CN112899853A - 一种高分子聚乙烯织物的生产方法 - Google Patents

一种高分子聚乙烯织物的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高分子聚乙烯织物的生产方法，原料包括高分子聚乙烯纺织棉和纯棉，其中各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉5—10、纯棉3—6。生产方法包括如下步骤：选料、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、浸泡、烘干、理毛去刺、合并、剪切、纺织。在生产工艺中增加了浸泡、烘干和理毛去刺工序，从根本上增强了高分子聚乙烯织物的韧性，降低了成品破损的概率；与传统工艺相比，降低了成品的抽丝率，增强了产品质量，能够广泛应用于纺织工业。增设浸泡、烘干和理毛去刺三项工序，有效提高产品的成平率，降低产品的抽丝率，增强产品韧性，提高保质年限。解决了现有技术中高分子聚乙烯织物容易出现抽丝情况，而且韧性不强容易破损的问题。

Description

一种高分子聚乙烯织物的生产方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高分子聚乙烯织物的生产方法。
背景技术
高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料。高分子量聚乙烯具有以下特点：耐磨特性，抗滑动摩擦能力强；耐冲击性，在现有的工程塑料中超高分子量聚乙烯的冲击韧性值最高，且随着环境温度的降低，其抗冲击性能越强；能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀；自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜；耐低温性、抗老化；表面非附着性、不结垢；抗开裂性最优。高分子量聚乙烯是现今一种应用范围十分广泛的新型材料。
由该纤维经机织而成的面料具有明显的冰凉感，且经久耐用，广泛应用于床垫、坐垫、凉席、冰袖及运动服等领域,由于其凉爽、亲肤的触觉感受,给消费者带来了全新的生活体验。该材料本身具有较高的导热速率,可以迅速地将热量疏导出去,常被用作凉感材料。
现有的高分子聚乙烯织物容易出现抽丝情况，而且韧性不强容易破损。因此设计一种能够有效减少抽丝情况，增强韧性的高分子聚乙烯织物是符合实际需要的。
针对上述提出的问题，现设计一种高分子聚乙烯织物的生产方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高分子聚乙烯织物的生产方法，解决了现有技术中高分子聚乙烯织物容易出现抽丝情况，而且韧性不强容易破损的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉5—10、纯棉3—6。
进一步的，一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉7、纯棉5。
一种高分子聚乙烯织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选料：精选质量优异的高分子聚乙烯纺织棉；
S2、清棉：将紧压的高分子聚乙烯纺织棉开松成厚度均匀的棉束；
S3、梳棉：将开松后的高分子聚乙烯纺织棉束梳理成纤维状，同时去除棉束中的杂质；
S4、并条：将梳理后的高分子聚乙烯纺织棉束牵伸合并，成条卷绕；
S5、粗纱：将合并卷绕的高分子聚乙烯纺织棉束卷初次牵伸成形；
S6、细纱：将上述步骤得到的粗纱再次牵伸成细纱；
S7、浸泡：将高分子聚乙烯纺织棉细纱水浴浸泡；
S8、烘干：将水浴后的高分子聚乙烯纺织棉细纱取出，烘干水分；
S9、理毛去刺：将烘干后的高分子聚乙烯纺织棉细纱进行去除不规则毛刺和杂毛理顺处理；
S10、合并：将高分子聚乙烯纺织棉细纱和纯棉揉捻成束；
S11、剪切：将合并后的高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束剪切成定长；
S12、纺织：剪切后使用高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束进行纺织。
进一步的，清棉厚度为0.08—0.12mg。
进一步的，水浴温度为85—90℃，水浴时间为0.5—1h。
进一步的，烘干温度为50—70℃。
进一步的，合并揉捻温度为65—80℃。
本发明的有益效果：
1、本发明在生产工艺中增加了浸泡、烘干和理毛去刺工序，从根本上增强了高分子聚乙烯织物的韧性，降低了成品破损的概率；
2、本发明与传统工艺相比，降低了成品的抽丝率，增强了产品质量，能够广泛应用于纺织工业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所述，一种高分子聚乙烯织物的生产方法包括如下步骤：选料、清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、浸泡、烘干、理毛去刺、合并、剪切、纺织。
