CN112921383B - 电镀生产设备及整流器的瞬时启动方法 - Google Patents

电镀生产设备及整流器的瞬时启动方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种涉及电镀的领域，尤其是涉及一种电镀生产设备，包括操控台、传送机构和电镀槽，所述的传送机构上设置有多个夹具，依照夹具的运行方向为前方，所述的电镀槽的后方设置有入回流槽，电镀槽的前方设置有出回流槽，所述的电镀槽包括至少五个电镀小槽，每个电镀小槽内各设置有一个整流器，所述的电镀小槽与夹持一个板材的至少六个夹具相对应。本申请具有将电镀槽分成至少五个电镀小槽，每个电镀小槽内都设置有一个整流器，待电镀的板材依次在电镀小槽内进行电镀，能够控制电镀的时间，提高了电镀的性能的效果。

Description

电镀生产设备及整流器的瞬时启动方法
技术领域
本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种电镀生产设备及整流器的瞬时启动方法。
背景技术
整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等。
电镀设备的电镀槽长度约为3m，电镀槽内设置一个整流器，但是这种长度的电镀槽内只设置一个整流器，由于传送机构的运行速度较快，夹具上的待电镀板材移动的也会较快，导致板材电镀的时间短，这样会直接影响板材的电镀质量，同时相关技术中的电镀生产过程为待电镀的板材进入电镀槽后，才开始启动整流器，在这种情况下，会降低电镀的质量和电镀效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为在待电镀的板材进入电镀槽后才启动整流器进行电镀，会降低电镀的质量和电镀效果。
发明内容
为了解决在待电镀的板材进入电镀槽后才启动整流器开始进行电镀，降低电镀质量的问题，本申请提供一种电镀生产设备及整流器的瞬时启动方法。
本申请提供的一种电镀生产设备及整流器的瞬时启动方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种电镀生产设备，采用如下的技术方案：
一种电镀生产设备，包括操控台、传送机构和电镀槽，所述的传送机构上设置有多个夹具，依照夹具的运行方向为前方，所述的电镀槽的后方设置有入回流槽，电镀槽的前方设置有出回流槽，所述的电镀槽包括至少五个电镀小槽，每个电镀小槽内各设置有一个整流器，所述的电镀小槽与夹持一个板材的至少六个夹具相对应。
通过采用上述技术方案，将电镀槽分成至少五个电镀小槽，每个电镀小槽内都设置有一个整流器，待电镀的板材依次在电镀小槽内进行电镀，能够控制电镀的时间，提高了电镀的性能。
可选的，所述的电镀生产设备中设置有传感器。
通过采用上述技术方案，传感器检测移动的夹具上是否夹持有板材、检测相邻的板材之间是否有间隔，并将检测信号传输至操控台，操控台根据接收到的信号进行控制操作。
可选的，所述的传感器位于入回流槽的进板口处。
第二方面，本申请提供一种电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，采用如下的技术方案：
电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，其工艺步骤为：
S100、检测板材
入回流槽上的传感器检测传送机构上的夹具是否夹持板材，传感器检测检测到六个夹具无夹持板材时，即表明将出现与前方经过的板材的板型不相同的板材；
S200、整流器预通电
传感器将检测到的信号传输至操控台，操控台接收到信号后启动整流器，进行整流器的预启动；
S300、整流器瞬时启动，电镀
根据传送机构的速度和由夹持第一张板材的第一个夹具经过传感器至夹持第一张板材的至少一个夹具进入第一个电镀小槽的距离，计算得出第一张板材在上述距离中移动所需的时间，当夹持同一板型的第一张板材的至少一个夹具进入第一个电镀小槽后，整流器瞬时启动，开始进行电镀。
通过采用上述技术方案，当传感器检测到两个板材之间相隔至少六个连续无夹持板材的夹具，即判断前后的板材属于不同的板型，传感器检测到后一种板型的第一张板材经过时，即表明后续再次出现的板材的板型与前一张板材的板型不同，传感器将检测到的此情况的信号传输给操控台，操控台启动整流器进行预启动，当预启动时间结束后，此时的夹持第一张板材的夹具进入第一个电镀小槽，操控台控制整流器瞬时启动，开始对板材进行电镀。
可选的，根据传感器检测到第一张板材的位置至第一个电镀小槽的距离和传送机构的运行速度，计算得出第一张板材开始进入第一个电镀小槽的时间为预启动的时间，其时间为7-10s。
通过采用上述技术方案，根据固定的距离和速度计算得出整流器预启动时间为7-10s，使整流器预启动，保证在此时间内板材进入电镀小槽，在开始电镀时，整流器能够瞬时启动。
可选的，每次切换不同板型的板材时，重新进行整流器的预启动。
通过采用上述技术方案，针对不同板型的板材，其电镀的时间和电流量不同，因此在每次切换不同板型的板材时，都需要重新进行整流器的预启动。
可选的，步骤S300中，夹持第一张板材的至少一个夹具进入第一个电镀小槽后，整流器瞬时启动，开始进行电镀。
通过采用上述技术方案，夹持第一张板材的至少一个夹具进入第一个电镀小槽后，表明板材开始进入电镀小槽内，电镀小槽内有阴极，可以开始进行电镀工作。
可选的，执行步骤S100前，标记每个夹具的位置。
通过采用上述技术方案，根据夹具的位置，判定夹具的位置，从而更好的计算整流器预启动的时间。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、将电镀槽分成至少五个电镀小槽，每个电镀小槽内都设置有一个整流器，待电镀的板材依次在电镀小槽内进行电镀，能够控制电镀的时间，提高了电镀的性能；
2、当传感器检测到两个板材之间相隔至少六个连续无夹持板材的夹具，即判断前后的板材属于不同的板型，传感器检测到后一种板型的第一张板材经过时，即表明后续再次出现的板材的板型与前一张板材的板型不同，传感器将检测到的此情况的信号传输给操控台，操控台启动整流器进行预启动，当预启动时间结束后，此时的夹持第一张板材的夹具进入第一个电镀小槽，操控台控制整流器瞬时启动，开始对板材进行电镀。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图（一）。
图2是实施例一的结构示意图（二）。
图3是实施例一中体现入回流槽、电镀小槽、整流器和传感器的结构示意图。
附图标记说明：1、传送机构，2、夹具，3、入回流槽，4、电镀小槽，5、整流器，6、传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
参照图1，一种电镀生产设备，包括操控台、传送机构1、电镀槽、入回流槽3和出回流槽，传送机构1上设置有多个夹持板材的夹具2，依照夹具2的运行方向为前方，入回流槽3位于电镀槽的后方，出回流槽位于电镀槽的前方。
传送机构1带动夹具2移动，带动待电镀的板材依次经过入回流槽3、电镀槽和出回流槽，从而进行电镀生产工作。
实施例一
本申请实施例公开一种电镀生产设备。参照图2和图3，电镀槽包括五个电镀小槽4，每个电镀小槽4内各设置有一个整流器5，相邻的两个电镀小槽4之间设置有分隔板，分隔板使相邻的两个电镀小槽4形成独立的槽体。六个夹具2夹持一张板材，电镀小槽4与夹持一个板材的六个夹具2相对应，在电镀生产设备中的入回流槽3进板口处设置有传感器6，用于检测夹具上是否夹持有板材。
电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，其工艺步骤为：
S100、检测板材
传送机构带动夹具移动，当夹具开始进入入回流槽时，传感器开始对夹具进行检测，检测夹具是否夹持板材，当检测到前一张板材经过后，连续出现六个无夹持板材的夹具时，即表明后续再次出现的板材的板型与前一张板材的板型不同，这时，传感器将检测到的此情况的信号传输至操控台；
S200、整流器预通电
操控台接收传感器的信号后，操控台控制整流器启动，整流器通电，进行预启动；
S300、整流器瞬时启动，电镀
根据传送机构的速度和夹持第一张板材的第一个夹具经过传感器至夹持第一张板材的六个夹具中的两个夹具进入第一个电镀小槽的距离，表明第一张板材的三分之一长度进入第一个电镀小槽，即说明可以开始对第一张板材进行电镀工作，计算得出在此距离中第一张板材移动所需要的时间，即预启动时间为7s，此时整流器瞬时启动，开始进行电镀。
本申请的传感器每检测到相隔的两个板材之间出现六个连续夹具无夹持板材的情况时，表明即将出现不同板型的板材，此种情况下都需要重新进行整流器的预启动。
整流器的瞬时启动控制电路包括整流器与电镀小槽形成的主电路和并联电阻，其主电路包括与整流器的正极线连接的阳极线路和与整流器的负极线连接的阴极线路，阳极线路和阴极线路上各设置有一个开关，并联电阻与整流器线连接，并联电路的两个支路上各设置有一个开关，其并联的一条支路与阳极电路线连接，并联的另一条支路与阴极线路线连接。
当整流器预启动时，板材未进入电镀小槽内，并联电阻上的两个个开关闭合，这时的并联电阻作为负载，整流器的正负极与并联电阻形成回路；当板材开始进入电镀小槽内，阳极线路和阴极线路上的两个开关闭合，整流器与阳极线路和阴极线路形成通路，对板材开始进行电镀，此时整流器与并联电阻之间的电阻较大，电流很小，并联电阻与整流器的正负极断开。通过并联电阻保证了板材未进入电镀小槽时，使整流器的正常工作，完成整流器的预启动，板材进入电镀小槽后，使整流器能够瞬时启动，提高了电镀的质量和工作效率。
本申请实施例一种电镀生产设备及整流器的瞬时启动方法的实施原理为：当传感器6检测到有前一张板材与后一张板材之间间隔六个连续的无夹持板材的夹具时，即表明与前一张板材不同板型的第一张板材经过传感器6，传感器6将此情况的信号传输至操控台，操控台接收到此信号后，启动整流器5，整流器5开始预启动7s，在7s后，此时的第一张板材的三分之一长度进入电镀小槽4，操控台控制整流器瞬时启动，开始进行电镀工作，第一张板材依次经过五个电镀小槽进行电镀，与上述的第一张板材相同板型的其他板材依次按照此方式进行电镀。
实施例二，是在实施例一的基础上进行的改进。
电镀槽包括六个电镀小槽4，八个夹具2夹持一张板材，一个电镀小槽4与夹持第一张板材的八个夹具2相对应，当夹持第一张板材的八个夹具有四个进入第一个电镀小槽4时，表明第一张板材的二分之一长度进入第一个电镀小槽4，即说明可以开始对第一张板材进行电镀工作，即预启动完成9s，此时整流器5瞬时启动，开始进行对进入对板材进行电镀。
实施例二的其余内容均与实施例一的内容相同，此处不再赘述。
实施例三，是在实施例一的基础上进行的改进。
电镀槽包括七个电镀小槽4，九个夹具2夹持一张板材，一个电镀小槽4与夹持一个板材的九个夹具2相对应，当夹持第一张板材的九个夹具有六个进入第一个电镀小槽4时，表明第一张板材的三分之二长度进入第一个电镀小槽4，即说明可以开始对第一张板材进行电镀工作，即预启动完成10s，此时整流器5瞬时启动，开始进行对进入对板材进行电镀。
其余内容均与实施例一的内容相同，此处不再赘述。
电镀槽包括八个电镀小槽4，传感器6可以设置在电镀设备的任一位置，再根据传感器6检测到夹持第一张板材的第一个夹具至第一个电镀小槽4的距离和传送机构的速度，计算得出第一张板材开始进入第一个电镀小槽的4预启动的时间，使不同板型第一张板材进入第一个电镀小槽4后，整流器5瞬时启动，开始进行电镀工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，包括操控台、传送机构（1）和电镀槽，所述的传送机构（1）上设置有多个夹持待电镀板材的夹具（2），依照夹具（2）的运行方向为前方，所述的电镀槽的后方设置有入回流槽（3），电镀槽的前方设置有出回流槽，其特征在于：所述的电镀槽包括至少五个电镀小槽（4），每个电镀小槽（4）内各设置有一个整流器（5），所述的电镀小槽（4）与夹持一个待电镀板材的至少六个夹具（2）相对应，电镀生产设备中设置有传感器（6）；
所述的传感器（6）位于入回流槽（3）的进板口处；
至少六个夹具（2）夹持一张待电镀板材；
其工艺步骤为：
S100、检测待电镀板材
入回流槽上的传感器检测传送机构上的夹具是否夹持待电镀板材，传感器检测到六个夹具无夹持待电镀板材时，即表明将出现与前方经过的待电镀板材的板型不相同的待电镀板材；
S200、整流器预通电
传感器将检测到的信号传输至操控台，操控台接收到信号后启动整流器，进行整流器的预启动；
S300、整流器瞬时启动，电镀
根据传送机构的速度和由夹持第一张待电镀板材的第一个夹具经过传感器至夹持第一张待电镀板材的至少一个夹具进入第一个电镀小槽的距离，计算得出第一张待电镀板材在上述距离中移动所需的时间，当夹持同一板型的第一张待电镀板材的至少一个夹具进入第一个电镀小槽后，表明待电镀板材开始进入电镀小槽内，整流器瞬时启动，开始进行电镀；
整流器的瞬时启动控制电路包括整流器与电镀小槽形成的主电路和并联电阻，其主电路包括与整流器的正极线连接的阳极线路和与整流器的负极线连接的阴极线路，阳极线路和阴极线路上各设置有一个开关，并联电阻与整流器线连接，并联电路的两个支路上各设置有一个开关，其并联的一条支路与阳极电路线连接，并联的另一条支路与阴极线路线连接。
2.根据权利要求1中所述的电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，其特征在于：根据传感器检测到第一张板材的位置至第一个电镀小槽的距离和传送机构的运行速度，计算得出第一张板材开始进入第一个电镀小槽的时间为预启动的时间，其时间为7-10s。
3.根据权利要求2中所述的电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，其特征在于：每次切换不同板型的板材时，重新进行整流器的预启动。
4.根据权利要求1中所述的电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，其特征在于：步骤S300中，夹持第一张板材的至少一个夹具进入第一个电镀小槽后，整流器瞬时启动，开始进行电镀。
5.根据权利要求1中所述的电镀生产设备的整流器的瞬时启动方法，其特征在于：执行步骤S100前，标记每个夹具的位置。
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