CN112909621B - 一种小间距微型化矩形电连接器及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小间距微型化矩形电连接器及其生产工艺，涉及电连接器技术领域，小间距微型化矩形电连接器包括头壳体和座壳体，所述头壳体和座壳体均采用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，该聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料由以下重量份数的成分组成：PBT树脂35‑43份、石棉纤维12‑14份、聚二甲基硅氧烷5.2‑6.8份、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体1.6‑2.5份、马来酸酐接枝苯乙烯共聚物2.2‑2.8份、亚磷酸酯类抗氧剂168 1.8‑2.8份、聚硅氧烷1.2‑1.8份、铅盐复合稳定剂2‑4份，本发明生产的头壳体和座壳体耐高温、耐腐蚀性能优异，能够满足产品在恶劣环境下的电性能传输。

Description

一种小间距微型化矩形电连接器及其生产工艺
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，具体为一种小间距微型化矩形电连接器及其生产工艺。
背景技术
小间距微型化矩形电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用***中。小间距微型化矩形电连接器常用的分类方法包括外形、结构、用途等。
小间距微型化矩形电连接器在恶劣环境下进行使用时使用寿命短，耐高温性能差，耐腐蚀性能差，增加了使用成本，同时，小间距微型化矩形电连接器在安装时需要通过安装工具进行安装，不利于实际使用安装，此外，安装时容易不能准确插接，容易接触插针损坏的现象。
因此提出一种小间距微型化矩形电连接器及其生产工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小间距微型化矩形电连接器及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小间距微型化矩形电连接器，小间距微型化矩形电连接器包括头壳体和座壳体，所述头壳体和座壳体均采用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，该聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料由以下重量份数的成分组成：PBT树脂35-43份、石棉纤维12-14份、聚二甲基硅氧烷5.2-6.8份、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体1.6-2.5份、马来酸酐接枝苯乙烯共聚物2.2-2.8份、亚磷酸酯类抗氧剂1681.8-2.8份、聚硅氧烷1.2-1.8份、铅盐复合稳定剂2-4份。
一种小间距微型化矩形电连接器的生产工艺，生产工艺步骤如下：
步骤一：将PBT树脂、石棉纤维、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体加入带加热功能的高速混料机，将温度升至220-230℃，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30-40min后，再将马来酸酐接枝苯乙烯共聚物、亚磷酸酯类抗氧剂168、聚硅氧烷、铅盐复合稳定剂继续加入上述高速混料机中搅拌2-2.4h得到混合物料；
步骤二：将混合物料放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机分为3段，自加料口开始各段温度依次为210-230℃、250-260℃、270-280℃，挤出温度为270-280℃，螺杆转速为65-70r/min，挤出压力为52-55Mpa，双螺杆挤出机将物料注入对应的模具中进行成型，常温冷却脱模后得到头壳体和座壳体；
步骤三、根据实际生产规格要求对头壳体和座壳体进行加工处理，再将其他组件安装组装要求进行对应组装，组装得到小间距微型化矩形电连接器。
生产工艺得到的小间距微型化矩形电连接器，包括头壳体、座壳体，头壳体的突出部位与座壳体开设的凹槽插接，所述头壳体的左侧壁均匀开设有第一安装孔，在竖直方向上相邻所述第一安装孔错位开设，所述头壳体的第一安装孔内均固定安装有第一安装套，所述第一安装套的内壁固定连接有第一电缆，所述第一电缆的里端固定连接有齿簧件插针；
所述座壳体的右侧壁均匀开设有第二安装孔，在竖直方向上相邻所述第二安装孔错位开设，所述第二安装孔的内壁均固定连接有第二安装套，所述第二安装套的内壁固定连接有插套，所述插套的右端固定连接有第二电缆，所述齿簧件插针插在插套的安装孔内，所述齿簧件插针插在插套内时头壳体的突出部位插在座壳体开设的凹槽内；
所述头壳体和座壳体之间连接有用于头壳体和座壳体固定组装的安装结构，所述安装结构包括横板、弹簧、直槽、横孔、推板、L形限位杆、安装螺栓、T形板和导向斜槽，所述座壳体的前后侧壁对称开设有方形的横孔，所述头壳体的右侧壁前后两端均固定连接有推板，所述横孔的外壁和推板内壁贴合滑动连接，所述推板的右端面为倾斜状态，且推板的右端面倾斜角度为北偏西30-45°，所述推板的右端顶部固定连接有直槽，所述推板在直槽的顶部右端处开设有用于引导的导向斜槽，所述T形板的前后两端通过开设的螺纹孔螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的里端与座壳体右侧壁开设的螺纹孔螺纹连接，所述T形板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有用于提拉的横板，所述横板的底部前后两端对称固定连接有用于卡位的L形限位杆，所述L形限位杆的直立部位与T形板开设的直孔贴合滑动连接，所述L形限位杆的横向部位与直槽的内壁贴合滑动连接；
所述头壳体和座壳体之间设有用于防误插的导向结构，所述导向结构的组数为偶数组，且导向结构上下对称设置，所述导向结构包括三角块、直板和导向槽，所述座壳体的凹槽上下顶面均固定连接有直板，所述直板的横向部位左端固定连接有用于快速引导的三角块，所述三角块为等腰三角形，所述头壳体均匀开设有导向槽，所述直板的侧壁与导向槽的内壁贴合滑动连接，所述三角块将直板引导插在导向槽内，且直板与导向槽贴合接触时齿簧件插针的右端正好插进插套的左端。
更进一步的，所述第一安装套选用3齿簧件插针。
更进一步的，所述第一安装套的外壁和第一安装孔的内壁之间均灌封有AB胶，且第一安装套的外壁和第一安装孔的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。
更进一步的，所述第二安装套的外壁和第二安装孔的内壁之间均灌封有AB胶，且第二安装套的外壁和第二安装孔的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。
更进一步的，所述直槽的底部形状与L形限位杆的底部横向部位贴合接触。
更进一步的，所述L形限位杆移动至最下端时弹簧处于压缩状态。
更进一步的，所述直板的左端与导向槽的右端接触时推板的右端与横孔的左端接触。
更进一步的，所述三角块的左端与导向槽的左端接触时齿簧件插针的顶部与插套的内壁中端处贴合接触。
本发明的有益效果是：
本发明头壳体的突出部位向座壳体的凹槽***前导向结构的三角块先与导向槽接触，三角块将直板移动引导至导向槽内，直板的左端正好移动至导向槽的右端内时带动齿簧件插针的右端正好插进插套的左端内，保证了齿簧件插针准确无误***插套内，并与插套完全接触，同时头壳体的突出部位正好***座壳体的凹槽。
本发明直板的左端正好移动至导向槽的右端内时头壳体带动安装结构的推板移动至直槽内，推板的右端面与L形限位杆贴合接触，推板移动的同时推动L形限位杆向上移动，L形限位杆移动至推板最上端时通过导向斜槽移动后L形限位杆在弹簧的恢复力作用下向下直槽移动，L形限位杆与推板接触后L形限位杆实现对推板固定限位，L形限位杆和推板实现对头壳体和座壳体快速固定安装，小间距微型化矩形电连接器的实际安装时无需通过安装工具即可进行快速固定，利于实际使用，同时，通过提拉横板即可带动两组L形限位杆与推板分离，单人即可实现装卸，无需多人配合。
本发明通过PBT树脂、石棉纤维、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体、马来酸酐接枝苯乙烯共聚物、亚磷酸酯类抗氧剂168、聚硅氧烷、铅盐复合稳定剂作为生产的头壳体和座壳体原材料，生产的头壳体和座壳体耐高温、耐腐蚀性能优异，能够满足产品在恶劣环境下的电性能传输，同时，小间距微型化矩形电连接器具有高密度、轻型化、微型化的优点，可耐受较强振动、冲击等严酷使用环境，尤其适合用于对使用空间、设备轻量化有特殊要求的适用场合，此外，生产工艺简单，利于实际生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构左视图；
图4为本发明结构右视图；
图5为本发明结构正视图；
图6为本发明的安装结构及其连接结构示意图；
图7为本发明的结构俯视剖视图；
图8为本发明的结构正视仰视图；
图9为本发明的图7的A处结构放大示意图；
图10为本发明的图7的B处结构放大示意图；
图11为本发明的图8的C处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.头壳体101.第一安装孔2.第一安装套3.第一电缆4.座壳体5.第二电缆6.安装结构601.横板602.弹簧603.直槽604.横孔605.推板606.L形限位杆607.安装螺栓608.T形板609.导向斜槽7.第二安装套8.插套9.导向结构901.三角块902.直板903.导向槽10.齿簧件插针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
如图1所示，一种小间距微型化矩形电连接器，小间距微型化矩形电连接器包括头壳体和座壳体，头壳体和座壳体均采用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，该聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料由以下重量份数的成分组成：PBT树脂35-43份、石棉纤维12-14份、聚二甲基硅氧烷5.2-6.8份、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体1.6-2.5份、马来酸酐接枝苯乙烯共聚物2.2-2.8份、亚磷酸酯类抗氧剂1681.8-2.8份、聚硅氧烷1.2-1.8份、铅盐复合稳定剂2-4份。
一种小间距微型化矩形电连接器的生产工艺，生产工艺步骤如下：
步骤一：将PBT树脂、石棉纤维、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体加入带加热功能的高速混料机，将温度升至220-230℃，搅拌速度为600-700r/min，搅拌30-40min后，再将马来酸酐接枝苯乙烯共聚物、亚磷酸酯类抗氧剂168、聚硅氧烷、铅盐复合稳定剂继续加入上述高速混料机中搅拌2-2.4h得到混合物料；
步骤二：将混合物料放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机分为3段，自加料口开始各段温度依次为210-230℃、250-260℃、270-280℃，挤出温度为270-280℃，螺杆转速为65-70r/min，挤出压力为52-55Mpa，双螺杆挤出机将物料注入对应的模具中进行成型，常温冷却脱模后得到头壳体和座壳体；
步骤三、根据实际生产规格要求对头壳体和座壳体进行加工处理，再将其他组件安装组装要求进行对应组装，组装得到小间距微型化矩形电连接器；
通过PBT树脂、石棉纤维、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体、马来酸酐接枝苯乙烯共聚物、亚磷酸酯类抗氧剂168、聚硅氧烷、铅盐复合稳定剂作为生产的头壳体和座壳体原材料，生产的头壳体和座壳体耐高温、耐腐蚀性能优异，能够满足产品在恶劣环境下的电性能传输，同时，小间距微型化矩形电连接器具有高密度、轻型化、微型化的优点，可耐受较强振动、冲击等严酷使用环境，尤其适合用于对使用空间、设备轻量化有特殊要求的适用场合，此外，生产工艺简单，利于实际生产。
实施例二
实施例二是对实施例1的进一步改进。
如图2、3、4、5、6、7、8和10所示，生产工艺得到的小间距微型化矩形电连接器，包括头壳体1、座壳体4，头壳体1的突出部位与座壳体4开设的凹槽插接，头壳体1的左侧壁均匀开设有第一安装孔101，在竖直方向上相邻第一安装孔101错位开设，头壳体1的第一安装孔101内均固定安装有第一安装套2，第一安装套2的外壁和第一安装孔101的内壁之间均灌封有AB胶，且第一安装套2的外壁和第一安装孔101的内壁灌封AB胶后烘干固化处理，第一安装套2选用3齿簧件插针，第一安装套2的内壁固定连接有第一电缆3，第一电缆3的里端固定连接有齿簧件插针10；
座壳体4的右侧壁均匀开设有第二安装孔401，在竖直方向上相邻第二安装孔401错位开设，第二安装孔401的内壁均固定连接有第二安装套7，第二安装套7的外壁和第二安装孔401的内壁之间均灌封有AB胶，且第二安装套7的外壁和第二安装孔401的内壁灌封AB胶后烘干固化处理，第二安装套7的内壁固定连接有插套8，插套8的右端固定连接有第二电缆5，齿簧件插针10插在插套8的安装孔内，齿簧件插针10插在插套8内时头壳体1的突出部位插在座壳体4开设的凹槽内；
头壳体1和座壳体4之间连接有用于头壳体1和座壳体4固定组装的安装结构6，安装结构6包括横板601、弹簧602、直槽603、横孔604、推板605、L形限位杆606、安装螺栓607、T形板608和导向斜槽609，座壳体4的前后侧壁对称开设有方形的横孔604，头壳体1的右侧壁前后两端均固定连接有推板605，横孔604的外壁和推板605内壁贴合滑动连接，推板605的右端面为倾斜状态，且推板605的右端面倾斜角度为北偏西30-45°，推板605的右端顶部固定连接有直槽603，推板605在直槽603的顶部右端处开设有用于引导的导向斜槽609，T形板608的前后两端通过开设的螺纹孔螺纹连接有安装螺栓607，安装螺栓607的里端与座壳体4右侧壁开设的螺纹孔螺纹连接，T形板608的顶部固定连接有弹簧602，弹簧602的顶部连接有用于提拉的横板601，横板601的底部前后两端对称固定连接有用于卡位的L形限位杆606，L形限位杆606的直立部位与T形板608开设的直孔贴合滑动连接，L形限位杆606的横向部位与直槽603的内壁贴合滑动连接，直槽603的底部形状与L形限位杆606的底部横向部位贴合接触，L形限位杆606移动至最下端时弹簧602处于压缩状态，头壳体1的突出部位向座壳体4的凹槽***前导向结构9的三角块901先与导向槽903接触，三角块901将直板902移动引导至导向槽903内，直板902的左端正好移动至导向槽903的右端内时带动齿簧件插针10的右端正好插进插套8的左端内，保证了齿簧件插针10准确无误***插套8内，并与插套8完全接触，同时头壳体1的突出部位正好***座壳体4的凹槽。
实施例三
实施例三是对实施例1的进一步改进。
如图7、8、9、11所示的头壳体1和座壳体4之间设有用于防误插的导向结构9，导向结构9的组数为偶数组，且导向结构9上下对称设置，导向结构9包括三角块901、直板902和导向槽903，座壳体4的凹槽上下顶面均固定连接有直板902，直板902的横向部位左端固定连接有用于快速引导的三角块901，三角块901为等腰三角形，头壳体1均匀开设有导向槽903，直板902的侧壁与导向槽903的内壁贴合滑动连接，三角块901将直板902引导插在导向槽903内，且直板902与导向槽903贴合接触时齿簧件插针10的右端正好插进插套8的左端，直板902的左端与导向槽903的右端接触时推板605的右端与横孔604的左端接触，三角块901的左端与导向槽903的左端接触时齿簧件插针10的顶部与插套8的内壁中端处贴合接触，直板902的左端正好移动至导向槽903的右端内时头壳体1带动安装结构6的推板605移动至直槽603内，推板605的右端面与L形限位杆606贴合接触，推板605移动的同时推动L形限位杆606向上移动，L形限位杆606移动至推板605最上端时通过导向斜槽609移动后L形限位杆606在弹簧602的恢复力作用下向下直槽603移动，L形限位杆606与推板605接触后L形限位杆606实现对推板605固定限位，L形限位杆606和推板605实现对头壳体1和座壳体4快速固定安装，小间距微型化矩形电连接器的实际安装时无需通过安装工具即可进行快速固定，利于实际使用，同时，通过提拉横板601即可带动两组L形限位杆606与推板605分离，单人即可实现装卸，无需多人配合。
使用时，头壳体1的突出部位向座壳体4的凹槽***前导向结构9的三角块901先与导向槽903接触，三角块901将直板902移动引导至导向槽903内，直板902的左端正好移动至导向槽903的右端内时带动齿簧件插针10的右端正好插进插套8的左端内，保证了齿簧件插针10准确无误***插套8内，并与插套8完全接触，同时头壳体1的突出部位正好***座壳体4的凹槽；直板902的左端正好移动至导向槽903的右端内时头壳体1带动安装结构6的推板605移动至直槽603内，推板605的右端面与L形限位杆606贴合接触，推板605移动的同时推动L形限位杆606向上移动，L形限位杆606移动至推板605最上端时通过导向斜槽609移动后L形限位杆606在弹簧602的恢复力作用下向下直槽603移动，L形限位杆606与推板605接触后L形限位杆606实现对推板605固定限位，L形限位杆606和推板605实现对头壳体1和座壳体4快速固定安装，小间距微型化矩形电连接器的实际安装时无需通过安装工具即可进行快速固定，利于实际使用，同时，通过提拉横板601即可带动两组L形限位杆606与推板605分离，单人即可实现装卸，无需多人配合。
在本说明书的描述中，参考术语〞一个实施例″、〞示例″、〞具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种小间距微型化矩形电连接器，其特征在于：包括头壳体(1)、座壳体(4)，头壳体(1)的突出部位与座壳体(4)开设的凹槽插接，其特征在于：所述头壳体(1)的左侧壁均匀开设有多个第一安装孔(101)，在竖直方向上相邻所述第一安装孔(101)错位开设，所述头壳体(1)的第一安装孔(101)内均固定安装有第一安装套(2)，所述第一安装套(2)的内壁固定连接有第一电缆(3)，所述第一电缆(3)固定连接有齿簧件插针(10)；
所述座壳体(4)的右侧壁均匀开设有多个第二安装孔(401)，在竖直方向上相邻所述第二安装孔(401)错位开设，所述第二安装孔(401)的内壁均固定连接有第二安装套(7)，所述第二安装套(7)的内壁固定连接有插套(8)，所述插套(8)的右端固定连接有第二电缆(5)，所述齿簧件插针(10)插在插套(8)的插孔内，所述齿簧件插针(10)插在插套(8)内时头壳体(1)的突出部位插在座壳体(4)开设的凹槽内；
所述头壳体(1)和座壳体(4)之间连接有用于头壳体(1)和座壳体(4)固定组装的安装结构(6)，所述安装结构(6)包括横板(601)、弹簧(602)、直槽(603)、横孔(604)、推板(605)、L形限位杆(606)、安装螺栓(607)、T形板(608)和导向斜槽(609)，所述座壳体(4)的右侧壁的前后两端开设有方形的横孔(604)，所述头壳体(1)的右侧壁前后两端均固定连接有推板(605)，所述横孔(604)的内壁和推板(605)外壁贴合滑动连接，所述推板(605)的右端面为自上向下倾斜状态，且推板(605)的右端面与头壳体右侧壁之间的夹角为30°-45°
，所述推板(605)的右端顶部固定开设有直槽(603)，所述推板(605)在直槽(603)的顶部右端处开设有用于引导的导向斜槽(609)，所述T形板(608)的前后两端通过开设的螺纹孔螺纹连接有安装螺栓(607)，所述安装螺栓(607)的螺纹端与座壳体(4)右侧壁开设的螺纹孔螺纹连接，所述T形板(608)的顶部固定连接有弹簧(602)，所述弹簧(602)的顶部连接有用于提拉的横板(601)，所述横板(601)的底部前后两端对称固定连接有用于卡位的L形限位杆(606)，所述L形限位杆(606)的直立部位与T形板(608)开设的直孔贴合滑动连接，所述L形限位杆(606)的横向部位与直槽(603)的内壁贴合滑动连接；
所述头壳体(1)和座壳体(4)之间设有用于防误插的导向结构(9)，所述导向结构(9)的组数为偶数组，且导向结构(9)上下对称设置，所述导向结构(9)包括三角块(901)、直板(902)和导向槽(903)，所述座壳体(4)的凹槽上下端面均固定连接有直板(902)，所述直板(902)的横向部位左端固定连接有用于引导的三角块(901)，所述三角块(901)为等腰三角形，所述头壳体(1)均匀开设有多个导向槽(903)，所述直板(902)的侧壁与导向槽(903)的内壁贴合滑动连接，所述三角块(901)将直板(902)引导插在导向槽(903)内，且当直板(902)的左端正好移动至导向槽的右端，横孔的内壁和推板的外壁贴合时齿簧件插针(10)的右端正好插进插套(8)的左端；
其中，所述头壳体和座壳体均采用聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，该聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料由以下重量份数的成分组成：PBT树脂35-43份、石棉纤维12-14份、聚二甲基硅氧烷5.2-6.8份、丙烯酸酯接枝三元乙丙弹性体1.6-2.5份、马来酸酐接枝苯乙烯共聚物2.2-2.8份、亚磷酸酯类抗氧剂168为 1.8-2.8份、聚硅氧烷1.2-1.8份、铅盐复合稳定剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种小间距微型化矩形电连接器，其特征在于：所述第一安装套(2)的外壁和第一安装孔(101)的内壁之间均灌封有AB胶，且第一安装套(2)的外壁和第一安装孔(101)的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。
3.根据权利要求2所述的一种小间距微型化矩形电连接器，其特征在于：所述第二安装套(7)的外壁和第二安装孔(401)的内壁之间均灌封有AB胶，且第二安装套(7)的外壁和第二安装孔(401)的内壁灌封AB胶后烘干固化处理。
4.根据权利要求1所述的一种小间距微型化矩形电连接器，其特征在于：所述直槽(603)的底部与L形限位杆(606)的底部横向部位贴合接触。
5.根据权利要求4所述的一种小间距微型化矩形电连接器，其特征在于：所述L形限位杆(606)移动至最下端时弹簧(602)处于压缩状态。
6.根据权利要求1所述的一种小间距微型化矩形电连接器，其特征在于：所述直板(902)的左端与导向槽(903)的右端接触时推板(605)的右端与横孔(604)的左端接触。
7.根据权利要求6所述的一种小间距微型化矩形电连接器，其特征在于：所述三角块(901)的左端与导向槽(903)的左端接触时齿簧件插针(10)的顶部与插套(8)的内壁中端处贴合接触。
8.一种如权利要求1所述的小间距微型化矩形电连接器的生产工艺，其步骤如下：
步骤一：将PBT树脂、石棉纤维、聚二甲基硅氧烷、丙烯酸酯接支三元乙丙弹性体加入带加热功能的高速混料机，将温度升至220-230℃，搅拌速度为 600-700r/min，搅拌30-40min后，再将马来酸酐接枝苯乙烯共聚物、亚磷酸酯类抗氧剂、聚硅氧烷、铅盐复合稳定剂继续加入上述高速混料机中搅拌2-2.4h得到混合物料；
步骤二：将混合物料放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机分为3段，自加料口开始各段温度依次为210-230℃、250-260℃、270-280℃，挤出温度为270-280℃，螺杆转速为65-70r/min，挤出压力为52-55Mpa，双螺杆挤出机将混合物料注入对应的模具中进行成型，常温冷却脱模后得到头壳体和座壳体；
步骤三、对头壳体和座壳体进行加工处理，再进行对应组装，组装得到小间距微型化矩形电连接器。
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