本发明的工艺原料质量比如下：高分子聚乙烯纺织棉5—10、纯棉3—6。
实施例1
一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉5、纯棉3。
一种高分子聚乙烯织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选料：精选质量优异的高分子聚乙烯纺织棉5千克，纯棉3千克；
S2、清棉：将紧压的5千克高分子聚乙烯纺织棉开松成0.1mg厚度均匀的棉束；
S3、梳棉：将开松后的高分子聚乙烯纺织棉束梳理成纤维状，同时去除棉束中的杂质；
S4、并条：将梳理后的高分子聚乙烯纺织棉束牵伸合并，成条卷绕；
S5、粗纱：将合并卷绕的高分子聚乙烯纺织棉束卷初次牵伸成形；
S6、细纱：将上述步骤得到的粗纱再次牵伸成细纱；
S7、浸泡：将高分子聚乙烯纺织棉细纱在90℃条件下水浴浸泡0.5h；
S8、烘干：将水浴后的高分子聚乙烯纺织棉细纱取出，在50℃条件下烘干水分；
S9、理毛去刺：将烘干后的高分子聚乙烯纺织棉细纱进行去除不规则毛刺和杂毛理顺处理；
S10、合并：将高分子聚乙烯纺织棉细纱和纯棉在75℃条件下揉捻成束；
S11、剪切：将合并后的高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束剪切成定长；
S12、纺织：剪切后使用高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束进行纺织。
实施例2
一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉10、纯棉6。
一种高分子聚乙烯织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选料：精选质量优异的高分子聚乙烯纺织棉10千克，纯棉6千克；
S2、清棉：将紧压的10千克高分子聚乙烯纺织棉开松成0.08mg厚度均匀的棉束；
S3、梳棉：将开松后的高分子聚乙烯纺织棉束梳理成纤维状，同时去除棉束中的杂质；
S4、并条：将梳理后的高分子聚乙烯纺织棉束牵伸合并，成条卷绕；
S5、粗纱：将合并卷绕的高分子聚乙烯纺织棉束卷初次牵伸成形；
S6、细纱：将上述步骤得到的粗纱再次牵伸成细纱；
S7、浸泡：将高分子聚乙烯纺织棉细纱在100℃条件下水浴浸泡1h；
S8、烘干：将水浴后的高分子聚乙烯纺织棉细纱取出，在60℃条件下烘干水分；
S9、理毛去刺：将烘干后的高分子聚乙烯纺织棉细纱进行去除不规则毛刺和杂毛理顺处理；
S10、合并：将高分子聚乙烯纺织棉细纱和纯棉在70℃条件下揉捻成束；
S11、剪切：将合并后的高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束剪切成定长；
S12、纺织：剪切后使用高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束进行纺织。
实施例3
一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉7、纯棉5。
一种高分子聚乙烯织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选料：精选质量优异的高分子聚乙烯纺织棉7千克，纯棉5千克；
S2、清棉：将紧压的7千克高分子聚乙烯纺织棉开松成0.12mg厚度均匀的棉束；
S3、梳棉：将开松后的高分子聚乙烯纺织棉束梳理成纤维状，同时去除棉束中的杂质；
S4、并条：将梳理后的高分子聚乙烯纺织棉束牵伸合并，成条卷绕；
S5、粗纱：将合并卷绕的高分子聚乙烯纺织棉束卷初次牵伸成形；
S6、细纱：将上述步骤得到的粗纱再次牵伸成细纱；
S7、浸泡：将高分子聚乙烯纺织棉细纱在95℃条件下水浴浸泡0.8h；
S8、烘干：将水浴后的高分子聚乙烯纺织棉细纱取出，在65℃条件下烘干水分；
S9、理毛去刺：将烘干后的高分子聚乙烯纺织棉细纱进行去除不规则毛刺和杂毛理顺处理；
S10、合并：将高分子聚乙烯纺织棉细纱和纯棉在65℃条件下揉捻成束；
S11、剪切：将合并后的高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束剪切成定长；
S12、纺织：剪切后使用高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束进行纺织。
实施例4
一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉9、纯棉4。
一种高分子聚乙烯织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选料：精选质量优异的高分子聚乙烯纺织棉9千克，纯棉4千克；
S2、清棉：将紧压的9千克高分子聚乙烯纺织棉开松成0.11mg厚度均匀的棉束；
S3、梳棉：将开松后的高分子聚乙烯纺织棉束梳理成纤维状，同时去除棉束中的杂质；
S4、并条：将梳理后的高分子聚乙烯纺织棉束牵伸合并，成条卷绕；
S5、粗纱：将合并卷绕的高分子聚乙烯纺织棉束卷初次牵伸成形；
