CN112902189A - 一种危险废物配伍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种危险废物配伍方法，它包括：S1，一级配伍，根据厂内已有危险废物筛选并引进市场上的危险废物；S2，二级配伍，将厂区内的危险废物根据化学特性和物理形状储存在不同库房，对危险废物进行分析检测，测得危险废物的热值、水分、卤素含量以及金属盐含量；S3，三级配伍，在料坑中通过破碎、混匀，实现危险废物的均化。从客户市场、厂区内库存以及焚烧料坑三个方面进行“三级配伍”，达到精细化控制的目的，同时保证危险废物合理、安全、规范处置，处置后烟气达标排放。同时节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。
Description
技术领域
本发明属于危险废物处理领域，涉及危险废物配伍方法。
背景技术
危险废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性。
因具有以上危险特性，危险废物在收运、处置时的风险较一般的固体废弃物大很多。如没有精细化配伍，会导致入厂后废物无法合理、安全处置，进而会占用库房空间导致库房存储压力以及后端处置的压力；同时，库存内的危险废物如果没有制定精细化的配伍和入炉控制标准，会导致回转窑工况不稳定、增加处置成本、回转窑耐火材料腐蚀损坏严重、焚烧***使用寿命降低以及烟气排放不达标等风险，严重会导致人员伤亡以及设备安全。
发明内容
本发明的目的是要提供一种危险废物配伍方法，解决了如何更精细化配伍的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种危险废物配伍方法，它包括：
S1，一级配伍，根据厂内已有危险废物筛选并引进市场上的危险废物；
S2，二级配伍，将厂区内的危险废物根据化学特性和物理形状储存在不同库房，对危险废物进行分析检测，测得危险废物的热值、水分、卤素含量以及金属盐含量；
S3，三级配伍，在料坑中通过破碎、混匀，实现危险废物的均化。
优选地，在筛选危险废物时考虑的因素包括危险废物的类别、数量、化学特性以及物理形状。
优选地，S2的二级配伍还包括对易混合发生反应的、***的以及高腐蚀性危险废物进行预处理。
优选地，S3的三级配伍中，禁止下列危险废物进入料坑：废化学试剂类、废喷漆罐类、废易燃液体储罐类、物料夹杂不明粉末、易燃易爆物质、电容电池、大块金属物料、强酸强碱类、剧毒性物料。
优选地，S3的三级配伍中，利用人工抽液和/或投加锯末灰的方式控制危险废物干湿度。
优选地，S3的三级配伍中，液态物料在进入相应储罐前，考虑物料与储罐材质的相容性，以及进行与罐内现有物料和水做相容性测试。
优选地，S3的三级配伍中，控制固液比在7:3或者6:4。
优选地，S3三级配伍后，进炉热值控制在3200-3500 cal/g，物料总硫控制在≤2.5%，物料总氯控制在≤3%，物料总氟控制在≤0.5%。
进一步地，S3三级配伍后，卤素总量控制在≤0.3%，配伍后物料钠、钾碱金属元素控制在≤0.3%。
优选地，废液粘度小于10cST，颗粒大小≤5mm；在使用临时废液喷枪处置情况下废液粘度小于150cST，颗粒大小≤5mm；进储罐液体物料闪点≥28℃。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的危险废物配伍方法，从客户市场、厂区内库存以及焚烧料坑三个方面进行“三级配伍”，达到精细化控制的目的，同时保证危险废物合理、安全、规范处置，处置后烟气达标排放。同时节约助燃燃料、保护耐火材料、延长焚烧设施的使用寿命、降低运营成本。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明优选实施例的危险废物配伍方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示，本发明危险废物配伍方法包括：
S1，一级配伍，根据厂内已有危险废物种筛选并引进市场上的危险废物；
S2，二级配伍，将厂区内的危险废物根据化学特性和物理形状储存在不同库房，对危险废物进行分析检测，测得危险废物的热值、水分、卤素含量以及金属盐含量；
S3，三级配伍，在料坑中通过破碎、混匀，实现危险废物的均化。
从客户市场、厂区内库存以及焚烧料坑等三个方面进行“三级配伍”。
更详细地为：
一级配伍：是市场层级的配伍，根据厂内已有危险废物筛选并引进市场上的危险废物。市场层级的配伍要求对市场上危险废物的产生情况整体了解，并能够根据***运行情况，统筹规划控制收集入厂废物的类别、数量、性质，缓解库房存储压力，有计划的进行市场收集，在保证客户需求的前提下，实现市场与处置单位的精密衔接，避免量大、难配伍的物料占用库房空间，使已入场物料都可以被尽快处置。
二级配伍：是厂区内的配伍。危险废物进入厂区后按照不同的化学特性和物理形态储存在不同库房。物料入库后，化验室检测人员会对物料进行分析检测，明确各个批次物料的热值、水分、卤素含量、金属盐含量等信息，处置方案制定人员根据物料入库情况、分析检测及小试结果，在保障有害元素含量不超过标准的前提下，科学搭配焚烧物料，使得一些易混合发生反应的、***的、高腐蚀性的物料得到有效预处理，控制适当的水分、以利于燃烧反应进行；含碱金属废物和含氯等卤素废物可以反应生成稳定化合物的应适当搭配。
三级配伍：是指危险废物焚烧***的料坑内的配伍，也就是物料入厂后的二次配伍。危险废物焚烧处置效果会设有暂存储坑，危险废物出口后，在焚烧***暂存储坑进行最终混合，并通过破碎、抓斗混匀等过程，实现物料的最终均化。
料坑内混合后物料需均匀、热值稳定。
禁止以下废物进入料坑：废化学试剂类、废喷漆罐类、废易燃液体储罐类、物料夹杂不明粉末、易燃易爆物质、电容电池、大块金属物料、强酸强碱类、剧毒性物料等。
配伍后料坑干湿度要求：保持物料在行车抓取后在运行过程中不大量淌水为宜。在操作中先投加干物料，后投加湿物料，辅以人工抽液或者投加锯末灰的方式控制，禁止料坑明显积液。
所有配伍物料须考虑混料的相容性。液态物料在进入相应储罐前，须考虑物料与储罐材质的相容性，须与罐内现有物料和水做相容性测试。固态物料的相容性根据物料资料信息以及检测分析报告判定，遇有难以判定情况需进行现场相容性实验。
控制固体与液体物料的配伍比率，固液比控制在7:3或者6:4，须考虑进料坑固体物料的含水率，以料坑内物料搅拌均匀后不易起灰、行车抓料过程中不形成明显淌水为宜。
控制配伍后物料热值，同时控制物料的处置量以保证回转窑的热负荷在设计范围内，进炉热值控制在3200-3500 cal/g。
控制配伍后物料总硫，进炉总硫控制在≤2.5%，极端情况下不得高于5%；
控制配伍后物料总氯，进炉总氯控制在≤3%；
控制配伍后物料总氟，进炉总氟控制在≤0.5%；
控制配伍后物料卤素总含量，进炉卤素总量控制在≤0.3%；
控制配伍后物料钠、钾碱金属元素，进炉控制在≤0.3%；
废液粘度小于10cST，颗粒大小≤5mm；如果是使用临时废液喷枪处置的废液粘度小于150cST，颗粒大小≤5mm；进储罐液体物料闪点≥28℃；
此外还须考虑物料中重金属的影响，控制排放烟气中重金属达标。
通过本发明的危险废物配伍方法，可以有效控制入厂危险废物的类别和数量，从而缓解仓库的库存压力以及后端处置的压力。其次，入厂后的危险废物通过精细化配伍控制技术能有效控制入炉物料的相容性、物料水分的稳定性以及热值的稳定，确保焚烧工况的稳定从而保证***运行的安全和经济可靠。精细化配伍技术可以精准控制酸性污染物有害元素及重金属的入炉量，从而保证烟气达标排放。精细化配伍技术通过控制低熔点物料的入炉量，可以避免低熔点盐在回转窑内形成熔融状态的炉渣，熔渣在急剧冷却时，有物料***的风险，从而降低***运行的风险。
所以，危险废物精细化配伍能具有缓解库存压力、稳定焚烧工况、提高处置量、烟气达标排放、保护焚烧***安全、降低处置成本等优势。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种危险废物配伍方法，它包括：
S1，一级配伍，根据厂内已有危险废物筛选并引进市场上的危险废物；
S2，二级配伍，将厂区内的危险废物根据化学特性和物理形状储存在不同库房，对危险废物进行分析检测，测得危险废物的热值、水分、卤素含量以及金属盐含量；
S3，三级配伍，在料坑中通过破碎、混匀，实现危险废物的均化。
2.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于：在筛选危险废物时考虑的因素包括危险废物的类别、数量、化学特性以及物理形状。
3.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于：S2的二级配伍还包括对易混合发生反应的、***的以及高腐蚀性危险废物进行预处理。
4.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于，S3的三级配伍中，禁止下列危险废物进入料坑：废化学试剂类、废喷漆罐类、废易燃液体储罐类、物料夹杂不明粉末、易燃易爆物质、电容电池、大块金属物料、强酸强碱类、剧毒性物料。
5.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于：S3的三级配伍中，利用人工抽液和/或投加锯末灰的方式控制危险废物干湿度。
6.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于：S3的三级配伍中，液态物料在进入相应储罐前，考虑物料与储罐材质的相容性，以及进行与罐内现有物料和水做相容性测试。
7.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于：S3的三级配伍中，控制固液比在7:3或者6:4。
8.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于：S3三级配伍后，进炉热值控制在3200-3500 cal/g，物料总硫控制在≤2.5%，物料总氯控制在≤3%，物料总氟控制在≤0.5%。
9.根据权利要求8所述的危险废物配伍方法，其特征在于：S3三级配伍后，卤素总量控制在≤0.3%，配伍后物料钠、钾碱金属元素控制在≤0.3%。
10.根据权利要求1所述的危险废物配伍方法，其特征在于：废液粘度小于10cST，颗粒大小≤5mm；在使用临时废液喷枪处置情况下废液粘度小于150cST，颗粒大小≤5mm；进储罐液体物料闪点≥28℃。
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