CN112916971B - 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 - Google Patents

一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112916971B
CN112916971B CN202110088100.4A CN202110088100A CN112916971B CN 112916971 B CN112916971 B CN 112916971B CN 202110088100 A CN202110088100 A CN 202110088100A CN 112916971 B CN112916971 B CN 112916971B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide wheel
molybdenum wire
axis
angle
moment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110088100.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112916971A (zh
Inventor
严婷婷
王海兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Baqi Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Baqi Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Baqi Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Zhejiang Baqi Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202110088100.4A priority Critical patent/CN112916971B/zh
Publication of CN112916971A publication Critical patent/CN112916971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112916971B publication Critical patent/CN112916971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明公开了一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度，这时，由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化，导致钼丝的整***置高度也发生了变化，角度越大变化越大；钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的，由此引起钼丝与工件接触位置发生变化，需要引入补偿，补偿都在Y轴上；本发明通过多次锥度切割的对比及测量，我们发现上述补偿方法，能够很好的解决大锥度切割中出现的尺寸偏差过大、直线不直、模具位置偏移等问题，是行之有效的方法，完全适用于线切割锥度切割。

Description

一种线切割加工用锥度切割的补偿方法
技术领域
本发明涉及线切割领域，具体是一种线切割加工用锥度切割的补偿方法。
背景技术
随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。
电火花线切割加工有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，
当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度，这时，由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化，导致钼丝的整***置高度也发生了变化，角度越大变化越大；
当U＝0，V＝0，即U轴无角度，V轴无角度；
此时，钼丝垂直时，上导轮、下导轮与钼丝的切点都在导轮中心水平线上，这时，认为上导轮、下导轮的切点垂直高度为H；
当U≠0，V＝0，即U轴有角度，V轴无角度；
此时，U轴移动时，上导轮、下导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，因此导轮与钼丝的切点始终都保持在导轮的水平中心线上，这时，上下导轮的切点垂直高度保持H不变；
当U＝0，V≠0，即U轴无角度，V轴有角度；
此时，仅V轴移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置发生了变化；
V-时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线下方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，向导轮外侧平行偏移，因此需在Y轴补偿此偏移；
V-时，平行偏移距离：
Figure BDA0002911465020000021
V+时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线上方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，同样向导轮外侧平行偏移，需在Y轴补偿此偏移；
V+时，平行偏移距离：
Figure BDA0002911465020000022
当U≠0，V≠0，即U轴有角度，V轴有角度；
以U-、V-方向为例，当V轴负方向移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置会向导轮水平中心线下方偏移，
偏移垂直高度：hv＝R·SIN(α)；
此时，U轴负方向移动时，导轮与钼丝的切点位置在导轮上不会改变，但导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，切点的水平高度会向上偏移，
hu＝hv-hv·cos(β)，由hu引起的偏差仍需要在Y轴补偿；
综上所述，钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的，由此引起钼丝与工件接触位置发生变化，需要引入补偿，补偿都在Y轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过多次锥度切割的对比及测量，我们发现上述补偿方法，能够很好的解决大锥度切割中出现的尺寸偏差过大、直线不直、模具位置偏移等问题，是行之有效的方法，完全适用于线切割锥度切割。
附图说明
图1为上导轮在U轴和V轴上偏移的示意图。
图2为上导轮高度位置不变的情况下角度变化的示意图。
图3为在目标角度不变的情况下上导轮的位置变化的示意图。
图4为U轴无角度、V轴无角度的钼丝的示意图。
图5为U轴有角度，V轴无角度的钼丝的示意图。
图6为U轴无角度，V轴有角度的钼丝的示意图。
图7为U轴有角度，V轴有角度的钼丝的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
锥度切割时，钼丝上方绕过上导轮，钼丝下方绕过下导轮，其中把钼丝的左右方向定义为X轴，钼丝的前后方向定义为Y轴，上导轮与X轴水平的方向定义为U轴，上导轮与Y轴水平的方向定义为V轴；实际设备中，下导轮只会转动而不会有位置上的移动，上导轮可以在U轴和V轴的方向上移动，通过上导轮在U轴、V轴的移动将钼丝倾斜为目标角度，完成加工；
如图1所示，上导轮在U轴的移动决定X轴方向的角度，上导轮在V轴的移动决定Y轴方向的角度；
上导轮在U轴、V轴的移动距离取决于目标角度的大小以及上下导轮的高度；由于下导轮位置是固定的，因此上下导轮的高度即上导轮的位置高度；
如图2所示，在上导轮高度位置不变的情况下，目标角度越大，上导轮在U轴、V轴的移动距离越大；
如图3所示，在目标角度不变的情况下，上导轮的位置越高，上导轮在U轴、V轴的移动距离越大；
一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，
当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度，这时，由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化，导致钼丝的整***置高度也发生了变化，角度越大变化越大；
如图4所示，当U＝0，V＝0，即U轴无角度，V轴无角度；
此时，钼丝垂直时，上导轮、下导轮与钼丝的切点都在导轮中心水平线上，这时，认为上导轮、下导轮的切点垂直高度为H；
如图5所示，当U≠0，V＝0，即U轴有角度，V轴无角度；
此时，U轴移动时，上导轮、下导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，因此导轮与钼丝的切点始终都保持在导轮的水平中心线上，这时，上下导轮的切点垂直高度保持H不变；
如图6所示，当U＝0，V≠0，即U轴无角度，V轴有角度；
此时，仅V轴移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置发生了变化；
V-时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线下方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，向导轮外侧平行偏移，因此需在Y轴补偿此偏移；
V-时，平行偏移距离：
Figure BDA0002911465020000041
V+时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线上方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，同样向导轮外侧平行偏移，需在Y轴补偿此偏移；
V+时，平行偏移距离：
Figure BDA0002911465020000042
如图7所示，当U≠0，V≠0，即U轴有角度，V轴有角度；
以U-、V-方向为例，当V轴负方向移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置会向导轮水平中心线下方偏移，
偏移垂直高度：hv＝R·SIN(α)；
此时，U轴负方向移动时，导轮与钼丝的切点位置在导轮上不会改变，但导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，切点的水平高度会向上偏移，
hu＝hv-hv·cos(β)，由hu引起的偏差仍需要在Y轴补偿；
综上所述，钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的，由此引起钼丝与工件接触位置发生变化，需要引入补偿，补偿都在Y轴上。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，其特征在于，当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度，这时，由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化，导致钼丝的整***置高度也发生了变化，角度越大变化越大；
当U＝0，V＝0，即U轴无角度，V轴无角度；
此时，钼丝垂直时，上导轮、下导轮与钼丝的切点都在导轮中心水平线上，这时，认为上导轮、下导轮的切点垂直高度为H；
当U≠0，V＝0，即U轴有角度，V轴无角度；
此时，U轴移动时，上导轮、下导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，因此导轮与钼丝的切点始终都保持在导轮的水平中心线上，这时，上下导轮的切点垂直高度保持H不变；
当U＝0，V≠0，即U轴无角度，V轴有角度；
此时，仅V轴移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置发生了变化；
V-时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线下方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，向导轮外侧平行偏移，因此需在Y轴补偿此偏移；
V-时，平行偏移距离：
Figure FDA0002911465010000011
V+时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线上方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，同样向导轮外侧平行偏移，需在Y轴补偿此偏移；
V+时，平行偏移距离：
Figure FDA0002911465010000012
当U≠0，V≠0，即U轴有角度，V轴有角度；
以U-、V-方向为例，当V轴负方向移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置会向导轮水平中心线下方偏移，
偏移垂直高度：hv＝R·SIN(α)；
此时，U轴负方向移动时，导轮与钼丝的切点位置在导轮上不会改变，但导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，切点的水平高度会向上偏移，
hu＝hv-hv·cos(β)，由hu引起的偏差仍需要在Y轴补偿；
钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的，由此引起钼丝与工件接触位置发生变化，需要引入补偿，补偿都在Y轴上。
CN202110088100.4A 2021-01-22 2021-01-22 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法 Active CN112916971B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110088100.4A CN112916971B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110088100.4A CN112916971B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112916971A CN112916971A (zh) 2021-06-08
CN112916971B true CN112916971B (zh) 2022-12-16

