CN112921448A - 高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法 - Google Patents

高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法，属于面料技术领域。该高吸湿化纤由以下重量分数的各组分组成：海泡石4～8份、奇冰石6～10份、涤纶纤维11～17份、粘胶纤维8～12份、甲壳素纤维10～15份、竹浆纤维8～14份，麻纤维9～14份、分散剂2～5份。本发明通过采用海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维、分散剂为原料，制成高吸湿化纤，以该高吸湿化纤为基础的面料具有良好的透气性，并且吸湿排汗、亲肤舒适，是优质的内衣材料，此外，通过粗开松机和精开松机对半成品纤维进行开松处理，使得到的成品高吸湿化纤更蓬松，提高高吸湿化纤的手感、体感。

Description

高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法
技术领域
本发明涉及面料领域，具体而言，涉及高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法。
背景技术
纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等，由纤维编织而成的面料广泛应用于服装行业。
常见的纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，穿戴者穿着由上述材料制成的衣服，在出汗时容易产生闷热感，影响穿戴者的舒适度。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法，旨在改善传统纤维材料吸湿、吸水性差的问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种高吸湿化纤，由以下重量分数的各组分组成：海泡石4～8份、奇冰石6～10份、涤纶纤维11～17份、粘胶纤维8～12份、甲壳素纤维10～15份、竹浆纤维8～14份，麻纤维9～14份、分散剂2～5份。
在本发明的一种实施例中，所述麻纤维为黄麻纤维、剑麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、椰纤维和洋麻纤维中的一种或几种的组合。
第一方面，本发明另提供一种高吸湿化纤的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选材，将海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维和分散剂按重量份数称取，备用；
步骤二：石材加工，将步骤一称取的海泡石和奇冰石与水液混合，并使用研磨机对混合物进行研磨，得到研磨物；
步骤三：材料混合，将步骤二得到的研磨物、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维浸泡于盐酸酸液中进行搅拌，搅拌30～40min后，加入分散剂，升温至20℃～50℃，并搅拌30～60min，得到混合液；
步骤四：酸碱中和，将步骤三得到混合液进行过滤，然后对得到的固定进行水洗，直至固体呈中性；
步骤五：除水干燥，将步骤四得到的产物在60～100℃下烘干20～30min，除去产物表面的水份，得到半成品纤维；
步骤六：纤维开松，将步骤五得到的半成品纤维经粗开松机进行初步开松，再送至精开松机，经精细开松使半成品纤维更加蓬松，得到高吸湿化纤。
在本发明的一种实施例中，所述步骤二中的研磨机为球磨机，所述水液为蒸馏水，所述步骤二在对海泡石和奇冰石进行研磨时，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒径为0.2～6um。
在本发明的一种实施例中，所述步骤三中使用的盐酸酸液的浓度为0.1～3.0mol/L，材料在盐酸酸液中搅拌时的温度在0～15℃。
在本发明的一种实施例中，所述步骤三在对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行浸泡搅拌前，使用粉碎机对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，直至涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维切割成长度不大与1～10mm。
在本发明的一种实施例中，所述步骤四以ph调节剂：蒸馏水=0.5:1的水洗液对固体进行水洗，所述步骤四向经过滤得到的液体添加ph调节剂，直至液体呈中性。
在本发明的一种实施例中，所述步骤五在对产物进行烘干作业时，反复翻覆所述步骤四得到的产物。
在本发明的一种实施例中，在进行所述步骤六之前，将步骤五得到的半成品纤维在30～60℃下真空静置10～15min，然后用常规的湿法纺丝进行纺丝进行处理。
