CN112915796B - 一种挥发性有机物膜分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挥发性有机物膜分离设备，其结构包括顶盖、分离器、旋钮，旋钮安装于顶盖的上端位置，分离器与顶盖的下端螺纹连接，通过酒精向下导入时对产生的推力，能够使沿着框体向下摆动，从而使酒精能够通过摆动板与框体内壁之间的间隙向下排出，再通过弹力片产生向上的推力，能够使摆动板在失去酒精的推力时推动摆动板进行上摆复位，从而使摆动板能够对酒精进行阻挡，有效的避免了酒精挥发后会通过内部反向排出的情况，通过助推片对外触板产生持续向外的推力，能够使外触板对框架的内壁产生挤压，故而使框架内部的酒精能够被向下挤出。

Description

一种挥发性有机物膜分离设备

技术领域

本发明涉及膜分离设备领域，具体的是一种挥发性有机物膜分离设备。

背景技术

挥发性有机物膜分离器主要是用于对具有挥发性的有机物固液混合物进行分离的设备，通过将具有挥发性的有机物固液混合物导入挥发性有机物膜分离器内部，再旋紧密封盖防止具有挥发性的有机物固液混合物挥发至外部空气中，最后再通过内部的分离层能够对具有挥发性的有机物固液混合物的液体导至下方进行储存，基于上述描述本发明人发现，现有的一种挥发性有机物膜分离设备主要存在以下不足，例如：

由于酒精的挥发速度较快，若酒精与固体的混合物在挥发性有机物膜分离器内部进行分离，则容易出现被过滤至分离层下方的酒精挥发透过分离层反向导出，从而导致挥发性有机物膜分离器的密封盖开启时挥发的酒精容易进入外部空气中的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种挥发性有机物膜分离设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种挥发性有机物膜分离设备，其结构包括顶盖、分离器、旋钮，所述旋钮安装于顶盖的上端位置，所述分离器与顶盖的下端螺纹连接；所述分离器包括分离层、外管、下接管，所述分离层嵌固于外管的内部位置，所述下接管焊接于外管的底部位置。

作为本发明的进一步优化，所述分离层包括导入块、下排腔、板体、外接框，所述导入块嵌入于下排腔的内部位置，所述下排腔与板体为一体化结构，所述板体贯穿于两个外接框之间，所述导入块的上端呈弧形凹面结构。

作为本发明的进一步优化，所述导入块包括框体、弹力片、摆动板，所述弹力片安装于摆动板的底部与框体的内侧之间，所述摆动板与框体的内壁铰链连接，所述摆动板设有四个，且两个为一组均匀在框体的左右两侧内壁呈交错分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括板面、衔接块、复弹片、振动块，所述衔接块固定于板面的内壁上端位置，所述复弹片悬挂于衔接块的边侧上，所述振动块与复弹片的末端相连接，所述振动块采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述导入块包括回扯条、框架、导板、挤压机构，所述回扯条安装于挤压机构与导板的内壁之间，所述导板固定于框架的内壁位置，所述挤压机构与导板的中部活动卡合，通过酒精对挤压机构产生的推力，能够使挤压机构沿着导板向下滑动下降。

作为本发明的进一步优化，所述挤压机构包括中位块、联动板、助推片、外触板，所述联动板与中位块的内部活动卡合，所述助推片固定于外触板的内壁与中位块的外表面之间，所述外触板的内侧与联动板的外侧相贴合，所述外触板设有两个，且通过联动板的配合均匀在中位块的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外触板包括携带板、承接板、外凸块，所述携带板的内侧与承接板的外侧相贴合，所述外凸块固定于承接板的外表面位置，所述外凸块设有五个，且均匀在承接板的外侧呈扇形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过酒精向下导入时对产生的推力，能够使沿着框体向下摆动，从而使酒精能够通过摆动板与框体内壁之间的间隙向下排出，再通过弹力片产生向上的推力，能够使摆动板在失去酒精的推力时推动摆动板进行上摆复位，从而使摆动板能够对酒精进行阻挡，有效的避免了酒精挥发后会通过内部反向排出的情况。

2、通过助推片对外触板产生持续向外的推力，能够使外触板对框架的内壁产生挤压，故而使框架内部的酒精能够被向下挤出，有效的避免了导入块内部的酒精若不及时进行清除，则会使导入块内部的酒精向上挥发干净的情况。

附图说明

图1为本发明一种挥发性有机物膜分离设备的结构示意图。

图2为本发明分离器正视剖面的结构示意图。

图3为本发明分离层正视剖面的结构示意图。

图4为本发明下排腔正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明摆动板正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明导入块正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明挤压机构正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外触板正视剖面的结构示意图。

图中：顶盖-1、分离器-2、旋钮-3、分离层-21、外管-22、下接管-23、导入块-a1、下排腔-a2、板体-a3、外接框-a4、框体-a11、弹力片-a12、摆动板-a13、板面-b1、衔接块-b2、复弹片-b3、振动块-b4、回扯条-c1、框架-c2、导板-c3、挤压机构-c4、中位块-c41、联动板-c42、助推片-c43、外触板-c44、携带板-d1、承接板-d2、外凸块-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种挥发性有机物膜分离设备，其结构包括顶盖1、分离器2、旋钮3，所述旋钮3安装于顶盖1的上端位置，所述分离器2与顶盖1的下端螺纹连接；所述分离器2包括分离层21、外管22、下接管23，所述分离层21嵌固于外管22的内部位置，所述下接管23焊接于外管22的底部位置。

其中，所述分离层21包括导入块a1、下排腔a2、板体a3、外接框a4，所述导入块a1嵌入于下排腔a2的内部位置，所述下排腔a2与板体a3为一体化结构，所述板体a3贯穿于两个外接框a4之间，所述导入块a1的上端呈弧形凹面结构，通过导入块a1能够将酒精导入其内部进行传导。

其中，所述导入块a1包括框体a11、弹力片a12、摆动板a13，所述弹力片a12安装于摆动板a13的底部与框体a11的内侧之间，所述摆动板a13与框体a11的内壁铰链连接，所述摆动板a13设有四个，且两个为一组均匀在框体a11的左右两侧内壁呈交错分布，通过酒精对摆动板a13产生的推力，能够使摆动板a13沿着框体a11向下摆动，从而使酒精能够通过摆动板a13与框体a11之间的间隙向下排出，并且通过摆动板a13能够对挥发上升的酒精进行阻挡。

其中，所述摆动板a13包括板面b1、衔接块b2、复弹片b3、振动块b4，所述衔接块b2固定于板面b1的内壁上端位置，所述复弹片b3悬挂于衔接块b2的边侧上，所述振动块b4与复弹片b3的末端相连接，所述振动块b4采用密度较大的合金钢材质，通过机构摆动产生的甩力，能够使振动块b4在复弹片b3的配合下对板面b1的内壁产生撞击振动，从而能够加快板面b1上表面酒精的流动速度。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过分离器2内部的分离层21能够对酒精与固体的混合物进行分离，从而使酒精能够被导入导入块a1的内部，从而使导入块a1能够将酒精向下导入分离层21的下方，并且通过酒精向下导入时对c13产生的推力，能够使c13沿着框体a11向下摆动，从而使酒精能够通过摆动板a13与框体a11内壁之间的间隙向下排出，再通过弹力片a12产生向上的推力，能够使摆动板a13在失去酒精的推力时推动摆动板a13进行上摆复位，从而使摆动板a13能够对酒精进行阻挡，并且通过摆动板a13摆动产生的甩力，能够使振动块b4在复弹片b3的配合下对板面b1的内壁产生撞击振动，从而能够加速板面b1上表面酒精的排放速度，有效的避免了酒精挥发后会通过12内部反向排出的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述导入块a1包括回扯条c1、框架c2、导板c3、挤压机构c4，所述回扯条c1安装于挤压机构c4与导板c3的内壁之间，所述导板c3固定于框架c2的内壁位置，所述挤压机构c4与导板c3的中部活动卡合，通过酒精对挤压机构c4产生的推力，能够使挤压机构c4沿着导板c3向下滑动下降，且通过回扯条c1能够拉动失去酒精推动的挤压机构c4进行上升复位。

其中，所述挤压机构c4包括中位块c41、联动板c42、助推片c43、外触板c44，所述联动板c42与中位块c41的内部活动卡合，所述助推片c43固定于外触板c44的内壁与中位块c41的外表面之间，所述外触板c44的内侧与联动板c42的外侧相贴合，所述外触板c44设有两个，且通过联动板c42的配合均匀在中位块c41的左右两侧呈对称分布，通过助推片c43对外触板c44产生持续的向外推力，能够使外触板c44的外侧对物体的内壁产生挤压。

其中，所述外触板c44包括携带板d1、承接板d2、外凸块d3，所述携带板d1的内侧与承接板d2的外侧相贴合，所述外凸块d3固定于承接板d2的外表面位置，所述外凸块d3设有五个，且均匀在承接板d2的外侧呈扇形分布，通过外凸块d3与携带板d1之间落差产生的凹槽能够对酒精进行带出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于导入块a1的内部在对酒精进行导入后内部间隙还会含有部分酒精，若不及时进行清除，则会使导入块a1内部的酒精出现向上挥发干净的情况，通过导入导入块a1内部的酒精对挤压机构c4产生的压力，能够使挤压机构c4沿着导板c3向下滑动收缩，并且通过回扯条c1能够拉动失去酒精推力的挤压机构c4沿着导板c3进行滑动复位，再通过助推片c43对外触板c44产生持续向外的推力，能够使外触板c44对框架c2的内壁产生挤压，故而使框架c2内部的酒精能够被向下挤出，并且通过外凸块d3与携带板d1之间落差产生的凹槽能够对更多挤压出的酒精进行带出，且能够在外触板c44收缩时将收集的酒精向下排出，有效的避免了导入块a1内部的酒精若不及时进行清除，则会使导入块a1内部的酒精向上挥发干净的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种挥发性有机物膜分离设备，其结构包括顶盖（1）、分离器（2）、旋钮（3），所述旋钮（3）安装于顶盖（1）的上端位置，其特征在于：所述分离器（2）与顶盖（1）的下端螺纹连接；

所述分离器（2）包括分离层（21）、外管（22）、下接管（23），所述分离层（21）嵌固于外管（22）的内部位置，下接管（23）焊接于外管（22）的底部位置；

所述分离层（21）包括导入块（a1）、下排腔（a2）、板体（a3）、外接框（a4），所述导入块（a1）嵌入于下排腔（a2）的内部位置，所述下排腔（a2）与板体（a3）为一体化结构，所述板体（a3）贯穿于两个外接框（a4）之间；

所述导入块（a1）包括框体（a11）、弹力片（a12）、摆动板（a13），所述弹力片（a12）安装于摆动板（a13）的底部与框体（a11）的内侧之间，所述摆动板（a13）与框体（a11）的内壁铰链连接；

所述摆动板（a13）包括板面（b1）、衔接块（b2）、复弹片（b3）、振动块（b4），所述衔接块（b2）固定于板面（b1）的内壁上端位置，所述复弹片（b3）悬挂于衔接块（b2）的边侧上，所述振动块（b4）与复弹片（b3）的末端相连接；

所述导入块（a1）包括回扯条（c1）、框架（c2）、导板（c3）、挤压机构（c4），所述回扯条（c1）安装于挤压机构（c4）与导板（c3）的内壁之间，所述导板（c3）固定于框架（c2）的内壁位置，所述挤压机构（c4）与导板（c3）的中部活动卡合；

所述挤压机构（c4）包括中位块（c41）、联动板（c42）、助推片（c43）、外触板（c44），所述联动板（c42）与中位块（c41）的内部活动卡合，所述助推片（c43）固定于外触板（c44）的内壁与中位块（c41）的外表面之间，所述外触板（c44）的内侧与联动板（c42）的外侧相贴合；

所述外触板（c44）包括携带板（d1）、承接板（d2）、外凸块（d3），所述携带板（d1）的内侧与承接板（d2）的外侧相贴合，所述外凸块（d3）固定于承接板（d2）的外表面位置；通过分离器（2）内部的分离层（21）能够对酒精与固体的混合物进行分离，从而使酒精能够被导入导入块（a1）的内部，从而使导入块（a1）能够将酒精向下导入分离层（21）的下方，并且通过酒精向下导入时对摆动板（ a13 ） 产生的推力，能够使摆动板（ a13 ） 沿着框体（a11）向下摆动，从而使酒精能够通过摆动板（a13）与框体（a11）内壁之间的间隙向下排出，再通过弹力片（a12）产生向上的推力，能够使摆动板（a13）在失去酒精的推力时推动摆动板（a13）进行上摆复位，从而使摆动板（a13）能够对酒精进行阻挡，并且通过摆动板（a13）摆动产生的甩力，能够使振动块（b4）在复弹片（b3）的配合下对板面（b1）的内壁产生撞击振动，从而能够加速板面（b1）上表面酒精的排放速度，有效的避免了酒精挥发后会通过（12）内部反向排出的情况。

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