CN112902027A - 一种输气管道自动漏气检测标记装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道检测技术领域，公开了一种输气管道自动漏气检测标记装置，包括输气管，所述输气管中设有管腔，所述管腔中设有左右对称的两个驱动架，所述两个驱动架间设有检测箱，将本装置放入管道中后，装置自动对管道内壁进行漏气检测工作，通过环形的检测吸盘对管道内壁进行抽气工作，通过检测吸盘内抽气环形板的复位状况判断管道内部是否发生漏气现象，通过检测吸盘内抽气环形板发生移动，对范围内管道内壁进行标记，便于判断管道漏气部位，便于后期工作人员对输气管道进行挖掘修复工作，大大提高了输气管道漏气检测的工作效率，避免了管道挖出后再对管道进行检测时造成的二次损伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种输气管道自动漏气检测标记装置。
背景技术
输气管道通常埋在地下，在路面施工等情况下容易造成输气管道的泄露，然而输气管道泄露发生时，需要将管道挖出再对管道进行泄露检测工作，不但要消耗大量的时间和劳动力，还容易在挖管道的过程中对管道进行二次损坏，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输气管道自动漏气检测标记装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种输气管道自动漏气检测标记装置，包括输气管，所述输气管中设有管腔，所述管腔中设有左右对称的两个驱动架，所述两个驱动架间设有检测箱，所述检测箱上左右对称固定设有两个标记电动伸缩杆，所述标记电动伸缩杆上端固定设有标记笔；
所述检测箱中环形阵列设有四个检测腔，所述检测腔中上下滑动设有检测滑板，所述检测滑板上端固定设有连接杆，所述检测箱上环形阵列固定设有四个检测电动伸缩杆，所述检测电动伸缩杆上端固定设有检测吸盘，所述检测吸盘中设有向上开口的吸盘槽，所述吸盘槽中上下滑动设有固定设置于所述连接杆上端的环形板。
进一步的技术方案，所述环形板下端与所述吸盘槽底壁间连接设有复位弹簧，所述吸盘槽底壁上连通设有上下贯穿的通气孔，所述检测吸盘内壁上左右对称固定设有两个限位块，所述检测吸盘上固定设有密封环，所述限位块用于限制所述环形板移动范围。
进一步的技术方案，所述吸盘槽右壁上设有左右贯穿的通气槽，所述通气槽顶壁上铰接设有铰接板，所述密封环右端面上固定设有固定板，所述固定板下端与所述铰接板间连接设有连接弹簧。
进一步的技术方案，所述检测腔右壁上连通设有检测滑槽，所述检测滑槽中左右滑动设有检测滑块，所述检测滑槽右壁上固定设有压力传感器，所述压力传感器左端与所述检测滑块右端间连接设有检测弹簧。
进一步的技术方案，所述检测箱中设有控制腔，所述控制腔左壁上固定设有检测电机，所述检测电机左端旋转设有检测转轴，所述检测转轴左端固定设有端面齿轮，所述控制腔上下前后壁上阵列旋转设有四根联动转轴，所述联动转轴上摩擦连接设有啮合于所述端面齿轮的传动锥齿轮，所述控制腔上下前后壁上阵列固定设有四个旋转发条筒，所述旋转发条筒内壁与所述联动转轴间连接设有蓄力发条，所述旋转发条筒上固定设有固定杆，所述检测箱左壁上环形阵列固定设有四个限制杆。
进一步的技术方案，所述检测箱左右两端对称设有两个驱动架，所述驱动架左端环形阵列设有四个夹持滑槽，所述夹持滑槽中滑动设有夹持滑块，所述夹持滑块下端与所述夹持滑槽底壁间连接设有夹持弹簧，所述夹持滑块左端固定设有夹持轮架，所述夹持轮架中安装设有驱动电机，所述驱动电机上旋转设有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有驱动轮，所述右侧的驱动架与所述检测箱间旋转连接设有连接转轴，所述左侧的驱动架中固定设有控制电机，所述控制电机右端旋转设有控制转轴，所述控制转轴右端固定设置于所述检测箱左端。
进一步的技术方案，所述检测箱中环形阵列安装设有四个定滑轮，所述检测滑板下端连接设有环形板拉绳，所述环形板拉绳绕过所述定滑轮卷绕设置于所述旋转发条筒上。
本发明的有益效果 ：将本装置放入管道中后，装置自动对管道内壁进行漏气检测工作，通过环形的检测吸盘对管道内壁进行抽气工作，通过检测吸盘内抽气环形板的复位状况判断管道内部是否发生漏气现象，通过检测吸盘内抽气环形板发生移动，对范围内管道内壁进行标记，便于判断管道漏气部位，便于后期工作人员对输气管道进行挖掘修复工作，大大提高了输气管道漏气检测的工作效率，避免了管道挖出后再对管道进行检测时造成的二次损伤的问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的放大结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图3中D的放大结构示意图；
图6是图4中E-E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6 所述的一种输气管道自动漏气检测标记装置，包括输气管35，所述输气管35中设有管腔36，所述管腔36中设有左右对称的两个驱动架10，所述两个驱动架10间设有检测箱21，所述检测箱21上左右对称固定设有两个标记电动伸缩杆22，所述标记电动伸缩杆22上端固定设有标记笔23；
所述检测箱21中环形阵列设有四个检测腔24，所述检测腔24中上下滑动设有检测滑板25，所述检测滑板25上端固定设有连接杆26，所述检测箱21上环形阵列固定设有四个检测电动伸缩杆28，所述检测电动伸缩杆28上端固定设有检测吸盘29，所述检测吸盘29中设有向上开口的吸盘槽30，所述吸盘槽30中上下滑动设有固定设置于所述连接杆26上端的环形板27。
优选地，所述环形板27下端与所述吸盘槽30底壁间连接设有复位弹簧34，所述吸盘槽30底壁上连通设有上下贯穿的通气孔31，所述检测吸盘29内壁上左右对称固定设有两个限位块32，所述检测吸盘29上固定设有密封环33，所述限位块32用于限制所述环形板27移动范围。
优选地，所述吸盘槽30右壁上设有左右贯穿的通气槽52，所述通气槽52顶壁上铰接设有铰接板53，所述密封环33右端面上固定设有固定板54，所述固定板54下端与所述铰接板53间连接设有连接弹簧55。
优选地，所述检测腔24右壁上连通设有检测滑槽37，所述检测滑槽37中左右滑动设有检测滑块38，所述检测滑槽37右壁上固定设有压力传感器40，所述压力传感器40左端与所述检测滑块38右端间连接设有检测弹簧39。
优选地，所述检测箱21中设有控制腔43，所述控制腔43左壁上固定设有检测电机44，所述检测电机44左端旋转设有检测转轴45，所述检测转轴45左端固定设有端面齿轮46，所述控制腔43上下前后壁上阵列旋转设有四根联动转轴48，所述联动转轴48上摩擦连接设有啮合于所述端面齿轮46的传动锥齿轮49，所述控制腔43上下前后壁上阵列固定设有四个旋转发条筒47，所述旋转发条筒47内壁与所述联动转轴48间连接设有蓄力发条56，所述旋转发条筒47上固定设有固定杆51，所述检测箱21左壁上环形阵列固定设有四个限制杆50。
优选地，所述检测箱21左右两端对称设有两个驱动架10，所述驱动架10左端环形阵列设有四个夹持滑槽11，所述夹持滑槽11中滑动设有夹持滑块12，所述夹持滑块12下端与所述夹持滑槽11底壁间连接设有夹持弹簧13，所述夹持滑块12左端固定设有夹持轮架14，所述夹持轮架14中安装设有驱动电机15，所述驱动电机15上旋转设有驱动转轴16，所述驱动转轴16上固定设有驱动轮17，所述右侧的驱动架10与所述检测箱21间旋转连接设有连接转轴20，所述左侧的驱动架10中固定设有控制电机18，所述控制电机18右端旋转设有控制转轴19，所述控制转轴19右端固定设置于所述检测箱21左端。
优选地，所述检测箱21中环形阵列安装设有四个定滑轮42，所述检测滑板25下端连接设有环形板拉绳41，所述环形板拉绳41绕过所述定滑轮42卷绕设置于所述旋转发条筒47上。
本发明的具体使用方法是 ：将设备放入夹持滑槽11中后，通过夹持弹簧13挤压夹持滑块12从而带动驱动轮17卡住夹持滑槽11内壁，对设备起到支撑作用，初始状态下环形板拉绳41处于松弛状态，复位弹簧34将环形板27向上推至最高限位处，通过限位块32限制环形板27继续向上移动，伸长检测电动伸缩杆28，带动检测吸盘29向夹持滑槽11内壁方向移动，通过密封环33对环形板27朝向吸盘槽30开口方向进行密封工作，启动检测电机44，检测转轴45旋转从而带动端面齿轮46旋转，旋转的端面齿轮46带动传动锥齿轮49旋转，通过联动转轴48旋转从而对蓄力发条56进行蓄力工作，使旋转发条筒47有旋转的趋势，由于环形板27上侧密封，环形板拉绳41对检测滑板25施加向下的拉力，但无法带动检测滑板25向下移动；
当环形板27上侧部分出现漏气情况时，驱动架10外侧的气体通过裂缝进入吸盘槽30中的环形板27上侧部分，带动环形板27上下部分气压平衡，环形板拉绳41拉动检测滑板25带动检测滑板25向下移动，检测滑板25挤压检测滑块38向右移动，通过压力传感器40检测压力变化，当压力传感器40检测到压力变大时，检测电机44反向启动，检测转轴45反转带动旋转发条筒47反向旋转复位，环形板拉绳41恢复松弛状态，检测电动伸缩杆28缩短，标记电动伸缩杆22伸长使标记笔23接触夹持滑槽11内壁，启动控制电机18带动控制转轴19旋转从而带动检测箱21旋转一周，控制两个标记笔23在夹持滑槽11内壁上画出漏气范围，便于后期探测仪器判断漏气位置，直接在漏气位置处将驱动架10挖出修复；
若检测吸盘29检测过夹持滑槽11内壁未出现漏气现象时，启动控制电机18带动控制转轴19旋转四十五度，对剩余部分经行检测，检测完两次后启动驱动电机15驱动驱动轮17旋转从而带动检测箱21移动，完成下一位置的驱动架10内壁漏气检测工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种输气管道自动漏气检测标记装置，包括输气管，所述输气管中设有管腔，所述管腔中设有左右对称的两个驱动架，所述两个驱动架间设有检测箱，其特征在于：所述检测箱上左右对称固定设有两个标记电动伸缩杆，所述标记电动伸缩杆上端固定设有标记笔；
所述检测箱中环形阵列设有四个检测腔，所述检测腔中上下滑动设有检测滑板，所述检测滑板上端固定设有连接杆，所述检测箱上环形阵列固定设有四个检测电动伸缩杆，所述检测电动伸缩杆上端固定设有检测吸盘，所述检测吸盘中设有向上开口的吸盘槽，所述吸盘槽中上下滑动设有固定设置于所述连接杆上端的环形板。
2.根据权利要求 1 所述的一种输气管道自动漏气检测标记装置，其特征在于：所述环形板下端与所述吸盘槽底壁间连接设有复位弹簧，所述吸盘槽底壁上连通设有上下贯穿的通气孔，所述检测吸盘内壁上左右对称固定设有两个限位块，所述检测吸盘上固定设有密封环。
3.根据权利要求 1 所述的一种输气管道自动漏气检测标记装置，其特征在于：所述吸盘槽右壁上设有左右贯穿的通气槽，所述通气槽顶壁上铰接设有铰接板，所述密封环右端面上固定设有固定板，所述固定板下端与所述铰接板间连接设有连接弹簧。
4.根据权利要求 1 所述的一种输气管道自动漏气检测标记装置，其特征在于：所述检测腔右壁上连通设有检测滑槽，所述检测滑槽中左右滑动设有检测滑块，所述检测滑槽右壁上固定设有压力传感器，所述压力传感器左端与所述检测滑块右端间连接设有检测弹簧。
5.根据权利要求 1 所述的一种输气管道自动漏气检测标记装置，其特征在于：所述检测箱中设有控制腔，所述控制腔左壁上固定设有检测电机，所述检测电机左端旋转设有检测转轴，所述检测转轴左端固定设有端面齿轮，所述控制腔上下前后壁上阵列旋转设有四根联动转轴，所述联动转轴上摩擦连接设有啮合于所述端面齿轮的传动锥齿轮，所述控制腔上下前后壁上阵列固定设有四个旋转发条筒，所述旋转发条筒内壁与所述联动转轴间连接设有蓄力发条，所述旋转发条筒上固定设有固定杆，所述检测箱左壁上环形阵列固定设有四个限制杆。
6.根据权利要求 1 所述的一种输气管道自动漏气检测标记装置，其特征在于：所述检测箱左右两端对称设有两个驱动架，所述驱动架左端环形阵列设有四个夹持滑槽，所述夹持滑槽中滑动设有夹持滑块，所述夹持滑块下端与所述夹持滑槽底壁间连接设有夹持弹簧，所述夹持滑块左端固定设有夹持轮架，所述夹持轮架中安装设有驱动电机，所述驱动电机上旋转设有驱动转轴，所述驱动转轴上固定设有驱动轮，所述右侧的驱动架与所述检测箱间旋转连接设有连接转轴，所述左侧的驱动架中固定设有控制电机，所述控制电机右端旋转设有控制转轴，所述控制转轴右端固定设置于所述检测箱左端。
7.根据权利要求 1 所述的一种输气管道自动漏气检测标记装置，其特征在于：所述检测箱中环形阵列安装设有四个定滑轮，所述检测滑板下端连接设有环形板拉绳，所述环形板拉绳绕过所述定滑轮卷绕设置于所述旋转发条筒上。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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