CN112922144A - 装配式建筑施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑施工方法，涉及装配式建筑技术领域，包括如下步骤：S1、将下层钢柱和下层预制墙板进行围合装配，形成下层建筑主体模块；S2、将预制好的具有钢柱施工避让口的装配式楼板吊装至所述下层建筑主体模块上，且将所述装配式楼板与所述下层预制墙板的钢梁固定连接；S3、在所述下层建筑主体模块上装配上层钢柱和上层预制墙板，所述上层钢柱和所述上层预制墙板围合装配形成上层建筑主体模块，其中，所述上层钢柱和所述下层钢柱在所述钢柱施工避让口的避让下进行装配连接；S4、待所述上层建筑主体模块与所述下层建筑主体模块装配好后，封堵所述钢柱施工避让口。本发明装配式建筑施工方法解决了装配效率低，施工周期长的问题。

Description

装配式建筑施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑施工方法。
背景技术
目前，钢结构装配式楼板主要采用以下两种安装方式：
一、将钢楼承板或钢筋桁架楼承板放置在下层建筑主体模块的钢梁上，在钢楼承板或钢筋桁架楼承板上绑扎钢筋网，现浇混凝土。
二、将预制板搭接在下层建筑主体模块的钢梁上，然后绑扎钢筋网，在预制板的上表面浇注混凝土叠合层。
以上两种装配式楼板连接构造是先安装下面的预制板或楼承板，后绑扎钢筋网，钢梁上还要焊接栓钉等拉结件，混凝土采用现浇混凝土，施工过程复杂，因此，造成现场工作量大，装配效率低，施工周期长。
发明内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本发明提供一种装配式建筑施工方法，该装配式建筑施工方法在保证建筑质量的前提下，解决了装配效率低，施工周期长的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
装配式建筑施工方法，包括如下步骤：
S1、将下层钢柱和下层预制墙板进行围合装配，形成下层建筑主体模块；
S2、将预制好的具有钢柱施工避让口的装配式楼板吊装至所述下层建筑主体模块上，且将所述装配式楼板与所述下层预制墙板的钢梁固定连接；
S3、在所述下层建筑主体模块上装配上层钢柱和上层预制墙板，所述上层钢柱和所述上层预制墙板围合装配形成上层建筑主体模块，其中，所述上层钢柱和所述下层钢柱在所述钢柱施工避让口的避让下进行装配连接；
S4、待所述上层建筑主体模块与所述下层建筑主体模块装配好后，封堵所述钢柱施工避让口。
其中，所述步骤S4包括以下步骤：
S4.1、将用于封堵所述钢柱施工避让口的封堵结构安装在所述装配式楼板和所述下层预制墙板上，且使所述封堵结构对应所述钢柱施工避让口；
S4.2、向所述装配式楼板、所述封堵结构、所述下层建筑主体模块和所述上层建筑主体模块所围成的空间内灌注封堵填充材料，实现所述钢柱施工避让口的封堵。
其中，所述封堵结构包括底板和钢板，所述钢板分别与所述装配式楼板的钢骨架和所述下层预制墙板的所述钢梁焊接，所述底板固定连接在所述钢板的底部，且位于所述装配式楼板、所述下层预制墙板和所述下层钢柱之间，所述底板的底部与所述装配式楼板的底部平齐。
其中，所述封堵结构包括底板，所述装配式楼板的底部设置有与所述钢柱施工避让口相连通的第一安装槽，所述下层预制墙板的顶部设置有第二安装槽，所述底板安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述底板的底部与所述装配式楼板的底部平齐。
其中，在所述步骤S2之前预制具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板。
其中，预制具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板包括如下步骤：
a、将多根支撑杆交叉布置成网格状结构并进行焊接，形成具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板的钢骨架，其中，部分所述支撑杆伸出所述网格状结构形成用于与所述下层预制墙板的所述钢梁连接的连接部；
b、在所述钢骨架的表面焊接钢筋网，并使所述连接部伸出所述钢筋网；
c、向所述钢骨架的网格内灌注楼板填充材料，直至所述楼板填充材料包覆所述网格状结构和所述钢筋网，待所述楼板填充材料凝固后，所述钢骨架、所述钢筋网和所述楼板填充材料形成具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板。
其中，预制具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板还包括步骤：
d、对所述装配式楼板的外表面施工面层材料。
其中，所述楼板填充材料包括上层填充材料和下层填充材料。
其中，所述上层填充材料包括轻骨料混凝土和细石混凝土，所述下层填充材料包括加气混凝土和泡沫混凝土。
其中，所述钢骨架的周围间隔焊接有用于与所述下层预制墙板的所述钢梁连接的连接件。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的装配式建筑施工方法，由于各种建筑构件均为预制的装配式建筑构件，无需现场浇注，现场通过吊装并对它们进行装配即可，因此，极大的减少了施工的现浇量，大大降低了施工难度和施工的劳动强度，提高了装配效率，缩短了施工周期，解决了装配效率低，施工周期长的问题；由于预制的装配式楼板具有钢柱施工避让口，使得在对上层钢柱和下层钢柱进行连接时能够有足够的施工空间，因此，不会因施工空间有限而影响上层钢柱和下层钢柱的连接质量，保证了上层钢柱和下层钢柱的连接质量，进而保证了整个建筑结构的构造质量，使得建筑结构具有足够的刚度、稳定性和整体性。
附图说明
图1是本发明装配式建筑施工方法中下层建筑主体模块与装配式楼板的安装示意图；
图2是图1中装配式楼板的剖视图；
图3是图1中装配式楼板的钢骨架的结构示意图；
图4是图1中A部的放大图；
图5是图4中B-B的放大图；
图6是本发明装配式建筑施工方法中另一种封堵结构的结构示意；
图中：1-第一下层钢柱，2-第二下层钢柱，3-第三下层钢柱，4-第四下层钢柱，5-第五下层钢柱，6-第一下层预制墙板，61-第一钢梁，7-第二下层预制墙板，8-第三下层预制墙板，9-装配式楼板，91-第一钢柱施工避让口，92-第二钢柱施工避让口，93-第三钢柱施工避让口，94-钢骨架，941-网格状结构，942-连接部，943-连接件，95-钢筋网，96-上层填充材料，97-下层填充材料，98-面层材料，10-第一封堵结构，101-底板，102-钢板，103-螺栓，11-第二封堵结构，111-底板，112-螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图6共同所示，装配式建筑施工方法，包括如下步骤：
S1、将下层钢柱和下层预制墙板进行围合装配，形成下层建筑主体模块。
本实施例中的下层建筑主体模块呈正方形，包括结构相同的五个下层钢柱、三个具有第一钢梁61的第一下层预制墙板6、一个具有第二钢梁(图中未示出)的第二下层预制墙板7和一个具有第三钢梁(图中未示出)的第三下层预制墙板8。
五个下层钢柱分别为第一下层钢柱1、第二下层钢柱2、第三下层钢柱3、第四下层钢柱4和第五下层钢柱5，其中，第一下层钢柱1、第二下层钢柱2、第三下层钢柱3、第四下层钢柱4分别位于下层建筑主体模块的四个角部；第五下层钢柱5位于第一下层钢柱1和第二下层钢柱2之间，且与第一下层钢柱1和第二下层钢柱2在一条直线上。
三个第一下层预制墙板6的其中一个安装在第二下层钢柱2和第三下层钢柱3之间，另一个安装在第三下层钢柱3和第四下层钢柱4之间，剩余的一个安装在第四下层钢柱4和第一下层钢柱1之间；第二下层预制墙板7安装在第一下层钢柱1和第五下层钢柱5之间，第三下层预制墙板8安装在第五下层钢柱5和第二下层钢柱2之间。
S2、将预制好的具有钢柱施工避让口的装配式楼板9吊装至下层建筑主体模块上，且将装配式楼板9与下层预制墙板的钢梁固定连接。
本实施例中的上层建筑主体模块与下层建筑主体模块的结构相同，且装配时，上层建筑主体模块的上层钢柱分别与下层建筑主体模块的下层钢柱对应连接，因此，装配式楼板9上相应的设置有五个钢柱施工避让口，分别为三个正方形的第一钢柱施工避让口91，一个三角形的第二钢柱施工避让口92和一个长方形的第三钢柱施工避让口93，实际应用中，钢柱施工避让口的数量、形状、尺寸可以根据上层钢柱和下层钢柱的数量、形状及尺寸进行设置，本实施例对此不做限制。
吊装装配式楼板9时，使三个第一钢柱施工避让口91分别对应第一下层钢柱1、第二下层钢柱2和第四下层钢柱4；使第二钢柱施工避让口92对应第三下层钢柱3，使第三钢柱施工避让口93对应第五下层钢柱5，然后将装配式楼板9分别与第一钢梁61、第二钢梁和第三钢梁焊接。
S3、在下层建筑主体模块上装配上层钢柱(图中未示出)和上层预制墙板(图中未示出)，上层钢柱和上层预制墙板围合装配形成上层建筑主体模块，其中，上层钢柱和下层钢柱在钢柱施工避让口的避让下进行装配连接。
装配时，先上层建筑主体模块的五个上层钢柱分别与下层建筑主体模块的五个下层钢柱对应连接(连接方式可以为焊接，也可以采用螺栓连接)，然后将上层建筑主体模块的上层预制墙板分别与相应的上层钢柱连接，再将上层建筑主体模块的上层预制墙板分别与下层建筑主体模块相应的下层预制墙板对应连接。
S4、待上层建筑主体模块与下层建筑主体模块装配好后，封堵钢柱施工避让口。
具体地，步骤S4包括以下步骤：
S4.1、将用于封堵钢柱施工避让口的封堵结构安装在装配式楼板9和下层预制墙板上，且使封堵结构对应钢柱施工避让口；
S4.2、向装配式楼板9、封堵结构、下层建筑主体模块和上层建筑主体模块所围成的空间内灌注封堵填充材料，实现钢柱施工避让口的封堵。
本实施例中的封堵结构也可以在步骤S2之前提前安装在装配式楼板9上，与装配式楼板9一同吊装主下层建筑主体模块上。
本实施例中用于封堵第一钢柱施工避让口91、第二钢柱施工避让口92和第三钢柱施工避让口93的封堵结构其结构相同，仅仅是形状、尺寸不同，本实施例中以封堵第二下层钢柱2所对应的第一钢柱施工避让口91为例进行说明。
为了实现第一钢柱施工避让口91的封堵，本实施例采用了两种封堵结构。
如图4和图5共同所示，为第一封堵结构10，第一封堵结构10包括底板101和钢板102，安装时，先将钢板102分别与装配式楼板9的钢骨架94，以及第一下层预制墙板6的第一钢梁61和第三预制下层预制墙板8的第三钢梁进行焊接，再将底板101通过螺栓103固定连接在钢板102的底部，且使底板101位于装配式楼板9、第一下层预制墙板6、第三预制下层预制墙板8和第二下层钢柱2之间，此时，底板101的底部与装配式楼板9的底部平齐。
然后，向装配式楼板9、第一封堵结构10、下层建筑主体模块和上层建筑主体模块所围成的空间内灌注封堵填充材料(封堵填充材料包括轻骨料混凝土、泡沫混凝土、加气混凝土和细石混凝土，可以根据需求选择其中的一种)，待封堵填充材料凝固后实现第一钢柱施工避让口91的封堵。
如图6所示，为第二封堵结构11，第二封堵结构11包括底板111，装配式楼板9的底部设置有与第一钢柱施工避让口91相连通的第一安装槽(图中未示出)，第一下层预制墙板6和第三下层预制墙板8的顶部分别设置有第二安装槽(图中未示出)，底板111安装在第一安装槽和所述第二安装槽内，并通过螺栓112与装配式楼板9固定连接，连接好后，底板111的底部与装配式楼板9的底部平齐。其中，第一安装槽可以在预制装配式楼板9时预留，也可以在现场切割；第二安装槽可以预制第一下层预制墙板6和第三下层预制墙板8时预留，也可以在现场切割，本实施例对此不做限制。
然后，向装配式楼板9、第二封堵结构11、下层建筑主体模块和上层建筑主体模块所围成的空间内灌注封堵填充材料(封堵填充材料包括轻骨料混凝土、泡沫混凝土、加气混凝土和细石混凝土，可以根据需求选择其中的一种)，待封堵填充材料凝固后实现第一钢柱施工避让口91的封堵。
本实施例采用了第一封堵结构10，实际应用中，可以根据需求选择第一封堵结构10和第二封堵结构11中的任意一种，也可现场支模板浇筑填充，本实施例对此不做限制。
本实施例在步骤S2之前预制具有钢柱施工避让口的装配式楼板9，预制具有钢柱施工避让口的装配式楼板9可以在步骤S1之前，也可以与步骤S1同步。
具体地，预制具有钢柱施工避让口的装配式楼板9包括如下步骤：
a、将多根支撑杆交叉布置成网格状结构941并进行焊接，形成具有钢柱施工避让口的装配式楼板9的钢骨架94，其中，部分支撑杆伸出网格状结构941形成用于与第一下层预制墙板6的第一钢梁61、第二下层预制墙板7的第二钢梁和第三下层预制墙板8的第三钢梁连接的连接部942。
本实施例中的支撑杆可以采用钢方管、H型钢、矩形管、C型钢、槽钢或者角钢；为了保证装配式楼板9与下层建筑主体模块的连接质量，除连接部942外，本实施例在钢骨架94的周侧还焊接了用于与下层建筑主体模块的钢梁焊接的连接件943，下层建筑主体模块的钢梁上相邻两个连接点的间距在500mm～600mm之间。
且在本实施例中，钢骨架94对应各钢柱施工避让口处分别焊接了支撑杆，支撑杆位于各钢柱施工避让口的侧部。
b、在钢骨架94的表面焊接钢筋网95，并使连接部942和连接件6伸出钢筋网95；
c、向钢骨架94的网格内灌注楼板填充材料，直至楼板填充材料包覆网格状结构941和钢筋网95，待楼板填充材料凝固后，钢骨架94、钢筋网95和楼板填充材料形成具有钢柱施工避让口的装配式楼板9。
本实施例中的楼板填充材料包括上层填充材料96和下层填充材料97，上层填充材料96包括轻骨料混凝土和细石混凝土(可以选择其中的一种)，待上层填充材料96凝固后，形成装配式楼板9的结构层；下层填充材料97包括泡沫混凝土和加气混凝土(可以选择其中的一种)，待下层填充材料97凝固后，形成装配式楼板9的填充层。
本实施例中的装配式楼板9具有结构层，实际应用中，结构层可以根据受力需求选择设置或者不设置，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不做限制，
d、对装配式楼板9的外表面施工面层材料98。
本实施例中的面层材料98包括砂浆或/和面砖。
本实施例中，由于各种建筑构件均为预制的装配式建筑构件，无需现场浇注，仅通过吊装并对它们进行装配即可，因此，极大的减少了施工的现浇量，使得施工难度和施工的劳动强度都大大降低，提高了装配效率，缩短了施工周期；由于预制的装配式楼板9具有钢柱施工避让口，使得在对上层钢柱和下层钢柱进行连接时能够有足够的施工空间，不会因施工空间有限而影响上层钢柱和下层钢柱的连接质量，保证了上层钢柱和下层钢柱的连接质量。
因此，由上述实施例可知，本发明装配式建筑施工方法解决了装配效率低，施工周期长的问题，保证了整个建筑结构的构造质量，使得建筑结构具有足够的刚度、稳定性和整体性。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式建筑施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将下层钢柱和下层预制墙板进行围合装配，形成下层建筑主体模块；
S2、将预制好的具有钢柱施工避让口的装配式楼板吊装至所述下层建筑主体模块上，且将所述装配式楼板与所述下层预制墙板的钢梁固定连接；
S3、在所述下层建筑主体模块上装配上层钢柱和上层预制墙板，所述上层钢柱和所述上层预制墙板围合装配形成上层建筑主体模块，其中，所述上层钢柱和所述下层钢柱在所述钢柱施工避让口的避让下进行装配连接；
S4、待所述上层建筑主体模块与所述下层建筑主体模块装配好后，封堵所述钢柱施工避让口。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下步骤：
S4.1、将用于封堵所述钢柱施工避让口的封堵结构安装在所述装配式楼板和所述下层预制墙板上，且使所述封堵结构对应所述钢柱施工避让口；
S4.2、向所述装配式楼板、所述封堵结构、所述下层建筑主体模块和所述上层建筑主体模块所围成的空间内灌注封堵填充材料，实现所述钢柱施工避让口的封堵。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述封堵结构包括底板和钢板，所述钢板分别与所述装配式楼板的钢骨架和所述下层预制墙板的所述钢梁焊接，所述底板固定连接在所述钢板的底部，且位于所述装配式楼板、所述下层预制墙板和所述下层钢柱之间，所述底板的底部与所述装配式楼板的底部平齐。
4.根据权利要求2所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述封堵结构包括底板，所述装配式楼板的底部设置有与所述钢柱施工避让口相连通的第一安装槽，所述下层预制墙板的顶部设置有第二安装槽，所述底板安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内，所述底板的底部与所述装配式楼板的底部平齐。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，在所述步骤S2之前预制具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板。
6.根据权利要求5所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，预制具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板包括如下步骤：
a、将多根支撑杆交叉布置成网格状结构并进行焊接，形成具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板的钢骨架，其中，部分所述支撑杆伸出所述网格状结构形成用于与所述下层预制墙板的所述钢梁连接的连接部；
b、在所述钢骨架的表面焊接钢筋网，并使所述连接部伸出所述钢筋网；
c、向所述钢骨架的网格内灌注楼板填充材料，直至所述楼板填充材料包覆所述网格状结构和所述钢筋网，待所述楼板填充材料凝固后，所述钢骨架、所述钢筋网和所述楼板填充材料形成具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板。
7.根据权利要求6所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，预制具有所述钢柱施工避让口的所述装配式楼板还包括步骤：
d、对所述装配式楼板的外表面施工面层材料。
8.根据权利要求6所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述楼板填充材料包括上层填充材料和下层填充材料。
9.根据权利要求8所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述上层填充材料包括轻骨料混凝土和细石混凝土，所述下层填充材料包括加气混凝土和泡沫混凝土。
10.根据权利要求6所述的装配式建筑施工方法，其特征在于，所述钢骨架的周围间隔焊接有用于与所述下层预制墙板的所述钢梁连接的连接件。
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