Family

ID=76164660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110088100.4A Active CN112916971B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112916971B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85202070U (zh) * 1985-05-31 1986-03-19 国营长风机械总厂 电火花线切割机床大锥度切割装置
CN2286438Y (zh) * 1997-02-19 1998-07-22 孙银焕 线切割机床上的摆动杠杆式锥度线架机构
CN200942448Y (zh) * 2006-08-23 2007-09-05 杭州杭机数控机床有限公司 线切割的大锥度大厚度线架装置
CN203649587U (zh) * 2013-10-21 2014-06-18 南京航空航天大学 电火花线切割机床无交切误差大锥度随动导丝及喷水机构
CN105522241B (zh) * 2016-02-03 2017-07-18 浙江三奇机械设备有限公司 锥度线切割电极丝长度自动补偿机构及控制方法
CN110202227B (zh) * 2019-07-01 2024-07-02 泰州市晨虹数控设备制造有限公司 一种零偏移式锥度线切割机床

Also Published As

Publication number Publication date
CN112916971A (zh) 2021-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201192776Y (zh) 龙门式数控雕铣机
CN102303221B (zh) 一种大方孔凹模的加工方法
CN112916971B (zh) 一种线切割加工用锥度切割的补偿方法
CN104475887B (zh) 低刚度圆锥面杆件的电火花磨削加工方法
CN210360774U (zh) 一种研磨抛光设备用磨头
CN102658403A (zh) 一种电火花加工模具的基板电极及用于加工模具的方法
CN203235988U (zh) 一种同时加工孔壁过渡圆角和外斜面的可调式偏心刀具
CN113245647B (zh) 一种导向孔加工方法
CN113369611B (zh) 回转体表面凸台电解加工用双极性电极组件及其加工方法
CN114799378A (zh) 一种用于微齿轮凸模电火花线切割多次切割工艺方法
CN114714158A (zh) 一种pcd微槽脉冲放电辅助磨削角度精度控制方法
CN111515482B (zh) 一种金属基砂轮精密成形修形方法
CN211246546U (zh) 一种带有气压监测的氢氟酸生产加工用反应釜
CN210877967U (zh) 一种微双联齿轮模具型腔加工专用电极
CN1669711A (zh) 新型瓦楞辊超硬表面磨削抛光机床及其加工工艺
CN202922056U (zh) 一种电火花加工模具的基板电极
CN208304722U (zh) 多轴联动切割设备
CN103464988B (zh) 一种等截面叶型微尺度涡轮电火花加工装置及其工艺方法
CN107962260B (zh) 一种用于电解加工的叶片毛坯设计方法
CN1032244C (zh) 浅凹圆弧曲面磨削方法
CN100420534C (zh) 基于线框电极进行电火花套料加工的方法
CN1007602B (zh) 金属结合剂磨轮的成型修整方法
CN111240271B (zh) 一种基于柔性磨粒机械切割的曲面粗加工方法
CN111014856A (zh) 一种往复式电解磨削线切割加工装置及方法
CN108393551A (zh) 一种双主轴数控电火花成型机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant