CN112915568A - 一种药用大豆油精馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药用大豆油精馏设备，包括多层倒三角涡流式逐级同质精馏件、多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔、自体配重式精馏捕沫件、塔板和自伸缩式同质混合组件，所述自伸缩式同质混合组件与多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔下端相连，所述塔板设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于塔板上，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述自体配重式精馏捕沫件可拆卸设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔上端。本发明属于药用大豆油精馏塔技术领域，具体是指一种药用大豆油精馏设备。

Description

一种药用大豆油精馏设备

技术领域

本发明属于药用大豆油精馏塔技术领域，具体是指一种药用大豆油精馏设备。

背景技术

药用大豆油的质量指标要求极高，在药用大豆油的生产中，脱色后的清净大豆油要经过精馏塔精馏，大豆油在精馏过程中，分离出大豆油中的易挥发的杂质组份，使质量指标达到要求。现有技术中，没有适合于在药用大豆油生产中的精馏塔，通常在用于物料精馏用的负压精馏塔有塔体，塔体下部是塔釜，塔釜有出料口和加热装置，塔体的上部有进料口和真空接口，塔体内中部有塔板，塔体内、塔板与真空接口之间有捕沫器，对于精馏物料中较易挥发的杂质组份，精馏塔也可以没有塔板。使用时，从塔体上部的进料口加入物料，物料经塔板流下到塔釜内的一定高度，用加热装置加热塔釜内的物料，物料内易挥发组份挥发出来，经塔板上升进一步从物料中分离出来，用真空吸出，塔釜内分离出易挥发组份的物料经塔釜出料口流出。这种负压汽提精馏塔只有一段，在一段精馏塔的工艺条件下只适于分离挥发性能在一定有限范围内的易挥发的杂质组份，在上述有限范围以外的易挥发的杂质组份不能分离出来，另外，药用大豆油精馏塔在使用时，每一批次药用大豆油的生产前都要刷洗精馏塔，现有技术中精馏塔塔体内的塔板捕沫器都是用焊接的方法定位地连接在塔体内壁上的，很不方便刷洗，上述现有技术中精馏塔不适于在药用大豆油的生产中作精馏使用。

专利号为200910013118.7的药用大豆油三段精馏塔，有依次相连的上、中、下三段塔，三段塔之间有隔板，每段塔的下部是塔釜，塔釜侧壁有直接蒸汽入口，中、下段塔塔体内的中部有塔板，塔板上方有捕沫器，捕沫器上方的塔体侧壁有真空接口，上、下段塔塔釜内有U形管加热器，下段塔塔釜侧壁有出料口，上段上部侧壁有进料口，上段塔的上部与中段塔的捕沫器下方连有导气管，中段塔塔釜内有折流板，塔板之间连有串联杆，相邻塔板之间的串联杆上套有间隔管。该发明塔体分成上、中、下三段，使物料经三段精馏，调整三段精馏的工艺条件，以适应具有不同挥发性能的易挥发杂质组份的分离，可以使物料中挥发性能范围较大的易挥发杂质组份被分离出来。塔内的零部件可以拆分，容易清洗，但是不能精馏的更为精密。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种药用大豆油精馏设备，自伸缩式同质混合组件以速冷的形式对进入冷却件内的滴状精馏液进行速冻，并和需要混合的原液设于自伸缩式同质混合弹性件内，通过混合原液自身体积对自伸缩式同质混合弹性件施加压力，使得自伸缩式同质混合弹性件发生弹性形变，对其内部的混合液施加挤压力，同质混合液在挤压力的推挤下快速冲击进入多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，形成局部涡流，同时多层倒三角涡流式逐级同质精馏件以下宽上窄的三角为流通通道，进一步地促使同质混合液形成局部涡流，以增大分离易挥发物的概率，自体配重式精馏捕沫件的设置一配重式聚合槽和弧形配重块相互配合，使得上端即将脱离多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔的药用大豆油再次搅动聚合，进一步实现精馏效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种药用大豆油精馏设备，包括多层倒三角涡流式逐级同质精馏件、多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔、自体配重式精馏捕沫件、塔板和自伸缩式同质混合组件，所述自伸缩式同质混合组件与多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔下端相连，自伸缩式同质混合组件用于将需要精馏的原液和滴状精馏液混合后输送进多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述塔板设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于塔板上，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述自体配重式精馏捕沫件可拆卸设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔上端；所述自伸缩式同质混合组件包括同质混合弹性件固定座、自伸缩式同质混合弹性件和冷却件，所述自伸缩式同质混合弹性件设于同质混合弹性件固定座上，同质混合弹性件固定座对自伸缩式同质混合弹性件起支撑固定作用，所述冷却件与自伸缩式同质混合弹性件相连，滴状精馏液通过冷却件进行速冻成滴状冰进入自伸缩式同质混合弹性件内，同时需要精馏的原液进入自伸缩式同质混合弹性件内形成同质混合液；所述自伸缩式同质混合弹性件包括同质混合排出口、限位件一、自伸缩式同质混合刚性壳体、同质混合进入口、限位件二和自伸缩式同质混合弹性内层，所述自伸缩式同质混合刚性壳体设于同质混合弹性件固定座上，同质混合弹性件固定座对自伸缩式同质混合刚性壳体进行固定，所述同质混合排出口和同质混合进入口设于贯穿自伸缩式同质混合刚性壳体上，所述自伸缩式同质混合弹性内层设于自伸缩式同质混合刚性壳体内，所述自伸缩式同质混合弹性内层设于同质混合排出口和同质混合进入口上，所述限位件一和限位件二设于自伸缩式同质混合弹性内层内，所述限位件一设于同质混合排出口上，所述限位件二设于同质混合进入口上，所述冷却件通过同质混合进入口与自伸缩式同质混合弹性内层相连，滴状固体精馏液通过同质混合进入口进入自伸缩式同质混合弹性内层内，需要精馏的原液通过同质混合进入口进入自伸缩式同质混合弹性内层内，形成同质混合液，由于不断进入同质混合液，自伸缩式同质混合弹性内层逐渐膨胀扩大，沿同质混合排出口和同质混合进入口向自伸缩式同质混合刚性壳体滑动；所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件内设有多层倒三角涡流式通孔，所述多层倒三角涡流式通孔呈下宽上窄的梯形结构设置，所述多层倒三角涡流式通孔设于若干组，若干组所述多层倒三角涡流式通孔等间隔均匀设于多层倒三角涡流式逐级同质精馏件内；同质混合液通过若干组下宽上窄的梯形结构设置的多层倒三角涡流式通孔为流通通道，促使同质混合液形成局部涡流，以增大分离易挥发物的概率；所述自体配重式精馏捕沫件呈弧形设置，所述自体配重式精馏捕沫件上设有配重式聚合槽、弧形配重块和自体配重式精馏捕沫网孔，所述自体配重式精馏捕沫网孔呈下窄上宽的梯形设置，所述自体配重式精馏捕沫网孔设有若干组，若干组所述自体配重式精馏捕沫网孔等间隔均匀设于自体配重式精馏捕沫件上，所述配重式聚合槽设于自体配重式精馏捕沫件上且靠近自体配重式精馏捕沫网孔，所述配重式聚合槽设有若干组，若干组所述配重式聚合槽等间隔均与设于自体配重式精馏捕沫件上，所述弧形配重块设于配重式聚合槽内且靠近自体配重式精馏捕沫网孔设置，所述弧形配重块设有若干组，若干组所述弧形配重块匹配设于配重式聚合槽内，自体配重式精馏捕沫件减少雾滴夹带，同时通过配重式聚合槽形成局部聚合，聚合时通过弧形配重块进行同质混合液的分离，在一聚一分中促进精馏效果的实现。

进一步地，所述多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内设有多层倒三角涡流式逐级同质精馏层、加热导管、出汽管和回流管，所述加热导管设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内下端，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏层设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏层设有若干组，若干组所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏层间隔设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于多层倒三角涡流式逐级同质精馏层内，所述出汽管和回流管设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔上端。

进一步地，所述同质混合排出口设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔侧壁且靠近多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔底壁设置，自伸缩式同质混合弹性内层中的同质混合液通过同质混合排出口进入多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内。

进一步地，所述同质混合排出口内设有电磁控制阀一，所述同质混合进入口内设有电磁控制阀二，自伸缩式同质混合弹性内层在同质混合液的施压下不断膨胀后，打开电磁控制阀一，自伸缩式同质混合弹性内层内的同质混合液在自伸缩式同质混合弹性内层挤压下迅速冲击多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内。

进一步地，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件竖向截面呈梯形设置。

进一步地，所述冷却件上设有滴状液体进口和滴状固体出口，所述滴状固体出口与同质混合进入口相连。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供的一种药用大豆油精馏设备，自伸缩式同质混合组件以速冷的形式对进入冷却件内的滴状精馏液进行速冻，并和需要混合的原液设于自伸缩式同质混合弹性件内，通过混合原液自身体积对自伸缩式同质混合弹性件施加压力，使得自伸缩式同质混合弹性件发生弹性形变，对其内部的混合液施加挤压力，同质混合液在挤压力的推挤下快速冲击进入多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，形成局部涡流，同质混合液通过若干组下宽上窄的梯形结构设置的多层倒三角涡流式通孔为流通通道，促使同质混合液形成局部涡流，以增大分离易挥发物的概率，自体配重式精馏捕沫件的设置一配重式聚合槽和弧形配重块相互配合，使得上端即将脱离多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔的药用大豆油同时通过配重式聚合槽形成局部聚合，聚合时通过弧形配重块进行同质混合液的分离，在一聚一分中促进精馏效果的实现。

附图说明

图1为本发明一种药用大豆油精馏设备的结构示意图；

图2为本发明一种药用大豆油精馏设备的自伸缩式同质混合组件的主视图；

图3为本发明一种药用大豆油精馏设备的多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔的主视图；

图4为本发明一种药用大豆油精馏设备的自体配重式精馏捕沫件的结构示意图；

图5为本发明一种药用大豆油精馏设备的多层倒三角涡流式逐级同质精馏件的结构示意图；

图6为本发明一种药用大豆油精馏设备的多层倒三角涡流式逐级同质精馏件的剖视图；

图7为本发明一种药用大豆油精馏设备的自体配重式精馏捕沫件的剖视图；

其中，1、多层倒三角涡流式逐级同质精馏件，2、多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔，3、自体配重式精馏捕沫件，4、塔板，5、自伸缩式同质混合组件，6、同质混合弹性件固定座，7、自伸缩式同质混合弹性件，8、冷却件，9、同质混合排出口，10、限位件一，11、自伸缩式同质混合刚性壳体，12、同质混合进入口，13、限位件二，14、自伸缩式同质混合弹性内层，15、多层倒三角涡流式通孔，16、配重式聚合槽，17、弧形配重块，18、自体配重式精馏捕沫网孔，19、多层倒三角涡流式逐级同质精馏层，20、加热导管，21、出汽管，22、回流管，23、电磁控制阀一，24、电磁控制阀二，25、滴状液体进口，26、滴状固体出口。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-7所示，本发明一种药用大豆油精馏设备，包括多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1、多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2、自体配重式精馏捕沫件3、塔板4和自伸缩式同质混合组件5，自伸缩式同质混合组件5与多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2下端相连，自伸缩式同质混合组件5用于将需要精馏的原液和滴状精馏液混合后输送进多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内，塔板4设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内，多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1设于塔板4上，多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内，自体配重式精馏捕沫件3可拆卸设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2上端，自伸缩式同质混合组件5以速冷的形式对进入冷却件8内的滴状精馏液进行速冻，并和需要混合的原液设于自伸缩式同质混合组件5内，通过混合原液自身体积对自伸缩式同质混合组件5施加压力，使得自伸缩式同质混合组件5内部发生弹性形变，对其内部的混合液施加挤压力，同质混合液在挤压力的推挤下快速冲击进入多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内，形成局部涡流，同时多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1以下宽上窄的三角为流通通道，进一步地促使同质混合液形成局部涡流，以增大分离易挥发物的概率，自体配重式精馏捕沫件3的设置使得上端即将脱离多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2的药用大豆油再次搅动聚合，进一步实现精馏效果；自伸缩式同质混合组件5包括同质混合弹性件固定座6、自伸缩式同质混合弹性件7和冷却件8，自伸缩式同质混合弹性件7设于同质混合弹性件固定座6上，同质混合弹性件固定座6对自伸缩式同质混合弹性件7起支撑固定作用，冷却件8与自伸缩式同质混合弹性件7相连，滴状精馏液通过冷却件8进行速冻成滴状冰进入自伸缩式同质混合弹性件7内，同时需要精馏的原液进入自伸缩式同质混合弹性件7内形成同质混合液；自伸缩式同质混合弹性件7包括同质混合排出口9、限位件一10、自伸缩式同质混合刚性壳体11、同质混合进入口12、限位件二13和自伸缩式同质混合弹性内层14，自伸缩式同质混合刚性壳体11设于同质混合弹性件固定座6上，同质混合弹性件固定座6对自伸缩式同质混合刚性壳体11进行固定，同质混合排出口9和同质混合进入口12设于贯穿自伸缩式同质混合刚性壳体11上，自伸缩式同质混合弹性内层14设于自伸缩式同质混合刚性壳体11内，自伸缩式同质混合弹性内层14设于同质混合排出口9和同质混合进入口12上，限位件一10和限位件二13设于自伸缩式同质混合弹性内层14内，限位件一10设于同质混合排出口9上，限位件二13设于同质混合进入口12上，冷却件8通过同质混合进入口12与自伸缩式同质混合弹性内层14相连，滴状固体精馏液通过同质混合进入口12进入自伸缩式同质混合弹性内层14内，需要精馏的原液通过同质混合进入口12进入自伸缩式同质混合弹性内层14内，形成同质混合液，由于不断进入同质混合液，自伸缩式同质混合弹性内层14逐渐膨胀扩大，沿同质混合排出口9和同质混合进入口12向自伸缩式同质混合刚性壳体11滑动，同质混合排出口9内设有电磁控制阀一23，同质混合进入口12内设有电磁控制阀二24，自伸缩式同质混合弹性内层14在同质混合液的施压下不断膨胀后，打开电磁控制阀一23，自伸缩式同质混合弹性内层14内的同质混合液在自伸缩式同质混合弹性内层14挤压下迅速冲击多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内；多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1内设有多层倒三角涡流式通孔15，多层倒三角涡流式通孔15呈下宽上窄的梯形结构设置，多层倒三角涡流式通孔15设于若干组，若干组多层倒三角涡流式通孔15等间隔均匀设于多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1内，多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1竖向截面呈梯形设置；同质混合液通过若干组下宽上窄的梯形结构设置的多层倒三角涡流式通孔15为流通通道，促使同质混合液形成局部涡流，以增大分离易挥发物的概率。

自体配重式精馏捕沫件3呈弧形设置，自体配重式精馏捕沫件3上设有配重式聚合槽16、弧形配重块17和自体配重式精馏捕沫网孔18，自体配重式精馏捕沫网孔18呈下窄上宽的梯形设置，自体配重式精馏捕沫网孔18设有若干组，若干组自体配重式精馏捕沫网孔18等间隔均匀设于自体配重式精馏捕沫件3上，配重式聚合槽16设于自体配重式精馏捕沫件3上且靠近自体配重式精馏捕沫网孔18，配重式聚合槽16设有若干组，若干组配重式聚合槽16等间隔均与设于自体配重式精馏捕沫件3上，弧形配重块17设于配重式聚合槽16内且靠近自体配重式精馏捕沫网孔18设置，弧形配重块17设有若干组，若干组弧形配重块17匹配设于配重式聚合槽16内，自体配重式精馏捕沫件3减少雾滴夹带，同时通过配重式聚合槽16形成局部聚合，聚合时通过弧形配重块17进行同质混合液的分离，在一聚一分中促进精馏效果的实现。

同质混合排出口9设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2侧壁且靠近多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2底壁设置，自伸缩式同质混合弹性内层14中的同质混合液通过同质混合排出口9进入多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内，多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内设有多层倒三角涡流式逐级同质精馏层19、加热导管20、出汽管21和回流管22，加热导管20设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内下端，多层倒三角涡流式逐级同质精馏层19设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内，多层倒三角涡流式逐级同质精馏层19设有若干组，若干组多层倒三角涡流式逐级同质精馏层19间隔设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内，多层倒三角涡流式逐级同质精馏件1设于多层倒三角涡流式逐级同质精馏层19内，出汽管21和回流管22设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2上端。

