搭接区域。混凝土凹型灌浆槽2的尺寸是根据水罐大小、底圈壁板4的埋深、底度角钢圈5的规格及膨胀螺栓6规格大小来确定。多边形混凝土环墙3根据水罐的尺寸及设计要求，多边形混凝土环墙3一般采用6～18边形。一般地，100m³～500m³的水罐采用正六边形，500m³～1000m³的水罐采用八边形，1000m³～3000m³的水罐采用正十二变形，混凝土环墙也可以采用圆形环墙。

步骤二，拼装底圈壁板4，底圈壁板4之间的搭接处涂抹防水密封胶9并安装连接螺栓7。

拼装底圈壁板4前，先用带压的洁净水冲洗螺栓连接式水罐混凝土基础1及凹型灌浆槽2，然后将凹型灌浆槽2内的建筑垃圾清理干净，最后用压缩空气把凹型灌浆槽2中的冲洗水吹干，如图2所示。将凹型灌浆槽内木屑、混凝土颗粒清扫干净，并用洁净水清理干净，用压缩空气吹扫干净，目的是保证水罐安装标高测量的准确和底圈壁板安装完后槽内杂质清理不干净影响灌浆质量。

然后，用水准仪测出凹型灌浆槽2内底部角钢圈5的安装标高，在凹型灌浆槽2内沿着顺时针方向，每旋转30度在凹型灌浆槽2内侧壁做标记，用于水罐底圈壁板4安装标高的控制。凹型灌浆槽内侧壁标注底部角钢的安装标高有助于壁板上边缘水平的快速调平。在槽内沿着顺时针方向，旋转角度需要根据水罐尺寸的大小来定。水罐直径越大旋转角度变小，标记标高的位置数量多。

底圈壁板4安装之前，先确定管口方位。然后沿着顺时针方向，开始拼装底圈壁板4。底圈壁板4与底圈壁板4搭接处涂抹防水密封胶9，安装连接螺栓7并紧固，将螺母15一侧盖上螺母保护帽8，如图3所示。涂抹防水密封胶是整个水罐安装的关键性技术之一。防水密封胶选用主要用于粘贴塑料、金属材料以及含有镀层的金属材料，具有粘贴牢固、耐侯性长、防氧化性以及使用年限长的优点，优选采用瑞士西卡防水（sikaflex）聚氨酯粘结密封胶。

步骤三，在拼装底圈壁板4的同时，沿着底圈壁板4的下边缘安装底部角钢圈5，底圈壁板4与底部角钢圈5搭接处涂抹防水密封胶9并安装连接螺栓7。

确保底圈钢板完好无损，且螺栓孔周围表面清洁干净，然后放置在组装平台上涂抹防水密封胶，将底圈壁板4与有相对应的螺栓孔的底部角钢圈5采用连接螺栓7连接。底部角钢圈5安装在底圈壁板4的外侧，底部角钢圈5一侧紧贴底圈壁板4，另一侧与凹型灌浆槽2内混凝土面平行，底圈壁板4与底部角钢圈的安装如图4所示。连接螺栓7一端装有螺母15和螺母保护帽8.

底部角钢圈5由固定数量的角钢组成，每根底部角钢连接两张底圈壁板，底部角钢之间用同规格的角钢短节连接，短节长度一般为300mm～600mm。底部角钢规格依据罐体的尺寸进行选用，规格一般选用∠50*50*6mm～∠100*100*10mm。底部角钢的材质可选用铸铁、碳素钢及不锈钢。角钢在板纵缝的位置处有3个距离较近的孔位，一根角钢连接两张底圈壁板4，如图5所示。底部角钢∠60*60*6之间都有长度L=480mm的连接角钢∠60*60*6来连接，用于加固底部角钢圈。

螺母保护帽具有防止螺母生锈，同时增加水罐外表面的美观性。螺母保护帽具有防止螺母生锈，同时增加水罐外表面的美观性。

防水密封胶依据罐体材质选用，将密防水封胶9涂抹在底圈壁板4与底部角钢圈5、底圈壁板4与底圈壁板4的搭接处。

步骤四，底圈壁板4与底部角钢圈5连接完成后，在底部角钢圈5与凹型灌浆槽2混凝土上表面之间安装薄垫铁12，用于水罐壁板的调平。

根据图纸设计标高调节底部角钢，然后通过圆心控制第一带板的圆弧度，反复多次核对第一圈的板圆弧度和水平度及标高，达到图纸设计要求。

所述薄垫铁厚度为0.1mm～1mm，每组块数一般为2～12块，采用耐腐蚀不锈钢材质；每张底圈壁板下面安装三组薄垫铁。

步骤五，底圈壁板4水平度验收合格后，将角钢固定卡13压在底部角钢圈5水平边上，用膨胀螺栓6将角钢固定卡13固定在凹型灌浆槽2底部，使得角钢固定卡13压紧底部角钢圈5。

角钢固定卡13一般采用不等边角钢，长边上开有安装膨胀螺栓6的孔。膨胀螺栓一般采用M20～M26,长度根据基础槽深度而定，角钢固定卡13用于压紧底部角钢圈5。凹型灌浆槽2内下部设置为无绑扎钢筋区域，便于膨胀螺栓6的安装。每张底圈壁板4有三套由角钢固定卡13与膨胀螺栓6组成的固定构件，如图6所示。