在本发明的一种实施例中，所述步骤六在25～55℃的恒温状态下对半成品纤维进行初步开松和精细开松，经开松后的得到高吸湿化纤将至室温再进行包装。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法，采用海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维、分散剂为原料，制成高吸湿化纤，以该高吸湿化纤为基础的面料具有良好的透气性，并且吸湿排汗、亲肤舒适，没有粘湿感，可以提高运动时人体的舒适性，此外，在制备高吸湿化纤时，使用粗开松机和精开松机对半成品纤维进行开松处理，使得到的成品高吸湿化纤更蓬松，提高高吸湿化纤的手感、体感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的100mm标尺下高吸湿化纤SEM图；
图2为本发明实施方式提供的500mm标尺下高吸湿化纤SEM图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供高吸湿化纤，由以下重量分数的各组分组成：海泡石4份、奇冰石6份、涤纶纤维11份、粘胶纤维8份、甲壳素纤维10份、竹浆纤维8份，麻纤维9份、分散剂2份。
在本实施例中，所述麻纤维为黄麻纤维、剑麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、椰纤维和洋麻纤维中的一种或几种的组合，麻纤维和粘胶纤维均为纤维素纤维中的一种，该高吸湿化纤以麻纤维和粘胶纤维为主料，由高吸湿化纤编织而成的面料具有纤维素纤维的特性，则面料会良好的透气性，并且吸湿排汗、亲肤舒适，此外，纤维素纤维吸湿性较强，所以纤维素纤维比棉纤维更容易上色，由纤维素纤维为主料制成的面料色彩纯正、艳丽、色牢度好，可以染色的色谱也最齐全；而粘胶纤维不仅具有吸湿性好、易于染色的特点，还具有不易起静电的特性，并且粘胶纤维有较好的可纺性能，含有粘胶纤维的高吸湿化纤便于编织成面料。
第一方面，本发明另提供高吸湿化纤的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选材，将海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维和分散剂按重量份数称取，备用，在称取前，应对上述材料进行清洁，去除上述材料表面的污渍、污垢或泥垢，减小污渍、污垢或泥垢等对后续加工造成影响的可能性，并污渍、污垢或泥垢等对称重精度造成影响的可能性；
步骤二：石材加工，将步骤一称取的海泡石和奇冰石与水液混合，并使用研磨机对混合物进行研磨，得到研磨物，海泡石具有耐高温的特性：在350℃的高温下，海泡石结构不发生变化，器耐高温性能达1500-1700℃、并且，海泡石可吸收大于自身重量150%的水，以海泡石为原料制成高吸湿化纤具有良好的吸湿、吸水效果；奇冰石材料具有卓越的光、力、热、电吸收、催化分解的作用，当水通过奇冰石材料时，奇冰石能杀死水中细菌，分解水中的有害物质，吸附水中异味，增强水分子的间隙值，提高水的活化作用和溶解度、浸润度，降低水中的粘合作用，使硬水软化；
步骤三：材料混合，将步骤二得到的研磨物、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维浸泡于盐酸酸液中进行搅拌，搅拌30min后，加入分散剂，升温至20℃，并搅拌30min，得到混合液，甲壳素纤维在其大分子链上存在大量的羟基（——OH）和氨基（——NH2）等亲水性基团，故纤维有很好的亲水性和很高的吸湿性。甲壳素纤维的平衡回潮率一般在12%~16%之间，在不同的成形条件下，其保水值均在130%左右；
步骤四：酸碱中和，将步骤三得到混合液进行过滤，然后对得到的固定进行水洗，直至固体呈中性，将固体的ph值调节至中性，降低后续生成的高吸湿化纤的ph值过高或过低；
步骤五：除水干燥，将步骤四得到的产物在60℃下烘干20min，除去产物表面的水份，得到半成品纤维；
步骤六：纤维开松，将步骤五得到的半成品纤维经粗开松机进行初步开松，再送至精开松机，经精细开松使半成品纤维更加蓬松，得到高吸湿化纤。
在本实施例中，所述步骤二中的研磨机为球磨机，所述水液为蒸馏水，所述步骤二在对海泡石和奇冰石进行研磨时，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒径为0.2um，海泡石和奇冰石在研磨时，水液可对球磨机进行降温；所述步骤三中使用的盐酸酸液的浓度为0.1mol/L，材料在盐酸酸液中搅拌时的温度在0℃，将温度控制在0℃，降低盐酸酸液因高温分解的可能性；
可以理解的，所述步骤三在对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行浸泡搅拌前，使用粉碎机对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，直至涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维切割成长度不大与1mm，预先对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，减小涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维单体的大小，利于涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维后续的搅拌；
优选的，所述步骤四以ph调节剂：蒸馏水=0.5:1的水洗液对固体进行水洗，所述步骤四向经过滤得到的液体添加ph调节剂，直至液体呈中性，将步骤四滤得到的液体调节至中性后再排放，可降低液体对外界环境造成的污染；所述步骤五在对产物进行烘干作业时，反复翻覆所述步骤四得到的产物，通过反复翻覆步骤四得到的产物，利于烘干作业时，对步骤四得到的产物进行充分烘干，提高步骤四得到的产物的烘干效果；在进行所述步骤六之前，将步骤五得到的半成品纤维在30℃下真空静置10min，然后用常规的湿法纺丝进行纺丝进行处理，在对半成品纤维进行开松前，先对其进行纺丝，提高半成品纤维成型的成功率；所述步骤六在25℃的恒温状态下对半成品纤维进行初步开松和精细开松，经开松后的得到高吸湿化纤将至室温再进行包装，经初步开松和精细开松得到的高吸湿化纤更蓬松，由蓬松的高吸湿化纤制成的面料，手感、体感更舒适。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供高吸湿化纤，由以下重量分数的各组分组成：海泡石6份、奇冰石8份、涤纶纤维9份、粘胶纤维10份、甲壳素纤维12份、竹浆纤维11份，麻纤维11份、分散剂4份。
在本实施例中，所述麻纤维为黄麻纤维、剑麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、椰纤维和洋麻纤维中的一种或几种的组合，麻纤维和粘胶纤维均为纤维素纤维中的一种，该高吸湿化纤以麻纤维和粘胶纤维为主料，由高吸湿化纤编织而成的面料具有纤维素纤维的特性，则面料会良好的透气性，并且吸湿排汗、亲肤舒适，此外，纤维素纤维吸湿性较强，所以纤维素纤维比棉纤维更容易上色，由纤维素纤维为主料制成的面料色彩纯正、艳丽、色牢度好，可以染色的色谱也最齐全；而粘胶纤维不仅具有吸湿性好、易于染色的特点，还具有不易起静电的特性，并且粘胶纤维有较好的可纺性能，含有粘胶纤维的高吸湿化纤便于编织成面料。
第一方面，本发明另提供高吸湿化纤的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选材，将海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维和分散剂按重量份数称取，备用，在称取前，应对上述材料进行清洁，去除上述材料表面的污渍、污垢或泥垢，减小污渍、污垢或泥垢等对后续加工造成影响的可能性，并污渍、污垢或泥垢等对称重精度造成影响的可能性；
步骤二：石材加工，将步骤一称取的海泡石和奇冰石与水液混合，并使用研磨机对混合物进行研磨，得到研磨物，海泡石具有耐高温的特性：在350℃的高温下，海泡石结构不发生变化，器耐高温性能达1500-1700℃、并且，海泡石可吸收大于自身重量150%的水，以海泡石为原料制成高吸湿化纤具有良好的吸湿、吸水效果；奇冰石材料具有卓越的光、力、热、电吸收、催化分解的作用，当水通过奇冰石材料时，奇冰石能杀死水中细菌，分解水中的有害物质，吸附水中异味，增强水分子的间隙值，提高水的活化作用和溶解度、浸润度，降低水中的粘合作用，使硬水软化；
步骤三：材料混合，将步骤二得到的研磨物、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维浸泡于盐酸酸液中进行搅拌，搅拌15min后，加入分散剂，升温至35℃，并搅拌45min，得到混合液，甲壳素纤维在其大分子链上存在大量的羟基（——OH）和氨基（——NH2）等亲水性基团，故纤维有很好的亲水性和很高的吸湿性。甲壳素纤维的平衡回潮率一般在12%~16%之间，在不同的成形条件下，其保水值均在130%左右；
步骤四：酸碱中和，将步骤三得到混合液进行过滤，然后对得到的固定进行水洗，直至固体呈中性，将固体的ph值调节至中性，降低后续生成的高吸湿化纤的ph值过高或过低；
步骤五：除水干燥，将步骤四得到的产物在80℃下烘干25min，除去产物表面的水份，得到半成品纤维；
步骤六：纤维开松，将步骤五得到的半成品纤维经粗开松机进行初步开松，再送至精开松机，经精细开松使半成品纤维更加蓬松，得到高吸湿化纤。
在本实施例中，所述步骤二中的研磨机为球磨机，所述水液为蒸馏水，所述步骤二在对海泡石和奇冰石进行研磨时，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒径为3.1um，海泡石和奇冰石在研磨时，水液可对球磨机进行降温；所述步骤三中使用的盐酸酸液的浓度为1.5mol/L，材料在盐酸酸液中搅拌时的温度在7℃，将温度控制在7℃，降低盐酸酸液因高温分解的可能性；
可以理解的，所述步骤三在对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行浸泡搅拌前，使用粉碎机对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，直至涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维切割成长度不大与6mm，预先对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，减小涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维单体的大小，利于涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维后续的搅拌；
优选的，所述步骤四以ph调节剂：蒸馏水=0.5:1的水洗液对固体进行水洗，所述步骤四向经过滤得到的液体添加ph调节剂，直至液体呈中性，将步骤四滤得到的液体调节至中性后再排放，可降低液体对外界环境造成的污染；所述步骤五在对产物进行烘干作业时，反复翻覆所述步骤四得到的产物，通过反复翻覆步骤四得到的产物，利于烘干作业时，对步骤四得到的产物进行充分烘干，提高步骤四得到的产物的烘干效果；在进行所述步骤六之前，将步骤五得到的半成品纤维在45℃下真空静置12min，然后用常规的湿法纺丝进行纺丝进行处理，在对半成品纤维进行开松前，先对其进行纺丝，提高半成品纤维成型的成功率；所述步骤六在40℃的恒温状态下对半成品纤维进行初步开松和精细开松，经开松后的得到高吸湿化纤将至室温再进行包装，经初步开松和精细开松得到的高吸湿化纤更蓬松，由蓬松的高吸湿化纤制成的面料，手感、体感更舒适。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供高吸湿化纤，由以下重量分数的各组分组成：海泡石8份、奇冰石10份、涤纶纤维17份、粘胶纤维12份、甲壳素纤维15份、竹浆纤维14份，麻纤维14份、分散剂5份。
在本实施例中，所述麻纤维为黄麻纤维、剑麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、椰纤维和洋麻纤维中的一种或几种的组合，麻纤维和粘胶纤维均为纤维素纤维中的一种，该高吸湿化纤以麻纤维和粘胶纤维为主料，由高吸湿化纤编织而成的面料具有纤维素纤维的特性，则面料会良好的透气性，并且吸湿排汗、亲肤舒适，此外，纤维素纤维吸湿性较强，所以纤维素纤维比棉纤维更容易上色，由纤维素纤维为主料制成的面料色彩纯正、艳丽、色牢度好，可以染色的色谱也最齐全；而粘胶纤维不仅具有吸湿性好、易于染色的特点，还具有不易起静电的特性，并且粘胶纤维有较好的可纺性能，含有粘胶纤维的高吸湿化纤便于编织成面料。
第一方面，本发明另提供高吸湿化纤的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选材，将海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维和分散剂按重量份数称取，备用，在称取前，应对上述材料进行清洁，去除上述材料表面的污渍、污垢或泥垢，减小污渍、污垢或泥垢等对后续加工造成影响的可能性，并污渍、污垢或泥垢等对称重精度造成影响的可能性；
步骤二：石材加工，将步骤一称取的海泡石和奇冰石与水液混合，并使用研磨机对混合物进行研磨，得到研磨物，海泡石具有耐高温的特性：在350℃的高温下，海泡石结构不发生变化，器耐高温性能达1500-1700℃、并且，海泡石可吸收大于自身重量150%的水，以海泡石为原料制成高吸湿化纤具有良好的吸湿、吸水效果；奇冰石材料具有卓越的光、力、热、电吸收、催化分解的作用，当水通过奇冰石材料时，奇冰石能杀死水中细菌，分解水中的有害物质，吸附水中异味，增强水分子的间隙值，提高水的活化作用和溶解度、浸润度，降低水中的粘合作用，使硬水软化；
步骤三：材料混合，将步骤二得到的研磨物、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维浸泡于盐酸酸液中进行搅拌，搅拌40min后，加入分散剂，升温至50℃，并搅拌60min，得到混合液，甲壳素纤维在其大分子链上存在大量的羟基（——OH）和氨基（——NH2）等亲水性基团，故纤维有很好的亲水性和很高的吸湿性。甲壳素纤维的平衡回潮率一般在12%~16%之间，在不同的成形条件下，其保水值均在130%左右；
步骤四：酸碱中和，将步骤三得到混合液进行过滤，然后对得到的固定进行水洗，直至固体呈中性，将固体的ph值调节至中性，降低后续生成的高吸湿化纤的ph值过高或过低；
步骤五：除水干燥，将步骤四得到的产物在100℃下烘干30min，除去产物表面的水份，得到半成品纤维；
步骤六：纤维开松，将步骤五得到的半成品纤维经粗开松机进行初步开松，再送至精开松机，经精细开松使半成品纤维更加蓬松，得到高吸湿化纤。
在本实施例中，所述步骤二中的研磨机为球磨机，所述水液为蒸馏水，所述步骤二在对海泡石和奇冰石进行研磨时，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒径为6um，海泡石和奇冰石在研磨时，水液可对球磨机进行降温；所述步骤三中使用的盐酸酸液的浓度为3.0mol/L，材料在盐酸酸液中搅拌时的温度在15℃，将温度控制在15℃，降低盐酸酸液因高温分解的可能性；
可以理解的，所述步骤三在对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行浸泡搅拌前，使用粉碎机对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，直至涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维切割成长度不大与10mm，预先对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，减小涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维单体的大小，利于涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维后续的搅拌；
