CN112915639A - 一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，包括搅拌箱、第一沉淀箱、第二沉淀箱、清水箱，搅拌箱的侧端上方连接有第一出水管，第一出水管通过第一水泵、第一进水管与第一沉淀箱相连通，第一沉淀箱的上端连接有第一循环管，第一循环管通过第一循环泵、第二循环管与搅拌箱相连通，第一沉淀箱的另一侧侧端连接有第二出水管，第二出水管通过第二水泵、第二进水管与第二沉淀箱相连通，第二沉淀箱的上端连接有第三循环管，第三循环管通过第二循环泵、第四循环管与第一沉淀箱相连通，第二沉淀箱的另一侧连接有第三进水管，第三进水管的另一端贯穿清水箱延伸至清水箱的内部。本发明便于对固体化肥浆料进行多次分离，分离效果好。

Description

一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置

技术领域

本发明涉及化肥生产技术领域，特别涉及一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置。

背景技术

化学肥料，简称化肥。用化学和（或）物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。呈固体状态的肥料。绝大多数的商品肥料是固体肥料。与液体肥料相比，固体肥料容易贮存、运输，施用也比较方便。就其外观形态可分为颗粒肥料、粉状肥料和包膜肥料。现有的固体化肥浆料分离装置分离效果不好，分离出来的水中还含有大量的浆料，造成浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，包括搅拌箱、第一沉淀箱、第二沉淀箱、清水箱，所述搅拌箱、第一沉淀箱、第二沉淀箱、清水箱从左到右依次固定安装在底座的顶端，所述搅拌箱的内部安装有隔板，所述搅拌箱的内部底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿隔板延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌轴上安装有若干对搅拌叶片，且所述搅拌箱的侧端上方连接有第一出水管，所述第一出水管的另一端与第一水泵的输入端相连通，所述第一水泵的输出端连接有第一进水管，所述第一进水管的另一端贯穿第一沉淀箱延伸至第一沉淀箱的内部，所述第一沉淀箱的内部安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有若干个第一滤芯，所述第一沉淀箱的上端连接有第一循环管，所述第一循环管的另一端与第一循环泵的输入端相连通，所述第一循环泵的输出端连接有第二循环管，所述第二循环管的另一端贯穿搅拌箱延伸至搅拌箱的内部，且所述第一沉淀箱的另一侧侧端连接有第二出水管，所述第二出水管的另一端与第二水泵的输入端相连通，所述第二水泵的输出端与第二进水管相连通，所述第二进水管的另一端贯穿第二沉淀箱延伸至第二沉淀箱的内部，所述第二沉淀箱的内部安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有若干个第二滤芯，且所述第二沉淀箱的上端连接有第三循环管，所述第三循环管的另一端与第二循环泵的输入端相连接，所述第二循环泵的输出端连接有第四循环管，所述第四循环管的另一端贯穿第二沉淀箱延伸至第二沉淀箱的内部，且所述第二沉淀箱的另一侧连接有第三进水管，所述第三进水管的另一端贯穿清水箱延伸至清水箱的内部。

优选的，所述搅拌箱的顶端安装有送料管。

优选的，所述第一沉淀箱的一侧底端安装有第一排料管，所述第一排料管上安装有第一阀门，所述第一排料管通过管道与物料收集装置相连通。

优选的，所述第二沉淀箱的一侧底端安装有第二排料管，所述第二排料管上安装有第二阀门，所述第二排料管通过管道与物料收集装置相连通。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的直径比为2∶1，所述第二齿轮设置有四组。

优选的，所述第一进水管、第四循环管的出水端设在第一安装板的下端，所述第二出水管、第一循环管的进水端设在第一安装板的上端。

优选的，所述第二进水管的出水端设在第二安装板的下端，所述第三进水管、第三循环管的进水端设在第二安装板的上端。

优选的，所述第一滤芯通过第一固定螺栓固定在第一安装板上，所述第二滤芯通过第二固定螺栓固定在第二安装板上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置第一沉淀箱、第一滤芯、第二沉淀箱、第二滤芯，第一滤芯在第一沉淀箱内对固体化肥浆料进行初次沉淀分离，第二滤芯在第二沉淀箱内对固体化肥浆料进行第二次沉淀分离，便于对固体化肥浆料进行多次分离，分离效果好；

2、通过设置第一循环管、第一循环泵、第二循环管、第三循环管、第二循环泵、第四循环管，第一循环管、第一循环泵、第二循环管将第一沉淀箱内经过第一滤芯分离的固体化肥浆料输送到搅拌箱进行循环，第三循环管、第二循环泵、第四循环管将第二沉淀箱内经过第二滤芯分离的固体化肥浆料输送到第一沉淀箱进行循环，便于固体化肥浆料的循环，便于对固体化肥浆料沉淀分离，分离效果好。

附图说明

图1为本发明一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置的搅拌箱的结构示意图；

图3为本发明一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置的旋转结构的平面示意图；

图4为本发明一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置的第一沉淀箱的结构示意图；

图5为本发明一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置的第二沉淀箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌箱；3、第一沉淀箱；4、第二沉淀箱；5、清水箱；6、第一出水管；7、第一水泵；8、第一进水管；9、第二出水管；10、第二水泵；11、第二进水管；12、第三进水管；13、第一循环管；14、第一循环泵；15、第二循环管；16、第三循环管；17、第二循环泵；18、第四循环管；19、隔板；20、旋转电机；21、旋转轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、搅拌轴；25、搅拌叶片；26、第一安装板；27、第一滤芯；28、第二安装板；29、第二滤芯；30、送料管；31、第一排料管；32、第二排料管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，包括搅拌箱2、第一沉淀箱3、第二沉淀箱4、清水箱5，所述搅拌箱2、第一沉淀箱3、第二沉淀箱4、清水箱5从左到右依次固定安装在底座1的顶端，所述搅拌箱2的内部安装有隔板19，所述搅拌箱2的内部底端安装有旋转电机20，所述旋转电机20的输出端连接有旋转轴21，所述旋转轴21上安装有第一齿轮22，所述第一齿轮22与第二齿轮23相啮合，所述第二齿轮23上安装有搅拌轴24，所述搅拌轴24的顶端贯穿隔板19延伸至搅拌箱2的内部，所述搅拌轴24上安装有若干对搅拌叶片25，且所述搅拌箱2的侧端上方连接有第一出水管6，所述第一出水管6的另一端与第一水泵7的输入端相连通，所述第一水泵7的输出端连接有第一进水管8，所述第一进水管8的另一端贯穿第一沉淀箱3延伸至第一沉淀箱3的内部，所述第一沉淀箱3的内部安装有第一安装板26，所述第一安装板26上安装有若干个第一滤芯27，所述第一沉淀箱3的上端连接有第一循环管13，所述第一循环管13的另一端与第一循环泵14的输入端相连通，所述第一循环泵14的输出端连接有第二循环管15，所述第二循环管15的另一端贯穿搅拌箱2延伸至搅拌箱2的内部，且所述第一沉淀箱3的另一侧侧端连接有第二出水管9，所述第二出水管9的另一端与第二水泵10的输入端相连通，所述第二水泵10的输出端与第二进水管11相连通，所述第二进水管11的另一端贯穿第二沉淀箱4延伸至第二沉淀箱4的内部，所述第二沉淀箱4的内部安装有第二安装板28，所述第二安装板28上安装有若干个第二滤芯29，且所述第二沉淀箱4的上端连接有第三循环管16，所述第三循环管16的另一端与第二循环泵17的输入端相连接，所述第二循环泵17的输出端连接有第四循环管18，所述第四循环管18的另一端贯穿第一沉淀箱3延伸至第一沉淀箱3的内部，且所述第二沉淀箱4的另一侧连接有第三进水管12，所述第三进水管12的另一端贯穿清水箱5延伸至清水箱5的内部。

本实施例中，优选的，所述搅拌箱2的顶端安装有送料管30，便于固体化肥浆料从送料管30进入到搅拌箱2内进行搅拌。

本实施例中，优选的，所述第一沉淀箱3的一侧底端安装有第一排料管31，所述第一排料管31上安装有第一阀门，所述第一排料管31通过管道与物料收集装置相连通，便于第一沉淀箱3底部的化肥物料沉淀从第一排料管31排出，通过管道进入到物料收集装置进行收集。

本实施例中，优选的，所述第二沉淀箱4的一侧底端安装有第二排料管32，所述第二排料管32上安装有第二阀门，所述第二排料管32通过管道与物料收集装置相连通，便于第二沉淀箱4底部的化肥物料沉淀从第二排料管32排出，通过管道进入到物料收集装置进行收集。

本实施例中，优选的，所述第一齿轮22与第二齿轮23的直径比为2∶1，所述第二齿轮23设置有四组，便于第一齿轮22快速的带动第二齿轮23转动，从而带动搅拌轴24、搅拌叶片25旋转。

本实施例中，优选的，所述第一进水管8、第四循环管18的出水端设在第一安装板26的下端，所述第二出水管9、第一循环管13的进水端设在第一安装板26的上端，便于搅拌箱2内的浆料从第一进水管8进入到第一沉淀箱3内，便于第二沉淀箱4内经过第二滤芯29过滤的浆料通过第四循环管18进入到第一沉淀箱3内进行循环，便于经过第一滤芯27过滤的浆料通过第二出水管9进入到第二沉淀箱4内，便于经过第一滤芯27过滤的浆料通过第一循环管13、第一循环泵14、第二循环管15进入到搅拌箱2内循环。

本实施例中，优选的，所述第二进水管11的出水端设在第二安装板28的下端，所述第三进水管12、第三循环管16的进水端设在第二安装板28的上端，便于第一沉淀箱3内经过第一滤芯27过滤的浆料进入到第二沉淀箱4内，便于经过第二滤芯29过滤的浆料通过第三进水管12进入到清水箱5内，便于经过第二滤芯29过滤的浆料通过第三循环管16、第二循环泵17、第四循环管18进入到第一沉淀箱3内循环过滤。

本实施例中，优选的，所述第一滤芯27通过第一固定螺栓固定在第一安装板26上，所述第二滤芯29通过第二固定螺栓固定在第二安装板28上，便于第一滤芯27、第二滤芯29的更换。

需要说明的是，本发明为一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，使用时，将固体化肥浆料从送料管30进入到搅拌箱2，启动旋转电机20，旋转电机20旋转带动旋转轴21、第一齿轮22旋转，第一齿轮22、第二齿轮23相啮合，第一齿轮22和第二齿轮23的直径比为2∶1，第一齿轮22快速带动第二齿轮23旋转，第二齿轮23带动搅拌轴24、搅拌叶片25旋转，便于将固体化肥浆料搅拌均匀，第一水泵7将搅拌箱2内的浆料通过第一出水管6、第一进水管8输送到第一沉淀箱3内，第一滤芯27对浆料进行过滤，浆料内的固体化肥物料在第一沉淀箱3内沉淀分离，沉淀分离效果好，经过第一滤芯27过滤的浆料通过第一循环管13、第一循环泵14、第二循环管15进入到搅拌箱2内循环，经过第一滤芯27过滤的浆料通过第二出水管9、第二水泵10、第二进水管11进入到第二沉淀箱4内，第二滤芯29对经过第一滤芯27过滤的浆料进行过滤，经过第一滤芯27过滤的浆料内的固体化肥物料在第二沉淀箱4内沉淀分离，沉淀分离效果好，经过第二滤芯29过滤的浆料通过第三循环管16、第二循环泵17、第四循环管18进入到第一沉淀箱3内循环过滤，经过第二滤芯29过滤的浆料通过第三进水管12进入到清水箱5内，该装置便于浆料分离，分离效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，包括搅拌箱（2）、第一沉淀箱（3）、第二沉淀箱（4）、清水箱（5），其特征在于：所述搅拌箱（2）、第一沉淀箱（3）、第二沉淀箱（4）、清水箱（5）从左到右依次固定安装在底座（1）的顶端，所述搅拌箱（2）的内部安装有隔板（19），所述搅拌箱（2）的内部底端安装有旋转电机（20），所述旋转电机（20）的输出端连接有旋转轴（21），所述旋转轴（21）上安装有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）与第二齿轮（23）相啮合，所述第二齿轮（23）上安装有搅拌轴（24），所述搅拌轴（24）的顶端贯穿隔板（19）延伸至搅拌箱（2）的内部，所述搅拌轴（24）上安装有若干对搅拌叶片（25），且所述搅拌箱（2）的侧端上方连接有第一出水管（6），所述第一出水管（6）的另一端与第一水泵（7）的输入端相连通，所述第一水泵（7）的输出端连接有第一进水管（8），所述第一进水管（8）的另一端贯穿第一沉淀箱（3）延伸至第一沉淀箱（3）的内部，所述第一沉淀箱（3）的内部安装有第一安装板（26），所述第一安装板（26）上安装有若干个第一滤芯（27），所述第一沉淀箱（3）的上端连接有第一循环管（13），所述第一循环管（13）的另一端与第一循环泵（14）的输入端相连通，所述第一循环泵（14）的输出端连接有第二循环管（15），所述第二循环管（15）的另一端贯穿搅拌箱（2）延伸至搅拌箱（2）的内部，且所述第一沉淀箱（3）的另一侧侧端连接有第二出水管（9），所述第二出水管（9）的另一端与第二水泵（10）的输入端相连通，所述第二水泵（10）的输出端与第二进水管（11）相连通，所述第二进水管（11）的另一端贯穿第二沉淀箱（4）延伸至第二沉淀箱（4）的内部，所述第二沉淀箱（4）的内部安装有第二安装板（28），所述第二安装板（28）上安装有若干个第二滤芯（29），且所述第二沉淀箱（4）的上端连接有第三循环管（16），所述第三循环管（16）的另一端与第二循环泵（17）的输入端相连接，所述第二循环泵（17）的输出端连接有第四循环管（18），所述第四循环管（18）的另一端贯穿第一沉淀箱（3）延伸至第一沉淀箱（3）的内部，且所述第二沉淀箱（4）的另一侧连接有第三进水管（12），所述第三进水管（12）的另一端贯穿清水箱（5）延伸至清水箱（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）的顶端安装有送料管（30）。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，其特征在于：所述第一沉淀箱（3）的一侧底端安装有第一排料管（31），所述第一排料管（31）上安装有第一阀门，所述第一排料管（31）通过管道与物料收集装置相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，其特征在于：所述第二沉淀箱（4）的一侧底端安装有第二排料管（32），所述第二排料管（32）上安装有第二阀门，所述第二排料管（32）通过管道与物料收集装置相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，其特征在于：所述第一齿轮（22）与第二齿轮（23）的直径比为2∶1，所述第二齿轮（23）设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，其特征在于：所述第一进水管（8）、第四循环管（18）的出水端设在第一安装板（26）的下端，所述第二出水管（9）、第一循环管（13）的进水端设在第一安装板（26）的上端。

7.根据权利要求1所述的一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，其特征在于：所述第二进水管（11）的出水端设在第二安装板（28）的下端，所述第三进水管（12）、第三循环管（16）的进水端设在第二安装板（28）的上端。

8.根据权利要求1所述的一种用于固体化肥生产的料浆压滤分离装置，其特征在于：所述第一滤芯（27）通过第一固定螺栓固定在第一安装板（26）上，所述第二滤芯（29）通过第二固定螺栓固定在第二安装板（28）上。

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