罐体的安装：按照储罐正装施工方法，将其余几圈罐壁板、顶圈罐壁与包边角钢、包边角钢与罐顶、罐顶安装、接管安装以及梯子栏杆平台安装。

步骤六，在底圈壁板4与底部角钢圈5的连接螺栓7上方粘贴止水带。

在止水带粘贴之前，先用干棉布将底圈壁板上的密封胶泥、水气、灰尘清理干净。优选的实施方式中，凹型灌浆槽2内底圈壁板内壁粘贴两圈止水带，上面一圈为含膨润土橡胶止水带，即膨润土止水带10，下面一圈为止水胶带11，如图5所示。

步骤七，在混凝土凹型灌浆槽2内侧壁中部位置粘贴一圈止水胶带11。

相对具体地，是将混凝土凹型灌浆槽内侧壁用干棉布清理干净，然后沿着槽内侧壁离槽底距离一半的位置粘贴一圈止水胶带11，如图5和图6所示，防止基础槽二次灌浆后与基础、板有渗水通道，从而避免出现渗漏现象。

步骤六、步骤七中，所述膨润土止水带10的防水原理是胶带中膨润土颗粒遇水膨胀，结果是让膨润土止水带在罐壁与混凝土之间挤压密实，起到防水作用。同样，止水胶带是由高分子、无机吸水膨胀材料与橡胶及助剂合成的具有自粘性能的一种新型防水材料。止水胶带是靠吸水膨胀后与混凝土以及罐壁之间剂密，堵塞渗水通道，起到防水作用。止水胶带之间接头形式，包括搭接、对接和复合接。橡胶止水带往罐壁、混凝土基础侧壁上安装，一般采用粘接、卡具固定以及模板固定。

将膨润土止水带和止水胶带粘贴罐底圈壁板与凹型灌浆槽侧壁，当水罐壁板与细石混凝土灌浆层有渗水间隙时，水渗到粘贴止水带的位置，止水带吸水后开始膨胀，将渗水空隙挤压密实起到防水作用，一定程度上避免水罐基础发生渗漏。

步骤八，在止水胶带11安装完成后，凹型灌浆槽的罐壁内一侧2-2和罐壁外一侧2-1用混凝土进行二次灌浆。

相对具体地，是在止水胶带11安装完成半小时后，凹型灌浆槽2的罐壁内一侧2-2和罐壁外一侧2-1用含有防渗剂和膨胀剂的无收缩细石混凝土进行二次灌浆、养护，如图7所示。水罐安装完后，在凹型灌浆槽的罐内一侧上表面和基础找平层表面涂刷防水涂料形成防水涂层14，如图8所示。

在二次灌浆过程中，时刻注意止水胶带是否有脱落，如果发生脱落，将脱落的切除，更换成新的。同时，保证止水胶带全部被无收缩细石混凝土掩埋。在止水胶带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力以免胶条被损坏。

待螺栓连接式水罐安装完成后，应进行注水试验，以检验罐底严密性、罐壁的强度和严密性及基础沉降观测记录，试验时间48小时。

本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无底螺栓连接式水罐防渗漏施工方法，其特征在于，包括：

步骤一, 浇筑螺栓连接式水罐带有凹型灌浆槽的混凝土基础；

步骤二，拼装底圈壁板，底圈壁板之间的搭接处涂抹防水密封胶并安装连接螺栓；

步骤三，在拼装底圈壁板的同时，沿着底圈壁板的下边缘安装底部角钢圈，底圈壁板与底部角钢圈搭接处涂抹防水密封胶并安装连接螺栓；

步骤四，底圈壁板与底部角钢圈连接完成后，在底部角钢圈与凹型灌浆槽混凝土上表面之间安装薄垫铁，用于水罐壁板的调平；

步骤五，底圈壁板水平度验收合格后，将角钢固定卡压在底部角钢圈水平边上，用膨胀螺栓将角钢固定卡固定在凹型灌浆槽底部，使得角钢固定卡压紧底部角钢圈；

步骤六，在底圈壁板与底部角钢圈的连接螺栓上方粘贴止水带；

步骤七，在混凝土凹型灌浆槽内侧壁中部位置粘贴一圈止水胶带；

步骤八，在止水胶带安装完成后，凹型灌浆槽的罐壁内一侧和罐壁外一侧用混凝土进行二次灌浆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤一中，所述带凹型灌浆槽的混凝土基础，包括混凝土基础、凹型灌浆槽和多边形混凝土环墙；凹型灌浆槽呈环形形成于混凝土基础边缘，多边形混凝土环墙构筑于凹型灌浆槽外侧。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：实施步骤二以前，用带压的洁净水冲洗混凝土基础和凹型灌浆槽，然后将凹型灌浆槽内清理干净，最后用压缩空气把凹型灌浆槽中的冲洗水吹干。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：实施步骤二以前，用水准仪测出凹型灌浆槽内底部角钢的安装标高，在凹型灌浆槽内沿着顺时针方向，每旋转30度在槽内侧壁做标记，用于水罐底圈壁板安装标高的控制。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤四中，所述薄垫铁厚度为0.1mm～1mm，每组块数一般为2～12块，采用耐腐蚀不锈钢材质；每张底圈壁板下面安装三组薄垫铁。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤六中，在底圈壁板与底部角钢圈的连接螺栓上方粘贴两圈止水带，上面一圈为膨润土止水带，下面一圈为止水胶带。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤八中，所述的混凝土为含有防渗剂和膨胀剂的细石混凝土。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：水罐安装完后，在凹型灌浆槽的罐壁内一侧上表面和水罐内基础找平层表面涂刷防水涂料。

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