CN112916971B - 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 - Google Patents
一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112916971B CN112916971B CN202110088100.4A CN202110088100A CN112916971B CN 112916971 B CN112916971 B CN 112916971B CN 202110088100 A CN202110088100 A CN 202110088100A CN 112916971 B CN112916971 B CN 112916971B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide wheel
- molybdenum wire
- axis
- angle
- moment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种线切割加工用锥度切割的补偿方法,当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度,这时,由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化,导致钼丝的整***置高度也发生了变化,角度越大变化越大;钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的,由此引起钼丝与工件接触位置发生变化,需要引入补偿,补偿都在Y轴上;本发明通过多次锥度切割的对比及测量,我们发现上述补偿方法,能够很好的解决大锥度切割中出现的尺寸偏差过大、直线不直、模具位置偏移等问题,是行之有效的方法,完全适用于线切割锥度切割。
Description
技术领域
本发明涉及线切割领域,具体是一种线切割加工用锥度切割的补偿方法。
背景技术
随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展,线切割技术作为特种加工技术的一种,凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点,在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业,电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中,改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式,缩短了制造周期,降低了制造成本,配合精度高。
电火花线切割加工有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花线切割技术是特种加工的一种,它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除,主要利用电能来实现对材料的加工。所以,电火花线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线切割加工用锥度切割的补偿方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种线切割加工用锥度切割的补偿方法,
当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度,这时,由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化,导致钼丝的整***置高度也发生了变化,角度越大变化越大;
当U=0,V=0,即U轴无角度,V轴无角度;
此时,钼丝垂直时,上导轮、下导轮与钼丝的切点都在导轮中心水平线上,这时,认为上导轮、下导轮的切点垂直高度为H;
当U≠0,V=0,即U轴有角度,V轴无角度;
此时,U轴移动时,上导轮、下导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转,因此导轮与钼丝的切点始终都保持在导轮的水平中心线上,这时,上下导轮的切点垂直高度保持H不变;
当U=0,V≠0,即U轴无角度,V轴有角度;
此时,仅V轴移动时,上导轮、下导轮与钼丝的切点位置发生了变化;
V-时,导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线下方,这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比,向导轮外侧平行偏移,因此需在Y轴补偿此偏移;
V+时,导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线上方,这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比,同样向导轮外侧平行偏移,需在Y轴补偿此偏移;
当U≠0,V≠0,即U轴有角度,V轴有角度;
以U-、V-方向为例,当V轴负方向移动时,上导轮、下导轮与钼丝的切点位置会向导轮水平中心线下方偏移,
偏移垂直高度:hv=R·SIN(α);
此时,U轴负方向移动时,导轮与钼丝的切点位置在导轮上不会改变,但导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转,切点的水平高度会向上偏移,
hu=hv-hv·cos(β),由hu引起的偏差仍需要在Y轴补偿;
综上所述,钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的,由此引起钼丝与工件接触位置发生变化,需要引入补偿,补偿都在Y轴上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过多次锥度切割的对比及测量,我们发现上述补偿方法,能够很好的解决大锥度切割中出现的尺寸偏差过大、直线不直、模具位置偏移等问题,是行之有效的方法,完全适用于线切割锥度切割。
附图说明
图1为上导轮在U轴和V轴上偏移的示意图。
图2为上导轮高度位置不变的情况下角度变化的示意图。
图3为在目标角度不变的情况下上导轮的位置变化的示意图。
图4为U轴无角度、V轴无角度的钼丝的示意图。
图5为U轴有角度,V轴无角度的钼丝的示意图。
图6为U轴无角度,V轴有角度的钼丝的示意图。
图7为U轴有角度,V轴有角度的钼丝的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
锥度切割时,钼丝上方绕过上导轮,钼丝下方绕过下导轮,其中把钼丝的左右方向定义为X轴,钼丝的前后方向定义为Y轴,上导轮与X轴水平的方向定义为U轴,上导轮与Y轴水平的方向定义为V轴;实际设备中,下导轮只会转动而不会有位置上的移动,上导轮可以在U轴和V轴的方向上移动,通过上导轮在U轴、V轴的移动将钼丝倾斜为目标角度,完成加工;
如图1所示,上导轮在U轴的移动决定X轴方向的角度,上导轮在V轴的移动决定Y轴方向的角度;
上导轮在U轴、V轴的移动距离取决于目标角度的大小以及上下导轮的高度;由于下导轮位置是固定的,因此上下导轮的高度即上导轮的位置高度;
如图2所示,在上导轮高度位置不变的情况下,目标角度越大,上导轮在U轴、V轴的移动距离越大;
如图3所示,在目标角度不变的情况下,上导轮的位置越高,上导轮在U轴、V轴的移动距离越大;
一种线切割加工用锥度切割的补偿方法,
当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度,这时,由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化,导致钼丝的整***置高度也发生了变化,角度越大变化越大;
如图4所示,当U=0,V=0,即U轴无角度,V轴无角度;
此时,钼丝垂直时,上导轮、下导轮与钼丝的切点都在导轮中心水平线上,这时,认为上导轮、下导轮的切点垂直高度为H;
如图5所示,当U≠0,V=0,即U轴有角度,V轴无角度;
此时,U轴移动时,上导轮、下导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转,因此导轮与钼丝的切点始终都保持在导轮的水平中心线上,这时,上下导轮的切点垂直高度保持H不变;
如图6所示,当U=0,V≠0,即U轴无角度,V轴有角度;
此时,仅V轴移动时,上导轮、下导轮与钼丝的切点位置发生了变化;
V-时,导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线下方,这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比,向导轮外侧平行偏移,因此需在Y轴补偿此偏移;
V+时,导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线上方,这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比,同样向导轮外侧平行偏移,需在Y轴补偿此偏移;
如图7所示,当U≠0,V≠0,即U轴有角度,V轴有角度;
以U-、V-方向为例,当V轴负方向移动时,上导轮、下导轮与钼丝的切点位置会向导轮水平中心线下方偏移,
偏移垂直高度:hv=R·SIN(α);
此时,U轴负方向移动时,导轮与钼丝的切点位置在导轮上不会改变,但导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转,切点的水平高度会向上偏移,
hu=hv-hv·cos(β),由hu引起的偏差仍需要在Y轴补偿;
综上所述,钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的,由此引起钼丝与工件接触位置发生变化,需要引入补偿,补偿都在Y轴上。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种线切割加工用锥度切割的补偿方法,其特征在于,当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度,这时,由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化,导致钼丝的整***置高度也发生了变化,角度越大变化越大;
当U=0,V=0,即U轴无角度,V轴无角度;
此时,钼丝垂直时,上导轮、下导轮与钼丝的切点都在导轮中心水平线上,这时,认为上导轮、下导轮的切点垂直高度为H;
当U≠0,V=0,即U轴有角度,V轴无角度;
此时,U轴移动时,上导轮、下导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转,因此导轮与钼丝的切点始终都保持在导轮的水平中心线上,这时,上下导轮的切点垂直高度保持H不变;
当U=0,V≠0,即U轴无角度,V轴有角度;
此时,仅V轴移动时,上导轮、下导轮与钼丝的切点位置发生了变化;
V-时,导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线下方,这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比,向导轮外侧平行偏移,因此需在Y轴补偿此偏移;
V+时,导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线上方,这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比,同样向导轮外侧平行偏移,需在Y轴补偿此偏移;
当U≠0,V≠0,即U轴有角度,V轴有角度;
以U-、V-方向为例,当V轴负方向移动时,上导轮、下导轮与钼丝的切点位置会向导轮水平中心线下方偏移,
偏移垂直高度:hv=R·SIN(α);
