CN112915920A - 一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，涉及制粒机压辊技术领域，为解决现有制粒机压辊长时间使用后需要人员手动清理，导致浪费劳动力的问题。所述前固定板的一侧设置有后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有压辊，且压辊与转动轴固定连接，所述转动轴和压辊均设置有两个，所述转动轴一端的外壁设置有凹槽，所述前固定板的上端设置有移动座，所述移动座的一侧设置有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构的下方设置有顶板，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的下端设置有毛刷，所述前固定板的另一侧设置有气缸机构，所述后固定板的一侧设置有固定环。

Description

一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构

技术领域

本发明涉及制粒机压辊技术领域，具体为一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑***等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊，在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起，有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。

但是，现有制粒机压辊长时间使用后需要人员手动清理，导致浪费劳动力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，以解决上述背景技术中提出的现有制粒机压辊长时间使用后需要人员手动清理，导致浪费劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，包括前固定板，所述前固定板的一侧设置有后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有压辊，且压辊与转动轴固定连接，所述转动轴和压辊均设置有两个，所述转动轴一端的外壁设置有凹槽，所述前固定板的上端设置有移动座，所述移动座的一侧设置有电动滑轨机构，所述电动滑轨机构的下方设置有顶板，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的下端设置有毛刷，所述前固定板的另一侧设置有气缸机构，所述后固定板的一侧设置有固定环。

优选的，所述气缸机构与移动座之间设置有固定架，且气缸机构通过固定架与移动座固定连接，所述气缸机构的下端设置有连接座，且气缸机构通过连接座与前固定板固定连接。

优选的，所述移动座的下端设置有滑柱，且滑柱与移动座固定连接，所述前固定板的上表面设置有滑槽，且滑槽与前固定板为一体结构，所述移动座通过滑柱与滑槽滑动连接，所述移动座的内部设置有贯穿槽，且贯穿槽与移动座为一体结构，所述电动滑轨机构通过贯穿槽与移动座固定连接，所述电动滑轨机构的外部设置有移动块，所述电动滑轨机构的一端设置有限位座，且限位座与电动滑轨机构固定连接。

优选的，所述移动块的下表面设置有螺纹槽，且螺纹槽与移动块为一体结构，所述顶板的上端设置有螺纹柱，且螺纹柱与顶板固定连接，所述螺纹柱通过螺纹槽与移动块螺纹连接。

优选的，所述顶板和底板之间设置有电动液压机构，且电动液压机构与顶板和底板均固定连接，所述底板与毛刷固定连接。

优选的，所述固定环的一侧设置有固定片，且固定片与固定环固定连接，所述固定片的一端设置有螺栓，所述后固定板的侧表面设置有第二螺栓槽，且第二螺栓槽与后固定板为一体结构，所述固定片通过螺栓和第二螺栓槽与后固定板螺纹连接，所述凹槽的内部设置有凹柱，且凹柱和凹槽与转动轴均为一体结构，所述转动轴与前固定板和后固定板连接处均设置有轴承，且转动轴通过轴承与前固定板和后固定板均转动连接。

优选的，所述凹柱的表面设置有缺槽，且缺槽与凹柱为一体结构，所述缺槽设置有若干个，所述缺槽的内部设置有固定轴，且固定轴与缺槽固定连接，所述固定轴的外部设置有滚柱，且滚柱通过固定轴与缺槽转动连接。

优选的，所述移动座的前端设置有计时器机构，且计时器机构与移动座固定连接，所述计时器机构与气缸机构、电动液压机构和电动滑轨机构均电性连接，所述前固定板和后固定板的前端和后端均设置有固定座，且固定座与前固定板和后固定板均固定连接，所述固定座的上表面设置有第一螺栓槽，且第一螺栓槽与固定座为一体结构，所述固定座设置有四个，且第一螺栓槽设置有八个，所述后固定板的另一侧设置有连接柱，且连接柱与前固定板和后固定板均固定连接，所述连接柱设置有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在前固定板上端设置移动座，在移动座一侧设置电动滑轨机构，电动滑轨机构通过贯穿槽与移动座固定连接，在电动滑轨机构下端设置顶板，在顶板下端设置底板，在底板下端设置毛刷，通过电动滑轨机构带动顶板移动，实现毛刷移动，从而对压辊表面进行清理，在顶板和底板之间设置电动液压机构，通过电动液压机构实现顶板和底板之间距离的改变，从而便于毛刷的使用和收起，实现自动化清理，相对于停机后人工手动清理来说，有效降低劳动力的输出，避免劳动力浪费，提高便利性。

2、通过在移动座下端设置气缸机构，气缸机构通过固定架与移动座固定连接，在移动座下端面设置滑柱，在前固定板上表面设置滑槽，通过气缸机构带动移动座沿着滑槽滑动连接，滑柱起到限位作用，避免偏移，通过移动座的移动带动毛刷移动，使其清理结束后不位于压辊上方，从而不会影响压辊正常运作，需要清理时再依靠气缸机构带动其移动，提高便利性，在移动座前端设置计时器机构，计时器机构与电动滑轨机构、电动液压机构和气缸机构电性连接，通过计时器机构对毛刷使用时间进行计时，到达设定时间后自动停止清理，从而提高工作效率，降低人员劳动力输出。

3、通过在转动轴外壁设置凹槽，在凹槽内部设置凹柱，在凹柱表面设置滚柱，滚柱通过固定轴与凹柱外壁的缺槽进行转动，在后固定板一侧设置固定环，固定环的弧度与凹柱相吻合，固定环通过螺栓和固定片与后固定板螺纹连接，固定环卡入凹槽内，从而对转动轴起到限位作用，相对于直接与轴承连接转动来说，可防止其发生左右偏移现象，提高稳定性和安全性，转动轴转动时，通过滚柱提高凹柱与固定环转动的流畅性，降低摩擦力，增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的移动座与前固定板连接结构示意图；

图3为本发明的顶板与底板连接结构示意图；

图4为本发明的A处局部放大图；

图5为本发明的凹槽内部结构示意图；

图中：1、前固定板；2、后固定板；3、固定座；4、第一螺栓槽；5、转动轴；6、压辊；7、连接柱；8、轴承；9、凹槽；10、固定环；11、固定片；12、螺栓；13、第二螺栓槽；14、移动座；15、电动滑轨机构；16、移动块；17、顶板；18、底板；19、毛刷；20、限位座；21、计时器机构；22、连接座；23、气缸机构；24、滑槽；25、滑柱；26、贯穿槽；27、固定架；28、电动液压机构；29、螺纹柱；30、螺纹槽；31、凹柱；32、缺槽；33、滚柱；34、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，包括前固定板1，前固定板1的一侧设置有后固定板2，前固定板1和后固定板2之间设置有转动轴5，转动轴5的外部设置有压辊6，且压辊6与转动轴5固定连接，转动轴5和压辊6均设置有两个，转动轴5一端的外壁设置有凹槽9，前固定板1的上端设置有移动座14，移动座14的一侧设置有电动滑轨机构15，电动滑轨机构15的下方设置有顶板17，顶板17的下方设置有底板18，底板18的下端设置有毛刷19，前固定板1的另一侧设置有气缸机构23，后固定板2的一侧设置有固定环10。

进一步，气缸机构23与移动座14之间设置有固定架27，且气缸机构23通过固定架27与移动座14固定连接，气缸机构23的下端设置有连接座22，且气缸机构23通过连接座22与前固定板1固定连接，通过气缸机构23带动移动座14前后移动，从而实现毛刷19移动到压辊6上方和移出压辊6上方，避免劳动力浪费，提高便利性。

进一步，移动座14的下端设置有滑柱25，且滑柱25与移动座14固定连接，前固定板1的上表面设置有滑槽24，且滑槽24与前固定板1为一体结构，移动座14通过滑柱25与滑槽24滑动连接，移动座14的内部设置有贯穿槽26，且贯穿槽26与移动座14为一体结构，电动滑轨机构15通过贯穿槽26与移动座14固定连接，电动滑轨机构15的外部设置有移动块16，电动滑轨机构15的一端设置有限位座20，且限位座20与电动滑轨机构15固定连接，利用气缸机构23带动移动座14沿着滑槽24移动，通过滑柱25对移动座14移动起到起到限位作用，防止发生偏移，直到毛刷19位于压辊6正上方，再利用电动滑轨机构15带动毛刷19对压辊6进行左右清理。

进一步，移动块16的下表面设置有螺纹槽30，且螺纹槽30与移动块16为一体结构，顶板17的上端设置有螺纹柱29，且螺纹柱29与顶板17固定连接，螺纹柱29通过螺纹槽30与移动块16螺纹连接，顶板17通过螺纹连接的方式与移动块16进行连接，提高了连接的便利性，便于后期拆卸和更换。

进一步，顶板17和底板18之间设置有电动液压机构28，且电动液压机构28与顶板17和底板18均固定连接，底板18与毛刷19固定连接，通过电动液压机构28实现顶板17和底板18之间距离的改变，从而便于毛刷19的使用和收起，实现自动化清理。

进一步，固定环10的一侧设置有固定片11，且固定片11与固定环10固定连接，固定片11的一端设置有螺栓12，后固定板2的侧表面设置有第二螺栓槽13，且第二螺栓槽13与后固定板2为一体结构，固定片11通过螺栓12和第二螺栓槽13与后固定板2螺纹连接，凹槽9的内部设置有凹柱31，且凹柱31和凹槽9与转动轴5均为一体结构，转动轴5与前固定板1和后固定板2连接处均设置有轴承8，且转动轴5通过轴承8与前固定板1和后固定板2均转动连接，固定环10的弧度与凹柱31相吻合，固定环10通过螺栓12和固定片11与后固定板2螺纹连接，固定环10卡入凹槽9内，从而对转动轴5起到限位作用，可防止其发生左右偏移现象，提高稳定性和安全性，。

进一步，凹柱31的表面设置有缺槽32，且缺槽32与凹柱31为一体结构，缺槽32设置有若干个，缺槽32的内部设置有固定轴34，且固定轴34与缺槽32固定连接，固定轴34的外部设置有滚柱33，且滚柱33通过固定轴34与缺槽32转动连接，通过滚柱33提高凹柱31与固定环10转动的流畅性，降低摩擦力，增加使用寿命。

进一步，移动座14的前端设置有计时器机构21，且计时器机构21与移动座14固定连接，计时器机构21与气缸机构23、电动液压机构28和电动滑轨机构15均电性连接，前固定板1和后固定板2的前端和后端均设置有固定座3，且固定座3与前固定板1和后固定板2均固定连接，固定座3的上表面设置有第一螺栓槽4，且第一螺栓槽4与固定座3为一体结构，固定座3设置有四个，且第一螺栓槽4设置有八个，后固定板2的另一侧设置有连接柱7，且连接柱7与前固定板1和后固定板2均固定连接，连接柱7设置有四个，通过计时器机构21便于对清理时间进行计时，从而实现到点自动停止运作，提高便利性。

工作原理：使用时，利用固定座3和第一螺栓槽4外接双螺旋输送高硬度制粒机，固定环10卡入凹槽9内，使固定环10与凹柱31表面的滚柱33触碰，固定环10利用固定片11和螺栓12与后固定板2表面的第二螺栓槽13螺纹连接，转动轴5外接电机机构，实现转动轴5转动，带动压辊6转动，在转动轴5转动时依靠固定环10为其提高稳定性，防止其产生偏移，在需要对压辊6进行清理时，利用气缸机构23带动移动座14沿着滑槽24移动，直到毛刷19位于压辊6正上方，依靠电动液压机构28带动底板18向下移动，直到毛刷19与压辊6表面接触，再利用电动滑轨机构15带动毛刷19对压辊6进行左右清理，通过计时器机构对清理时间计时，到达预设定时间后自动停止清理，并使毛刷19回归到初始位置，从而不妨碍压辊6正常运作，自动化清理有效降低人员劳动力输出，提高便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，包括前固定板(1)，其特征在于：所述前固定板(1)的一侧设置有后固定板(2)，所述前固定板(1)和后固定板(2)之间设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外部设置有压辊(6)，且压辊(6)与转动轴(5)固定连接，所述转动轴(5)和压辊(6)均设置有两个，所述转动轴(5)一端的外壁设置有凹槽(9)，所述前固定板(1)的上端设置有移动座(14)，所述移动座(14)的一侧设置有电动滑轨机构(15)，所述电动滑轨机构(15)的下方设置有顶板(17)，所述顶板(17)的下方设置有底板(18)，所述底板(18)的下端设置有毛刷(19)，所述前固定板(1)的另一侧设置有气缸机构(23)，所述后固定板(2)的一侧设置有固定环(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，其特征在于：所述气缸机构(23)与移动座(14)之间设置有固定架(27)，且气缸机构(23)通过固定架(27)与移动座(14)固定连接，所述气缸机构(23)的下端设置有连接座(22)，且气缸机构(23)通过连接座(22)与前固定板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，其特征在于：所述移动座(14)的下端设置有滑柱(25)，且滑柱(25)与移动座(14)固定连接，所述前固定板(1)的上表面设置有滑槽(24)，且滑槽(24)与前固定板(1)为一体结构，所述移动座(14)通过滑柱(25)与滑槽(24)滑动连接，所述移动座(14)的内部设置有贯穿槽(26)，且贯穿槽(26)与移动座(14)为一体结构，所述电动滑轨机构(15)通过贯穿槽(26)与移动座(14)固定连接，所述电动滑轨机构(15)的外部设置有移动块(16)，所述电动滑轨机构(15)的一端设置有限位座(20)，且限位座(20)与电动滑轨机构(15)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，其特征在于：所述移动块(16)的下表面设置有螺纹槽(30)，且螺纹槽(30)与移动块(16)为一体结构，所述顶板(17)的上端设置有螺纹柱(29)，且螺纹柱(29)与顶板(17)固定连接，所述螺纹柱(29)通过螺纹槽(30)与移动块(16)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，其特征在于：所述顶板(17)和底板(18)之间设置有电动液压机构(28)，且电动液压机构(28)与顶板(17)和底板(18)均固定连接，所述底板(18)与毛刷(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，其特征在于：所述固定环(10)的一侧设置有固定片(11)，且固定片(11)与固定环(10)固定连接，所述固定片(11)的一端设置有螺栓(12)，所述后固定板(2)的侧表面设置有第二螺栓槽(13)，且第二螺栓槽(13)与后固定板(2)为一体结构，所述固定片(11)通过螺栓(12)和第二螺栓槽(13)与后固定板(2)螺纹连接，所述凹槽(9)的内部设置有凹柱(31)，且凹柱(31)和凹槽(9)与转动轴(5)均为一体结构，所述转动轴(5)与前固定板(1)和后固定板(2)连接处均设置有轴承(8)，且转动轴(5)通过轴承(8)与前固定板(1)和后固定板(2)均转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，其特征在于：所述凹柱(31)的表面设置有缺槽(32)，且缺槽(32)与凹柱(31)为一体结构，所述缺槽(32)设置有若干个，所述缺槽(32)的内部设置有固定轴(34)，且固定轴(34)与缺槽(32)固定连接，所述固定轴(34)的外部设置有滚柱(33)，且滚柱(33)通过固定轴(34)与缺槽(32)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送高硬度制粒机压辊机构，其特征在于：所述移动座(14)的前端设置有计时器机构(21)，且计时器机构(21)与移动座(14)固定连接，所述计时器机构(21)与气缸机构(23)、电动液压机构(28)和电动滑轨机构(15)均电性连接，所述前固定板(1)和后固定板(2)的前端和后端均设置有固定座(3)，且固定座(3)与前固定板(1)和后固定板(2)均固定连接，所述固定座(3)的上表面设置有第一螺栓槽(4)，且第一螺栓槽(4)与固定座(3)为一体结构，所述固定座(3)设置有四个，且第一螺栓槽(4)设置有八个，所述后固定板(2)的另一侧设置有连接柱(7)，且连接柱(7)与前固定板(1)和后固定板(2)均固定连接，所述连接柱(7)设置有四个。

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