CN112919861A - 一种轻质混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：a、备料：外购沙子、轻骨料、煤灰和水泥；b、筛选：通过筛沙机对沙子进行筛选，以去除其中的杂质；c、搅拌：按重量份，放入250‑300份沙子、30‑40份轻骨料、22‑26份煤灰和180‑200份水泥到配料装置中搅拌，再通入50‑60份水，搅拌均匀后，即可得到成品的轻质混凝土。

Description

一种轻质混凝土的制备方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，涉及一种制备方法，特别是一种轻质混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。
经检索，如中国专利文献公开了一种低收缩低粘度超高强混凝土【申请号：201410853189.9；公开号：CN 104844099B】。这种低收缩低粘度超高强混凝土，其特征在于，所述超高强混凝土是由胶凝材料、机制砂、碎石、减水剂和水组成，按照单方用量计，该混凝土各成分的用量如下：胶凝材料510-550kg/m3，机制砂820-860kg/m3，碎石950-1000kg/m3，减水剂7-11kg/m3，水115-125kg/m3；所述胶凝材料的各组分按单方用量计为：水泥250-300kg/m3，微珠120-180kg/m3和矿粉90-120kg/m3；所述的矿粉比表面积不小于750m2/kg，激光粒度参数D 50≤10μm，烧失量不大于3.0％，28d活性指数不小于115％；所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥，水泥28d胶砂抗压强度不低于48MPa，水泥标准稠度用水量不大于26％。
该专利中公开的混凝土虽然综合成本低，但是，该混凝土没有相应的制备方法，无法快速生产，因此，设计出一种轻质混凝土的制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轻质混凝土的制备方法，该制备方法具有制备简便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料：外购沙子、轻骨料、煤灰和水泥；
b、筛选：通过筛沙机对沙子进行筛选，以去除其中的杂质；
c、搅拌：按重量份，放入250-300份沙子、30-40份轻骨料、22-26份煤灰和180-200份水泥到配料装置中搅拌，再通入50-60份水，搅拌均匀后，即可得到成品的轻质混凝土。
所述水泥为硅酸盐水泥
所述轻骨料为黏土陶粒、浮石、膨胀蛭石中的一种。
所述搅拌时间为30-40min。
所述筛沙机包括机座，所述机座上具有若干滚轮，机座上滑动设置有筛网，且筛网呈倾斜分布，筛网上端与一能带动其来回移动的驱动结构一相连，筛网下端具有用于输出杂质的输出缺口，机座一侧和输料架中部转动连接，输料架上端水平转动安装有从动辊，输料架下端水平转动安装有主动辊，主动辊与一能带动其转动的驱动电机相连，主动辊与从动辊之间设置有用于输送沙子的输料带，输料架下端还安装有辅助轮，辅助轮为自锁式万向轮。
原理如下：输料架通过自锁式万向轮固定后，人工将沙堆处的沙子放入到输料带上，沙子通过输料带运输进入筛网，驱动结构一带动筛网来回移动，从而对沙子进行筛选作业，实现自动化筛选沙子，节省人力。其中，筛网一端具有输出缺口，缺口出还固定有导槽体，筛选出的杂质可通过输出缺口从导槽体处导出。
所述驱动结构一包括动力电机一、驱动盘和联动杆，动力电机一固定在机座上，且动力电机一的输出轴水平设置，驱动盘固定在动力电机一的输出轴端部，联动杆一端和驱动盘转动连接，联动杆另一端和筛网另一端转动连接。
当需要使筛网来回移动时，控制动力电机一的输出轴转动，动力电机一的输出轴带动驱动盘转动，驱动盘带动联动杆转动，从而可使筛网来回移动。
所述输出缺口出还固定有导槽体。
采用以上结构，可以通过导槽体收集筛选出的杂质。
所述机座上通过安装杆固定有导料斗，且导料斗的形状为喇叭状。
采用以上结构，便于将沙子通过导料斗集中输入到筛网中，防止沙子洒出。
所述筛网采用不锈钢材料制成。
采用以上结构，可使其具有较好的使用寿命。
所述配料装置包括底座，底座上固定有上部具有开口的配料桶，配料桶内设置有搅拌件，底座上竖直固定有立板，立板下端水平转动设置有主动轴，主动轴与一能带动其转动的驱动结构二相连，主动轴两端均固定有主链轮，立板上端水平转动设置有从动轴，从动轴两端均固定有从链轮，从链轮与主链轮之间分别设置有链带，链带之间连接有升降座，升降座上水平转动设置有调控轴，调控轴端部和动力电机二相连，调控轴中部和上料斗相连，上料斗内具有若干存放部。
原理如下：通过主动轴和从动轴带动主链轮和从链轮转动，链带可带动升降座上下升降，配料时，升降座下降，分别将沙子、轻骨料、煤灰和水泥放入上料斗内，升降座上升后，通过动力电机二带动调控轴转动，调控轴带动上料斗转动，使上料斗翻转，将各原料加入到配料桶内，由于上料斗内具有若干存放部，从而可直观的获知加入各原料的份量，配料直观。
所述立板上通过支架固定有呈透明的储水桶，储水桶上部具有进水口和进气口，进水口处设置有阀门一，储水桶下部具有出水口，出水口处设置有阀门二，储水桶上具有刻度线。
采用以上结构，通过将水存放在储水桶内，在配料添加水时，通过刻度线可快速获知加入到配料桶中水的份量。
所述驱动结构二包括动力电机三、齿轮一和齿轮二，动力电机三固定在底座上，且动力电机三的输出轴水平设置，齿轮一固定在动力电机三的输出轴端部，齿轮二固定在主动轴上，且齿轮二与齿轮一相啮合。
当需要使主动轴转动时，控制动力电机三的输出轴转动，动力电机三的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动主动轴转动，从而可使主动轴转动。
所述上料斗上还连接有导料板。
采用以上结构，可以通过导料板将上料斗内的各原料顺利加入到配料桶内。
所述支架上固定有照明灯，支架上还固定有透明的防护罩。
采用以上结构，可通过照明灯可提供辅助照明，方便在夜晚进行作业。
与现有技术相比，本轻质混凝土的制备方法具有以下优点：通过备料、筛选和搅拌等步骤，就可实现轻质混凝土的制备，且非常适合小批量生产，制备简便。
附图说明
图1是本制备方法的步骤示意图。
图2是筛沙机的立体结构示意图；
图3是筛沙机中拆除部分后的平面结构示意图。
图4是配料装置的立体结构示意图。
图5是配料装置中拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、滚轮；2、机座；3、输料架；4、导槽体；5、输出缺口；6、导料斗；7、筛网；8、辅助轮；9、联动杆；10、驱动盘；11、动力电机一；12、从动辊；13、输料带；14、驱动电机；15、主动辊；16、底座；17、配料桶；18、升降座；19、立板；20、主动轴；21、主链轮；22、链带；23、上料斗；24、调控轴；25、动力电机二；26、导料板；27、从链轮；28、从动轴；29、阀门一；30、进水口；31、进气口；32、储水桶；33、阀门二；34、出水口；35、支架；36、防护罩；37、照明灯；38、齿轮一；39、齿轮二；40、动力电机三。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：
a、备料：外购沙子、轻骨料、煤灰和水泥；
b、筛选：通过筛沙机对沙子进行筛选，以去除其中的杂质；
c、搅拌：按重量份，放入250-300份沙子、30-40份轻骨料、22-26份煤灰和180-200份水泥到配料装置中搅拌，再通入50-60份水，搅拌均匀后，即可得到成品的轻质混凝土，在本实施例中，按重量份，放入260份沙子、34份轻骨料、23份煤灰和190份水泥到配料装置中搅拌，再通入55份水。
水泥为硅酸盐水泥
轻骨料为黏土陶粒、浮石、膨胀蛭石中的一种，在本实施例中，轻骨料为黏土陶粒。
搅拌时间为30-40min，在本实施例中，搅拌时间为35min。
如图2-图3所示，筛沙机包括机座2，机座2上具有若干滚轮1，机座2上滑动设置有筛网7，且筛网7呈倾斜分布，筛网7上端与一能带动其来回移动的驱动结构一相连，筛网7下端具有用于输出杂质的输出缺口5，机座2一侧和输料架3中部转动连接，输料架3上端水平转动安装有从动辊12，输料架3下端水平转动安装有主动辊15，主动辊15与一能带动其转动的驱动电机14相连，主动辊15与从动辊12之间设置有用于输送沙子的输料带13，输料架3下端还安装有辅助轮8，辅助轮8为自锁式万向轮。
驱动结构一包括动力电机一11、驱动盘10和联动杆9，动力电机一11固定在机座2上，且动力电机一11的输出轴水平设置，驱动盘10固定在动力电机一11的输出轴端部，联动杆9一端和驱动盘10转动连接，联动杆9另一端和筛网7另一端转动连接。当需要使筛网7来回移动时，控制动力电机一11的输出轴转动，动力电机一11的输出轴带动驱动盘10转动，驱动盘10带动联动杆9转动，从而可使筛网7来回移动。
输出缺口5出还固定有导槽体4，可以通过导槽体4收集筛选出的杂质。
机座2上通过安装杆固定有导料斗6，且导料斗6的形状为喇叭状，便于将沙子通过导料斗6集中输入到筛网7中，防止沙子洒出。
筛网7采用不锈钢材料制成，可使其具有较好的使用寿命。
原理如下：输料架3通过自锁式万向轮固定后，沙子通过输料带13运输进入筛网7，驱动结构一带动筛网7来回移动，从而对沙子进行筛选作业，实现自动化筛选沙子，节省人力。其中，筛网7一端具有输出缺口5，缺口出还固定有导槽体4，筛选出的杂质可通过输出缺口5从导槽体4处导出。
如图4-图5所示，配料装置包括底座16，底座16上固定有上部具有开口的配料桶17，配料桶17内设置有搅拌件，在本实施例中，配料桶17采用的是现有结构；底座16上竖直固定有立板19，在本实施例中，底座16上通过焊接的方式竖直固定有立板19；立板19下端水平转动设置有主动轴20，主动轴20与一能带动其转动的驱动结构二相连，主动轴20两端均固定有主链轮21，立板19上端水平转动设置有从动轴28，从动轴28两端均固定有从链轮27，从链轮27与主链轮21之间分别设置有链带22，链带22之间连接有升降座18，升降座18上水平转动设置有调控轴24，调控轴24端部和动力电机二25相连，调控轴24中部和上料斗23相连，上料斗23内具有若干存放部，在本实施例中，上料斗23可根据需要设计成多个，且上料斗23内可设计有刻度线。
原理如下：通过主动轴20和从动轴28带动主链轮21和从链轮27转动，链带22可带动升降座18上下升降，配料时，升降座18下降，分别将沙子、轻骨料、煤灰和水泥放入上料斗23内，升降座18上升后，通过动力电机二25带动调控轴24转动，调控轴24带动上料斗23转动，使上料斗23翻转，将各原料加入到配料桶17内，由于上料斗23内具有若干存放部，从而可直观的获知加入各原料的份量，配料直观。
立板19上通过支架35固定有呈透明的储水桶32，储水桶32上部具有进水口30和进气口31，进水口30处设置有阀门一29，储水桶32下部具有出水口34，出水口34处设置有阀门二33，储水桶32上具有刻度线。
采用该结构，通过将水存放在储水桶32内，在配料添加水时，通过刻度线可快速获知加入到配料桶17中水的份量。
驱动结构二包括动力电机三40、齿轮一38和齿轮二39，动力电机三40固定在底座16上，在本实施例中，动力电机三40通过螺栓连接的方式固定在底座16上；且动力电机三40的输出轴水平设置，齿轮一38固定在动力电机三40的输出轴端部，齿轮二39固定在主动轴20上，且齿轮二39与齿轮一38相啮合。
当需要使主动轴20转动时，控制动力电机三40的输出轴转动，动力电机三40的输出轴带动齿轮一38转动，齿轮一38带动齿轮二39转动，齿轮二39带动主动轴20转动，从而可使主动轴20转动。
上料斗23上还连接有导料板26。
采用该结构，可以通过导料板26将上料斗23内的各原料顺利加入到配料桶17内。
支架35上固定有照明灯37，支架35上还固定有透明的防护罩36，在本实施例中，通过防护罩36可对照明灯37可起到一定的防护作用。
采用该结构，可通过照明灯37可提供辅助照明，方便在夜晚进行作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料：外购沙子、轻骨料、煤灰和水泥；
b、筛选：通过筛沙机对沙子进行筛选，以去除其中的杂质；
c、搅拌：按重量份，放入250-300份沙子、30-40份轻骨料、22-26份煤灰和180-200份水泥到配料装置中搅拌，再通入50-60份水，搅拌均匀后，即可得到成品的轻质混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥
3.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，所述轻骨料为黏土陶粒、浮石、膨胀蛭石中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间为30-40min。
5.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，所述筛沙机包括机座，所述机座上具有若干滚轮，机座上滑动设置有筛网，且筛网呈倾斜分布，筛网上端与一能带动其来回移动的驱动结构一相连，筛网下端具有用于输出杂质的输出缺口，机座一侧和输料架中部转动连接，输料架上端水平转动安装有从动辊，输料架下端水平转动安装有主动辊，主动辊与一能带动其转动的驱动电机相连，主动辊与从动辊之间设置有用于输送沙子的输料带，输料架下端还安装有辅助轮，辅助轮为自锁式万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种轻质混凝土的制备方法，其特征在于，所述配料装置包括底座，底座上固定有上部具有开口的配料桶，配料桶内设置有搅拌件，底座上竖直固定有立板，立板下端水平转动设置有主动轴，主动轴与一能带动其转动的驱动结构二相连，主动轴两端均固定有主链轮，立板上端水平转动设置有从动轴，从动轴两端均固定有从链轮，从链轮与主链轮之间分别设置有链带，链带之间连接有升降座，升降座上水平转动设置有调控轴，调控轴端部和动力电机二相连，调控轴中部和上料斗相连，上料斗内具有若干存放部。
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