S6、细纱：将上述步骤得到的粗纱再次牵伸成细纱；
S7、浸泡：将高分子聚乙烯纺织棉细纱在85℃条件下水浴浸泡0.6h；
S8、烘干：将水浴后的高分子聚乙烯纺织棉细纱取出，在70℃条件下烘干水分；
S9、理毛去刺：将烘干后的高分子聚乙烯纺织棉细纱进行去除不规则毛刺和杂毛理顺处理；
S10、合并：将高分子聚乙烯纺织棉细纱和纯棉在80℃条件下揉捻成束；
S11、剪切：将合并后的高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束剪切成定长；
S12、纺织：剪切后使用高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束进行纺织。
对比例1
一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉3、纯棉8。
一种高分子聚乙烯织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选料：精选质量优异的高分子聚乙烯纺织棉3千克，纯棉8千克；
S2、清棉：将紧压的3千克高分子聚乙烯纺织棉开松成0.2mg厚度均匀的棉束；
S3、梳棉：将开松后的高分子聚乙烯纺织棉束梳理成纤维状，同时去除棉束中的杂质；
S4、并条：将梳理后的高分子聚乙烯纺织棉束牵伸合并，成条卷绕；
S5、粗纱：将合并卷绕的高分子聚乙烯纺织棉束卷初次牵伸成形；
S6、细纱：将上述步骤得到的粗纱再次牵伸成细纱；
S7、合并：将高分子聚乙烯纺织棉细纱和纯棉在40℃条件下揉捻成束；
S8、剪切：将合并后的高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束剪切成定长；
S9、纺织：剪切后使用高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束进行纺织。
上述各项实施例与对比例产生出的成品部分指标如下表所示。
事例 成品率 抽丝率 韧性强度 保质时间
实施例1 98％ 0.4％ 强 4年
实施例2 97.5％ 0.7％ 强 4年
实施例3 98.7％ 0.5％ 强 4年
实施例4 98.8％ 0.3％ 强 4年
对比例1 92％ 5.7％ 较强 3年
综上所述，本发明增设浸泡、烘干和理毛去刺三项工序，能够有效提高产品的成平率，降低产品的抽丝率，增强产品韧性，提高保质年限。且各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉5—10、纯棉3—6；清棉厚度为0.08—0.12mg；水浴温度为85—90℃，水浴时间为0.5—1h；烘干温度为50—70℃；合并揉捻温度为65—80℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种高分子聚乙烯织物，包括下列原料组分，其特征在于，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉5—10、纯棉3—6。
2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乙烯织物，其特征在于，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：高分子聚乙烯纺织棉7、纯棉5。
3.根据权利要求1—2任意一项所述的一种高分子聚乙烯织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选料：精选质量优异的高分子聚乙烯纺织棉；
S2、清棉：将紧压的高分子聚乙烯纺织棉开松成厚度均匀的棉束；
S3、梳棉：将开松后的高分子聚乙烯纺织棉束梳理成纤维状，同时去除棉束中的杂质；
S4、并条：将梳理后的高分子聚乙烯纺织棉束牵伸合并，成条卷绕；
S5、粗纱：将合并卷绕的高分子聚乙烯纺织棉束卷初次牵伸成形；
S6、细纱：将上述步骤得到的粗纱再次牵伸成细纱；
S7、浸泡：将高分子聚乙烯纺织棉细纱水浴浸泡；
S8、烘干：将水浴后的高分子聚乙烯纺织棉细纱取出，烘干水分；
S9、理毛去刺：将烘干后的高分子聚乙烯纺织棉细纱进行去除不规则毛刺和杂毛理顺处理；
S10、合并：将高分子聚乙烯纺织棉细纱和纯棉揉捻成束；
S11、剪切：将合并后的高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束剪切成定长；
S12、纺织：剪切后使用高分子聚乙烯纺织棉细纱与纯棉束进行纺织。
4.根据权利要求3所述的一种高分子聚乙烯织物的生产方法，其特征在于，清棉厚度为0.08—0.12mg。
5.根据权利要求3所述的一种高分子聚乙烯织物的生产方法，其特征在于，水浴温度为85—90℃，水浴时间为0.5—1h。
6.根据权利要求3所述的一种高分子聚乙烯织物的生产方法，其特征在于，烘干温度为50—70℃。
7.根据权利要求3所述的一种高分子聚乙烯织物的生产方法，其特征在于，合并揉捻温度为65—80℃。
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