CN112916752B - 一种自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，包括压力机和第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道相对应的另一端对接有第一传动输送线、第二传动输送线、第三传动输送线，在第二传动输送线的末端设有感应装置，所述第二传动输送线上还安装有气缸组件，当第二传动输送线上的盖子输送到气缸组件的位置，所述感应装置感应到并控制气缸组件进行伸出和缩回，通过气缸组件的伸出和缩回将第二传动输送线上的盖子推向第一传动输送线和第三传动输送线，从而实现将三通道的生产线简并为两通道产能的生产线，整个变道过程自动进行，自动化程度高。

Description

一种自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线

技术领域

本发明涉及冲压盖技术领域，尤其涉及一种自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线

背景技术

现有的冲压盖输送生产线，普遍都是一个工位对应一条通道，或者是双位双通道，冲压盖的输送效率非常低下；如果设置三个通道的，那么就要三个通道输送的产品要同时的，但是三通道要实现分盖简为双通道非常难，也需要人工操作，经常需要工人在生产线的岗位上监视，极大地增加劳动力的投入，增加了人工成本。

由此可见，现有技术是存在有所不足的。

发明内容

针对现有技术三通道合并为双通道难度非常大、需要人工参与变道、需要人工监视、劳动程度大、人工成本高等不足之处，本发明所要解决的技术问题在于提供一种将三通道的输送生产线简并为两通道的输送生产线、实现把三个工位生产的盖子转化到双工位的输送、实现自动变道、减少劳动力投入、降低成本、达到简化目的用于自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，包括压力机和第一通道、第二通道、第三通道，所述压力机的一侧和第一通道、第二通道、第三通道的一端相连，所述压力机冲压形成的盖子分别输送至与第一通道、第二通道、第三通道相连的那一端的进盖端，所述第一通道、第二通道、第三通道相对应的另一端对接有第一传动输送线、第二传动输送线、第三传动输送线，所述第二传动输送线的末端设有感应装置，所述第二传动输送线上还安装有气缸组件，所述压力机冲压形成的盖子从第一通道、第二通道、第三通道上分别送到第一传动输送线、第二传动输送线、第三传动输送线上进行输送，所述第二传动输送线上的盖子输送到气缸组件的位置，所述感应装置感应到盖子并控制气缸组件进行伸出和缩回，所述气缸组件的伸出和缩回将第二传动输送线上的盖子分别推向第一传动输送线和第三传动输送线，从而使得这三通道的生产线简并为两通道产能的生产线。

优选地，所述气缸组件包括气缸和分盖板，所述分盖板安装于气缸的上方。

优选地，所述气缸组件包括挡板，所述挡板安装于第二传动输送线的末端，所述挡板挡住第二传动输送线上输送的盖子。

优选地，所述感应装置包括出盖检测传感器和PLC控制器，所述出盖检测传感器和PLC控制器电连接，所述出盖检测传感器安装于第二传动输送线的末端，所述第二传动输送线上的盖子输送至气缸组件位置时，所述出盖检测传感器感应到盖子输送的信号并将信号反馈给PLC控制器，所述PLC控制器控制气缸做出伸出和缩回动作，所述气缸伸出和缩回会带动分盖板将第二传动输送线将盖子分别推向第一通道和第三通道上。

优选地，所述第一通道、第二通道、第三通道与压力机相连的那一端进盖端设有第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器，所述第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器分别安装于第一通道、第二通道、第三通道的进盖端处，所述第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器检测第一通道、第二通道、第三通道这三个通道中输送的盖子的速度和前后盖子的距离。

优选地，所述第一传动输送线、第三传动输送线分别对接有第一接送带和第三接送带，所述第一接送带和第三接送带对第一传动输送线及第三传动输送线输送的盖子进行对接输送。

优选地，所述第一接送带和第三接送带的两边均设有护栏，所述护栏保护盖子并使得盖子沿生产线方向输送。

优选地，所述第一接送带和第三接送带的下端均安装有传动组件，所述传动组件驱动第一接送带和第三接送带进行盖子输送。

优选地，所述传动组件包括伺服电机，所述伺服电机的电机轴上装配有主动轮，所述主动轮设有与其相互转动的被动轮，所述主动轮和被动轮之间缠绕有输送皮带，所述主动轮带动输送皮带从而使得被动轮进行转动。

