CN112917290A - 一种水泵叶轮加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泵叶轮加工用打磨装置，属于水泵生产加工附属装置技术领域。一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括工作台以及固定连接在工作台上的第一电机，第二活塞杆固定连接在工作台底部，第一电机的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴上固定连接有第一齿轮和打磨盘，工作台上固定连接有工作箱，打磨盘转动连接在工作箱内，工作台上转动连接有第三转轴，第三转轴上从上到下依次固定连接有第二齿轮和第二带轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接；本发明不需要工人手持打磨机进行操作，增加了安全性，且打磨效果好，打磨形状规则，能防止打磨的金属屑飞溅，保护了工作人员的安全。

Description

一种水泵叶轮加工用打磨装置
技术领域
本发明涉及水泵生产加工附属装置技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮加工用打磨装置。
背景技术
众所周知，水泵叶轮一般采用铸造成型，铸造后的叶轮存在很多毛边，水泵叶轮加工用打磨装置是一种用于对水泵生产过程中，对其毛边进行打磨的辅助装置，其在水泵生产加工的领域中得到了广泛的使用。
现有的水泵叶轮加工用打磨装置包括工作台和手持打磨电机，工作台的顶端设置有固定装置，手持打磨电机的输出端设置有打磨轮，现有的水泵叶轮加工用打磨装置使用时，将叶轮置于工作台的顶端并通过固定装置进行固定，然后通过手持打磨电机带动打磨轮转动对叶轮的毛边进行打磨即可，现有的水泵叶轮加工用打磨装置使用中发现，其通过人工操控手持打磨电机去除叶轮的毛边，工作效率较低，且打磨掉的毛边容易对工人造成伤害，导致实用性较低，并且打磨效果直接由工人熟练程度决定，难以保证对叶轮毛边的打磨效果，导致使用可靠性较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决手工打磨费时费力，危险性高且打磨效果不好的问题，而提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括工作台以及固定连接在工作台上的第一电机，所述工作台上滑动连接有安装块，所述安装块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在工作台上，所述安装块上转动连接有第一转轴，所述第一转轴顶部固定连接有放置盘，所述放置盘上螺纹连接有固定销，所述第一转轴底部转动连接有安装环，所述安装环上转动连接有第二转轴，所述第一转轴内固定连接有同步杆，所述同步杆固定连接在第二转轴上，所述第二转轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮包括月牙轮，所述月牙轮上固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定连接有第一活塞柄，所述第二转轴上固定连接有第一活塞筒，所述第一活塞柄滑动连接在第一活塞筒内，所述安装环上固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上固定连接有第二活塞柄，所述第二活塞柄滑动连接在第二活塞筒内，所述第二活塞筒滑动连接在工作台底部，所述第二活塞杆固定连接在工作台底部，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一齿轮和打磨盘，所述工作台上固定连接有工作箱，所述打磨盘转动连接在工作箱内，所述工作台上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上从上到下依次固定连接有第二齿轮和第二带轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二带轮通过皮带与第一带轮转动连接。
优选的，所述工作箱内转动连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第四转轴，所述第四转轴上固定连接有叶片，所述安装箱上固定连接有拉绳，所述工作台上转动连接有收纳辊，所述拉绳缠绕连接在收纳辊上。
优选的，所述安装块上固定连接有齿条，所述收纳辊底部固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第三齿轮，所述齿条与第三齿轮啮合。
优选的，所述工作箱上转动连接有导向轮，所述拉绳与导向轮贴合，所述工作箱内固定连接有铰接座，所述安装箱上固定连接有安装杆，所述安装杆转动连接在铰接座上，所述安装箱上固定连接有固定环，所述拉绳固定连接在固定环上。
优选的，所述工作台底部固定连接有收纳箱，所述第二带轮和第一带轮均转动连接在收纳箱内，所述工作台上开设有通孔，所述工作箱通过通孔与收纳箱连通。
优选的，所述收纳箱内固定连接有第一安装架，所述第三转轴转动连接在第一安装架上，所述工作台底部固定连接有第二安装架，所述第二活塞筒滑动连接在第二安装架上。
优选的，所述第一转轴内固定连接有圆板，所述第二转轴上固定连接有固定架，所述同步杆的顶部固定连接在圆板上，所述同步杆的底部固定连接在固定架上，所述安装环上固定连接有连接管，所述连接管固定连接有在第二活塞筒上，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有第一转环，所述安装环上开设有与第一转环配合的转槽。
优选的，所述工作台上固定连接有基座，所述第一电机固定连接在基座上，所述安装块上设有凸块，所述凸块与工作台的上下两端面贴合。
优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有第二转环，所述螺纹杆的另一段固定连接有转盘，所述安装块上开设有与第二转环配合的转槽。
优选的，所述工作箱上转动连接有第一箱门，所述收纳箱上转动连接有第二箱门，所述第一箱门设有观察窗。
与现有技术相比，本发明提供了一种水泵叶轮加工用打磨装置，具备以下有益效果：
1、该水泵叶轮加工用打磨装置，通过打开第一箱门，将需要打磨的叶轮放置在放置盘上，再将固定销通过叶轮之间的孔连接到放置盘上，拧紧固定销此时叶轮得到固定，启动第一电机此时驱动轴转动，固定连接在驱动轴上的打磨盘转动开始工作，同时驱动轴上的第一齿轮与第二齿轮啮合带动第三转轴转动，此时第三转轴在通过第二带轮带动第二转轴转动，从而放置盘开始转动，摇动转盘使得螺纹杆转动，由于螺纹杆螺纹连接在工作台上，从而螺纹杆转动时推动安装块左右滑动。
2、该水泵叶轮加工用打磨装置，通过顺时针转动螺纹杆使得放置盘向打磨盘靠近，此时第二转轴也向打磨盘的方向靠近，安装环跟随同步运动，此时固定连接在安装环上的第二活塞筒也左滑动，从而第二活塞柄将第二活塞筒内的空气推送至第二转轴内，圆板阻止空气向上流动，此时第二活塞筒内被挤压出的空气向第二转轴内运动，而后空气进入到固定连接在第二转轴上的第一活塞筒内，从而第一活塞筒内的第一活塞柄被推动向外滑动，此时月牙轮也向外滑动，从而第一带轮进行扩张，其直径变大，使得第一带轮在靠近第二带轮的过程中皮带始终处于绷紧状态不会脱落，反之第一带轮远离第二带轮时第一带轮的直径收缩，当放置盘靠近打磨盘时便进行打磨，通过第一箱门上的观察窗能看到打磨情况，工作箱能阻挡打磨产生的金属屑的溅射，通过摇动转盘控制放置盘的运动距离调整打磨的直径，而放置盘也在转动，从而对叶轮的周围进行全面打磨，使得打磨的圆弧更为规则，且打磨的距离控制更准确。
3、该水泵叶轮加工用打磨装置，通过在进行打磨的过程中开启第二电机使得叶片旋转，叶片转动时将打磨产生的金属屑吹送至工作箱内右侧，此时打磨产生的大部分铁屑通过通孔掉落至收纳箱内，打开第二箱门即可对收纳箱内进行清理，而在安装块前后滑动时固定连接在安装块上的齿条也同步运动，当齿条运动时与齿条啮合的第三齿轮也进行转动，第三齿轮进行转动时收纳辊也进行转动，当收纳辊转动时拉绳便会收纳或放出，当安装块向打磨盘方向运动时收纳辊将拉绳放出，从而叶片向下转动，反之叶片向上转动，使得叶片吹出的风始终跟随放置盘上的叶轮，即将打磨产生的金属屑吹走，又能对叶轮进行降温。
附图说明
图1为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置图1中B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置中安装块的结构示意图；
图5为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置齿条的结构示意图；
图6为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置第一带轮的结构示意图；
图7为本发明提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置局部的结构示意图。
图中：1、工作台；1001、第二安装架；1003、通孔；101、工作箱；1011、铰接座；1012、导向轮；1013、第一箱门；102、收纳箱；1022、第二箱门；2、安装块；2001、凸块；201、放置盘；2011、固定销；202、第一转轴；2021、圆板；2022、同步杆；203、第二转轴；2031、第一转环；2032、固定架；204、齿条；2041、第三齿轮；2042、连接轴；2043、收纳辊；2044、拉绳；205、第一带轮；2051、第一活塞筒；2052、第一活塞杆；2053、第一活塞柄；2054、月牙轮；3、螺纹杆；301、第二转环；302、转盘；4、第一电机；4001、基座；401、驱动轴；4011、第一齿轮；4012、打磨盘；402、第三转轴；4021、第二齿轮；4022、第二带轮；4023、第一安装架；5、安装箱；501、第二电机；5011、第四转轴；5012、叶片；502、固定环；503、安装杆；6、安装环；601、连接管；6011、第二活塞筒；602、第二活塞杆；6021、第二活塞柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-7，一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括工作台1以及固定连接在工作台1上的第一电机4，工作台1上滑动连接有安装块2，安装块2上转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3螺纹连接在工作台1上，安装块2上转动连接有第一转轴202，第一转轴202顶部固定连接有放置盘201，放置盘201上螺纹连接有固定销2011，第一转轴202底部转动连接有安装环6，安装环6上转动连接有第二转轴203，第一转轴202内固定连接有同步杆2022，同步杆2022固定连接在第二转轴203上，第二转轴203上固定连接有第一带轮205，第一带轮205包括月牙轮2054，月牙轮2054上固定连接有第一活塞杆2052，第一活塞杆2052上固定连接有第一活塞柄2053，第二转轴203上固定连接有第一活塞筒2051，第一活塞柄2053滑动连接在第一活塞筒2051内，安装环6上固定连接有第二活塞筒6011，第二活塞筒6011内滑动连接有第二活塞杆602，第二活塞杆602上固定连接有第二活塞柄6021，第二活塞柄6021滑动连接在第二活塞筒6011内，第二活塞筒6011滑动连接在工作台1底部，第二活塞杆602固定连接在工作台1底部，第一电机4的输出端固定连接有驱动轴401，驱动轴401上固定连接有第一齿轮4011和打磨盘4012，工作台1上固定连接有工作箱101，打磨盘4012转动连接在工作箱101内，工作台1上转动连接有第三转轴402，第三转轴402上从上到下依次固定连接有第二齿轮4021和第二带轮4022，第二齿轮4021与第一齿轮4011啮合，第二带轮4022通过皮带与第一带轮205转动连接，第一转轴202内固定连接有圆板2021，第二转轴203上固定连接有固定架2032，同步杆2022的顶部固定连接在圆板2021上，同步杆2022的底部固定连接在固定架2032上，安装环6上固定连接有连接管601，连接管601固定连接有在第二活塞筒6011上，第一转轴202和第二转轴203上均固定连接有第一转环2031，安装环6上开设有与第一转环2031配合的转槽，工作台1上固定连接有基座4001，第一电机4固定连接在基座4001上，安装块2上设有凸块2001，凸块2001与工作台1的上下两端面贴合，螺纹杆3的一端固定连接有第二转环301，螺纹杆3的另一段固定连接有转盘302，安装块2上开设有与第二转环301配合的转槽，工作箱101上转动连接有第一箱门1013，收纳箱102上转动连接有第二箱门1022，第一箱门1013设有观察窗。
打开第一箱门1013，将需要打磨的叶轮放置在放置盘201上，再将固定销2011通过叶轮之间的孔连接到放置盘201上，拧紧固定销2011此时叶轮得到固定，启动第一电机4此时驱动轴401转动，固定连接在驱动轴401上的打磨盘4012转动开始工作，同时驱动轴401上的第一齿轮4011与第二齿轮4021啮合带动第三转轴402转动，此时第三转轴402在通过第二带轮4022带动第二转轴203转动，从而放置盘201开始转动，摇动转盘302使得螺纹杆3转动，由于螺纹杆3螺纹连接在工作台1上，从而螺纹杆3转动时推动安装块2左右滑动，顺时针转动螺纹杆3使得放置盘201向打磨盘4012靠近，此时第二转轴203也向打磨盘4012的方向靠近，安装环6跟随同步运动，此时固定连接在安装环6上的第二活塞筒6011也左滑动，从而第二活塞柄6021将第二活塞筒6011内的空气推送至第二转轴203内，圆板2021阻止空气向上流动，此时第二活塞筒6011内被挤压出的空气向第二转轴203内运动，而后空气进入到固定连接在第二转轴203上的第一活塞筒2051内，从而第一活塞筒2051内的第一活塞柄2053被推动向外滑动，此时月牙轮2054也向外滑动，从而第一带轮205进行扩张，其直径变大，使得第一带轮205在靠近第二带轮4022的过程中皮带始终处于绷紧状态不会脱落，反之第一带轮205远离第二带轮4022时第一带轮205的直径收缩，当放置盘201靠近打磨盘4012时便进行打磨，通过第一箱门1013上的观察窗能看到打磨情况，工作箱101能阻挡打磨产生的金属屑的溅射，通过摇动转盘302控制放置盘201的运动距离调整打磨的直径，而放置盘201也在转动，从而对叶轮的周围进行全面打磨，使得打磨的圆弧更为规则，且打磨的距离控制更准确。
实施例2：
参照图1-7，与实施例1基本相同，更进一步的是，工作箱101内转动连接有安装箱5，安装箱5内固定连接有第二电机501，第二电机501的输出端固定连接有第四转轴5011，第四转轴5011上固定连接有叶片5012，安装箱5上固定连接有拉绳2044，工作台1上转动连接有收纳辊2043，拉绳2044缠绕连接在收纳辊2043上，安装块2上固定连接有齿条204，收纳辊2043底部固定连接有连接轴2042，连接轴2042上固定连接有第三齿轮2041，齿条204与第三齿轮2041啮合，工作箱101上转动连接有导向轮1012，拉绳2044与导向轮1012贴合，工作箱101内固定连接有铰接座1011，安装箱5上固定连接有安装杆503，安装杆503转动连接在铰接座1011上，安装箱5上固定连接有固定环502，拉绳2044固定连接在固定环502上，工作台1底部固定连接有收纳箱102，第二带轮4022和第一带轮205均转动连接在收纳箱102内，工作台1上开设有通孔1003，工作箱101通过通孔1003与收纳箱102连通，收纳箱102内固定连接有第一安装架4023，第三转轴402转动连接在第一安装架4023上，工作台1底部固定连接有第二安装架1001，第二活塞筒6011滑动连接在第二安装架1001上。
在进行打磨的过程中开启第二电机501使得叶片5012旋转，叶片5012转动时将打磨产生的金属屑吹送至工作箱101内右侧，此时打磨产生的大部分铁屑通过通孔1003掉落至收纳箱102内，打开第二箱门1022即可对收纳箱102内进行清理，而在安装块2前后滑动时固定连接在安装块2上的齿条204也同步运动，当齿条204运动时与齿条204啮合的第三齿轮2041也进行转动，第三齿轮2041进行转动时收纳辊2043也进行转动，当收纳辊2043转动时拉绳2044便会收纳或放出，当安装块2向打磨盘4012方向运动时收纳辊2043将拉绳2044放出，从而叶片5012向下转动，反之叶片5012向上转动，使得叶片5012吹出的风始终跟随放置盘201上的叶轮，即将打磨产生的金属屑吹走，又能对叶轮进行降温。
工作原理：本发明中，打开第一箱门1013，将需要打磨的叶轮放置在放置盘201上，再将固定销2011通过叶轮之间的孔连接到放置盘201上，拧紧固定销2011此时叶轮得到固定，启动第一电机4此时驱动轴401转动，固定连接在驱动轴401上的打磨盘4012转动开始工作，同时驱动轴401上的第一齿轮4011与第二齿轮4021啮合带动第三转轴402转动，此时第三转轴402在通过第二带轮4022带动第二转轴203转动，从而放置盘201开始转动，摇动转盘302使得螺纹杆3转动，由于螺纹杆3螺纹连接在工作台1上，从而螺纹杆3转动时推动安装块2左右滑动，顺时针转动螺纹杆3使得放置盘201向打磨盘4012靠近，此时第二转轴203也向打磨盘4012的方向靠近，安装环6跟随同步运动，此时固定连接在安装环6上的第二活塞筒6011也左滑动，从而第二活塞柄6021将第二活塞筒6011内的空气推送至第二转轴203内，圆板2021阻止空气向上流动，此时第二活塞筒6011内被挤压出的空气向第二转轴203内运动，而后空气进入到固定连接在第二转轴203上的第一活塞筒2051内，从而第一活塞筒2051内的第一活塞柄2053被推动向外滑动，此时月牙轮2054也向外滑动，从而第一带轮205进行扩张，其直径变大，使得第一带轮205在靠近第二带轮4022的过程中皮带始终处于绷紧状态不会脱落，反之第一带轮205远离第二带轮4022时第一带轮205的直径收缩，当放置盘201靠近打磨盘4012时便进行打磨，通过第一箱门1013上的观察窗能看到打磨情况，工作箱101能阻挡打磨产生的金属屑的溅射，通过摇动转盘302控制放置盘201的运动距离调整打磨的直径，而放置盘201也在转动，从而对叶轮的周围进行全面打磨，使得打磨的圆弧更为规则，且打磨的距离控制更准确，在进行打磨的过程中开启第二电机501使得叶片5012旋转，叶片5012转动时将打磨产生的金属屑吹送至工作箱101内右侧，此时打磨产生的大部分铁屑通过通孔1003掉落至收纳箱102内，打开第二箱门1022即可对收纳箱102内进行清理，而在安装块2前后滑动时固定连接在安装块2上的齿条204也同步运动，当齿条204运动时与齿条204啮合的第三齿轮2041也进行转动，第三齿轮2041进行转动时收纳辊2043也进行转动，当收纳辊2043转动时拉绳2044便会收纳或放出，当安装块2向打磨盘4012方向运动时收纳辊2043将拉绳2044放出，从而叶片5012向下转动，反之叶片5012向上转动，使得叶片5012吹出的风始终跟随放置盘201上的叶轮，即将打磨产生的金属屑吹走，又能对叶轮进行降温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括工作台(1)以及固定连接在工作台(1)上的第一电机(4)，其特征在于，所述工作台(1)上滑动连接有安装块(2)，所述安装块(2)上转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)螺纹连接在工作台(1)上，所述安装块(2)上转动连接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)顶部固定连接有放置盘(201)，所述放置盘(201)上螺纹连接有固定销(2011)，所述第一转轴(202)底部转动连接有安装环(6)，所述安装环(6)上转动连接有第二转轴(203)，所述第一转轴(202)内固定连接有同步杆(2022)，所述同步杆(2022)固定连接在第二转轴(203)上，所述第二转轴(203)上固定连接有第一带轮(205)，所述第一带轮(205)包括月牙轮(2054)，所述月牙轮(2054)上固定连接有第一活塞杆(2052)，所述第一活塞杆(2052)上固定连接有第一活塞柄(2053)，所述第二转轴(203)上固定连接有第一活塞筒(2051)，所述第一活塞柄(2053)滑动连接在第一活塞筒(2051)内，所述安装环(6)上固定连接有第二活塞筒(6011)，所述第二活塞筒(6011)内滑动连接有第二活塞杆(602)，所述第二活塞杆(602)上固定连接有第二活塞柄(6021)，所述第二活塞柄(6021)滑动连接在第二活塞筒(6011)内，所述第二活塞筒(6011)滑动连接在工作台(1)底部，所述第二活塞杆(602)固定连接在工作台(1)底部，所述第一电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(401)，所述驱动轴(401)上固定连接有第一齿轮(4011)和打磨盘(4012)，所述工作台(1)上固定连接有工作箱(101)，所述打磨盘(4012)转动连接在工作箱(101)内，所述工作台(1)上转动连接有第三转轴(402)，所述第三转轴(402)上从上到下依次固定连接有第二齿轮(4021)和第二带轮(4022)，所述第二齿轮(4021)与第一齿轮(4011)啮合，所述第二带轮(4022)通过皮带与第一带轮(205)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述工作箱(101)内转动连接有安装箱(5)，所述安装箱(5)内固定连接有第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端固定连接有第四转轴(5011)，所述第四转轴(5011)上固定连接有叶片(5012)，所述安装箱(5)上固定连接有拉绳(2044)，所述工作台(1)上转动连接有收纳辊(2043)，所述拉绳(2044)缠绕连接在收纳辊(2043)上。
3.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述安装块(2)上固定连接有齿条(204)，所述收纳辊(2043)底部固定连接有连接轴(2042)，所述连接轴(2042)上固定连接有第三齿轮(2041)，所述齿条(204)与第三齿轮(2041)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述工作箱(101)上转动连接有导向轮(1012)，所述拉绳(2044)与导向轮(1012)贴合，所述工作箱(101)内固定连接有铰接座(1011)，所述安装箱(5)上固定连接有安装杆(503)，所述安装杆(503)转动连接在铰接座(1011)上，所述安装箱(5)上固定连接有固定环(502)，所述拉绳(2044)固定连接在固定环(502)上。
5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)底部固定连接有收纳箱(102)，所述第二带轮(4022)和第一带轮(205)均转动连接在收纳箱(102)内，所述工作台(1)上开设有通孔(1003)，所述工作箱(101)通过通孔(1003)与收纳箱(102)连通。
6.根据权利要求5所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述收纳箱(102)内固定连接有第一安装架(4023)，所述第三转轴(402)转动连接在第一安装架(4023)上，所述工作台(1)底部固定连接有第二安装架(1001)，所述第二活塞筒(6011)滑动连接在第二安装架(1001)上。
7.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第一转轴(202)内固定连接有圆板(2021)，所述第二转轴(203)上固定连接有固定架(2032)，所述同步杆(2022)的顶部固定连接在圆板(2021)上，所述同步杆(2022)的底部固定连接在固定架(2032)上，所述安装环(6)上固定连接有连接管(601)，所述连接管(601)固定连接有在第二活塞筒(6011)上，所述第一转轴(202)和第二转轴(203)上均固定连接有第一转环(2031)，所述安装环(6)上开设有与第一转环(2031)配合的转槽。
8.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有基座(4001)，所述第一电机(4)固定连接在基座(4001)上，所述安装块(2)上设有凸块(2001)，所述凸块(2001)与工作台(1)的上下两端面贴合。
9.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)的一端固定连接有第二转环(301)，所述螺纹杆(3)的另一段固定连接有转盘(302)，所述安装块(2)上开设有与第二转环(301)配合的转槽。
10.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述工作箱(101)上转动连接有第一箱门(1013)，所述收纳箱(102)上转动连接有第二箱门(1022)，所述第一箱门(1013)设有观察窗。
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