CN112904624B - 液晶显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种液晶显示面板及其制备方法,液晶显示面板包括第一基板、第二基板,设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层、以及将所述液晶层封装于所述第一基板和第二基板内的边框胶材;其中,所述液晶层至少包括:液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团。本申请通过在液晶显示面板的液晶层中添加一种用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团,在配向过程中使得液晶的偏转角重新排列,以达到消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。
背景技术
随着显示技术的发展,柔性显示技术因其便携、轻便而备受关注,其中液晶显示技术作为发展历史最长,工业体系最成熟的传统显示技术,在这场技术革命中受到了很多学者的研究改进。其中,微杯作为一种微封装结构,具备柔性可弯折、成本低、易制备、透明度高以及可用卷到卷(roll-to-roll)制造工艺制备的优点,被认为是封装柔性液晶显示器、电子墨水等器件的主要技术方案之一。
然而,现有的封装技术包括一次封装法、二次封装法、粘膜封装法等。其中一次封装法与二次封装法是利用光固化单体先后或者同时混入封装材料中,通过一定强度紫外光固化粘连上下基板其缺点是难以彻底固化残余在封装材料中单体,影响液晶器件光电性能,更为严重的是,此封装方案损坏了衬底表面的液晶配向层,使液晶在加电情况下,不能有序偏转,从而影响了液晶显示面板的显示效果。
发明内容
本申请提供了一种液晶显示面板及其制备方法,用以消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果。
为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:
本申请提供一种液晶显示面板,包括:
相对设置的第一基板和第二基板,设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层、以及将所述液晶层封装于所述第一基板和第二基板内的边框胶材;
其中,所述液晶层至少包括:液晶分子,以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团。
在本申请的液晶显示面板中,在所述反应性单体中,所述光敏单体包括丙烯酸酯类单体或乙烯基类单体;所述配向基团包括3~15个碳原子的直链型或支链型的烷基链。
在本申请的液晶显示面板中,所述反应性单体占所述液晶层的质量分数为10%-50%。
在本申请的液晶显示面板中,所述液晶显示面板还包括位于所述第一基板上与所述液晶层相接触的第一配向层以及位于所述第二基板上与所述液晶层相接触的第二配向层。
在本申请的液晶显示面板中,所述反应性单体用于在配向过程中发生聚合反应,形成位于所述第一配向层面向所述第二配向层一侧上的第一封装层和第三配向层、以及位于所述第二配向层面向所述第一配向层一侧上的第二封装层和第四配向层。
本申请还提供了一种液晶显示面板的制备方法,包括以下步骤:
提供相对设置的第一基板和第二基板;
在所述第一基板面向所述第二基板一侧上制作框胶,并在所述框胶内制备液晶层,所述液晶层包括液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团;
封装所述第一基板和所述第二基板;
对所述基板进行光配向,以获得所述液晶显示面板。
在本申请的制备方法中,提供相对设置的所述第一基板和所述第二基板的步骤包括:在所述第一基板面向所述第二基板的一侧制备第一配向层,在所述第二基板面向所述第一基板的一侧制备第二配向层。
在本申请的制备方法中,对所述基板进行光配向,以获得所述液晶显示面板的步骤包括,从所述第一基板远离所述第二基板一侧对所述液晶层进行紫外光照射,所述反应性单体经紫外光照射下发生聚合反应,形成位于所述第一配向层面向所述第二配向层一侧上的第一封装层和第三配向层、以及位于所述第二配向层面向所述第一配向层一侧上的第二封装层和第四配向层。
在本申请的制备方法中,在所述反应性单体中,所述光敏单体包括丙烯酸酯类单体或乙烯基类单体;所述配向基团包括3~15个碳原子的直链型或支链型的烷基链。
在本申请的制备方法中,在所述第一基板面向所述第二基板一侧上制作框胶,并在所述框胶内制备液晶层,所述液晶层包括液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团的步骤包括:在所述第一基板和所述第二基板之间填充液晶混合物,所述液晶混合物包括液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体占所述液晶层的质量分数为10%-50%。
本申请的有益效果:本申请提供一种液晶显示面板及其制备方法,通过在液晶显示面板的液晶层中添加一种用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团,在配向过程中使得液晶的偏转角重新排列,以达到消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中液晶显示面板的结构示意图;
图2为本申请所提供的液晶显示面板的结构示意图;
图3为本申请所提供的反应性单体的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的液晶显示面板的制备方法流程图;
图5A~图5F为本申请实施例所提供的液晶显示面板的制备过程中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请,并不用于限制本申请。在本申请中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种液晶显示面板及其制备方法。以下分别进行详细说明。需说明的是,以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参阅图1,现有技术中液晶显示面板的结构示意图。
在现有技术中,所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20、设置于所述第一基板10和第二基板20之间的液晶层30以及将所述液晶层30封装于所述第一基板10和第二基板20内的边框胶材40,其中,所述液晶层30至少包括液晶分子和封装材料,所述封装材料包括用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体。通过一定强度紫外光固化粘连所述第一基板10和所述第二基板20。
然而实际生产中,所述液晶显示面板还包括所述第一基板10面向所述第二基板20的一侧设置的第一配向层51、以及所述第二基板20面向所述第一基板10的一侧设置的第二配向层52,由于所述封装材料中的反应性单体难以被彻底固化,会对液晶显示面板光电性能造成影响,同时,由于紫外光照射,所述反应性单体32会形成位于所述第一配向层51面向所述第二配向层52一侧上的第一封装层61、以及位于所述第二配向层52面向所述第一配向层51一侧上的第二封装层62,所述第一封装层61和所述第二封装层62会对所述第一配向层51和所述第二配向层52造成一定损坏,使液晶显示面板中的液晶在加电情况下,不能有序偏转,从而影响液晶显示面板的显示效果。基于此,本申请提供了一种液晶显示面板及其制备方法,能够解决上诉缺陷。
请参阅图2,本申请所提供的液晶显示面板的结构示意图。
本申请提供一种液晶显示面板,所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20,设置于所述第一基板10和第二基板20之间的液晶层30、以及将所述液晶层30封装于所述第一基板10和第二基板20内的边框胶材40。
请参阅图3,本申请所提供的反应性单体的结构示意图。
在本申请中,所述液晶层30至少包括:液晶分子31,以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体32,所述反应性单体32包括光敏单体321和配向基团322。
本申请通过在液晶显示面板的液晶层30中添加一种用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体32,所述反应性单体32包括光敏单体321和配向基团322,在配向过程中使得液晶的偏转角重新排列,以达到消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
实施例一
本实施例提供一种液晶显示面板,所述液晶显示面板包括相对设置的第一基板10和第二基板20,设置于所述第一基板10和第二基板20之间的液晶层30、以及将所述液晶层30封装于所述第一基板10和第二基板20内的边框胶材40。
在本实施例中,所述第一基板10和所述第二基板20的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、三醋酸纤维薄膜或其他柔性材料,进一步的,在本实施例中,所述第一基板10和所述第二基板20为PI基板,主要为聚酰亚胺,PI材料可以有效的提高基板的透光率。
在本实施例中,所述液晶层30至少包括:液晶分子31,以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体32,所述反应性单体32包括光敏单体321和配向基团322,其中,所述反应性单体32占所述液晶层30的质量分数为10%-50%。
在本实施例中,所述液晶显示面板还包括位于所述第一基板10上与所述液晶层30相接触的第一配向层51以及位于所述第二基板20上与所述液晶层30相接触的第二配向层52,所述第一配向层51和所述第二配向层52的材料包括但不限于聚酰亚胺(PI)。优选的,在本实施例中,所述第一配向层51和所述第二配向层52为垂直配向层。
在本实施例中,在所述反应性单体32中,所述光敏单体321包括但不限于丙烯酸酯类单体或乙烯基类单体;所述配向基团322包括但不限于3~15个碳原子的直链型或支链型的烷基链,所述反应性单体322用于在配向过程中发生聚合反应,形成位于所述第一配向层51面向所述第二配向层52一侧上的第一封装层(图中未标示)和第三配向层(图中未标示)、以及位于所述第二配向层52面向所述第一配向层51一侧上的第二封装层(图中未标示)和第四配向层(图中未标示)。
具体地,在本实施例中,所述第一基板10为阵列基板,所述第一基板10包括第一衬底、设置于所述第一衬底朝向所述第二基板20一侧的薄膜晶体管层以及设于所述薄膜晶体管层上的第一公共电极,所述第一公共电极的材料为氧化铟锡(ITO);所述第二基板20为彩膜基板,所述第二基板20包括第二衬底、设置于所述第二衬底朝向所述第一基板10一侧的彩色色阻以及设于所述彩色色阻上的第二公共电极,所述第二公共电极的材料为氧化铟锡(ITO)。当向所述第一基板10和所述第二加基板20之间施加电压时,所述第三配向层和所述第四配向层使得液晶的偏转角重新排列,以达到消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果。
本实施例通过在液晶显示面板的液晶层30中添加一种用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体32,所述反应性单体32包括光敏单体321和配向基团322,所述反应性单体322用于在配向过程中发生聚合反应,形成位于所述第一配向层51面向所述第二配向层52一侧上的第一封装层和第三配向层、以及位于所述第二配向层52面向所述第一配向层51一侧上的第二封装层和第四配向层,当向所述第一基板10和所述第二加基板20之间施加电压时,所述第三配向层和所述第四配向层使得液晶的偏转角重新排列,以达到消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果。
实施例二
请参阅图4,本申请实施例提供的液晶显示面板的制备方法流程图。
本实施例提供一种液晶显示面板的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
S10:提供相对设置的第一基板10和第二基板20。
所述第一基板10和所述第二基板20的材料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、三醋酸纤维薄膜或其他柔性材料,进一步的,在本实施例中,所述第一基板10和所述第二基板20为PI基板,主要为聚酰亚胺,PI材料可以有效的提高基板的透光率。
所述步骤S10还包括:
在所述第一基板10面向所述第二基板20的一侧制备第一配向层51,在所述第二基板20面向所述第一基板10的一侧制备第二配向层52,如图5A所示。
具体的,在所述第一基板10和所述第二基板20的配向液涂布区均匀涂布聚酰亚胺酸溶液,对所述第一基板10和所述第二基板20进行预热处理,从而形成所述第一配向层51和所述第二配向层52。优选的,在本实施例中,所述第一配向层51和所述第二配向层52为垂直配向层。
S20:在所述第一基板10面向所述第二基板20一侧上制作框胶40,并在所述框胶40内制备液晶层30,所述液晶层30包括液晶分子31、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体32,所述反应性单体32包括光敏单体321和配向基团322,如图5B所示。
所述步骤S20还包括:
在所述第一基板10和所述第二基板20之间填充液晶混合物,所述液晶混合物包括液晶分子31、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体32,所述反应性单体包括光敏单体321和配向基团322,其中,所述反应性单体占所述液晶层的质量分数为10%-50%。
其中,在所述反应性单体32中,所述光敏单体321包括但不限于丙烯酸酯类单体或乙烯基类单体;所述配向基团322包括但不限于3~15个碳原子的直链型或支链型的烷基链。
步骤S30:封装所述第一基板10和所述第二基板20,如图5C所示。
具体的,所述步骤S30包括:将涂覆有所述框胶40的所述第一基板和所述第二基板进行贴合,并对框胶40进行固化。
步骤S40:对所述基板进行光配向,以获得所述液晶显示面板
所述步骤S40还包括:
从所述第一基板10远离所述第二基板20一侧对所述液晶层30进行紫外光(Ultra-Violet,UV)照射,所述反应性单体32经紫外光(Ultra-Violet,UV)照射下发生聚合反应,如图5D所示。形成位于所述第一配向层51面向所述第二配向层52一侧上的第一封装层61和第三配向层71、以及位于所述第二配向层52面向所述第一配向层51一侧上的第二封装层62和第四配向层72,如图5E所示。
在本实施例中,所述液晶显示面板的制备方法,还包括步骤S50:
向所述第一基板10与所述第二基板20之间施加第一电压V1,使得所述液晶旋转至第一预倾角α,如图5F所示。
需要说明的是,在所述步骤S50中,所述反应性单体32形成的所述第一封装层61和所述第二封装层62会对所述第一配向层51和所述第二配向层52造成一定损坏,使液晶显示面板中的液晶在加电情况下,不能有序偏转;而当向所述第一基板10和所述第二加基板20之间施加第一电压V1时,所述反应性单体32形成所述第三配向层71和所述第四配向层72使得液晶的偏转角重新排列,以达到消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果。
本实施例通过在液晶显示面板的液晶层30中添加一种用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体32,所述反应性单体32包括光敏单体321和配向基团322,在液晶显示面板制备过程中,所述反应性单体32经紫外光(Ultra-Violet,UV)照射下发生聚合反应,形成位于所述第一配向层51面向所述第二配向层52一侧上的第一封装层61和第三配向层71、以及位于所述第二配向层52面向所述第一配向层51一侧上的第二封装层62和第四配向层72,所述第三配向层71和所述第四配向层72在配向过程中使得液晶的偏转角重新排列,以达到消除由于偏转角引起的液晶显示面板显示不良的目的,进一步提升了液晶显示面板的显示效果;同时,由于所述反应性单体32包括光敏单体321和配向基团322,在本实施例中紫外光(Ultra-Violet,UV)照射下可以同时形成所述封装层和所述配向层,从而减少了所述液晶显示面板的制备步骤,有利于提高工艺效率,降低工艺成本。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示面板及其制备方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种液晶显示面板,液晶显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板,设置于所述第一基板和第二基板之间的液晶层、以及将所述液晶层封装于所述第一基板和第二基板内的边框胶材;
所述液晶显示面板还包括位于所述第一基板上与所述液晶层相接触的第一配向层以及位于所述第二基板上与所述液晶层相接触的第二配向层;
其中,所述液晶层至少包括:液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团,所述反应性单体用于在配向过程中发生聚合反应,形成位于所述第一配向层面向所述第二配向层一侧上的第一封装层和第三配向层、以及位于所述第二配向层面向所述第一配向层一侧上的第二封装层和第四配向层。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,在所述反应性单体中,所述光敏单体包括丙烯酸酯类单体或乙烯基类单体;所述配向基团包括3~15个碳原子的直链型或支链型的烷基链。
3.如权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述反应性单体占所述液晶层的质量分数为10%-50%。
4.一种液晶显示面板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
提供相对设置的第一基板和第二基板,在所述第一基板面向所述第二基板的一侧制备第一配向层,在所述第二基板面向所述第一基板的一侧制备第二配向层;
在所述第一基板面向所述第二基板一侧上制作框胶,并在所述框胶内制备液晶层,所述液晶层包括液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团,所述反应性单体用于在配向过程中发生聚合反应,形成位于所述第一配向层面向所述第二配向层一侧上的第一封装层和第三配向层、以及位于所述第二配向层面向所述第一配向层一侧上的第二封装层和第四配向层;
封装所述第一基板和所述第二基板;
对所述基板进行光配向,以获得所述液晶显示面板。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,对所述基板进行光配向,以获得所述液晶显示面板的步骤包括,从所述第一基板远离所述第二基板一侧对所述液晶层进行紫外光照射,所述反应性单体经紫外光照射下发生聚合反应,形成位于所述第一配向层面向所述第二配向层一侧上的第一封装层和第三配向层、以及位于所述第二配向层面向所述第一配向层一侧上的第二封装层和第四配向层。
6.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在所述反应性单体中,所述光敏单体包括丙烯酸酯类单体或乙烯基类单体;所述配向基团包括3~15个碳原子的直链型或支链型的烷基链。
7.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在所述第一基板面向所述第二基板一侧上制作框胶,并在所述框胶内制备液晶层,所述液晶层包括液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体包括光敏单体和配向基团的步骤包括:在所述第一基板和所述第二基板之间填充液晶混合物,所述液晶混合物包括液晶分子、以及用于在紫外光照射下发生聚合反应的反应性单体,所述反应性单体占所述液晶层的质量分数为10%-50%。
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