冷却件8上设有滴状液体进口25和滴状固体出口26，滴状固体出口26与同质混合进入口12相连。

具体使用时，滴状固体精馏液通过同质混合进入口12进入自伸缩式同质混合弹性内层14内，需要精馏的原液通过同质混合进入口12进入自伸缩式同质混合弹性内层14内，形成同质混合液，由于不断进入同质混合液，自伸缩式同质混合弹性内层14逐渐膨胀扩大，沿同质混合排出口9和同质混合进入口12向自伸缩式同质混合刚性壳体11滑动，自伸缩式同质混合弹性内层14在同质混合液的施压下不断膨胀后，打开电磁控制阀一23，自伸缩式同质混合弹性内层14内的同质混合液在自伸缩式同质混合弹性内层14挤压下通过同质混合排出口9迅速冲击设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔2内后沿多层倒三角涡流式逐级同质精馏层19上升，同质混合液通过若干组下宽上窄的梯形结构设置的多层倒三角涡流式通孔15为流通通道，促使同质混合液形成局部涡流，以增大分离易挥发物的概率；加热导管20对内部的药用大豆油进行加热，促进易挥发物的挥发，自体配重式精馏捕沫件3减少雾滴夹带，同时通过配重式聚合槽16形成局部聚合，聚合时通过弧形配重块17进行同质混合液的分离，在一聚一分中促进精馏效果的实现。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种药用大豆油精馏设备，其特征在于：包括多层倒三角涡流式逐级同质精馏件、多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔、自体配重式精馏捕沫件、塔板和自伸缩式同质混合组件，所述自伸缩式同质混合组件与多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔下端相连，所述塔板设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于塔板上，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述自体配重式精馏捕沫件可拆卸设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔上端；所述自伸缩式同质混合组件包括同质混合弹性件固定座、自伸缩式同质混合弹性件和冷却件，所述自伸缩式同质混合弹性件设于同质混合弹性件固定座上，所述冷却件与自伸缩式同质混合弹性件相连；所述自伸缩式同质混合弹性件包括同质混合排出口、限位件一、自伸缩式同质混合刚性壳体、同质混合进入口、限位件二和自伸缩式同质混合弹性内层，所述自伸缩式同质混合刚性壳体设于同质混合弹性件固定座上，所述同质混合排出口和同质混合进入口设于贯穿自伸缩式同质混合刚性壳体上，所述自伸缩式同质混合弹性内层设于自伸缩式同质混合刚性壳体内，所述自伸缩式同质混合弹性内层设于同质混合排出口和同质混合进入口上，所述限位件一和限位件二设于自伸缩式同质混合弹性内层内，所述限位件一设于同质混合排出口上，所述限位件二设于同质混合进入口上，所述冷却件通过同质混合进入口与自伸缩式同质混合弹性内层相连；所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件内设有多层倒三角涡流式通孔，所述多层倒三角涡流式通孔呈下宽上窄的梯形结构设置，所述多层倒三角涡流式通孔设于若干组，若干组所述多层倒三角涡流式通孔等间隔均匀设于多层倒三角涡流式逐级同质精馏件内；所述自体配重式精馏捕沫件呈弧形设置，所述自体配重式精馏捕沫件上设有配重式聚合槽、弧形配重块和自体配重式精馏捕沫网孔，所述自体配重式精馏捕沫网孔呈下窄上宽的梯形设置，所述自体配重式精馏捕沫网孔设有若干组，若干组所述自体配重式精馏捕沫网孔等间隔均匀设于自体配重式精馏捕沫件上，所述配重式聚合槽设于自体配重式精馏捕沫件上且靠近自体配重式精馏捕沫网孔，所述配重式聚合槽设有若干组，若干组所述配重式聚合槽等间隔均与设于自体配重式精馏捕沫件上，所述弧形配重块设于配重式聚合槽内且靠近自体配重式精馏捕沫网孔设置，所述弧形配重块设有若干组，若干组所述弧形配重块匹配设于配重式聚合槽内。

2.根据权利要求1所述的一种药用大豆油精馏设备，其特征在于：所述多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内设有多层倒三角涡流式逐级同质精馏层、加热导管、出汽管和回流管，所述加热导管设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内下端，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏层设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏层设有若干组，若干组所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏层间隔设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔内，所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件设于多层倒三角涡流式逐级同质精馏层内，所述出汽管和回流管设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔上端。

3.根据权利要求1所述的一种药用大豆油精馏设备，其特征在于：所述同质混合排出口设于多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔侧壁且靠近多层倒三角涡流式同质自体配重逐级精馏塔底壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种药用大豆油精馏设备，其特征在于：所述同质混合排出口内设有电磁控制阀一，所述同质混合进入口内设有电磁控制阀二。

5.根据权利要求1所述的一种药用大豆油精馏设备，其特征在于：所述多层倒三角涡流式逐级同质精馏件竖向截面呈梯形设置。

6.根据权利要求1所述的一种药用大豆油精馏设备，其特征在于：所述冷却件上设有滴状液体进口和滴状固体出口，所述滴状固体出口与同质混合进入口相连。

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