CN112917334A

CN112917334A - 一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备

Info

Publication number: CN112917334A
Application number: CN202110205340.8A
Authority: CN
Inventors: 李阳兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Foshan Tianyuan Steel Pipe Co ltd
Priority date: 2021-02-24
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2041-02-24
Also published as: CN112917334B

Abstract

本发明涉及一种除锈设备，尤其涉及一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备。要解决的技术问题是：提供一种能够提高工作效率，提升除锈效果，消除钢管堆积对现场施工的影响的智能制造用钢管原材料表面除锈设备。技术方案如下：一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，包括有：底座和打磨机构，底座顶部设有打磨机构；砂带，打磨机构上设有砂带；支撑机构，底座上设有支撑机构；夹紧机构，打磨机构上设有夹紧机构。本发明通过首先人们将生锈的钢管放置在打磨机构上的砂带，夹紧机构将生锈的钢管夹紧固定，启动打磨机构配合支撑机构，使砂带对生锈的钢管表面进行除锈，当钢管除锈完成后将打磨机构关闭，达到高效除锈的效果。

Description

一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备

技术领域

本发明涉及一种除锈设备，尤其涉及一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备。

背景技术

建筑施工中钢管是不可缺少的周转材料，使用量大搭拆频繁。钢管搭设后因长期暴露在室外，受日晒雨淋和承受载荷冲击，很容易表面油漆脱落、产生锈蚀现象。在拆卸后需要进行除锈、防腐的保养工作。而现在的除锈方法主要是人工手动打磨除锈，用砂纸对钢管表面进行反复打磨。由此可知，人工打磨工作效率低、劳动强度大、维护费用高、除锈质量差等，且由于人工除锈工作效率较低，容易造成大量钢管堆积，无法满足施工现场需求。

因此需要设计一种能够提高工作效率，提升除锈效果，消除钢管堆积对现场施工的影响的智能制造用钢管原材料表面除锈设备。

发明内容

为了克服工作效率低、劳动强度大、维护费用高、除锈质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够提高工作效率，提升除锈效果，消除钢管堆积对现场施工的影响的智能制造用钢管原材料表面除锈设备。

技术方案如下：一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，包括有：底座和打磨机构，底座顶部设有打磨机构；砂带，打磨机构上设有砂带；支撑机构，底座上设有支撑机构；夹紧机构，打磨机构上设有夹紧机构。

可选地，打磨机构包括有：电机，底座顶部一侧设有电机；第一滚轮，底座顶部对称转动式设有第一滚轮，第一滚轮之间绕有砂带；传动轮，一侧第一滚轮与电机上均设有传动轮；皮带，传动轮之间绕有皮带。

可选地，支撑机构包括有：第一安装架，底座上一侧对称设有第一安装架；支撑板，第一安装架顶部之间设有支撑板；第二支撑架，底座上一侧对称设有第二支撑架；第二滚轮，第二支撑架之间转动式设有第二滚轮。

可选地，夹紧机构包括有：第三安装架，底座顶部一侧对称设有第三安装架；滑槽，第三安装架上一侧均设有滑槽；第一导向杆，滑槽顶部均设有第一导向杆；夹板，第一导向杆之间滑动式设有夹板，夹板与滑槽滑动式连接；第一弹簧，夹板与第一导向杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

可选地，还包括有储料机构，储料机构包括有：第四安装架，底座上一侧设有第四安装架；料槽，第四安装架上设有料槽；第一挡板，料槽上一侧滑动式设有第一挡板；第二挡板，料槽上滑动式设有第二挡板；第二导向杆，第二挡板上一侧设有第二导向杆，第二导向杆与料槽滑动式连接；第二弹簧，第二挡板与料槽之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在第二导向杆上。

可选地，还包括有推出机构，推出机构包括有：第五安装架，底座上一侧设有第五安装架；第一转轴，第五安装架上转动式设有第一转轴；蜗杆，第一滚轮上一侧设有蜗杆，第一转轴上一侧也设有蜗杆；第二转轴，底座上一侧转动式设有第二转轴；涡轮，第一转轴上一侧设有涡轮，第二转轴一侧连接有涡轮，蜗杆与涡轮之间均啮合；转筒，第二转轴上一侧设有转筒；第六安装架，料槽上一侧设有第六安装架；推杆，第六安装架上一侧滑动式设有推杆，推杆与料槽之间滑动式连接；连接块，推杆上一侧设有连接块，连接块与第六安装架滑动式连接，连接块与转筒配合；第三弹簧，连接块与第六安装架之间连接有第三弹簧。

可选地，还包括有放料机构，放料机构包括有：固定杆，料槽上一侧设有固定杆；第三导向杆，固定杆上一侧第三导向杆；滑块，第三导向杆上滑动式设有滑块；第一限位杆，滑块顶部设有第一限位杆，第一限位杆与连接块之间相互配合；卡杆，第一挡板与第二挡板底部之间滑动式设有卡杆，卡杆与第三导向杆连接；第四弹簧，卡杆与滑块之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第三导向杆上；顶杆，卡杆上一侧设有顶杆；第二限位杆，夹板上一侧对称设有第二限位杆，第二限位杆与顶杆之间相互配合。

可选地，电机通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过首先人们将生锈的钢管放置在打磨机构上的砂带，夹紧机构将生锈的钢管夹紧固定，启动打磨机构配合支撑机构，使砂带对生锈的钢管表面进行除锈，当钢管除锈完成后将打磨机构关闭，达到高效除锈的效果。

2、本发明通过压第一挡板使生锈的钢管掉落一个在第一挡板前，随后将第一挡板向上推，阻挡后面的钢管，当砂带上的钢管除锈完成后将第一挡板前的生锈的钢管推向砂带上，通过砂带对其进行打磨除锈，达到提升除锈效果的效果。

3、本发明通过推杆将第一挡板前侧的生锈的钢管推向砂带上，并将上一个打磨完成的钢管向左推出，便于人们集中收集，达到自动推料节省人力提升工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打磨机构和支撑机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明储料机构的立体结构示意图。

图5为本发明储料机构和放料机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明推出机构和放料机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、砂带，3、打磨机构，31、传动轮，32、皮带，33、第一滚轮，34、电机，4、支撑机构，41、第一安装架，42、支撑板，43、第二支撑架，44、第二滚轮，5、夹紧机构，51、第三安装架，52、滑槽，53、第一导向杆，54、第一弹簧，55、夹板，6、储料机构，61、第四安装架，62、料槽，63、第一挡板，64、第二挡板，65、第二导向杆，66、第二弹簧，7、推出机构，71、第五安装架，72、蜗杆，73、第一转轴，74、涡轮，75、第二转轴，76、第六安装架，77、推杆，78、转筒，79、连接块，710、第三弹簧，8、放料机构，81、固定杆，82、第三导向杆，83、第四弹簧，84、滑块，85、第一限位杆，86、卡杆，87、顶杆，88、第二限位杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，如图1-图3所示，包括有底座1、砂带2、打磨机构3、支撑机构4和夹紧机构5，底座1顶部设有打磨机构3，底座1上设有支撑机构4，打磨机构3上设有砂带2，打磨机构3上设有夹紧机构5。

首先人们将生锈的钢管放置在砂带2上，夹紧机构5将生锈的钢管夹紧固定，启动打磨机构3配合支撑机构4，使砂带2对生锈的钢管表面进行除锈，当钢管除锈完成后将打磨机构3关闭，达到高效除锈的效果。

打磨机构3包括有传动轮31、皮带32、第一滚轮33和电机34，底座1顶部左后侧设有电机34，底座1顶部前后对称转动式设有第一滚轮33，第一滚轮33之间绕有砂带2，后侧第一滚轮33与电机34上均设有传动轮31，传动轮31之间绕有皮带32。

支撑机构4包括有第一安装架41、支撑板42、第二支撑架43和第二滚轮44，底座1左右两侧均前后对称设有第一安装架41，第一安装架41顶部之间设有支撑板42，底座1前侧顶部左右对称设有第二支撑架43，第二支撑架43之间转动式设有第二滚轮44。

夹紧机构5包括有第三安装架51、滑槽52、第一导向杆53、第一弹簧54和夹板55，底座1顶部后侧左右对称设有第三安装架51，第三安装架51前侧均设有滑槽52，滑槽52顶部均设有第一导向杆53，第一导向杆53之间滑动式设有夹板55，夹板55与滑槽52滑动式连接，夹板55与第一导向杆53之间连接有第一弹簧54，第一弹簧54分别套装在第一导向杆53上。

首先人们将夹板55向后侧拉开，第一弹簧54被拉伸，将生锈的钢管放置在砂带2上后松开夹板55，之后第一弹簧54复位的作用下夹板55向前移动，与第二滚轮44配合将生锈的钢管夹紧，随后启动电机34，通过皮带32与传动轮31带动第一滚轮33转动，使砂带2高速转动对生锈的钢管进行除锈打磨，支撑板42对砂带2进行支撑，达到提升打磨除锈效果的效果，当打磨结束后停止电机34，使砂带2不再转动，此时人们可将除锈完成的钢管取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有储料机构6，储料机构6包括有第四安装架61、料槽62、第一挡板63、第二挡板64、第二导向杆65和第二弹簧66，底座1右后侧设有第四安装架61，第四安装架61上设有料槽62，料槽62前侧滑动式设有第一挡板63，料槽62上滑动式设有第二挡板64，第二挡板64位于第一挡板63后侧，第二挡板64右侧设有第二导向杆65，第二导向杆65与料槽62滑动式连接，第二挡板64与料槽62之间连接有第二弹簧66，第二弹簧66套装在第二导向杆65上。

将生锈的钢管依次放置在料槽62中，下压第一挡板63使生锈的钢管掉落一个在第一挡板63前，随后将第一挡板63向上推，阻挡后面的钢管，当砂带2上的钢管除锈完成后将第一挡板63前的生锈的钢管推向砂带2上，通过砂带2对其进行打磨除锈，随后将第二挡板64向上推动，第二弹簧66被压缩，通过第二挡板64分隔出一根生锈的钢管，下压第一挡板63使其滚落后将第一挡板63复位，达到便于上料的效果，然后松开第二挡板64，在第二弹簧66的作用下向下复位，使后续的钢管掉落在第一挡板63后侧，形成自动分隔的效果。

还包括有推出机构7，推出机构7包括有第五安装架71、蜗杆72、第一转轴73、涡轮74、第二转轴75、第六安装架76、推杆77、转筒78、连接块79和第三弹簧710，底座1左前侧设有第五安装架71，第五安装架71上转动式设有第一转轴73，前部的第一滚轮33左侧设有蜗杆72，第一转轴73后侧也设有蜗杆72，底座1前侧转动式设有第二转轴75，第一转轴73前侧设有涡轮74，第二转轴75左侧也连接有涡轮74，蜗杆72与涡轮74之间均啮合，第二转轴75右侧设有转筒78，料槽62右前侧设有第六安装架76，第六安装架76右侧滑动式设有推杆77，推杆77与料槽62之间滑动式连接，推杆77右侧设有连接块79，连接块79与第六安装架76滑动式连接，连接块79与转筒78配合，连接块79与第六安装架76之间连接有第三弹簧710。

当第一滚轮33转动时，通过涡轮74与蜗杆72转动带动第二转轴75与转筒78转动，转筒78转动时，转筒78上的凸块带动连接块79与推杆77向左移动，第二弹簧66被压缩，推杆77将第一挡板63前侧的生锈的钢管推向砂带2上，并将上一个打磨完成的钢管向左推出，便于人们集中收集，第一挡板63前生锈的钢管被推出后，当连接块79与转筒78上的凸块脱离时，第二弹簧66复位的作用下带动连接块79与推杆77向右复位，达到自动推料节省人力提升工作效率的效果。

还包括有放料机构8，放料机构8包括有固定杆81、第三导向杆82、第四弹簧83、滑块84、第一限位杆85、卡杆86、顶杆87和第二限位杆88，料槽62右侧设有固定杆81，固定杆81左侧第三导向杆82，第三导向杆82上滑动式设有滑块84，滑块84顶部设有第一限位杆85，第一限位杆85与连接块79之间相互配合，第一挡板63与第二挡板64底部之间滑动式设有卡杆86，卡杆86与第三导向杆82连接，卡杆86与滑块84之间连接有第四弹簧83，第四弹簧83套装在第三导向杆82上，卡杆86上左侧设有顶杆87，夹板55后侧对称设有第二限位杆88，第二限位杆88与顶杆87之间相互配合。

当转筒78转动时，转筒78上的凸块带动滑块84向前移动，通过第四弹簧83带动卡杆86与顶杆87向前移动，在卡杆86的作用下第二挡板64向上移动，第一挡板63向下移动，使第一挡板63后侧一根生锈的钢管掉落在第一挡板63前侧，同时顶杆87将第二限位杆88向后拉动，带动夹板55向后打开，松开打磨完成的钢管，便于下一个生锈的钢管被推入，在转筒78的凸块作用下滑块84继续向左移动，第四弹簧83被压缩，当推杆77将生锈的钢管推出后，连接块79与第一限位杆85接触，第一限位杆85被其限位，当转筒78上的凸块与连接块79与滑块84脱离时，连接块79先带动推杆77向右移动复位，随后在第四弹簧83的作用下带动滑块84向右移动复位，使卡杆86与顶杆87向右复位，卡杆86向右移动使第一挡板63向上移动，第二挡板64向下移动，继续对生锈的钢管进行分隔，顶杆87与第二限位杆88脱离时，夹板55向前移动复位，与第二滚轮44配合将生锈的钢管夹紧，达到自动化操作消除钢管堆积对现场施工的影响的效果。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：包括有：

底座（1）和打磨机构（3），底座（1）顶部设有打磨机构（3）；

砂带（2），打磨机构（3）上设有砂带（2）；

支撑机构（4），底座（1）上设有支撑机构（4）；

夹紧机构（5），打磨机构（3）上设有夹紧机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：打磨机构（3）包括有：

电机（34），底座（1）顶部一侧设有电机（34）；

第一滚轮（33），底座（1）顶部对称转动式设有第一滚轮（33），第一滚轮（33）之间绕有砂带（2）；

传动轮（31），一侧第一滚轮（33）与电机（34）上均设有传动轮（31）；

皮带（32），传动轮（31）之间绕有皮带（32）。

3.按照权利要求2所述的一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：支撑机构（4）包括有：

第一安装架（41），底座（1）上一侧对称设有第一安装架（41）；

支撑板（42），第一安装架（41）顶部之间设有支撑板（42）；

第二支撑架（43），底座（1）上一侧对称设有第二支撑架（43）；

第二滚轮（44），第二支撑架（43）之间转动式设有第二滚轮（44）。

4.按照权利要求3所述的一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：夹紧机构（5）包括有：

第三安装架（51），底座（1）顶部一侧对称设有第三安装架（51）；

滑槽（52），第三安装架（51）上一侧均设有滑槽（52）；

第一导向杆（53），滑槽（52）顶部均设有第一导向杆（53）；

夹板（55），第一导向杆（53）之间滑动式设有夹板（55），夹板（55）与滑槽（52）滑动式连接；

第一弹簧（54），夹板（55）与第一导向杆（53）之间连接有第一弹簧（54），第一弹簧（54）分别套装在第一导向杆（53）上。

5.按照权利要求4所述的一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：还包括有储料机构（6），储料机构（6）包括有：

第四安装架（61），底座（1）上一侧设有第四安装架（61）；

料槽（62），第四安装架（61）上设有料槽（62）；

第一挡板（63），料槽（62）上一侧滑动式设有第一挡板（63）；

第二挡板（64），料槽（62）上滑动式设有第二挡板（64）；

第二导向杆（65），第二挡板（64）上一侧设有第二导向杆（65），第二导向杆（65）与料槽（62）滑动式连接；

第二弹簧（66），第二挡板（64）与料槽（62）之间连接有第二弹簧（66），第二弹簧（66）套装在第二导向杆（65）上。

6.按照权利要求5所述的一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：还包括有推出机构（7），推出机构（7）包括有：

第五安装架（71），底座（1）上一侧设有第五安装架（71）；

第一转轴（73），第五安装架（71）上转动式设有第一转轴（73）；

蜗杆（72），第一滚轮（33）上一侧设有蜗杆（72），第一转轴（73）上一侧也设有蜗杆（72）；

第二转轴（75），底座（1）上一侧转动式设有第二转轴（75）；

涡轮（74），第一转轴（73）上一侧设有涡轮（74），第二转轴（75）一侧连接有涡轮（74），蜗杆（72）与涡轮（74）之间均啮合；

转筒（78），第二转轴（75）上一侧设有转筒（78）；

第六安装架（76），料槽（62）上一侧设有第六安装架（76）；

推杆（77），第六安装架（76）上一侧滑动式设有推杆（77），推杆（77）与料槽（62）之间滑动式连接；

连接块（79），推杆（77）上一侧设有连接块（79），连接块（79）与第六安装架（76）滑动式连接，连接块（79）与转筒（78）配合；

第三弹簧（710），连接块（79）与第六安装架（76）之间连接有第三弹簧（710）。

7.按照权利要求6所述的一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：还包括有放料机构（8），放料机构（8）包括有：

固定杆（81），料槽（62）上一侧设有固定杆（81）；

第三导向杆（82），固定杆（81）上一侧第三导向杆（82）；

滑块（84），第三导向杆（82）上滑动式设有滑块（84）；

第一限位杆（85），滑块（84）顶部设有第一限位杆（85），第一限位杆（85）与连接块（79）之间相互配合；

卡杆（86），第一挡板（63）与第二挡板（64）底部之间滑动式设有卡杆（86），卡杆（86）与第三导向杆（82）连接；

第四弹簧（83），卡杆（86）与滑块（84）之间连接有第四弹簧（83），第四弹簧（83）套装在第三导向杆（82）上；

顶杆（87），卡杆（86）上一侧设有顶杆（87）；

第二限位杆（88），夹板（55）上一侧对称设有第二限位杆（88），第二限位杆（88）与顶杆（87）之间相互配合。

8.按照权利要求2所述的一种智能制造用钢管原材料表面除锈设备，其特征在于：电机（34）通过螺栓连接。