CN112918143A - 一种用于塑料包材表面的立体烫金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料包材表面的立体烫金方法，对塑料包材的表面涂覆的UV光油采用不同能量的紫外线分别进行两次照射，两次照射所获得的光油面的光滑度不同，使得第一次照射后能在光油面进行丝印，而第二次照射后对丝印油墨进行烫金且光油面不能附着烫金材料。本发明的有益效果：(1)在塑料包材表面的烫金效果具有立体感，烫金材料精准的烫印在丝印立体线条上，观感更加精致细腻；(2)不会产生印刷线条之外的烫金残余和瑕疵，良品率极高；(3)采用普通的胶印、丝印和烫印设备即可大批量量产印刷，投产成本低且高效；(4)能够很好的解决烫金工艺细小文字清晰度以及线条无法大小粗细统一的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包材的印刷技术领域，具体涉及一种用于塑料包材表面的立体印刷方法，尤其是立体烫金方法。
背景技术
许多产品的包装包材采用的是塑料材质，诸如化妆品的塑料包装软管等。随着消费升级，消费者对产品包装的品质要求不断提升，厂家在生产制造这些包材的时候，也极尽可能的将其印刷的更加精美炫酷，因此大量的采用烫印技术将烫金材料印刷于塑料包材上，提升包材及产品的高端品质。在现有技术中，也有采用立体印刷的技术，使得印刷出来的文字图案凸起于包材表面，手摸有凹凸感，呈现立体视觉效果，被市场所青睐，但现有技术中，这类立体印刷的技术几乎无法采用烫印技术实现，具体的，现有的塑料包材(如塑料软管)烫印效果为纯平面，仅为烫金材料的厚度(甚至可以忽略不计)，无法获得立体烫金效果，这也是包材印刷行业的技术难题。但也有技术尝试过采用精准重叠烫印的工艺来获取立体烫金效果，即在丝印的凸起油墨上在精准的烫印，这种做法在量产时会因为批量或不同批次生产时线条粗细大小不一而且难以精准控制套位的准确性，残次品率极高，且对设备的有着特别精密的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种对印刷设备精度无特殊要求即可实现立体烫金印刷效果的用于塑料包材表面的立体烫金方法。
为实现以上技术目的，本发明的方案是：一种用于塑料包材表面的立体烫金方法，对塑料包材的表面涂覆的UV光油采用不同能量的紫外线分别进行两次照射，两次照射所获得的光油面的光滑度不同，使得第一次照射后能在光油面进行丝印，而第二次照射后对丝印油墨进行烫金且光油面不能附着烫金材料。
作为具体的实施，先对塑料包材表面除静电后滚涂或喷涂一层UV光油形成印刷面，并对印刷面进行低能量紫外线照射使UV光油第一次固化，使照射后的光油面能够附着丝印油墨；再对印刷面进行丝网印刷，形成凸起于光油面的丝印立体层；之后，对该丝印后的印刷面进行高能量紫外线照射，使照射后的光油面第二次固化为不能附着烫金材料的表面，再将烫金材料烫印至丝印立体层。
具体的，所述UV光油的中添加有增加表面滑度的油脂。
具体的，所述UV光油中添加的油脂为多元醇丙烯酸酯，所添加的多元醇丙烯酸酯占UV光油的质量百分比为0.5％-1.5％。
具体的，所述低能紫外线的能量为2000W-2500W，其照射时间为0.1-0.2秒；所述高能紫外线的能量为4000W-5000W，其照射时间为0.3-0.5秒。
采用本方法能够获得以下有益效果：
(1)在塑料包材表面的烫金印刷具有立体感，烫金材料精准的烫印在丝印立体线条上，观感更加精致细腻；(2)不会产生印刷线条之外的烫金残余和瑕疵，良品率极高；(3)采用普通的胶印，丝印和烫印设备即可大批量量产印刷，投产成本低且高效；(4)能够很好的解决烫金工艺细小文字清晰度以及线条无法大小粗细统一的问题。
附图说明