此时,U轴负方向移动时,导轮与钼丝的切点位置在导轮上不会改变,但导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转,切点的水平高度会向上偏移,
hu=hv-hv·cos(β),由hu引起的偏差仍需要在Y轴补偿;
钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的,由此引起钼丝与工件接触位置发生变化,需要引入补偿,补偿都在Y轴上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110088100.4A CN112916971B (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110088100.4A CN112916971B (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112916971A CN112916971A (zh) | 2021-06-08 |
CN112916971B true CN112916971B (zh) | 2022-12-16 |
Family
ID=76164660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110088100.4A Active CN112916971B (zh) | 2021-01-22 | 2021-01-22 | 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112916971B (zh) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85202070U (zh) * | 1985-05-31 | 1986-03-19 | 国营长风机械总厂 | 电火花线切割机床大锥度切割装置 |
CN2286438Y (zh) * | 1997-02-19 | 1998-07-22 | 孙银焕 | 线切割机床上的摆动杠杆式锥度线架机构 |
CN200942448Y (zh) * | 2006-08-23 | 2007-09-05 | 杭州杭机数控机床有限公司 | 线切割的大锥度大厚度线架装置 |
CN203649587U (zh) * | 2013-10-21 | 2014-06-18 | 南京航空航天大学 | 电火花线切割机床无交切误差大锥度随动导丝及喷水机构 |
CN105522241B (zh) * | 2016-02-03 | 2017-07-18 | 浙江三奇机械设备有限公司 | 锥度线切割电极丝长度自动补偿机构及控制方法 |
CN110202227B (zh) * | 2019-07-01 | 2024-07-02 | 泰州市晨虹数控设备制造有限公司 | 一种零偏移式锥度线切割机床 |
-
2021
- 2021-01-22 CN CN202110088100.4A patent/CN112916971B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112916971A (zh) | 2021-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201192776Y (zh) | 龙门式数控雕铣机 | |
CN102303221B (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
CN112916971B (zh) | 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 | |
CN104475887B (zh) | 低刚度圆锥面杆件的电火花磨削加工方法 | |
CN210360774U (zh) | 一种研磨抛光设备用磨头 | |
CN102658403A (zh) | 一种电火花加工模具的基板电极及用于加工模具的方法 | |
CN203235988U (zh) | 一种同时加工孔壁过渡圆角和外斜面的可调式偏心刀具 | |
CN113245647B (zh) | 一种导向孔加工方法 | |
CN113369611B (zh) | 回转体表面凸台电解加工用双极性电极组件及其加工方法 | |
CN114799378A (zh) | 一种用于微齿轮凸模电火花线切割多次切割工艺方法 | |
CN114714158A (zh) | 一种pcd微槽脉冲放电辅助磨削角度精度控制方法 | |
CN111515482B (zh) | 一种金属基砂轮精密成形修形方法 | |
CN211246546U (zh) | 一种带有气压监测的氢氟酸生产加工用反应釜 | |
CN210877967U (zh) | 一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极 | |
CN1669711A (zh) | 新型瓦楞辊超硬表面磨削抛光机床及其加工工艺 | |
CN202922056U (zh) | 一种电火花加工模具的基板电极 | |
CN208304722U (zh) | 多轴联动切割设备 | |
CN103464988B (zh) | 一种等截面叶型微尺度涡轮电火花加工装置及其工艺方法 | |
CN107962260B (zh) | 一种用于电解加工的叶片毛坯设计方法 | |
CN1032244C (zh) | 浅凹圆弧曲面磨削方法 | |
CN100420534C (zh) | 基于线框电极进行电火花套料加工的方法 | |
CN1007602B (zh) | 金属结合剂磨轮的成型修整方法 | |
CN111240271B (zh) | 一种基于柔性磨粒机械切割的曲面粗加工方法 | |
CN111014856A (zh) | 一种往复式电解磨削线切割加工装置及方法 | |
CN108393551A (zh) | 一种双主轴数控电火花成型机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |