CN112916107A - 一种大米研磨设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于大米研磨技术领域，具体为一种大米研磨设备及其方法，其技术方案是：包括研磨釜，所述研磨釜内设有破碎装置和研磨装置，所述研磨装置位于所述破碎装置的正下方；所述研磨釜顶部设有进料口，所述研磨釜底部设有出料口，所述出料口上固定安装阀门；所述破碎装置包括第一碾轧轮，所述第一碾轧轮右侧设有第二碾轧轮，本发明的有益效果是：通过设置研磨装置，利用伺服电机带动驱动盘和研磨盘一起转动，并且驱动盘和研磨盘的转向相反，从而更好更快的对破碎后的大米进行研磨，并且驱动盘通过环形齿轮和驱动齿轮带动滚轮自转，自转的滚轮对大米进行研磨，强化了研磨速度和效率，使得研磨更加充分。

Description

一种大米研磨设备及其方法

技术领域

本发明涉及大米研磨技术领域，具体涉及一种大米研磨设备及其方法。

背景技术

大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物；大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品；大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等；大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种；有些食物需要使用大米研磨成的粉作为食材，因此，大米研磨设备应运而生。

现有大米研磨设备的研磨时间长，直接将大米进行研磨，直至研磨成粉末状，研磨不充分，研磨效率低下。

因此，发明一种大米研磨设备及其方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种大米研磨设备及其方法，通过设置破碎装置对大米进行破碎，便于研磨装置的研磨，再通过研磨装置进行研磨，加快了研磨速度，大大提高了研磨效率，解决了现有研磨设备研磨效率低下，研磨时间长的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大米研磨设备及其方法，包括研磨釜，所述研磨釜内设有破碎装置和研磨装置，所述研磨装置位于所述破碎装置的正下方；

所述研磨釜顶部设有进料口，所述研磨釜底部设有出料口，所述出料口上固定安装阀门；

所述破碎装置包括第一碾轧轮，所述第一碾轧轮右侧设有第二碾轧轮，所述第二碾轧轮右侧设有第三碾轧轮，所述第三碾轧轮右侧设有第四碾轧轮，所述第四碾轧轮右侧设有第五碾轧轮，所述第五碾轧轮右侧设有第六碾轧轮，所述第六碾轧轮右侧设有第七碾轧轮，所述第一碾轧轮、第二碾轧轮、第三碾轧轮、第四碾轧轮、第五碾轧轮、第六碾轧轮和第七碾轧轮内壁均插接转轴，七组所述转轴外壁均套接主动齿轮，相邻所述主动齿轮之间均通过啮合辅助齿轮进行传动连接，所述第三碾轧轮左上方设有分流板一和分流板二，所述第三碾轧轮右上方设有分流板三和分流板四；

所述研磨装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接粗第一转轴，所述第一转轴底端固定连接轴承外环，所述轴承内环内壁套接第二转轴，所述第一转轴外壁套接上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合连接左锥齿轮和右锥齿轮，所述左锥齿轮和右锥齿轮啮合连接下锥齿轮，所述下锥齿轮套接在所述第二转轴上，所述第一转轴外壁套接驱动盘，所述驱动盘底部固定安装圆杆和连接杆，所述圆杆底部固定连接U形杆，所述U形杆通过销轴固定安装滚轮，所述销轴一端穿过所述U形杆后套接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接环形齿轮，所述环形齿轮顶部固定安装在所述连接杆上，所述驱动盘下方设有研磨盘，所述研磨盘上开设有研磨槽，所述研磨釜内壁固定安装导位环，所述导位环内壁为斜面，所述导位环位于所述上锥齿轮的上方。

优选的，所述第一碾轧轮与第二碾轧轮的间距等于第二碾轧轮与第三碾轧轮的间距，所述第二碾轧轮与第三碾轧轮的间距等于第三碾轧轮与第四碾轧轮的间距，所述第三碾轧轮与第四碾轧轮的间距等于第四碾轧轮与第五碾轧轮的间距，所述第四碾轧轮与第五碾轧轮的间距等于第五碾轧轮与第六碾轧轮的间距，所述第五碾轧轮与第六碾轧轮的间距等于第六碾轧轮与第七碾轧轮的间距。

优选的，七组所述转轴前端均通过轴承固定连接所述研磨釜内壁上，所述第一碾轧轮、第二碾轧轮、第三碾轧轮、第五碾轧轮、第六碾轧轮和第七碾轧轮上的所述转轴后端均通过轴承固定连接所述研磨釜内壁上，所述第四碾轧轮上的转轴通过轴承固定安装在所述研磨釜内壁上，所述第四碾轧轮上的转轴延伸出所述研磨釜外并固定连接电机的输出端，所述固定安装在所述研磨釜的外壁上。

优选的，所述第三碾轧轮、第四碾轧轮和第五碾轧轮水平设置，所述第二碾轧轮和第六碾轧轮处于同一高度，所述第二碾轧轮高于所述第三碾轧轮的高度，所述第一碾轧轮和第七碾轧轮处于同一高度，所述第一碾轧轮高于所述第二碾轧轮的高度。

优选的，七组所述转轴外壁均套接支撑板，所述支撑板为U形，所述支撑板内壁通过轴承固定连接辅助杆，所述辅助杆外壁套接辅助齿轮。

优选的，所述分流板一底部对准所述第二碾轧轮和第三碾轧轮的间隙，所述分流板二底部对准所述第三碾轧轮与第四碾轧轮的间隙，所述分流板三对准所述第四碾轧轮和第五碾轧轮的间隙，所述分流板四对准所述第五碾轧轮与第六碾轧轮的间隙。

优选的，所述第一转轴外壁通过轴承固定连接第一支撑板，所述第一支撑板两端固定安装在所述研磨釜的内壁上，所述第二转轴底部通过轴承固定连接第二支撑板，所述第二支撑板两端固定安装在所述研磨釜的内壁上。

优选的，所述左锥齿轮和右锥齿轮内壁均通过轴承固定连接辅助轴，所述辅助轴一端固定安装在所述研磨釜的内壁上，所述研磨盘内壁套接所述第二转轴，所述滚轮底部位于所述研磨槽内，所述上锥齿轮包括固定杆、套筒和齿部，所述固定杆一端固定连接所述套筒，所述第一转轴外壁套接所述套筒。

优选的，所述第一碾轧轮、第三碾轧轮、第五碾轧轮和第七碾轧轮上的转轴外壁均套接防落盘，所述防落盘的半径大于所述第一碾轧轮的半径与第一碾轧轮和第二碾轧轮的间隙之和。

一种大米研磨设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1，从进料口将大米注入研磨釜中，在分流板四、分流板三、分流板二和分流板一的作用下，大米被均匀导向到第二碾轧轮、第三碾轧轮、第四碾轧轮、第五碾轧轮和第六碾轧轮的间隙处；

S2，连接第四碾轧轮上的转轴的电机驱动第四碾轧轮旋转，在辅助齿轮的作用下，第一碾轧轮、第二碾轧轮、第三碾轧轮、第四碾轧轮、第五碾轧轮、第六碾轧轮和第七碾轧轮的一起转动，第七碾轧轮与第六碾轧轮的旋转方向相反，从而七组碾轧轮对大米进行均匀充分碾轧破碎；

S3，碾轧破碎后的大米经过固定杆之间的间隙落到研磨盘的研磨槽中，启动伺服电机，伺服电机通过第一转轴带动驱动盘和上锥齿轮旋转，上锥齿轮带动右锥齿轮和左锥齿轮旋转，右锥齿轮和左锥齿轮带动下锥齿轮旋转，下锥齿轮带动研磨盘旋转，并且研磨盘与驱动盘的转向相反，驱动盘带动滚轮对研磨槽内的大米进行研磨；

S4，同时，驱动盘通过连接杆带动环形齿轮旋转，环形齿轮带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过销轴带动滚轮以更快速度进行自转，自转的滚轮加强对快大米的研磨进程。

本发明的有益效果是：

1、通过设置破碎装置，破碎装置中设置了间距相等的第一碾轧轮、第二碾轧轮、第三碾轧轮、第四碾轧轮、第五碾轧轮、第六碾轧轮和第七碾轧轮，七组碾轧轮对大米进行充分的碾轧破碎，便于研磨装置对大米的研磨，使得研磨的更加快速和充分；

2、通过设置分流板四、分流板三、分流板二和分流板一，并且使各个分流板底部对准七组碾轧轮的间隙处，使得从进料口进入的大米能够均匀的落到第二碾轧轮、第三碾轧轮、第四碾轧轮、第五碾轧轮和第六碾轧轮的间隙处，使得破碎装置破碎效率更好；

3、第二碾轧轮和第六碾轧轮等高但高于第三碾轧轮、第四碾轧轮和第五碾轧轮的高度，第一碾轧轮和第七碾轧轮等高但高于第二碾轧轮的高度，从而使七组碾轧轮成弯曲排列，第一碾轧轮、第二碾轧轮、第六碾轧轮和第七碾轧轮有效的阻止了大米不经破碎装置而落到研磨装置中；

4、相邻的碾轧轮之间通过啮合辅助齿轮而传动连接，一方面实现了一组电机驱动第一碾轧轮、第二碾轧轮、第三碾轧轮、第四碾轧轮、第五碾轧轮、第六碾轧轮和第七碾轧轮一起转动，从而使得结构简化；

5、通过设置研磨装置，利用伺服电机带动驱动盘和研磨盘一起转动，并且驱动盘和研磨盘的转向相反，从而更好更快的对破碎后的大米进行研磨，并且驱动盘通过环形齿轮和驱动齿轮带动滚轮自转，自转的滚轮对大米进行研磨，强化了研磨速度和效率，使得研磨更加充分。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的第一碾轧轮、第二碾轧轮、第三碾轧轮、第四碾轧轮、第五碾轧轮、第六碾轧轮和第七碾轧轮与支撑板的连接示意图；

图3为本发明实施例1提供的图2的后视图；

图4为本发明实施例1提供的图3的局部俯视图；

图5为本发明实施例1提供的图3中B处放大图；

图6为本发明实施例1提供的图1的局部图；

图7为本发明实施例1提供的图6的局部图；

图8为本发明实施例1提供的图7中A处放大图；

图9为本发明实施例1提供的环形齿轮的仰视图；

图10为本发明实施例1提供的上锥齿轮的仰视图；

图11为本发明实施例1提供的研磨盘的俯视图；

图12为本发明实施例2提供的图3的局部俯视图。

图中：研磨釜100、破碎装置200、研磨装置300、进料口101、出料口102、阀门103、第一碾轧轮201、第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第四碾轧轮204、第五碾轧轮205、第六碾轧轮206、第七碾轧轮207、转轴208、分流板四209、分流板三210、分流板二211、分流板一212、支撑板213、主动齿轮214、辅助齿轮215、辅助杆216、防落盘217、伺服电机301、第一支撑板302、导位环303、第一转轴304、上锥齿轮305、固定杆3051、套筒3052、右锥齿轮306、左锥齿轮307、辅助轴308、第二转轴309、第二支撑板310、下锥齿轮311、驱动盘312、研磨盘313、环形齿轮314、圆杆315、U形杆316、连接杆317、驱动齿轮318、销轴319、滚轮320。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照说明书附图1-11，该实施例的一种大米研磨设备及其方法，包括研磨釜100，所述研磨釜100内设有破碎装置200和研磨装置300，所述研磨装置300位于所述破碎装置200的正下方；

所述研磨釜100顶部设有进料口101，所述研磨釜100底部设有出料口102，所述出料口102上固定安装阀门103；进料口101用于向研磨釜10内注入大米；

所述破碎装置200包括第一碾轧轮201，所述第一碾轧轮201右侧设有第二碾轧轮202，所述第二碾轧轮202右侧设有第三碾轧轮203，所述第三碾轧轮203右侧设有第四碾轧轮204，所述第四碾轧轮204右侧设有第五碾轧轮205，所述第五碾轧轮205右侧设有第六碾轧轮206，所述第六碾轧轮206右侧设有第七碾轧轮207，所述第一碾轧轮201、第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第四碾轧轮204、第五碾轧轮205、第六碾轧轮206和第七碾轧轮207内壁均插接转轴208，七组所述转轴208外壁均套接主动齿轮214，相邻所述主动齿轮214之间均通过啮合辅助齿轮215进行传动连接，所述第三碾轧轮203左上方设有分流板一212和分流板二211，所述第三碾轧轮203右上方设有分流板三210和分流板四209；第一碾轧轮201、第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第四碾轧轮204、第五碾轧轮205、第六碾轧轮206和第七碾轧轮207的作用是对大米进行加压，将大米进行破碎，便于研磨装置300对大米进行快速研磨，加快研磨速度，使得研磨更加充分；分流板四209、分流板三210、分流板二211和分流板一212的作用是将从进料口101进入研磨釜100内的大米均匀导向到第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第四碾轧轮204、第五碾轧轮205和第六碾轧轮206的间隙中；

所述研磨装置300包括伺服电机301，所述伺服电机301输出端固定连接粗第一转轴304，所述第一转轴304底端固定连接轴承外环，所述轴承内环内壁套接第二转轴309，所述第一转轴304外壁套接上锥齿轮305，所述上锥齿轮305啮合连接左锥齿轮307和右锥齿轮306，所述左锥齿轮307和右锥齿轮306啮合连接下锥齿轮311，所述下锥齿轮311套接在所述第二转轴309上，所述第一转轴304外壁套接驱动盘312，所述驱动盘312底部固定安装圆杆315和连接杆317，所述圆杆315底部固定连接U形杆316，所述U形杆316通过销轴319固定安装滚轮320，所述销轴319一端穿过所述U形杆316后套接驱动齿轮318，所述驱动齿轮318啮合连接环形齿轮314，所述环形齿轮314顶部固定安装在所述连接杆317上，所述驱动盘312下方设有研磨盘313，所述研磨盘313上开设有研磨槽3131，所述研磨釜100内壁固定安装导位环303，所述导位环303内壁为斜面，所述导位环303位于所述上锥齿轮305的上方；伺服电机301的作用是带动驱动齿轮318旋转，从而利用滚轮320对大米进行研磨，伺服电机301的型号设置为JSF 57-15-30-BF-1000；环形齿轮314的作用是带动驱动齿轮318旋转，从而带动滚轮320旋转，利用滚轮318自转对大米进行研磨，提高研磨效率。

进一步地，所述第一碾轧轮201与第二碾轧轮202的间距等于第二碾轧轮202与第三碾轧轮203的间距，所述第二碾轧轮202与第三碾轧轮203的间距等于第三碾轧轮203与第四碾轧轮204的间距，所述第三碾轧轮203与第四碾轧轮204的间距等于第四碾轧轮204与第五碾轧轮205的间距，所述第四碾轧轮204与第五碾轧轮205的间距等于第五碾轧轮205与第六碾轧轮206的间距，所述第五碾轧轮205与第六碾轧轮206的间距等于第六碾轧轮206与第七碾轧轮207的间距。

进一步地，七组所述转轴208前端均通过轴承固定连接所述研磨釜100内壁上，所述第一碾轧轮201、第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第五碾轧轮205、第六碾轧轮206和第七碾轧轮207上的所述转轴208后端均通过轴承固定连接所述研磨釜100内壁上，所述第四碾轧轮204上的转轴208通过轴承固定安装在所述研磨釜100内壁上，所述第四碾轧轮204上的转轴208延伸出所述研磨釜100外并固定连接电机的输出端，所述固定安装在所述研磨釜100的外壁上。

进一步地，所述第三碾轧轮203、第四碾轧轮204和第五碾轧轮205水平设置，所述第二碾轧轮202和第六碾轧轮206处于同一高度，所述第二碾轧轮202高于所述第三碾轧轮203的高度，所述第一碾轧轮201和第七碾轧轮207处于同一高度，所述第一碾轧轮201高于所述第二碾轧轮202的高度。

进一步地，七组所述转轴208外壁均套接支撑板213，所述支撑板213为U形，所述支撑板213内壁通过轴承固定连接辅助杆216，所述辅助杆216外壁套接辅助齿轮215。

进一步地，所述分流板一212底部对准所述第二碾轧轮202和第三碾轧轮203的间隙，所述分流板二211底部对准所述第三碾轧轮203与第四碾轧轮204的间隙，所述分流板三210对准所述第四碾轧轮204和第五碾轧轮205的间隙，所述分流板四209对准所述第五碾轧轮205与第六碾轧轮206的间隙。

进一步地，所述第一转轴304外壁通过轴承固定连接第一支撑板302，所述第一支撑板302两端固定安装在所述研磨釜100的内壁上，所述第二转轴309底部通过轴承固定连接第二支撑板310，所述第二支撑板310两端固定安装在所述研磨釜100的内壁上。

进一步地，所述左锥齿轮307和右锥齿轮306内壁均通过轴承固定连接辅助轴308，所述辅助轴308一端固定安装在所述研磨釜100的内壁上，所述研磨盘313内壁套接所述第二转轴309，所述滚轮320底部位于所述研磨槽3131内，所述上锥齿轮305包括固定杆3051、套筒3052和齿部，所述固定杆3051一端固定连接所述套筒3052，所述第一转轴304外壁套接所述套筒3052。

一种大米研磨设备的使用方法，具体包括以下步骤，

S1，从进料口101将大米注入研磨釜100中，在分流板四209、分流板三210、分流板二211和分流板一212的作用下，大米被均匀导向到第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第四碾轧轮204、第五碾轧轮205和第六碾轧轮206的间隙处；

S2，连接第四碾轧轮204上的转轴208的电机驱动第四碾轧轮204旋转，在辅助齿轮215的作用下，第三碾轧轮203和第五碾轧轮205以与第四碾轧轮204相反的方向旋转，同理，第二碾轧轮202与第三碾轧轮203的旋转方向相反，第六碾轧轮206的旋转方向相反，第一碾轧轮201与第二碾轧轮202的旋转方向相反，第七碾轧轮207与第六碾轧轮206的旋转方向相反，从而七组碾轧轮对大米进行均匀充分碾轧破碎；

S3，碾轧破碎后的大米经过固定杆之间的间隙落到研磨盘313的研磨槽3131中，启动伺服电机301，伺服电机301通过第一转轴304带动驱动盘312和上锥齿轮305旋转，上锥齿轮305带动右锥齿轮306和左锥齿轮307旋转，右锥齿轮306和左锥齿轮307带动下锥齿轮311旋转，下锥齿轮311带动研磨盘313旋转，并且研磨盘313与驱动盘312的转向相反，驱动盘312带动滚轮320对研磨槽3131内的大米进行研磨；

S4，同时，驱动盘312通过连接杆317带动环形齿轮314旋转，环形齿轮314带动驱动齿轮318旋转，驱动齿轮318通过销轴319带动滚轮320以更快速度进行自转，自转的滚轮320加强对快大米的研磨进程。

实施例2：

参照说明书附图12，与实施例1不同的是：所述第一碾轧轮201、第三碾轧轮203、第五碾轧轮205和第七碾轧轮207上的转轴208外壁均套接防落盘217，所述防落盘217的半径大于所述第一碾轧轮201的半径与第一碾轧轮201和第二碾轧轮202的间隙之和；

实施场景具体为：

在使用本发明时，从进料口101将大米注入研磨釜100中，在分流板四209、分流板三210、分流板二211和分流板一212的作用下，大米被均匀导向到第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第四碾轧轮204、第五碾轧轮205和第六碾轧轮206的间隙处，连接第四碾轧轮204上的转轴208的电机驱动第四碾轧轮204旋转，在辅助齿轮215的作用下，第一碾轧轮201、第二碾轧轮202、第三碾轧轮203、第四碾轧轮204、第五碾轧轮205、第六碾轧轮206、第七碾轧轮207一起转动，从而七组碾轧轮对大米进行均匀充分碾轧破碎，碾轧破碎后的大米经过固定杆之间的间隙落到研磨盘313的研磨槽3131中，启动伺服电机301，伺服电机301通过第一转轴304带动驱动盘312和上锥齿轮305旋转，上锥齿轮305带动右锥齿轮306和左锥齿轮307旋转，右锥齿轮306和左锥齿轮307带动下锥齿轮311旋转，下锥齿轮311带动研磨盘313旋转，并且研磨盘313与驱动盘312的转向相反，驱动盘312带动滚轮320对研磨槽3131内的大米进行研磨；同时，驱动盘312通过连接杆317带动环形齿轮314旋转，环形齿轮314带动驱动齿轮318旋转，驱动齿轮318通过销轴319带动滚轮320以更快速度进行自转，自转的滚轮320加强对快大米的研磨进程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种大米研磨设备，包括研磨釜(100)，其特征在于：所述研磨釜(100)内设有破碎装置(200)和研磨装置(300)，所述研磨装置(300)位于所述破碎装置(200)的正下方；

所述研磨釜(100)顶部设有进料口(101)，所述研磨釜(100)底部设有出料口(102)，所述出料口(102)上固定安装阀门(103)；

所述破碎装置(200)包括第一碾轧轮(201)，所述第一碾轧轮(201)右侧设有第二碾轧轮(202)，所述第二碾轧轮(202)右侧设有第三碾轧轮(203)，所述第三碾轧轮(203)右侧设有第四碾轧轮(204)，所述第四碾轧轮(204)右侧设有第五碾轧轮(205)，所述第五碾轧轮(205)右侧设有第六碾轧轮(206)，所述第六碾轧轮(206)右侧设有第七碾轧轮(207)，所述第一碾轧轮(201)、第二碾轧轮(202)、第三碾轧轮(203)、第四碾轧轮(204)、第五碾轧轮(205)、第六碾轧轮(206)和第七碾轧轮(207)内壁均插接转轴(208)，七组所述转轴(208)外壁均套接主动齿轮(214)，相邻所述主动齿轮(214)之间均通过啮合辅助齿轮(215)进行传动连接，所述第三碾轧轮(203)左上方设有分流板一(212)和分流板二(211)，所述第三碾轧轮(203)右上方设有分流板三(210)和分流板四(209)；

所述研磨装置(300)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)输出端固定连接粗第一转轴(304)，所述第一转轴(304)底端固定连接轴承外环，所述轴承内环内壁套接第二转轴(309)，所述第一转轴(304)外壁套接上锥齿轮(305)，所述上锥齿轮(305)啮合连接左锥齿轮(307)和右锥齿轮(306)，所述左锥齿轮(307)和右锥齿轮(306)啮合连接下锥齿轮(311)，所述下锥齿轮(311)套接在所述第二转轴(309)上，所述第一转轴(304)外壁套接驱动盘(312)，所述驱动盘(312)底部固定安装圆杆(315)和连接杆(317)，所述圆杆(315)底部固定连接U形杆(316)，所述U形杆(316)通过销轴(319)固定安装滚轮(320)，所述销轴(319)一端穿过所述U形杆(316)后套接驱动齿轮(318)，所述驱动齿轮(318)啮合连接环形齿轮(314)，所述环形齿轮(314)顶部固定安装在所述连接杆(317)上，所述驱动盘(312)下方设有研磨盘(313)，所述研磨盘(313)上开设有研磨槽(3131)，所述研磨釜(100)内壁固定安装导位环(303)，所述导位环(303)内壁为斜面，所述导位环(303)位于所述上锥齿轮(305)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：所述第一碾轧轮(201)与第二碾轧轮(202)的间距等于第二碾轧轮(202)与第三碾轧轮(203)的间距，所述第二碾轧轮(202)与第三碾轧轮(203)的间距等于第三碾轧轮(203)与第四碾轧轮(204)的间距，所述第三碾轧轮(203)与第四碾轧轮(204)的间距等于第四碾轧轮(204)与第五碾轧轮(205)的间距，所述第四碾轧轮(204)与第五碾轧轮(205)的间距等于第五碾轧轮(205)与第六碾轧轮(206)的间距，所述第五碾轧轮(205)与第六碾轧轮(206)的间距等于第六碾轧轮(206)与第七碾轧轮(207)的间距。

3.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：七组所述转轴(208)前端均通过轴承固定连接所述研磨釜(100)内壁上，所述第一碾轧轮(201)、第二碾轧轮(202)、第三碾轧轮(203)、第五碾轧轮(205)、第六碾轧轮(206)和第七碾轧轮(207)上的所述转轴(208)后端均通过轴承固定连接所述研磨釜(100)内壁上，所述第四碾轧轮(204)上的转轴(208)通过轴承固定安装在所述研磨釜(100)内壁上，所述第四碾轧轮(204)上的转轴(208)延伸出所述研磨釜(100)外并固定连接电机的输出端，所述固定安装在所述研磨釜(100)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：所述第三碾轧轮(203)、第四碾轧轮(204)和第五碾轧轮(205)水平设置，所述第二碾轧轮(202)和第六碾轧轮(206)处于同一高度，所述第二碾轧轮(202)高于所述第三碾轧轮(203)的高度，所述第一碾轧轮(201)和第七碾轧轮(207)处于同一高度，所述第一碾轧轮(201)高于所述第二碾轧轮(202)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：七组所述转轴(208)外壁均套接支撑板(213)，所述支撑板(213)为U形，所述支撑板(213)内壁通过轴承固定连接辅助杆(216)，所述辅助杆(216)外壁套接辅助齿轮(215)。

6.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：所述分流板一(212)底部对准所述第二碾轧轮(202)和第三碾轧轮(203)的间隙，所述分流板二(211)底部对准所述第三碾轧轮(203)与第四碾轧轮(204)的间隙，所述分流板三(210)对准所述第四碾轧轮(204)和第五碾轧轮(205)的间隙，所述分流板四(209)对准所述第五碾轧轮(205)与第六碾轧轮(206)的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：所述第一转轴(304)外壁通过轴承固定连接第一支撑板(302)，所述第一支撑板(302)两端固定安装在所述研磨釜(100)的内壁上，所述第二转轴(309)底部通过轴承固定连接第二支撑板(310)，所述第二支撑板(310)两端固定安装在所述研磨釜(100)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：所述左锥齿轮(307)和右锥齿轮(306)内壁均通过轴承固定连接辅助轴(308)，所述辅助轴(308)一端固定安装在所述研磨釜(100)的内壁上，所述研磨盘(313)内壁套接所述第二转轴(309)，所述滚轮(320)底部位于所述研磨槽(3131)内，所述上锥齿轮(305)包括固定杆(3051)、套筒(3052)和齿部，所述固定杆(3051)一端固定连接所述套筒(3052)，所述第一转轴(304)外壁套接所述套筒(3052)。

9.根据权利要求1所述的一种大米研磨设备，其特征在于：所述第一碾轧轮(201)、第三碾轧轮(203)、第五碾轧轮(205)和第七碾轧轮(207)上的转轴(208)外壁均套接防落盘(217)，所述防落盘(217)的半径大于所述第一碾轧轮(201)的半径与第一碾轧轮(201)和第二碾轧轮(202)的间隙之和。

10.一种大米研磨设备的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，从进料口(101)将大米注入研磨釜(100)中，在分流板四(209)、分流板三(210)、分流板二(211)和分流板一(212)的作用下，大米被均匀导向到第二碾轧轮(202)、第三碾轧轮(203)、第四碾轧轮(204)、第五碾轧轮(205)和第六碾轧轮(206)的间隙处；

S2，连接第四碾轧轮(204)上的转轴(208)的电机驱动第四碾轧轮(204)旋转，在辅助齿轮(215)的作用下，第一碾轧轮(201)、第二碾轧轮(202)、第三碾轧轮(203)、第四碾轧轮(204)、第五碾轧轮(205)、第六碾轧轮(206)、第七碾轧轮(207)一起转动，从而七组碾轧轮对大米进行均匀充分碾轧破碎；

S3，碾轧破碎后的大米经过固定杆之间的间隙落到研磨盘(313)的研磨槽(3131)中，启动伺服电机(301)，伺服电机(301)通过第一转轴(304)带动驱动盘(312)和上锥齿轮(305)旋转，上锥齿轮(305)带动右锥齿轮(306)和左锥齿轮(307)旋转，右锥齿轮(306)和左锥齿轮(307)带动下锥齿轮(311)旋转，下锥齿轮(311)带动研磨盘(313)旋转，并且研磨盘(313)与驱动盘(312)的转向相反，驱动盘(312)带动滚轮(320)对研磨槽(3131)内的大米进行研磨；

S4，同时，驱动盘(312)通过连接杆(317)带动环形齿轮(314)旋转，环形齿轮(314)带动驱动齿轮(318)旋转，驱动齿轮(318)通过销轴(319)带动滚轮(320)以更快速度进行自转，自转的滚轮(320)加强对快大米的研磨进程。

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