图1为本发明方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
基于在塑料包材(如化妆品塑料软管等)表面进行立体烫金的困难和存在的目前尚未解决的问题，本发明开创性的提出一种用于塑料包材表面的立体烫金方法，对塑料包材的表面涂覆的UV光油采用不同能量的紫外线分别进行两次照射，两次照射所获得的光油面的光滑度不同，使得第一次照射后能在光油面进行丝印，而第二次照射后对丝印油墨进行烫金且光油面不能附着烫金材料。采用这种方法能够采获得以下有益效果：(1)在塑料包材表面的烫金印刷具有立体感，烫金材料精准的烫印在丝印立体线条上，观感更加精致细腻；(2)不会产生印刷线条之外的烫金残余和瑕疵，良品率极高；(3)采用普通的胶印，丝印和烫印设备即可大批量量产印刷，投产成本低且高效；(4)能够很好的解决烫金工艺细小文字清晰度以及线条无法大小粗细统一的问题。
本发明的立体烫金方法，其具体工艺流程如图1所示出的，先对塑料包材表面除静电后滚涂或喷涂一层UV光油形成印刷面，并对印刷面进行低能量紫外线照射使UV光油第一次固化，在具体实施中，采用的低能紫外线的能量为2000W-2500W，其照射时间为0.1-0.2秒，使照射后的第一次固化的光油面能够附着丝印油墨；在此之后，对印刷面进行丝网印刷，利用丝印油墨的厚度形成凸起于光油面的丝印立体层；再之后，对该丝印后的印刷面进行高能量紫外线照射，在具体实施中，采用的高能紫外线的能量为4000W-5000W，其照射时间为0.3-0.5秒，使照射后的光油面第二次固化为不能附着烫金材料的表面(此时亦不能附着丝印油墨)，再将烫金材料烫印至丝印立体层。因为除了丝印油墨凸起所形成的丝印立体层之外，其他的区域均为光油面，所以，烫金材料能且只能附着在丝印立体层上(即丝印油墨上)，这样就非常精准的实现了在立体层上烫金，最终呈现出立体烫金的感官效果，确保不会在非印刷位置出现烫金瑕疵等。
为了确保UV光油面在二次固化后能有充分的光滑度使得烫金材料等不能附着，所述UV光油中添还加有增加表面滑度的油脂；在具体实施中，所述UV光油中添加的油脂为多元醇丙烯酸酯，所添加的多元醇丙烯酸酯占UV光油的质量百分比为0.5％-1.5％。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于塑料包材表面的立体烫金方法，其特征在于，对塑料包材的表面涂覆的UV光油采用不同能量的紫外线分别进行两次照射，两次照射所获得的光油面的光滑度不同，使得第一次照射后能在光油面进行丝印，而第二次照射后对丝印油墨进行烫金且光油面不能附着烫金材料。
2.根据权利要求1所述的用于塑料包材表面的立体烫金方法，其特征在于：先对塑料包材表面除静电后滚涂或喷涂一层UV光油形成印刷面，并对印刷面进行低能量紫外线照射使UV光油第一次固化，使照射后的光油面能够附着丝印油墨；再对印刷面进行丝网印刷，形成凸起于光油面的丝印立体层；之后，对该丝印后的印刷面进行高能量紫外线照射，使照射后的光油面第二次固化为不能附着烫金材料的表面，再将烫金材料烫印至丝印立体层。
3.根据权利要求2所述的用于塑料包材表面的立体烫金方法，其特征在于：所述UV光油中添加有增加表面滑度的油脂。
4.根据权利要求3所述的用于塑料包材表面的立体烫金方法，其特征在于：所述UV光油中添加的油脂为多元醇丙烯酸酯，所添加的多元醇丙烯酸酯占UV光油的质量百分比为0.5％-1.5％。
5.根据权利要求2所述的用于塑料包材表面的立体烫金方法，其特征在于：所述低能紫外线的能量为2000W-2500W，其照射时间为0.1-0.2秒；所述高能紫外线的能量为4000W-5000W，其照射时间为0.3-0.5秒。
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