CN112916275A - 一种电机喷漆生产线及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机喷漆生产线及其使用方法，属于电机喷漆领域。一种电机喷漆生产线，包括工作台、传送带、喷漆机构、烘干机构、排气机构和被喷漆件，所述传送带转动连接在工作台上，所述被喷漆件放置在传送带上，所述工作台上固定连接有防护罩，所述喷漆机构、烘干机构和排气机构均固定连接在防护罩上，所述防护罩上固定连接有驱动机构；本发明使用简单，操作方便，通过自动往复旋转对电机进行喷漆，提高喷漆的全面性和均匀性，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，同时通过一百八十度往复旋转对电机进行烘干，提高烘干效率和烘干的彻底性，减少出现烘干不彻底的情况，同时对喷漆时的有害气体进行收集排放，减少有害气体对工作人员的身体伤害，提高工作的安全性。

Description

一种电机喷漆生产线及其使用方法
技术领域
本发明涉及电机喷漆技术领域，尤其涉及一种电机喷漆生产线及其使用方法。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
众所周知，电机在组装完成后，需要对电机的表面进行喷漆工序，以提高电机表面的质量和美观程度，目前，电机的表面喷漆工序包括人工作业和生产线喷漆作业两种，传统的人工作业方式存在劳动强度大，工作效率低同时油漆容易对工作人员身体造成伤害的缺点，且通过多组喷头进行喷漆，导致电机表面的喷漆分布不均匀，同时对喷漆后的电机烘干不够全面导致电机顶部的漆干燥程度和两侧的漆干燥程度不相同，喷漆容易脱落，因此我们提出了一种电机喷漆生产线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中人工喷漆劳动强度大喷漆对人体造成伤害和的问题，而提出的一种电机喷漆生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电机喷漆生产线，包括工作台、传送带、喷漆机构、烘干机构、排气机构和被喷漆件，所述传送带转动连接在工作台上，所述被喷漆件放置在传送带上，所述工作台上固定连接有防护罩，所述喷漆机构、烘干机构和排气机构均固定连接在防护罩上，所述防护罩上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与喷漆机构、烘干机构和排气机构转动相连。
优选的，所述喷漆机构包括第一固定板、喷漆管、第一Z型板、喷漆头，所述第一固定板固定连接在防护罩上，所述第一Z型板转动连接在第一固定板上，所述喷漆头固定连接在第一Z型板上，所述喷漆管与喷漆头固定相连。
优选的，所述烘干机构包括第二固定板、第二Z型板、喷气头、进气罩、第一转轴、第一扇叶、进气管和分气管，所述第二固定板固定连接在防护罩上，所述第二Z型板转动连接在第二固定板上，所述喷气头固定连接在第二Z型板上，所述分气管与喷气头固定相连，所述进气罩固定连接在防护罩上，所述第一转轴转动连接在进气罩上，所述第一扇叶固定连接在第一转轴上，所述进气罩通过进气管与分气管固定相连。
优选的，所述排气机构包括第三固定板、固定架、进气头、排气罩、第二转轴、第二扇叶和出气管，所述第三固定板固定连接在防护罩上，所述固定架固定连接在第三固定板上，所述进气头固定连接在固定架上，所述排气罩固定连接在防护罩上，所述第二转轴转动连接在防护罩上，所述第二扇叶固定连接在第二转轴上，所述排气罩通过出气管与进气头相连接，所述排气罩上固定连接有排气管。
优选的，所述驱动机构包括第一电机、转动杆、第一主动轮、第一锥齿轮，所述第一电机固定连接在防护罩上，所述转动杆固定连接在第一电机输出端上，所述第一主动轮通过第一传动机构与第一Z型板和第二Z型板转动相连，所述第一锥齿轮通过第二传动机构与第一转轴和第二转轴转动相连。
优选的，所述第一传动机构包括第一传动带、第一从动轮、往复滑杆、第二主动轮、第二传动带、第二从动轮、转座、滑块、齿条、传动齿轮、第一传动杆、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述转座固定连接在防护罩上，所述往复滑杆有两组且分别转动连接在转座上，两组所述往复滑杆上分别固定连接有第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二传动带转动相连，所述第一从动轮固定连接在往复滑杆上，所述第一从动轮通过第一传动带与第一主动轮转动相连，所述滑块滑动连接在往复滑杆上，所述齿条固定连接在滑块上，所述第一传动杆转动连接在防护罩上，所述传动齿轮和第二锥齿轮分别固定连接在第一传动杆的两端，所述传动齿轮与齿条啮合相连，所述第三锥齿轮有两组且分别固定连接在第一Z型板和第二Z型板上，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合相连。
优选的，所述第二传动机构包括第四锥齿轮、第三主动轮、第三传动带、第三从动轮、第五锥齿轮、第二传动杆和第六锥齿轮，所述第三主动轮固定连接在第一转轴上，所述第三从动轮和第六锥齿轮均固定连接在第二转轴上，所述第三主动轮通过第三传动带与第三从动轮转动相连，所述第二传动杆转动连接在防护罩上，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮分别固定连接在第二传动杆的两端，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合相连，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合相连。
优选的，所述第一电机上固定连接有温度箱，所述温度箱上固定连接有散热板，所述散热板与第一电机相贴，所述温度箱通过送气管与进气罩固定相连。
优选的，所述工作台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有第三转轴，所述传送带转动连接在第三转轴上，所述传送带上固定连接有多组放置座，所述被喷漆件放置在放置座上，所述防护罩上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有挡板。
一种电机喷漆生产线操作方法，采用以下步骤操作：
S1，启动第二电机，第二电机通过第三转轴带动传送带转动，通过把被喷漆件3放置在传送带上的放置座上送入防护罩内进行喷漆；
S2，把被喷漆件移动到喷漆头下方，停止第二电机转动，然后启动第一电机，第一电机通过第一传动机构带动第一Z型板转动，通过喷漆管输送喷漆进入喷漆头内对被喷漆件进行喷漆，第一Z型板一百八十度往复转动对被喷漆件进行全方位喷漆，提高喷漆的均匀性；
S3，喷漆完成后启动第二电机带动被喷漆件移动到喷气头下方，第一电机通过第二传动机构带动第一扇叶转动，通过把第一电机散发的热量通过进气罩从喷气头喷出对被喷漆件进行烘干，同时通过第一传动机构带动喷气头转动对被喷漆件进行全方位的烘干，提高烘干的效果，减少喷漆有不干燥的遗漏，提高干燥效率；
S4，同时第一电机通过第一传动机构带动第二转轴上的第二扇叶转动，第二扇叶通过进气头把防护罩内的有害气体吸出，通过排气管排出到净化装置中，减少有害气体对工作人员的伤害，提高工作的身体健康。
与现有技术相比，本发明提供了一种电机喷漆生产线，具备以下有益效果：
1、该电机喷漆生产线，通过第一Z型板转动，第一Z型板上的喷漆头进行一百八十度的往复转动对被喷漆件进行喷漆，提高喷漆的全面性，减少漏喷少喷的现象，提高喷漆的均匀性，然后启动第二电机传送带带动被喷漆件移动到喷气头下方，同时第三锥齿轮带动第一转轴上的第一扇叶转动，第一扇叶把温度箱内散热板散发的热量通过进气管从喷气头喷出对被喷漆件进行烘干，通过第二Z型板带动喷气头往复一百八十度转动进行均匀烘干，提高电机干燥的全面性，减少烘干不均匀，提高烘干质量和烘干效率
2、该电机喷漆生产线，通过第二转轴带动第二扇叶转动通过进气头把防护罩内的有害气体吸出，通过排气管排出，减少工作人员拿取被喷器件时吸入有害气体对身体造成伤害，提高喷漆时的工作人员的身体安全，同时通过防护罩进出口处的挡板对防护罩进行遮挡，减少有害气体从进出口散发出来，进一步的提高工作安全。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使用简单，操作方便，通过自动往复旋转对电机进行喷漆，提高喷漆的全面性和均匀性，减少少喷漏喷现象，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，同时通过一百八十度往复旋转对电机进行烘干，提高烘干效率和烘干的彻底性，减少出现烘干不彻底的情况，同时对喷漆时的有害气体进行收集排放，减少有害气体对工作人员的身体伤害，提高工作的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种电机喷漆生产线主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电机喷漆生产线俯视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种电机喷漆生产线图1中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种电机喷漆生产线齿条的结构示意图；
图中：1、工作台；2、传送带；3、被喷漆件；4、防护罩；5、第一固定板；6、喷漆管；7、第一Z型板；8、喷漆头；9、第二固定板；10、第二Z型板；11、喷气头；12、第三固定板；121、固定架；13、进气头；14、第一电机；15、转动杆；16、第一主动轮；17、第一锥齿轮；18、第一传动带；19、第一从动轮；20、往复滑杆；21、第二主动轮；22、第二传动带；23、第二从动轮；24、转座；25、滑块；26、齿条；27、传动齿轮；28、第一传动杆；29、第二锥齿轮；30、第三锥齿轮；31、第四锥齿轮；32、第三主动轮；33、第三传动带；34、第三从动轮；35、第五锥齿轮；36、第二传动杆；37、第六锥齿轮；38、进气罩；39、第一转轴；40、第一扇叶；42、进气管；43、分气管；44、排气罩；45、第二转轴；46、第二扇叶；47、出气管；48、排气管；49、温度箱；50、散热板；51、送气管；101、第二电机；1011、第三转轴；201、放置座；202、固定块；2021、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1、图2、图3、图4，一种电机喷漆生产线，包括工作台1、传送带2、喷漆机构、烘干机构、排气机构和被喷漆件3，传送带2转动连接在工作台1上，被喷漆件3放置在传送带2上，工作台1上固定连接有防护罩4，喷漆机构、烘干机构和排气机构均固定连接在防护罩4上，防护罩4上固定连接有驱动机构，驱动机构与喷漆机构、烘干机构和排气机构转动相连。
喷漆机构包括第一固定板5、喷漆管6、第一Z型板7、喷漆头8，第一固定板5固定连接在防护罩4上，第一Z型板7转动连接在第一固定板5上，喷漆头8固定连接在第一Z型板7上，喷漆管6与喷漆头8固定相连。
烘干机构包括第二固定板9、第二Z型板10、喷气头11、进气罩38、第一转轴39、第一扇叶40、进气管42和分气管43，第二固定板9固定连接在防护罩4上，第二Z型板10转动连接在第二固定板9上，喷气头11固定连接在第二Z型板10上，分气管43与喷气头11固定相连，进气罩38固定连接在防护罩4上，第一转轴39转动连接在进气罩38上，第一扇叶40固定连接在第一转轴39上，进气罩38通过进气管42与分气管43固定相连。
排气机构包括第三固定板12、固定架121、进气头13、排气罩44、第二转轴45、第二扇叶46和出气管47，第三固定板12固定连接在防护罩4上，固定架121固定连接在第三固定板12上，进气头13固定连接在固定架121上，排气罩44固定连接在防护罩4上，第二转轴45转动连接在防护罩4上，第二扇叶46固定连接在第二转轴45上，排气罩44通过出气管47与进气头13相连接，排气罩44上固定连接有排气管48。
驱动机构包括第一电机14、转动杆15、第一主动轮16、第一锥齿轮17，第一电机14固定连接在防护罩4上，转动杆15固定连接在第一电机14输出端上，第一主动轮16通过第一传动机构与第一Z型板7和第二Z型板10转动相连，第一锥齿轮17通过第二传动机构与第一转轴39和第二转轴45转动相连。
第一传动机构包括第一传动带18、第一从动轮19、往复滑杆20、第二主动轮21、第二传动带22、第二从动轮23、转座24、滑块25、齿条26、传动齿轮27、第一传动杆28、第二锥齿轮29和第三锥齿轮30，转座24固定连接在防护罩4上，往复滑杆20有两组且分别转动连接在转座24上，两组往复滑杆20上分别固定连接有第二主动轮21和第二从动轮23，第二主动轮21和第二从动轮23之间通过第二传动带22转动相连，第一从动轮19固定连接在往复滑杆20上，第一从动轮19通过第一传动带18与第一主动轮16转动相连，滑块25滑动连接在往复滑杆20上，齿条26固定连接在滑块25上，第一传动杆28转动连接在防护罩4上，传动齿轮27和第二锥齿轮29分别固定连接在第一传动杆28的两端，传动齿轮27与齿条26啮合相连，第三锥齿轮30有两组且分别固定连接在第一Z型板7和第二Z型板10上，第二锥齿轮29与第三锥齿轮30啮合相连。
第二传动机构包括第四锥齿轮31、第三主动轮32、第三传动带33、第三从动轮34、第五锥齿轮35、第二传动杆36和第六锥齿轮37，第三主动轮32固定连接在第一转轴39上，第三从动轮34和第六锥齿轮37均固定连接在第二转轴45上，第三主动轮32通过第三传动带33与第三从动轮34转动相连，第二传动杆36转动连接在防护罩4上，第四锥齿轮31和第五锥齿轮35分别固定连接在第二传动杆36的两端，第四锥齿轮31与第一锥齿轮17啮合相连，第五锥齿轮35与第六锥齿轮37啮合相连。
第一电机14上固定连接有温度箱49，温度箱49上固定连接有散热板50，散热板50与第一电机14相贴，温度箱49通过送气管51与进气罩38固定相连。
工作台1上固定连接有第二电机101，第二电机101的输出端上固定连接有第三转轴1011，传送带2转动连接在第三转轴1011上，传送带2上固定连接有多组放置座201，被喷漆件3放置在放置座201上，防护罩4上固定连接有固定块202，固定块202上转动连接有挡板2021。
本发明中，使用者使用时，把被喷漆件3放置在放置座201上，启动第二电机101通过传送带2把被喷漆件3送入到喷漆头8的下方，同时启动第一电机14,第一电机14输出端上的转动杆15通过第一主动轮16带动第一从动轮19转动，第一从动轮19带动往复滑杆20转动，往复滑杆20上的滑块25带动齿条26与传动齿轮27啮合，传动齿轮27通过第一传动杆28调动第二锥齿轮29与第三锥齿轮30啮合带动第一Z型板7转动，第一Z型板7上的喷漆头8进行一百八十度的往复转动对被喷漆件3进行喷漆，提高喷漆的全面性，减少漏喷少喷的现象，提高喷漆的均匀性，然后启动第二电机101传送带2带动被喷漆件3移动到喷气头11下方，同时第三锥齿轮30带动第二Z型板10转动，第一电机14输出端上的第一锥齿轮17与第四锥齿轮31啮合带动第二传动杆36转动，第二传动杆36上的第五锥齿轮35与第六锥齿轮37啮合带动第一转轴39上的第一扇叶40转动，第一扇叶40把温度箱49内散热板50散发的热量通过进气管42从喷气头11喷出对被喷漆件3进行烘干，通过第二Z型板10带动喷气头11往复一百八十度转动进行均匀烘干，提高电机干燥的全面性，减少烘干不均匀，提高烘干质量和烘干效率。
实施例2：
参照图1，一种电机喷漆生产线，包括工作台1、传送带2、喷漆机构、烘干机构、排气机构和被喷漆件3，传送带2转动连接在工作台1上，被喷漆件3放置在传送带2上，工作台1上固定连接有防护罩4，喷漆机构、烘干机构和排气机构均固定连接在防护罩4上，防护罩4上固定连接有驱动机构，驱动机构与喷漆机构、烘干机构和排气机构转动相连。
喷漆机构包括第一固定板5、喷漆管6、第一Z型板7、喷漆头8，第一固定板5固定连接在防护罩4上，第一Z型板7转动连接在第一固定板5上，喷漆头8固定连接在第一Z型板7上，喷漆管6与喷漆头8固定相连。
烘干机构包括第二固定板9、第二Z型板10、喷气头11、进气罩38、第一转轴39、第一扇叶40、进气管42和分气管43，第二固定板9固定连接在防护罩4上，第二Z型板10转动连接在第二固定板9上，喷气头11固定连接在第二Z型板10上，分气管43与喷气头11固定相连，进气罩38固定连接在防护罩4上，第一转轴39转动连接在进气罩38上，第一扇叶40固定连接在第一转轴39上，进气罩38通过进气管42与分气管43固定相连。
排气机构包括第三固定板12、固定架121、进气头13、排气罩44、第二转轴45、第二扇叶46和出气管47，第三固定板12固定连接在防护罩4上，固定架121固定连接在第三固定板12上，进气头13固定连接在固定架121上，排气罩44固定连接在防护罩4上，第二转轴45转动连接在防护罩4上，第二扇叶46固定连接在第二转轴45上，排气罩44通过出气管47与进气头13相连接，排气罩44上固定连接有排气管48。
驱动机构包括第一电机14、转动杆15、第一主动轮16、第一锥齿轮17，第一电机14固定连接在防护罩4上，转动杆15固定连接在第一电机14输出端上，第一主动轮16通过第一传动机构与第一Z型板7和第二Z型板10转动相连，第一锥齿轮17通过第二传动机构与第一转轴39和第二转轴45转动相连。
第一传动机构包括第一传动带18、第一从动轮19、往复滑杆20、第二主动轮21、第二传动带22、第二从动轮23、转座24、滑块25、齿条26、传动齿轮27、第一传动杆28、第二锥齿轮29和第三锥齿轮30，转座24固定连接在防护罩4上，往复滑杆20有两组且分别转动连接在转座24上，两组往复滑杆20上分别固定连接有第二主动轮21和第二从动轮23，第二主动轮21和第二从动轮23之间通过第二传动带22转动相连，第一从动轮19固定连接在往复滑杆20上，第一从动轮19通过第一传动带18与第一主动轮16转动相连，滑块25滑动连接在往复滑杆20上，齿条26固定连接在滑块25上，第一传动杆28转动连接在防护罩4上，传动齿轮27和第二锥齿轮29分别固定连接在第一传动杆28的两端，传动齿轮27与齿条26啮合相连，第三锥齿轮30有两组且分别固定连接在第一Z型板7和第二Z型板10上，第二锥齿轮29与第三锥齿轮30啮合相连。
第二传动机构包括第四锥齿轮31、第三主动轮32、第三传动带33、第三从动轮34、第五锥齿轮35、第二传动杆36和第六锥齿轮37，第三主动轮32固定连接在第一转轴39上，第三从动轮34和第六锥齿轮37均固定连接在第二转轴45上，第三主动轮32通过第三传动带33与第三从动轮34转动相连，第二传动杆36转动连接在防护罩4上，第四锥齿轮31和第五锥齿轮35分别固定连接在第二传动杆36的两端，第四锥齿轮31与第一锥齿轮17啮合相连，第五锥齿轮35与第六锥齿轮37啮合相连。
第一电机14上固定连接有温度箱49，温度箱49上固定连接有散热板50，散热板50与第一电机14相贴，温度箱49通过送气管51与进气罩38固定相连。
工作台1上固定连接有第二电机101，第二电机101的输出端上固定连接有第三转轴1011，传送带2转动连接在第三转轴1011上，传送带2上固定连接有多组放置座201，被喷漆件3放置在放置座201上，防护罩4上固定连接有固定块202，固定块202上转动连接有挡板2021。
与实施例1相比较，更进一步的是通过第一转轴39上的第三主动轮32带动第二转轴45转动，第二转轴45带动第二扇叶46转动通过进气头13把防护罩4内的有害气体吸出，通过排气管48排出，减少工作人员拿取被喷器件时吸入有害气体对身体造成伤害，提高喷漆时的工作人员的身体安全，同时通过防护罩4进出口处的挡板2021对防护罩4进行遮挡，减少有害气体从进出口散发出来，进一步的提高工作安全。
实施例3：
一种电机喷漆生产线操作方法，采用以下步骤操作：
S1，启动第二电机101，第二电机101通过第三转轴1011带动传送带2转动，通过把被喷漆件3放置在传送带2上的放置座201上送入防护罩4内进行喷漆；
S2，把被喷漆件3移动到喷漆头8下方，停止第二电机101转动，然后启动第一电机14，第一电机14通过第一传动机构带动第一Z型板7转动，通过喷漆管6输送喷漆进入喷漆头8内对被喷漆件3进行喷漆，第一Z型板一百八十度往复转动对被喷漆件3进行全方位喷漆，提高喷漆的均匀性；
S3，喷漆完成后启动第二电机101带动被喷漆件3移动到喷气头11下方，第一电机14通过第二传动机构带动第一扇叶40转动，通过把第一电机14散发的热量通过进气罩从喷气头11喷出对被喷漆件3进行烘干，同时通过第一传动机构带动喷气头11转动对被喷漆件3进行全方位的烘干，提高烘干的效果，减少喷漆有不干燥的遗漏，提高干燥效率；
S4，同时第一电机14通过第一传动机构带动第二转轴45上的第二扇叶46转动，第二扇叶46通过进气头13把防护罩4内的有害气体吸出，通过排气管48排出到净化装置中，减少有害气体对工作人员的伤害，提高工作的身体健康。
本发明使用简单，操作方便，通过自动往复旋转对电机进行喷漆，提高喷漆的全面性和均匀性，减少少喷漏喷现象，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，同时通过一百八十度往复旋转对电机进行烘干，提高烘干效率和烘干的彻底性，减少出现烘干不彻底的情况，同时对喷漆时的有害气体进行收集排放，减少有害气体对工作人员的身体伤害，提高工作的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机喷漆生产线，包括工作台(1)、传送带(2)、喷漆机构、烘干机构、排气机构和被喷漆件(3)，其特征在于，所述传送带(2)转动连接在工作台(1)上，所述被喷漆件(3)放置在传送带(2)上，所述工作台(1)上固定连接有防护罩(4)，所述喷漆机构、烘干机构和排气机构均固定连接在防护罩(4)上，所述防护罩(4)上固定连接有驱动机构，所述驱动机构与喷漆机构、烘干机构和排气机构转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述喷漆机构包括第一固定板(5)、喷漆管(6)、第一Z型板(7)、喷漆头(8)，所述第一固定板(5)固定连接在防护罩(4)上，所述第一Z型板(7)转动连接在第一固定板(5)上，所述喷漆头(8)固定连接在第一Z型板(7)上，所述喷漆管(6)与喷漆头(8)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述烘干机构包括第二固定板(9)、第二Z型板(10)、喷气头(11)、进气罩(38)、第一转轴(39)、第一扇叶(40)、进气管(42)和分气管(43)，所述第二固定板(9)固定连接在防护罩(4)上，所述第二Z型板(10)转动连接在第二固定板(9)上，所述喷气头(11)固定连接在第二Z型板(10)上，所述分气管(43)与喷气头(11)固定相连，所述进气罩(38)固定连接在防护罩(4)上，所述第一转轴(39)转动连接在进气罩(38)上，所述第一扇叶(40)固定连接在第一转轴(39)上，所述进气罩(38)通过进气管(42)与分气管(43)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述排气机构包括第三固定板(12)、固定架(121)、进气头(13)、排气罩(44)、第二转轴(45)、第二扇叶(46)和出气管(47)，所述第三固定板(12)固定连接在防护罩(4)上，所述固定架(121)固定连接在第三固定板(12)上，所述进气头(13)固定连接在固定架(121)上，所述排气罩(44)固定连接在防护罩(4)上，所述第二转轴(45)转动连接在防护罩(4)上，所述第二扇叶(46)固定连接在第二转轴(45)上，所述排气罩(44)通过出气管(47)与进气头(13)相连接，所述排气罩(44)上固定连接有排气管(48)。
5.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(14)、转动杆(15)、第一主动轮(16)、第一锥齿轮(17)，所述第一电机(14)固定连接在防护罩(4)上，所述转动杆(15)固定连接在第一电机(14)输出端上，所述第一主动轮(16)通过第一传动机构与第一Z型板(7)和第二Z型板(10)转动相连，所述第一锥齿轮(17)通过第二传动机构与第一转轴(39)和第二转轴(45)转动相连。
6.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述第一传动机构包括第一传动带(18)、第一从动轮(19)、往复滑杆(20)、第二主动轮(21)、第二传动带(22)、第二从动轮(23)、转座(24)、滑块(25)、齿条(26)、传动齿轮(27)、第一传动杆(28)、第二锥齿轮(29)和第三锥齿轮(30)，所述转座(24)固定连接在防护罩(4)上，所述往复滑杆(20)有两组且分别转动连接在转座(24)上，两组所述往复滑杆(20)上分别固定连接有第二主动轮(21)和第二从动轮(23)，所述第二主动轮(21)和第二从动轮(23)之间通过第二传动带(22)转动相连，所述第一从动轮(19)固定连接在往复滑杆(20)上，所述第一从动轮(19)通过第一传动带(18)与第一主动轮(16)转动相连，所述滑块(25)滑动连接在往复滑杆(20)上，所述齿条(26)固定连接在滑块(25)上，所述第一传动杆(28)转动连接在防护罩(4)上，所述传动齿轮(27)和第二锥齿轮(29)分别固定连接在第一传动杆(28)的两端，所述传动齿轮(27)与齿条(26)啮合相连，所述第三锥齿轮(30)有两组且分别固定连接在第一Z型板(7)和第二Z型板(10)上，所述第二锥齿轮(29)与第三锥齿轮(30)啮合相连。
7.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述第二传动机构包括第四锥齿轮(31)、第三主动轮(32)、第三传动带(33)、第三从动轮(34)、第五锥齿轮(35)、第二传动杆(36)和第六锥齿轮(37)，所述第三主动轮(32)固定连接在第一转轴(39)上，所述第三从动轮(34)和第六锥齿轮(37)均固定连接在第二转轴(45)上，所述第三主动轮(32)通过第三传动带(33)与第三从动轮(34)转动相连，所述第二传动杆(36)转动连接在防护罩(4)上，所述第四锥齿轮(31)和第五锥齿轮(35)分别固定连接在第二传动杆(36)的两端，所述第四锥齿轮(31)与第一锥齿轮(17)啮合相连，所述第五锥齿轮(35)与第六锥齿轮(37)啮合相连。
8.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述第一电机(14)上固定连接有温度箱(49)，所述温度箱(49)上固定连接有散热板(50)，所述散热板(50)与第一电机(14)相贴，所述温度箱(49)通过送气管(51)与进气罩(38)固定相连。
9.根据权利要求1所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有第二电机(101)，所述第二电机(101)的输出端上固定连接有第三转轴(1011)，所述传送带(2)转动连接在第三转轴(1011)上，所述传送带(2)上固定连接有多组放置座(201)，所述被喷漆件(3)放置在放置座(201)上，所述防护罩(4)上固定连接有固定块(202)，所述固定块(202)上转动连接有挡板(2021)。
10.一种电机喷漆生产线操作方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种电机喷漆生产线，其特征在于，采用以下步骤操作：
S1，启动第二电机(101)，第二电机(101)通过第三转轴(1011)带动传送带(2)转动，通过把被喷漆件3放置在传送带(2)上的放置座(201)上送入防护罩(4)内进行喷漆；
S2，把被喷漆件(3)移动到喷漆头(8)下方，停止第二电机(101)转动，然后启动第一电机(14)，第一电机(14)通过第一传动机构带动第一Z型板(7)转动，通过喷漆管(6)输送喷漆进入喷漆头(8)内对被喷漆件(3)进行喷漆，第一Z型板一百八十度往复转动对被喷漆件(3)进行全方位喷漆，提高喷漆的均匀性；
S3，喷漆完成后启动第二电机(101)带动被喷漆件(3)移动到喷气头(11)下方，第一电机(14)通过第二传动机构带动第一扇叶(40)转动，通过把第一电机(14)散发的热量通过进气罩从喷气头(11)喷出对被喷漆件(3)进行烘干，同时通过第一传动机构带动喷气头(11)转动对被喷漆件(3)进行全方位的烘干，提高烘干的效果，减少喷漆有不干燥的遗漏，提高干燥效率；
S4，同时第一电机(14)通过第一传动机构带动第二转轴(45)上的第二扇叶(46)转动，第二扇叶(46)通过进气头(13)把防护罩(4)内的有害气体吸出，通过排气管(48)排出到净化装置中，减少有害气体对工作人员的伤害，提高工作的身体健康。
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