优选的，所述步骤四以ph调节剂：蒸馏水=0.5:1的水洗液对固体进行水洗，所述步骤四向经过滤得到的液体添加ph调节剂，直至液体呈中性，将步骤四滤得到的液体调节至中性后再排放，可降低液体对外界环境造成的污染；所述步骤五在对产物进行烘干作业时，反复翻覆所述步骤四得到的产物，通过反复翻覆步骤四得到的产物，利于烘干作业时，对步骤四得到的产物进行充分烘干，提高步骤四得到的产物的烘干效果；在进行所述步骤六之前，将步骤五得到的半成品纤维在60℃下真空静置15min，然后用常规的湿法纺丝进行纺丝进行处理，在对半成品纤维进行开松前，先对其进行纺丝，提高半成品纤维成型的成功率；所述步骤六在55℃的恒温状态下对半成品纤维进行初步开松和精细开松，经开松后的得到高吸湿化纤将至室温再进行包装，经初步开松和精细开松得到的高吸湿化纤更蓬松，由蓬松的高吸湿化纤制成的面料，手感、体感更舒适。
综上所述，该高吸湿化纤及高吸湿化纤的制作方法：以麻纤维和粘胶纤维、甲壳素纤维为主料，并添加海泡石和奇冰石为辅料，制成高吸湿化纤，则以该高吸湿化纤为基础的面料具有良好的透气性，并且吸湿排汗、亲肤舒适，不易起静电，可用作内衣、妇女衣料、运动衣及室内装饰物和工业用面料，同时粘胶纤维具有以染色的特性，利于上色，而辅料中的海泡石也具有良好的吸湿、吸水效果，奇冰石吸附水中异味的功能，可以消除汗液带来的异味；此外，在制备高吸湿化纤时，使用粗开松机和精开松机对半成品纤维进行开松处理，使得到的成品高吸湿化纤更蓬松，提高高吸湿化纤的手感、体感。
需要说明的是，球磨机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
球磨机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高吸湿化纤，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：海泡石4～8份、奇冰石6～10份、涤纶纤维11～17份、粘胶纤维8～12份、甲壳素纤维10～15份、竹浆纤维8～14份，麻纤维9～14份、分散剂2～5份。
2.根据权利要求1所述的高吸湿化纤，其特征在于，所述麻纤维为黄麻纤维、剑麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、椰纤维和洋麻纤维中的一种或几种的组合。
3.高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选材，将海泡石、奇冰石、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维，麻纤维和分散剂按重量份数称取，备用；
步骤二：石材加工，将步骤一称取的海泡石和奇冰石与水液混合，并使用研磨机对混合物进行研磨，得到研磨物；
步骤三：材料混合，将步骤二得到的研磨物、涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维浸泡于盐酸酸液中进行搅拌，搅拌30～40min后，加入分散剂，升温至20℃～50℃，并搅拌30～60min，得到混合液；
步骤四：酸碱中和，将步骤三得到混合液进行过滤，然后对得到的固定进行水洗，直至固体呈中性；
步骤五：除水干燥，将步骤四得到的产物在60～100℃下烘干20～30min，除去产物表面的水份，得到半成品纤维；
步骤六：纤维开松，将步骤五得到的半成品纤维经粗开松机进行初步开松，再送至精开松机，经精细开松使半成品纤维更加蓬松，得到高吸湿化纤。
4.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤二中的研磨机为球磨机，所述水液为蒸馏水，所述步骤二在对海泡石和奇冰石进行研磨时，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒径为0.2～6um。
5.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤三中使用的盐酸酸液的浓度为0.1～3.0mol/L，材料在盐酸酸液中搅拌时的温度在0～15℃。
6.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤三在对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行浸泡搅拌前，使用粉碎机对涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维进行切割，直至涤纶纤维、粘胶纤维、甲壳素纤维、竹浆纤维和麻纤维切割成长度不大与1～10mm。
7.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤四以ph调节剂：蒸馏水=0.5:1的水洗液对固体进行水洗，所述步骤四向经过滤得到的液体添加ph调节剂，直至液体呈中性。
8.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤五在对产物进行烘干作业时，反复翻覆所述步骤四得到的产物。
9.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，在进行所述步骤六之前，将步骤五得到的半成品纤维在30～60℃下真空静置10～15min，然后用常规的湿法纺丝进行纺丝进行处理。
10.根据权利要求3所述的高吸湿化纤的制作方法，其特征在于，所述步骤六在25～55℃的恒温状态下对半成品纤维进行初步开松和精细开松，经开松后的得到高吸湿化纤将至室温再进行包装。
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