优选地，所述第一接送带和第三接送带的两端均设有导辊，所述被动轮设置于导辊上，所述传动组件的被动轮带动导辊转动，所述导辊的转动带动第一接送带和第三接送带进行运转从而实现盖子的输送。

相比于现有技术，本发明的方案至少包含如下有益效果：

(1)本发明通过在第一通道、第二通道、第三通道相对应的另一端连接有第一传动输送线、第二传动输送线、第三传动输送线，通过在第二传动输送线的末端设有感应装置，在第二传动输送线上安装有气缸组件，让盖子从第一通道、第二通道、第三通道上分别送到第一传动输送线、第二传动输送线、第三传动输送线上进行输送，当盖子输送至第二传动输送线上的气缸组件的位置时，该感应装置会感应到并控制气缸组件进行伸出和缩回，通过气缸组件的伸出和缩回将第二传动输送线上的盖子分别推向第一通道和第三通道，从而实现将三通道的输送生产线简并为两通道的输送生产线，通道合并比较容易，也将三个工位生产的盖子转化到双工位的输送、实现自动变道、无需人工变道，减少劳动力投入、降低成本、达到简化的目的；

(2)本发明通过在第二传动输送线的末端设置感应装置，通过感应装置来是检测第二传动输送线上输送的盖子情况，便于感应装置感应和控制气缸组件进行伸出和缩回；

(3)本发明在第一通道、第二通道、第三通道与压力机相连的那一端设置有第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器，通过第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器来检测第一通道、第二通道、第三通道这三个通道中输送的盖子的速度以及前后盖子的距离，便于盖子的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的去掉压力机的结果示意图；

图3是本发明的图2中I部的放大图；

图4是本发明的感应装置的信号流向图；

图5是本发明的第一接送带的结构示意图。

图中，压力机1、上模具组件11、下模具组件12、第一通道2、第一传动输送线21、第一进盖传感器22、第一接送带23、护栏24、传动组件25、伺服电机251、主动轮252、被动轮253、输送皮带254、导辊26、第二通道3、第二传动输送线31、感应装置32、出盖检测传感器321、传感器安装座322、PLC控制器322、端子排323、气缸组件33、气缸331、分盖板332、挡板333、第二进盖传感器34、第三通道4、第三传动输送线41、第三进盖传感器42、第三接送带43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提供了一种自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，整个输送生产线包括压力机1和第一通道2、第二通道3、第三通道4，所述压力机1的一侧和第一通道2、第二通道3、第三通道4的一端相连，所述压力机1冲压形成的盖子分别输送至与第一通道2、第二通道3、第三通道4相连的那一端的进盖端，其中，关于压力机1冲压生产形成盖子的过程：

首先，将金属料材经压力机1冲压形成一个个基本盖；

其次，再经卷边机卷边；

再次，通过注胶机进行注胶后；

然后，由烘干机烘干；

最后，获得的具有卷边的盖子通过压力机1上的上模具组件11、下模具组件12进一步加工，上模具组件11、下模具组件12在对具有卷边的盖子进行冲压，上模具组件11的外径等于下模具组件12的外径，上模具组件11和下模具组件12均具有圆柱形的主体部，关于上模具组件11和下模具组件12如何对盖子进行冲压加工根据现有技术便可以实现，在此就不做过多的说明了。

具体实现时，本发明的第一通道2、第二通道3、第三通道4相对应的另一端对接有第一传动输送线21、第二传动输送线31、第三传动输送线41，在第二传动输送线31的末端设有感应装置32，在第二传动输送线31上还安装有气缸组件33，通过压力机1冲压形成的盖子会从第一通道2、第二通道3、第三通道4上分别送至第一传动输送线21、第二传动输送线31、第三传动输送线41上，第一传动输送线21、第二传动输送线31、第三传动输送线41对送到其上的盖子进行输送，当第二传动输送线31上的盖子输送到气缸组件33的位置，感应装置32会感应到并控制气缸组件33进行伸出和缩回，通过气缸组件33的伸出和缩回将第二传动输送线31上的盖子推向分别第一传动输送线21和第三传动输送线41，从而实现三通道的输送生产线简并为两通道的输送生产线，这样的通道合并也比较容易，也将三个工位生产的盖子转化到双工位的输送、实现自动变道、也无需人工变道，大大地减少劳动力投入、同时提高生产效率、降低生产成本、达到简化的目的。

本发明的气缸组件33包括气缸331和分盖板332，将分盖板332安装于气缸331的上方，设置分盖板332主要是将第二传动输送线31输送的盖子分别推向第一传动输送线21和第三传动输送线41上。

具体地，本发明的气缸组件33包括挡板333，将挡板333安装于第二传动输送线31的末端的中间处，通过挡板333挡住第二传动输送线31上输送的盖子，防止第二传动输送线31输送的盖子运输过头。

本发明实施例具体实现时，本发明的感应装置32包括出盖检测传感器321和PLC控制器322，其中，出盖检测传感器321和PLC控制器322电连接，将出盖检测传感器321安装于第二传动输送线31的末端，当第二传动输送线31上的盖子输送到气缸331的位置时，通过出盖检测传感器321感应到盖子输送的信号并将信号反馈给PLC控制器322，通过PLC控制器322来控制气缸331做出伸出和缩回动作，通过气缸331伸出和缩回来带动分盖板332将第二传动输送线31上的盖子分别推向第一通道2和第三通道4上，这个推盖分盖过程无需人工手动操作，自动化程度高、提高了生产效率。

具体地，关于本发明所选用的出盖检测传感器321的工作电压为24V，具有一条0V的信号线和一条24V的信号线，而气缸331是感应装置32的输出信号。

本发明的感应装置32还包括传感器安装座322，出盖检测传感器321通过传感器安装座322安装于第二传动输送线31的中间位置。

如图4所示，，是关于感应装置32的控制信号流向图：

由电源电压220V流经开关电源，通过开关电源输出24V、0V，给PLC控制器322接入0V和24V的电压，另外，出盖检测传感器321的0V信号线接到开关电源的0V上，将气缸331的输出端接到开关电源的24V上，再把感应器的输入信号接到PLC控制器322的输入端(X端)，再把气缸331的输出信号接到PLC控制器322的输出端(Y端),另外，在感应器和PLC控制器322之间设置一个端子排323，通过端子排323实现感应器、气缸331与PLC控制器322之间的信号传递，防止感应器直接接到PLC控制器322上面时出现危险导致PLC控制器322烧坏了，通过端子排323起到保护设备的作用。

本发明实施例具体实现时，第一通道2、第二通道3、第三通道4与压力机1相连的那一端进盖端设有第一进盖传感器22、第二进盖传感器34、第三进盖传感器42，将第一进盖传感器22、第二进盖传感器34、第三进盖传感器42分别安装于第一通道2、第二通道3、第三通道4的进盖端处，通过第一进盖传感器22、第二进盖传感器34、第三进盖传感器42来检测第一通道2、第二通道3、第三通道4这三个通道中输送的盖子的速度和前后盖子的距离，实现自动对盖子的自动检测，提高了自动化程度。

本发明的第一传动输送线21、第三传动输送线41分别对接有第一接送带23和第三接送带43，通过第一接送带23和第三接送带43对第一传动输送线21及第三传动输送线41输送的盖子进行对接输送，便于通道合并比较容易，也将三个工位生产的盖子转化到双工位的输送、实现自动变道、无需人工变道，减少劳动力投入、降低成本、达到简化的目的。

如图1所示，具体地，本发明在第一接送带23的两边及第三接送带43的两边沿生产设有护栏24，通过护栏24可以防止输送过程中的盖子发生碰撞导致损坏，起到保护盖子的作用，另外，通过设置护栏24也可以让盖子沿着生产线方向输送，防止盖子输送过程中发生偏移，提高生产线的质量，该护栏24选用不锈钢条制成，具有韧性强、耐腐蚀、抗紫外线、不退色、不开裂、不脆化、色彩鲜亮、表面光洁、强度高的优点。

本发明在第一接送带23和第三接送带43的下端均安装有传动组件25，通过传动组件25驱动第一接送带23和第三接送带43对盖子进行接送及输送。

如图5所示，具体地，本发明的传动组件25包括伺服电机251，通过在伺服电机251的电机轴上装配有主动轮252，该主动轮252设有与其相互转动的被动轮253，在主动轮252和被动轮253之间缠绕有输送皮带254，通过伺服电机251驱动主动轮252转动，通过主动轮252的转动来带动输送皮带254以使得被动轮253进行转动，另外在伺服电机251的外壳上还安装有电机保护罩，通过电机保护罩防止电机进水和灰尘，起到保护设备的作用。

本发明在第一接送带23和第三接送带43的两端均设有导辊26，所述被动轮253设置于导辊26上，所述传动组件25的被动轮253带动导辊26转动，所述导辊26的转动带动第一接送带23和第三接送带43进行运转从而实现盖子的输送。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：包括压力机和第一通道、第二通道、第三通道，所述压力机的一侧和第一通道、第二通道、第三通道的一端相连，所述压力机冲压形成的盖子分别输送至与第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道相对应的另一端对接有第一传动输送线、第二传动输送线、第三传动输送线，所述第二传动输送线的末端设有感应装置，所述第二传动输送线上还安装有气缸组件，所述压力机冲压形成的盖子从第一通道、第二通道、第三通道上分别送到第一传动输送线、第二传动输送线、第三传动输送线上进行输送，所述第二传动输送线上的盖子输送到气缸组件的位置，所述感应装置感应到盖子并控制气缸组件进行伸出和缩回，所述气缸组件的伸出和缩回将第二传动输送线上的盖子分别推向第一传动输送线和第三传动输送线使这三通道的生产线简并为两通道产能的生产线。

2.根据权利要求1所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述气缸组件包括气缸和分盖板，所述分盖板安装于气缸的上方。

3.根据权利要求2所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述气缸组件包括挡板，所述挡板安装于第二传动输送线的末端，所述挡板挡住第二传动输送线上输送的盖子。

4.根据权利要求1所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述感应装置包括出盖检测传感器和PLC控制器，所述出盖检测传感器和PLC控制器电连接，所述出盖检测传感器安装于第二传动输送线的末端，所述第二传动输送线上的盖子输送至气缸组件位置时，所述出盖检测传感器感应到盖子输送的信号并将信号反馈给PLC控制器，所述PLC控制器控制气缸做出伸出和缩回动作，所述气缸伸出和缩回会带动分盖板将第二传动输送线输送的盖子分别推向第一通道和第三通道对接的第一传动输送线和第三传动输送线上。

5.根据权利要求1所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述第一通道、第二通道、第三通道与压力机相连的那一端进盖端设有第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器，所述第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器分别安装于第一通道、第二通道、第三通道的进盖端处，所述第一进盖传感器、第二进盖传感器、第三进盖传感器检测第一通道、第二通道、第三通道这三个通道中输送的盖子的速度和前后盖子的距离。

6.根据权利要求1所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述第一传动输送线、第三传动输送线分别对接有第一接送带和第三接送带，所述第一接送带和第三接送带对第一传动输送线及第三传动输送线输送的盖子进行对接输送。

7.根据权利要求6所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述第一接送带和第三接送带的两边均设有护栏，所述护栏保护盖子并使得盖子沿生产线方向输送。

8.根据权利要求7所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述第一接送带和第三接送带的下端均安装有传动组件，所述传动组件驱动第一接送带和第三接送带进行盖子输送。

9.根据权利要求8所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述传动组件包括伺服电机，所述伺服电机的电机轴上装配有主动轮，所述主动轮设有与其相互转动的被动轮，所述主动轮和被动轮之间缠绕有输送皮带，所述主动轮带动输送皮带从而使得被动轮进行转动。

10.根据权利要求9所述的自动冲压盖三通道变双通道的输送生产线，其特征在于：所述第一接送带和第三接送带的两端均设有导辊，所述被动轮设置于导辊上，所述传动组件的被动轮带动导辊转动，所述导辊的转动带动第一接送带和第三接送带进行运转从而实现盖子的输送。

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