CN112919889A - 添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用 - Google Patents
添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112919889A CN112919889A CN202110379031.2A CN202110379031A CN112919889A CN 112919889 A CN112919889 A CN 112919889A CN 202110379031 A CN202110379031 A CN 202110379031A CN 112919889 A CN112919889 A CN 112919889A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolytic manganese
- manganese slag
- low
- pretreated
- ceramsite proppant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及其应用。低密度陶粒支撑剂主要由以下原料制成:预处理电解锰渣和铝矾土;所述预处理电解锰渣的质量分数为15‑20%;所述预处理电解锰渣由湿法电解提取金属锰工艺后的废渣经650‑750℃煅烧2‑3h处理得到。本发明制备的低密度陶粒支撑剂具有性能符合SY/T5108‑2014行业标准,该低密度陶粒支撑剂可用于代替天然石英砂于52MPa闭合压力下压裂作业使用,具体的用于浅层石油、天然气气水力压裂开采使用的陶粒支撑剂。本发明制备的低密度陶粒支撑剂,可以大比例添加预处理电解锰渣,添加份额可达到15‑20%。本发明制备方法中,经处理得到球坯后烧结温度进一步降低,仅需1150‑1250℃的温度。
Description
技术领域
本发明涉及陶粒支撑剂技术领域,特别是一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用。
背景技术
电解锰渣(EMR)是湿法电解提取金属锰工艺后的废渣,低品位锰矿与生产技术的落后导致电解锰渣的渣量进一步加剧,这将成为困扰电解锰企业和社会的一个难题。因此,在现有资源匮乏的情况下,开发电解锰渣的资源化综合利用对经济及环境保护具有重要的现实意义。
压裂支撑剂是石油、天然气压裂开采过程中起到支撑岩石裂缝作用且具有一定强度的固体颗粒。目前采用的主要原料主要以富含Al2O3的铝土矿利用烧结法制备,但存在密度较大,生产成本较高等问题。相关研究通过添加长石、粘土、锰矿粉等不可再生资源进行低密度与低成本陶粒支撑剂的研究,伴随环境保护与资源的综合利用原则,寻找替代不可再生资源制备陶粒支撑剂的原料成为重要任务。
为此,团队研发了添加电解锰渣陶粒支撑剂的制备方法,已申请专利,申请号202110006694.X,但是经后续研究,该技术方案仍可进一步改进优化。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种添加预处理电解锰渣陶粒支撑剂的方法及其应用。本发明制备的低密度陶粒支撑剂具有性能符合SY/T5108-2014行业标准,该低密度陶粒支撑剂可用于代替天然石英砂于52MPa闭合压力下压裂作业使用,具体的用于浅层石油、天然气气水力压裂开采使用的陶粒支撑剂。本发明制备的低密度陶粒支撑剂,可以大比例添加预处理电解锰渣,添加份额可达到15-20%。本发明制备方法中,经处理得到球坯后烧结温度进一步降低,仅需1150-1250℃的温度。
本发明的技术方案:一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,低密度陶粒支撑剂主要由以下原料制成:预处理电解锰渣和铝矾土。
前述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂中,所述预处理电解锰渣的质量分数为15-20%。
前述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂中,所述预处理电解锰渣由湿法电解提取金属锰工艺后的废渣经650-750℃煅烧2-3h处理得到;所述预处理电解锰渣中包含质量分数为25-35%的氧化硅、质量分数为10-25%的氧化钙和质量分数为10-15%的氧化铝。
所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)对预处理电解锰渣和铝矾土进行烘干,破碎,并将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨,过筛,得预处理电解锰渣粉和铝矾土粉;
(2)将预处理电解锰渣粉和铝矾土粉混匀,加入水或粘结剂的水溶液润湿经陈腐,破碎,造粒,筛选,得球坯;
(3)将球坯烘干,筛分,烧结,再次筛分,即得添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂。是将产品筛分为40-70目。
前述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法中,所述步骤(1)中,是将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨,过300目筛。
前述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法中,所述粘结剂为聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素或/和硅酸钠中的一种或任意几种组合物;所述粘结剂的水溶液中粘结剂的质量分数为0-5%。
前述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法中,所述步骤(3)中,所述烘干的温度为80-105℃、时间为1-2h;所述烧结是烧结后保温,烧结的温度为1150-1250℃,保温时间为1.5-2.5h。
所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的应用,所述添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂在浅层石油、天然气水力压裂开采时52MPa闭合压力下做压裂支撑剂使用。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、经研究,电解锰渣与现有助溶添加剂相比含有丰富的硅钙质成份与能降低烧结成本与支撑剂密度的化学成份MnO、MgO、K2O等。然而,电解锰渣也富含大量的硫酸铵及硫酸锰铵等复盐合物及一定量的有机质成份。在高温烧结过程中会释放大量的NH3、SO2、CO2等气体化合物使材料留下较多的空隙,使得烧结过程固相之间不能充分接触反应导致压裂支撑剂的机械性能降低。基于此通过分析了电解锰渣的热分解特性,对电解锰渣进行煅烧处理后来添加制备低密度陶粒支撑剂的研究。图1为电解锰渣中氨氮(以N计)随煅烧温度的变化图。图1可看出煅烧温度低于200℃时,氨氮的去除率不到30%,经500℃煅烧后,氨氮去除率为70%左右W%(NH4 +-N=0.023)已快趋近于零,于700℃下氨氮含量已为0值。因此,为保证氨氮含量的去除完全本发明于700℃下对电解锰渣煅烧2h得到熟料矿物如图2所示。得到矿物主晶相为SiO2和CaSO4,在研究降低陶粒支撑剂的密度及烧结温度方面,CaSO4可做为一种优良的烧结助剂被添加使用,而SiO2是陶粒支撑剂晶相结构形成的主要成份之一,而未处理电解锰渣物相结构复杂,富含大量的结晶较差的氨氮复盐相。因此,本发明中采用经过高温煅烧的预处理电解锰渣用于制作低密度陶粒支撑剂。
2、本发明中预处理电解锰渣是由湿法电解提取金属锰工艺后的废渣经650-750℃煅烧2-3h处理得到,预处理电解锰渣中包含质量分数为25-35%的氧化硅、质量分数为10-25%的氧化钙和质量分数为10-15%的氧化铝。本发明选择预处理电解锰渣,这是基于未处理电解锰渣中富含大量氨氮复盐及有机质杂质,在高温烧结过程中会发生反应分解生成气体,而支撑剂的颗粒较小,分解会留下一定的空隙,对支撑剂结构造成一定的破坏,使得烧结过程组分不能充分接触反应导致压裂支撑剂的强度较低,因而限制了其添加量。通过煅烧预处理后,电解锰渣中的氨氮复盐及有机质杂质被充分去除,使得构成陶粒支撑剂的成陶组分氧化硅,氧化铝及助融剂氧化钙等化学成份的品位得到有效的提高,也相应的维持了在电解锰渣添加量较大的基础上能够得到性能更加优异的陶粒支撑剂。
3、本发明烧结工艺上可有效降低烧结温度,减少烧结成本,并降低陶粒支撑剂体积密度及视密度。由对比例1、实施例1可看出随着烧结温度的升高,体积密度由1.60g/cm3降低至1.42g/cm3,视密度由3.07g/cm3降低至2.86g/cm3,对应烧结温度由1450℃降低至1250℃。本发明的这个烧结温度是最佳温度,若温度太低,材料烧结不充分就达不到行业标准内。根据试验,202110006694.X专利在1225℃时得到的材料,由于(1)电解锰渣未经处理,所以得到材料不支持52MPa的闭合压力,强度达不到;(2)电解锰渣先经过煅烧处理后形成新的熟料,然后再将熟料最为原料来制备陶粒支撑剂,未处理电解锰渣与煅烧处理后的电解锰渣从物相结构上明显可以看出,处理后的晶相杂质含量少,峰形较为简单。所以,本申请中预处理电解锰渣和未处理电解锰渣两者的物料性质不一样,所以烧结温度在202110006694.X基础上重新探讨,得出1250℃,2h为最佳,虽然温度与之前专利最低温度1225℃比较略微增加,但它保证了所得材料的强度,材料强度也远超202110006694.X专利产品强度。
4、本发明可见添加预处理电解锰渣有助于降低陶粒支撑剂的烧结温度,这是因为本发明在烧结过程中,预处理电解锰渣提高丰富的钙质成份形成大量的助融液相,促进烧结的致密的致密化,使得陶粒支撑剂在较低温度下完成烧结(见图9所示)。从而减少烧结成本,并降低陶粒支撑剂体积密度及视密度,而低密度陶粒支撑剂在油气田的开采中可降低支撑剂的沉降速度,有效増加裂缝长度,而且压裂流体黏度不高,可降低累压功率,减少成本。
5、本发明和202110006694.X专利相比,本申请预处理电解锰渣可以加到15-20%,之前的未处理电解锰渣最多只能加15%,这是原料物相结构上发生了较大的差异,处理后的电解锰渣熟料物相杂质鲜见,形成以以石英和硫酸钙为主的主要晶相,都是作为陶粒支撑剂成陶和助融添加剂的良好选择。
6、本发明制备的40-70目低密度陶粒支撑剂于52MPa下破碎率皆小于9%,合格,中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5108-2014,而原料采用没有处理过的电解锰渣和铝矾土所制的的陶粒支撑剂仅能满足35Mpa的使用条件。所以本发明制得的低密度陶粒支撑剂能用于代替天然石英砂于52MPa闭合压力下压裂作业使用,具体的用于浅层石油、天然气水力压裂开采使用的陶粒支撑剂。
7、和现有技术,电解锰渣与其他相关研究制备水泥,活性材料,路基材料等比较,本发明电解锰渣的处理利用得到有效提高,可解决现有的堆存难题。基于目前低密度陶粒支撑剂成为备受青睐的材料,本发明所得材料52MPa闭合压力下,破碎率及密度较低,属于低密中强系陶粒支撑剂,可用于浅层油气开采使用。
8、现有技术中以高品位铝矾土所制陶粒支撑剂在烧结工艺上烧结温度高、成本大,而且所得陶粒支撑剂体积密度及视密度过高。而本发明通过添加预处理电解锰渣来配以铝矾土制备低密度陶粒支撑剂发现,由于预处理电解锰渣的加入,制备陶粒支撑剂时的烧结温度及其材料的体积密度与视密度都大幅度得到降低,分析原因预处理电解锰渣(见表1预处理电解锰渣的化学成份)中富含促进陶粒骨架形成的硅质成份,还存在能降低陶粒支撑剂烧结成本及密度的CaO、MnO、MgO、K2O等低熔点碱土金属化合物,在高温过程产生大量的液相形成固溶体填充材料孔隙和排除气孔,促进莫来石及刚玉在较低温度下形成,并且能对电解锰渣进行处理和利用解决了固废堆积、环境污染、可持续发展问题。
表1-预处理电解锰渣的化学成份
附图说明
图1是电解锰渣中氨氮含量随温度的变化图;
图2是电解锰渣煅烧后XRD图;
图3是未预处理电解锰渣,在1450℃烧结所制备陶粒支撑剂的实物图;
图4是本发明预处理电解锰渣(15%),在1225℃烧结所制备低密度陶粒支撑剂的实物图一;
图5是本发明预处理电解锰渣(15%),在1225℃烧结所制备低密度陶粒支撑剂的实物图二;
图6是未处理电解锰渣XRD图;
图7是原料添加预处理电解锰渣(15%),在1250℃烧结2.5h,所制备陶粒支撑剂的实物图;
图8是原料添加预处理电解锰渣(15%),在1250℃烧结3h所制备陶粒支撑剂的实物图;
图9是添加预处理电解锰(15%)在1250℃烧结2h所制备陶粒支撑剂的微观结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,所述陶粒支撑剂由以下重量的原料制成:预处理电解锰渣15kg和铝矾土85kg;所述的电解锰渣为工业废弃物湿法提锰后的残渣经煅烧预处理。
一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用,包括以下步骤:
(1)对预处理电解锰渣和铝矾土进行烘干、破碎,并将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨、300目筛分,粉体粒度均小0.048mm,备用;所述步骤(1)中,预处理电解锰渣中包含质量分数为25-35%的氧化硅、质量分数为10-25%的氧化钙和质量分数为10-15%的氧化铝;
(2)将步骤(1)得的到预处理电解锰渣和铝矾土混匀,取出1/2粉料加入水或粘结剂的水溶液润湿,陈腐30分钟,破碎置于圆锅中造粒,筛选出所需规格的球坯;所述步骤(2)中,所述粘结剂的水溶液中的粘结剂为聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素或/和硅酸钠中其中一种组分或任意几种混合组分;所述粘结剂的水溶液中粘结剂的质量分数为0-5%;
(3)将步骤(2)得到球坯分别进行烘干,筛分,烧结,再次筛分,即得成品;所述烘干的温度为80℃、烘干的时间为1h;所述烧结的温度分别为1225℃,1250℃烧结的保温时间为2h。
实施例2。一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,原料为:预处理电解锰渣20kg和铝矾土80kg。
预处理电解锰渣由湿法电解提取金属锰工艺后的废渣经700℃煅烧2.5h处理得到。所述预处理电解锰渣中包含质量分数为25-35%的氧化硅、质量分数为10-25%的氧化钙和质量分数为10-15%的氧化铝。
产品的制备步骤是:
(1)对预处理电解锰渣和铝矾土进行烘干,破碎,并将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨,过300目筛,得预处理电解锰渣粉和铝矾土粉;
(2)将预处理电解锰渣粉和铝矾土粉混匀,加入水经陈腐,破碎,造粒,筛选,得球坯;
(3)将球坯烘干,筛分,烧结,再次经筛分,即得添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂;所述烘干的温度为90℃、时间为1.5h;所述烧结是烧结后保温,烧结的温度为1200℃,保温时间为2h。
实施例3。一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,原料为:预处理电解锰渣18kg和铝矾土82kg。
预处理电解锰渣由湿法电解提取金属锰工艺后的废渣经750℃煅烧3h处理得到。所述预处理电解锰渣中包含质量分数为25-35%的氧化硅、质量分数为10-25%的氧化钙和质量分数为10-15%的氧化铝。
产品的制备步骤是:
(1)对预处理电解锰渣和铝矾土进行烘干,破碎,并将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨,过300目筛,得预处理电解锰渣粉和铝矾土粉;
(2)将预处理电解锰渣粉和铝矾土粉混匀,加入粘结剂的水溶液经陈腐,破碎,造粒,筛选,得球坯;粘结剂的水溶液粘结剂的质量分数为2.5%,粘结剂为聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素和硅酸钠;
(3)将球坯烘干,筛分,烧结,再次经筛分,即得添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂;所述烘干的温度为80℃、时间为1h;所述烧结是烧结后保温,烧结的温度为1150℃,保温时间为1.5h。
实施例4。一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,原料为:预处理电解锰渣20kg和铝矾土80kg。
预处理电解锰渣由湿法电解提取金属锰工艺后的废渣经650℃煅烧2h处理得到。所述预处理电解锰渣中包含质量分数为25-35%的氧化硅、质量分数为10-25%的氧化钙和质量分数为10-15%的氧化铝。
产品的制备步骤是:
(1)对预处理电解锰渣和铝矾土进行烘干,破碎,并将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨,过300目筛,得预处理电解锰渣粉和铝矾土粉;
(2)将预处理电解锰渣粉和铝矾土粉混匀,加入粘结剂的水溶液经陈腐,破碎,造粒,筛选,得球坯;粘结剂的水溶液粘结剂的质量分数为5%,粘结剂羧甲基纤维素和硅酸钠;
(3)将球坯烘干,筛分,烧结,再次经筛分,即得添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂;所述烘干的温度为105℃、时间为2h;所述烧结是烧结后保温,烧结的温度为1250℃,保温时间为2.5h。
实施例5,一种预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的应用,是将实施例1-4的产品用于在浅层石油、天然气水力压裂开采时52MPa闭合压力下做压裂支撑剂使用。
为证明本发明效果,发明人做了大量试验,部分试验记录如下:
对比例1:一种陶粒支撑剂,由以下重量的原料制成:预处理电解锰渣0kg和铝矾土100kg。
一种陶粒支撑剂的方法,包括以下步骤:
(1)对铝矾土进行烘干、破碎,并将铝矾土进行粉磨、300目筛分,粉体粒度均小0.048mm,备用;
(2)将步骤(1)得到铝矾土,取出1/2粉料加入水或粘结剂的水溶液润湿,陈腐30分钟,破碎置于圆锅中造粒,筛选出所需规格的球坯;所述步骤(2)中,所述粘结剂的水溶液中的粘结剂为聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素或/和硅酸钠中其中一种组分或任意几种混合组分;所述粘结剂的水溶液中粘结剂的质量分数为0-5%;
(3)将步骤(2)得到球坯分别进行烘干,筛分,烧结,再次筛分,即得成品;所述烘干的温度为80℃、烘干的时间为1h;所述烧结的温度为1450℃、烧结的保温时间为2h。
对比例2:一种添加(未处理)电解锰渣陶粒支撑剂,由以下重量的原料制成:电解锰渣15kg和铝矾土85kg。按照202110006694.X专利方法进行制备。
将对比例1、2与本发明实施例1成品(见图3-5),烧结冷却后陶粒支撑剂过40/70目筛分,得到40-70目的陶粒支撑剂并进行性能检测,其相关性能指标如下表1所示。
表2 相关性能指标
通过表2可以看出,本发明制备的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂其性能:体积密度≤1.60g/cm3、视密度≤3g/cm3、52MPa应力条件下破碎率<9%、圆度和球度≥0.8和酸溶解度≤7wt%,符合中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5108-2014的要求范围,能用于浅层石油、煤层气水力压裂开采使用的陶粒支撑剂。对比文件2无法满足此使用条件。并且由对比例1、实施例1可看出随着烧结温度的增加,体积密度由1.60g/cm3降低至1.42g/cm3,视密度由3.07g/cm3降低至2.86g/cm3,对应烧结温度由1450℃降低至1250℃,可见本发明中预处理电解锰渣的添加利用有助于降低陶粒支撑剂的烧结温度,减少烧结成本,并降低陶粒支撑剂体积密度及视密度,并且性能上,本发明添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的明显优于添加未处理电解锰渣陶粒支撑剂。
Claims (9)
1.一种添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,其特征在于:低密度陶粒支撑剂主要由以下原料制成:预处理电解锰渣和铝矾土。
2.根据权利要求1所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,其特征在于:所述预处理电解锰渣的质量分数为15-20%。
3.根据权利要求1所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂,其特征在于:所述预处理电解锰渣由湿法电解提取金属锰工艺后的废渣经650-750℃煅烧2-3h处理得到;所述预处理电解锰渣中包含质量分数为25-35%的氧化硅、质量分数为10-25%的氧化钙和质量分数为10-15%的氧化铝。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)对预处理电解锰渣和铝矾土进行烘干,破碎,并将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨,过筛,得预处理电解锰渣粉和铝矾土粉;
(2)将预处理电解锰渣粉和铝矾土粉混匀,加入水或粘结剂的水溶液润湿经陈腐,破碎,造粒,筛选,得球坯;
(3)将球坯烘干,筛分,烧结,再次经筛分,即得添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂。
5.根据权利要求4所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,是将预处理电解锰渣和铝矾土分别进行粉磨,过300目筛。
6.根据权利要求4所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法,其特征在于:所述粘结剂为聚乙烯醇、淀粉、羧甲基纤维素或/和硅酸钠中的一种或任意几种组合物;所述粘结剂的水溶液中粘结剂的质量分数为0-5%。
7.根据权利要求4所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述烘干的温度为80-105℃、时间为1-2h;所述烧结是烧结后保温,烧结的温度为1150-1250℃,保温时间为1.5-2.5h。
8.根据权利要求7所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法,其特征在于:所述烧结的温度为1250℃,保温时间为2h。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的应用,其特征在于:所述添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂在浅层石油、天然气水力压裂开采时52MPa闭合压力下做压裂支撑剂使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110379031.2A CN112919889B (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110379031.2A CN112919889B (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112919889A true CN112919889A (zh) | 2021-06-08 |
CN112919889B CN112919889B (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=76173787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110379031.2A Active CN112919889B (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112919889B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233912A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-10 | 安徽理工大学 | 电解锰渣复配煤系废物制备的高强高气孔率保温陶粒及其制备方法 |
CN114133223A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-04 | 山东理工大学 | 一种节能环保的低成本陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN115448703A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-09 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的制备方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101560381A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-21 | 阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司 | 陶粒支撑剂及其制备方法 |
US20100252263A1 (en) * | 2007-09-18 | 2010-10-07 | Jose Rafael Silva Ferrero | Proppant, a method for production thereof and formation hydraulic fracturing method using thus produced proppant |
CN102659393A (zh) * | 2012-05-27 | 2012-09-12 | 桂林理工大学 | 一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法 |
CN102732245A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103910518A (zh) * | 2013-01-05 | 2014-07-09 | 贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司 | 制备陶粒支撑剂的原料组合物和陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103992785A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-08-20 | 贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司 | 陶粒支撑剂组合物和陶粒支撑剂及其制备方法和应用 |
CN104560006A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 太原科技大学 | 一种利用镁渣制备陶粒支撑剂的工艺及陶粒支撑剂 |
CN105778886A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 太原科技大学 | 一种低密高强陶粒支撑剂及其制备工艺 |
CN106082977A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 许建华 | 电解锰渣陶瓷骨料及其制造方法 |
CN106190093A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-12-07 | 太原科技大学 | 煤层气水力压裂开采中使用的陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN106365611A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 中南大学 | 一种利用锰矿废渣制备陶粒的方法 |
CN108102638A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 西安贯通能源科技有限公司 | 一种陶粒砂石油支撑剂 |
CN110590338A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 武汉理工大学 | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备压裂砂的方法 |
-
2021
- 2021-04-08 CN CN202110379031.2A patent/CN112919889B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100252263A1 (en) * | 2007-09-18 | 2010-10-07 | Jose Rafael Silva Ferrero | Proppant, a method for production thereof and formation hydraulic fracturing method using thus produced proppant |
CN101560381A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-21 | 阳泉市长青石油压裂支撑剂有限公司 | 陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN102659393A (zh) * | 2012-05-27 | 2012-09-12 | 桂林理工大学 | 一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法 |
CN102732245A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103910518A (zh) * | 2013-01-05 | 2014-07-09 | 贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司 | 制备陶粒支撑剂的原料组合物和陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN104560006A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 太原科技大学 | 一种利用镁渣制备陶粒支撑剂的工艺及陶粒支撑剂 |
CN103992785A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-08-20 | 贵州鑫益能陶粒支撑剂有限公司 | 陶粒支撑剂组合物和陶粒支撑剂及其制备方法和应用 |
CN105778886A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 太原科技大学 | 一种低密高强陶粒支撑剂及其制备工艺 |
CN106082977A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-11-09 | 许建华 | 电解锰渣陶瓷骨料及其制造方法 |
CN106190093A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-12-07 | 太原科技大学 | 煤层气水力压裂开采中使用的陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN106365611A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 中南大学 | 一种利用锰矿废渣制备陶粒的方法 |
CN108102638A (zh) * | 2016-11-25 | 2018-06-01 | 西安贯通能源科技有限公司 | 一种陶粒砂石油支撑剂 |
CN110590338A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 武汉理工大学 | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备压裂砂的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
DUAN JIANGFEI 等: "TG-FTIR and Py-GC/MS combined with kinetic model to study the pyrolysis characteristics of electrolytic manganese residue", 《JOURNAL OF ANALYTICAL AND APPLIED PYROLYSIS》 * |
吴建锋 等: "利用锰渣制备钙长石/顽辉石复相陶瓷", 《武汉理工大学学报》 * |
张超 等: "电解锰渣无害化处理与资源化利用技术研究进展", 《矿产保护与利用》 * |
段江飞: "电解锰渣热解特性分析及其在陶粒支撑剂中的应用研究", 中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑 * |
胡超超 等: "城市生活垃圾焚烧飞灰与电解锰渣烧制陶粒", 《环境工程学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233912A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-10 | 安徽理工大学 | 电解锰渣复配煤系废物制备的高强高气孔率保温陶粒及其制备方法 |
CN114133223A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-04 | 山东理工大学 | 一种节能环保的低成本陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN115448703A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-09 | 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 | 一种含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112919889B (zh) | 2023-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112919889B (zh) | 添加预处理电解锰渣低密度陶粒支撑剂的制备方法及应用 | |
CN112811885A (zh) | 一种添加电解锰渣陶粒支撑剂的制备方法及其应用 | |
CN102875187B (zh) | 一种高强度加气混凝土砌块 | |
CN103525395B (zh) | 陶粒油气压裂支撑剂及其制备方法 | |
CN100584764C (zh) | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 | |
CN108203097B (zh) | 一种电解锰渣高效资源化利用的方法 | |
CN102786921A (zh) | 低密度石油压裂支撑剂及其制备方法 | |
CN110078393A (zh) | 一种低温制备硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法 | |
CN103626510B (zh) | 原位生长制备硼酸镁晶须多孔陶瓷的方法 | |
CN114085067A (zh) | 一种利用二次铝灰制备烧结材料的方法 | |
CN116332535A (zh) | 一种利用沸腾炉协同处理锰渣生产活性微粉的方法 | |
CN104709914A (zh) | 硬硅钙石材料和硬硅钙石保温材料及其制备方法 | |
CN103626412B (zh) | 一种不外加缓凝剂的快凝早强磷酸镁水泥的制备方法 | |
CN110950641A (zh) | 一种自放热固废基超低密度支撑剂及其制备方法 | |
CN110143770B (zh) | 一种现排炉渣三元复合无机胶凝材料的制备方法 | |
CN115677373A (zh) | 一种用清罐油泥制备陶粒砂的方法 | |
CN1275860C (zh) | 一种生产氧化铝的工艺 | |
CN108911703B (zh) | 一种利用氧化铝厂的赤泥制备古建陶瓷及其制备方法 | |
CN104177072A (zh) | 一种采用电解锰渣合成钙长石–顽辉石复合陶瓷的制备方法 | |
CN113999666B (zh) | 一种固体危废二次铝灰制备陶粒支撑剂的方法 | |
CN106977171B (zh) | 一种以赤泥为主要原料制备轻质墙面砖的方法 | |
DOLOMITA | Phase-pure mullite proppant from calcined flint clay with a dolomite content | |
CN115490526B (zh) | 以煤矸石为原料制备莫来石耐火材料的方法 | |
CN118005027B (zh) | 一种利用沙漠砂制备硅酸钙粉体的方法 | |
CN115403364B (zh) | 高铝粉煤灰预处理后快速烧结工艺制备柱状莫来石的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |