CN112919566A - 一种高效污水蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种高效污水蒸发器，其包括蒸发腔体，水污隔板，以及加热装置。所述水污隔板固定在所述蒸发腔体中并包括多个泄污孔。污水位于所述水污隔板的两侧。所述杂质处于污水的下方同时在所述高效污水蒸发器工作过程中所述杂质一直保持在所述水污隔板的下方。所述加热装置包括多个固定在所述水污隔板上并首尾相连的U形管。多个所述U形管的两侧分居于所述水污隔板的两侧，位于所述水污隔板下方的U形管的高度与位于水污隔板下方的污水的深度相同。本高效污水蒸发器可以最大限度地利用加热装置中热量，而使污水变成蒸气以进一步提高蒸发效率。

Description

一种高效污水蒸发器

技术领域

本发明涉及污水处理机械设备技术领域，特别涉及一种高效污水蒸发器。

背景技术

我国目前实施的是垃圾四分类，即厨余垃圾，其他垃圾，可回收物和有害垃圾，其重点是把厨余垃圾从生活垃圾中分离出来并单独加以资源化利用。不同于邻国日本，四分类法是一种粗分法，我们认为通过居民端的大分类加上后端处置设备的二次分拣，达到社会成本低，资源利用率高，是目前解决垃圾减量化、资源化和无害化的首选。

但是在处理这些垃圾的过程中，特别是处理厨余垃圾的过程中，会产生大量的污水，这些污水需要处理，优选的处理结果肯定是能够固液分离。

同时对于工业污水也是同样的道理，工业污水也含有很多的残渣，因此，在污水处理过程中，如果能够固液分离，这必然会对废物回收有很大的帮助。

另外，在固液分离后，固态可以进行进一步的处理，如对于生活垃圾，其可以采用焚烧、填埋、或生物化处理的方式，而对于工业垃圾，则可以通过分解、化学置换的方式分离出工业垃圾污水有价值的物质。

然而，对于污水一直是难以充分回收，因为现有的回收回来的污水仍然难以再次使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高效污水蒸发器，以满足上述需求。

一种高效污水蒸发器，污水包括污水与杂质。所述高效污水蒸发器包括一个蒸发腔体，一个设置在所述蒸发腔体中的水污隔板，以及一个与所述水污隔板相交设置的加热装置。所述水污隔板固定在所述蒸发腔体中并包括多个泄污孔。污水位于所述水污隔板的两侧。所述杂质处于污水的下方同时在所述高效污水蒸发器工作过程中所述杂质一直保持在所述水污隔板的下方。所述加热装置包括多个固定在所述水污隔板上并首尾相连的U形管。多个所述U形管的两侧分居于所述水污隔板的两侧，位于所述水污隔板下方的U形管的高度与位于水污隔板下方的污水的深度相同。

进一步地，所述高效污水蒸发器还包括一个支架，所述蒸发腔体设置在所述支架上。

进一步地，所述蒸发腔体由双层钢板，以及夹设在双层所述钢板之间的保温材料制成。

进一步地，所述蒸发腔体包括一个尖底锅状底罩，所述蒸发腔体还包括一个设置在所述尖底锅状底罩的底部的出污管，所述出污管的流量使所述尖底锅状底罩一直具有杂质且使位于所述水污隔板下方的U形管的高度与位于水污隔板下方的污水的深度相同。

进一步地，所述蒸发腔体的顶部还包括一个出气管。

进一步地，所述高效污水蒸发器还包括一个与所述加热装置间隔设置并设置在所述加热装置的上方的污水导入装置，所述污水导入装置用于将污入导入所述蒸发腔体中。

进一步地，所述污水导入装置包括一个固定在所述蒸发腔体中并位于所述加热装置的上方的组装架，一个设置在所述组装架上的分水器，至少三个设置在所述分水器上的喷水器。

进一步地，所述喷水器包括一个锥形管，以及一条螺旋设置在所述锥形管上的出水口。

进一步地，所述蒸发腔体还包括两个分别设置在所述水污隔板两侧的温度计，两个温度计分别用于探测位于水污隔板两侧的污水的温度，当水污隔板两侧的污水的温度不同时则调节所述污水导入装置的进水量。

进一步地，所述蒸发腔体中的污水的深度应当小于所述U形管所在的高度。

与现有技术相比，本发明提供高效污水蒸发器通过设置所述水污隔板，而所述加热装置由多个首尾相连的U形管制成，且该U形管分居于所述水污隔板的两侧。在工作时，要使污水位于所述水污隔板的两侧。所述杂质处于污水的下方同时在所述高效污水蒸发器工作过程中所述杂质一直保持在所述水污隔板的下方，同时位于所述水污隔板下方的U形管的高度与位于水污隔板下方的污水的深度相同，这样即可以固定安装多个所述U形管，且使分居于污水隔离板两侧的U形管都可以加热所述污水，从而可以提高蒸发效率。同时由于杂质一直保持在所述水污隔板的下方，可以阻止污水流出，使其保持在一定的高度，而将U形管浸泡在污水，进而可以最大限度地利用加热装置中热量，而使污水变成蒸气以进一步提高蒸发效率。在该蒸气冷却后便成为可以再次使用的水，如进行浇花草树木等。

附图说明

图1为本发明提供的一种高效污水蒸发器的局部分解结构示意图。

图2为图1的高效污水蒸发器的另一角度的局部分解结构示意图。

图3为图1的高效污水蒸发器所具有污水导入装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图3所示，其为本发明提供的高效污水蒸发器的结构示意图。所述高效污水蒸发器可以用于处理各种污水，如生活污水，工业污水等等。众所周知，任何污水都包括污水与杂质，其通过蒸发处理，即可以将该污水与杂质进行分离。杂质可以为污泥、厨余有机质，还可以为金属，以及金属氧化物等等。所述高效污水蒸发器包括一个支架10，一个设置在所述支架10上的蒸发腔体20，一个设置在所述蒸发腔体20中的水污隔板30，一个与所述水污隔板30相交设置的加热装置40，以及一个与所述加热装置40间隔设置并设置在所述加热装置40的上方的污水导入装置50。可以想到的是，所述高效污水蒸发器还包括其他的一些功能模块，如安装组件，电气连接组件，各种阀组件等等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述支架10可以为衍架结构，其用于支撑所述蒸发腔体20，同时也可以形成空间来设置其他元件，如管道，阀件等等。

所述蒸发腔体20可以由双层钢板，以及夹设在双层所述钢板之间的保温材料制成，从而可以尽可能地保存温度，避免热量散失。所述蒸发腔体20包括一个尖底锅状底罩21，一个设置在所述尖底锅状底罩21的底部的出污管22,一个设置在炉体顶部的出气管23，以及两个炉体侧壁上的温度计24。所述尖底锅状底罩21呈一个锥台状，以利于杂质沉积在其中，也有利于这些杂质从其底部流出。所述出污管22设置在所述尖底锅状底罩21的底部，用于排出沉积下的杂质。但是，该出污管22的排出量应当与尖底锅状底罩21中的存量相匹配，其会在下面进行详细说明。所述出气管23设置在炉体的顶部，其用于排出蒸发产生的气体。所述温度计24用于测量蒸发腔体20内的温度，其会在下面进行详细说明。

所述水污隔板30固定在所述蒸发腔体20中并包括多个泄污孔31。优选的是，所述水污隔板30所在的平面垂直于所述蒸发腔体20的中心轴线。可以想到的是，因为蒸发腔体20里还要组装其他元件，该水污隔板30设置在蒸发腔体20的中下部。所述水污隔板20用于隔开或区分污水与杂质。

所述加热装置40包括多个固定在所述水污隔板30上并首尾相连的U形管，从而形成一条相互连接的管道。该管道的两个端口设置在所述蒸发腔体20的外侧壁上，用于与蒸汽产生装置相连接，从而让高温蒸汽从一端进入而出另一端出来，进而加热整个蒸发腔体的内部空间。多个所述U形管的两侧分居于所述水污隔板30的两侧，从而加热该水污隔板30两侧的污水。为了充分利用热量，位于所述水污隔板30的上方的U形管的长度大于位于水污隔板30下方的U形管的长度。

所述污水导入装置50设置在所述加热装置40的上方，用于将污水导入所述蒸发腔体20中，并在导入的过程中，让污水尽可能地变成蒸气而流出。所述污水导入装置50包括一个固定在所述蒸发腔体20中并位于所述加热装置40的上方的组装架51，一个设置在所述组装架51上的分水器52，以及至少三个设置在所述分水器52上的喷水器53。所述组装架51固定在所述蒸发腔体20的内侧壁上，其结构可以根据实际的需要设计。在本实施例，所述组装架51由两根钢管组成。所述分水器52固定设置在所述组装架51上，且所述分水器52的一端与一根进水管道连接，而其侧壁上开设至少三个出水孔。当然可以想到的是的，该出水口的口径应当小于所述进水管道的口径，以避免降低出水压力。所述喷水器53设置在所述分水器的出水孔上。可以想到的是，为了适应蒸发腔体20的直径，所述喷水器53包括一个连接管531，一个设置在所述连接管531上的锥形管532，以及一条螺旋设置在所述锥形管532上的螺旋出水口533。所述连接管531可以通过螺纹连接的方式设置在所述分水器52上。所述锥形管532的大直径部也通过螺纹螺接在所述连接管531的另一端。所述螺旋出水口533螺旋地开设在所述锥形管532的侧壁上。当水流在压力作用下从所述螺旋出水口533喷出时，由于所述螺旋出水口533的存在，使得水流在压力作用下会朝蒸发腔体20的径向方向螺旋飞射出去，达到喷射的目的，从而将污水射向四方而撒在所述加热装置40上，以提高蒸发效率。

在污水蒸发的过程中，水汽会向上走，而杂质却会在重力作用下向下掉，因此这些杂质就会从水污隔板30的泄污孔31掉入尖底锅状底罩21中。同时由于喷撒污水的过程中，不可能及时将所有导入的污水中的污水全部蒸发出来，必定有部分水会进入尖底锅状底罩21，因此在刚开始的时候，所述出污管22不能打开，因此此时打开没有蒸发掉的污水也会流走，不能达到充分蒸发的目的。也因此，在刚开始的时候，所述出污管22应当关闭。随着污水的导入，杂质越来越多在沉积在所述尖底锅状底罩21，而污水在上方。随着杂质的增多，其会堵上出污管22，污水的高度逐渐升高，直到污水位于所述水污隔板30的两侧，但是位于水污隔板30下方的U形管的高度应当与位于水污隔板30下方的污水的深度应当相同，以使U形管中的热量一直对污水进行加热进行进一步的蒸发。同时由于尖底锅状底罩21中存在有污水，使得杂质一直处于可流动的粘稠状态，因此当打开出污管22时，含有污水的杂质仍然是可以流出的。为了保持位于水污隔板30下方的污水的深度，所述出污管22的流量应当使所述尖底锅状底罩21一直具有杂质且使位于所述水污隔板30下方的U形管的高度与位于水污隔板30下方的污水的深度相同。同时所述蒸发腔体20中的污水的深度应当小于所述U形管所在的高度，以利于所述加热装置30对其进行充分加热以提高蒸发效率。当然所述蒸发腔体20中的污水的深度应当由蒸发量及污水导入装置50所导入的污水量配合达到。

同时，在工作的过程中，两个所述温度计24需要一直对水污隔板30两侧的温度进行检测，如果两个温度计24显示的温度相同时，说明位于所述水污隔板30下方的U形管的高度与位于水污隔板30下方的污水的深度相同。如果水污隔板30下侧的温度计24的温度高于水污隔板30上侧的温度计24的温度时，则说明污水导入装置50的进水量太少，从而起到了检测工作状态的目的。

与现有技术相比，本发明提供高效污水蒸发器通过设置所述水污隔板30，而所述加热装置40由多个首尾相连的U形管制成，且该U形管分居于所述水污隔板30的两侧。在工作时，要使污水位于所述水污隔板30的两侧。所述杂质处于污水的下方同时在所述高效污水蒸发器工作过程中所述杂质一直保持在所述水污隔板30的下方，同时位于所述水污隔板30下方的U形管的高度与位于水污隔板30下方的污水的深度相同，这样即可以固定安装多个所述U形管，且使分居于污水隔离板30两侧的U形管都可以加热所述污水，提高污水蒸发的效率。同时由于杂质一直保持在所述水污隔板的下方，可以阻止污水流出，使其保持在一定的高度，而将U形管浸泡在污水，进而可以最大限度地利用加热装置中热量，而使污水变成蒸气，进一步提高污水蒸发的效率，在该蒸气冷却后便成为可以再次使用的水，如进行浇花草树木等。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种高效污水蒸发器，污水包括污水与杂质，其特征在于：所述高效污水蒸发器包括一个蒸发腔体，一个设置在所述蒸发腔体中的水污隔板，以及一个与所述水污隔板相交设置的加热装置，所述水污隔板固定在所述蒸发腔体中并包括多个泄污孔，污水位于所述水污隔板的两侧，所述杂质处于污水的下方同时在所述高效污水蒸发器工作过程中所述杂质一直保持在所述水污隔板的下方，所述加热装置包括多个固定在所述水污隔板上并首尾相连的U形管，多个所述U形管的两侧分居于所述水污隔板的两侧，位于所述水污隔板下方的U形管的高度与位于水污隔板下方的污水的深度相同。

2.如权利要求1所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述高效污水蒸发器还包括一个支架，所述蒸发腔体设置在所述支架上。

3.如权利要求2所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔体由双层钢板，以及夹设在双层所述钢板之间的保温材料制成。

4.如权利要求2所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔体包括一个尖底锅状底罩，所述蒸发腔体还包括一个设置在所述尖底锅状底罩的底部的出污管，所述出污管的流量使所述尖底锅状底罩一直具有杂质且使位于所述水污隔板下方的U形管的高度与位于水污隔板下方的污水的深度相同。

5.如权利要求1所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔体的顶部还包括一个出气管。

6.如权利要求1所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述高效污水蒸发器还包括一个与所述加热装置间隔设置并设置在所述加热装置的上方的污水导入装置，所述污水导入装置用于将污入导入所述蒸发腔体中。

7.如权利要求6所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述污水导入装置包括一个固定在所述蒸发腔体中并位于所述加热装置的上方的组装架，一个设置在所述组装架上的分水器，至少三个设置在所述分水器上的喷水器。

8.如权利要求7所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述喷水器包括一个锥形管，以及一条螺旋设置在所述锥形管上的出水口。

9.如权利要求6所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔体还包括两个分别设置在所述水污隔板两侧的温度计，两个温度计分别用于探测位于水污隔板两侧的污水的温度，当水污隔板两侧的污水的温度不同时则调节所述污水导入装置的进水量。

10.如权利要求1所述的高效污水蒸发器，其特征在于：所述蒸发腔体中的污水的深度应当小于所述U形管所在的高度。

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