CN112897952A - 一种抗冻混凝土构件及其生产工艺 - Google Patents

一种抗冻混凝土构件及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及混凝土构件的领域，具体公开了一种抗冻混凝土构件及其生产工艺。抗冻混凝土构件包括如下重量份数的原料：700‑850份卵石；500‑600份改性硅酸盐水泥浆；80‑120份粉煤灰；30‑40份硅灰；3‑5份防冻剂；1‑2份引气剂；其生产工艺为：S1.原料拌合；S2.成型养护。本申请的抗冻混凝土构件采用改性硅酸盐水泥浆和防冻剂，改性硅酸盐水泥浆具有较好的抗冻性和强度，防冻剂的加入可减少寒冷气候对混凝土构件的影响，从而综合提高了制得的混凝土构件的抗冻性。

Description

一种抗冻混凝土构件及其生产工艺
技术领域
本申请涉及混凝土构件的领域，更具体地说，它涉及一种抗冻混凝土构件及其生产工艺。
背景技术
用混凝土制成的梁、板、柱等基础构件，统称为混凝土构件。混凝土构件应用极为广泛，是建筑领域重要的结构构件之一，主要包括预制构件和现浇构件两种。
如专利公开号为CN103526877B的中国发明专利，公开了一种预制混凝土构件，预制混凝土构件用于制作墙，预制混凝土构件厚度所在侧面伸出一个或多个纵向混凝土板，混凝土板上开有横向孔洞。
在潮湿寒冷气候下，上述预制混凝土构件易产生裂纹，缩短了混凝土构件整体的使用寿命，有待改进。
发明内容
为了改善混凝土构件抗冻性不足的问题，本申请提供一种抗冻混凝土构件及其生产工艺。
本申请提供的一种抗冻混凝土构件及其生产工艺采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种抗冻混凝土构件，采用如下的技术方案：
一种抗冻混凝土构件，包括如下重量份数的原料：
700-850份卵石；
500-600份改性硅酸盐水泥浆；
80-120份粉煤灰；
30-40份硅灰；
3-5份防冻剂；
1-2份引气剂。
通过采用上述技术方案，由实验可知，相比于普通的硅酸盐水泥，改性硅酸盐水泥浆具有较好的抗冻性和强度，与其他原料混合后，能提高制得的混凝土构件的抗冻性和强度。
粉煤灰和硅灰作为填料使用，搅拌混匀后填充于制得的混凝土内部的孔隙内，减小了混凝土内部孔径的大小，孔径大小与孔隙中水的冰点呈正相关，从而降低了孔隙内水的冰点，延迟了孔隙内水冰冻的发生，进而降低了混凝土构件发生冻胀破坏的几率，提升了制得的混凝土构件的抗冻性能。同时，减少了粉煤灰的排放，进而减少了对大气的污染，具有一定的环保效果。
防冻剂的加入可减少寒冷气候对混凝土构件的影响，减少了低温天气时新拌混凝土内部的水发生冻结的情况，提高了混凝土构件的抗冻性。
添加引气剂混合后，引气剂的掺入使混凝土拌合物内形成大量稳定的封闭球状气泡，存留在气泡内的的空气使混凝土拌合物具有较好的保温隔热性能，延迟了混凝土拌合物内水冰冻的发生，降低了混凝土构件发生冻胀破坏的几率，提高了混凝土构件的抗冻性。
综上所述，通过改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂和引气剂的综合作用，使得制得的混凝土构件具有良好的抗冻性。
优选的，所述防冻剂包括质量比为1：1的乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾。
通过采用上述技术方案，乙酰乙酰邻羧基苯胺吸附于改性硅酸盐水泥浆表面，使水泥浆内的水泥颗粒表面带相同电荷而相互排斥，进而分散均匀，释放了颗粒间多余的水分，减少了水分蒸发时颗粒间产生的毛细空隙，使得混凝土的网络结构更为致密，减小了混凝土内部的孔径大小，从而提高了制得的混凝土构件的抗冻性。
氯化钾与水有很低的共溶温度，能降低水的冰点，使得混凝土在负温下仍能进行水化作用，减少了混凝土在凝结硬化前其内部水泥颗粒间释放的水以及孔隙内的水发生冰冻的情况，进一步提高了混凝土构件的抗冻性。
优选的，所述防冻剂还包括二甘醇胺，二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺的质量比为(2-3):(80-100)。
通过采用上述技术方案，加入二甘醇胺混合后，二甘醇胺能与乙酰乙酰邻羧基苯胺发生复配协同，加速水泥浆的水化，有利于混凝土在其内部水发生冰冻之前凝结硬化，间接提升了混凝土构件的抗冻性能。
优选的，所述防冻剂的制备方法为：将二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺在室温下搅拌10-15min，接着加入氯化钾搅拌混匀，制得防冻剂。
通过采用上述技术方案，减少了其他组分对二甘醇胺与乙酰乙酰邻羧基苯胺发生复配协同的影响，有利于提高二甘醇胺与乙酰乙酰邻羧基苯胺的协同效果。
优选的，所述改性硅酸盐水泥浆由以下方法制成：以100份改性硅酸盐水泥浆计，取70-75份硅酸盐水泥和30-50份水室温下干拌混匀，制得产物一；取5-8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚和0.2-0.5份固化剂搅拌混匀，制得产物二；接着将产物二加入产物一中搅拌3-5min，制得改性硅酸盐水泥浆。
通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥具有较好的抗冻性，但强度不佳，烯丙基聚氧烷基环氧基醚在固化剂的作用下发生聚合，聚合得到的产物在硅酸盐水泥表面形成一层聚合物膜，硅酸盐水泥表面包覆上述聚合物膜后发生改性，使得制得的改性硅酸盐水泥浆兼具较好的抗冻性和较高的强度。
优选的，所述固化剂为间苯二胺。
优选的，所述引气剂为三萜皂苷、松香酸钠中的一种。
第二方面，本申请提供一种抗冻混凝土构件的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种抗冻混凝土构件的生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料拌合：将卵石、改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂和200-350份水拌合混匀，制得混凝土；
S2.成型养护：将S1得到的混凝土注入模具中，固化成型，制得混凝土构件，然后将混凝土构件置于常压、80-100℃下养护6-10h，接着在0.9-1.0MPa、150-180℃下养护8-10h，冷却至室温，进行质量检测。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用改性硅酸盐水泥浆和防冻剂，改性硅酸盐水泥浆具有较好的抗冻性和强度，防冻剂的加入可减少寒冷气候对混凝土构件的影响，从而综合提高了制得的混凝土构件的抗冻性。
2、本申请中优选采用乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾，乙酰乙酰邻羧基苯胺吸附于改性硅酸盐水泥浆表面，使水泥浆内的水泥颗粒分散均匀，混凝土的网络结构更为致密，氯化钾能降低水的冰点，从而进一步提高了混凝土构件的抗冻性。
3、本申请中优选采用二甘醇胺，二甘醇胺能与乙酰乙酰邻羧基苯胺发生复配协同，加速水泥浆的水化，有利于间接提升混凝土构件的抗冻性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
卵石购于仪征市锦昌石材厂，粒径为60-200mm；硅灰购于广州亿峰化工科技有限公司，过1250目；乙酰乙酰邻羧基苯胺购于杭州下沙恒升化工有限公司；二甘醇胺购于上海植信化工有限公司；硅酸盐水泥购于济南凤鸣化工有限公司，粒度：1000目；烯丙基聚氧烷基环氧基醚购于武汉荣灿生物科技有限公司。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
原料的制备例
制备例1
防冻剂的制备：将质量比为2:91的二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺在室温下搅拌10-15min，接着加入与乙酰乙酰邻羧基苯胺的质量比为1:1的氯化钾搅拌混匀，制得防冻剂。
制备例2
100份改性硅酸盐水泥浆的制备：取70份硅酸盐水泥和30份水室温下干拌混匀，制得产物一；取5份烯丙基聚氧烷基环氧基醚和0.3份固化剂搅拌混匀，制得产物二；接着将产物二加入产物一中搅拌4min，制得改性硅酸盐水泥浆。
其中，固化剂采用间苯二胺。
实施例
实施例1
本申请公开了一种抗冻混凝土构件，包括以下原料：卵石、由制备例2获得的改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂，其中，防冻剂采用丙二醇，引气剂采用三萜皂苷，各组分含量如下表1所示。
抗冻混凝土构件的生产工艺包括以下步骤：
S1.原料拌合：将卵石、改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂和200份水拌合混匀，制得混凝土；
S2.成型养护：将S1得到的混凝土注入模具中，固化成型，制得混凝土构件，然后将混凝土构件置于常压、80℃下养护6h，接着在0.9MPa、150℃下养护8h，冷却至室温，进行质量检测。
实施例2
本申请公开了一种抗冻混凝土构件，包括以下原料：卵石、由制备例2获得的改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂，其中，防冻剂采用丙二醇，引气剂采用三萜皂苷，各组分含量如下表1所示。
抗冻混凝土构件的生产工艺包括以下步骤：
S1.原料拌合：将卵石、改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂和350份水拌合混匀，制得混凝土；
S2.成型养护：将S1得到的混凝土注入模具中，固化成型，制得混凝土构件，然后将混凝土构件置于常压、100℃下养护10h，接着在1.0MPa、180℃下养护10h，冷却至室温，进行质量检测。
实施例3
本申请公开了一种抗冻混凝土构件，包括以下原料：卵石、由制备例2获得的改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂，其中，防冻剂采用丙二醇，引气剂采用三萜皂苷，各组分含量如下表1所示。
抗冻混凝土构件的生产工艺包括以下步骤：
S1.原料拌合：将卵石、改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂和275份水拌合混匀，制得混凝土；
S2.成型养护：将S1得到的混凝土注入模具中，固化成型，制得混凝土构件，然后将混凝土构件置于常压、90℃下养护8h，接着在0.9MPa、165℃下养护9h，冷却至室温，进行质量检测。
实施例4
与实施例1的区别在于，防冻剂为质量比为1：1的乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾的混合物，各组分含量如下表1所示。
实施例5
与实施例1的区别在于，防冻剂由制备例1制得，各组分含量如下表1所示。
实施例6
与实施例1的区别在于，制备例2中，将烯丙基聚氧烷基环氧基醚替换为烯丙醇，各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，制备例2中，固化剂采用二乙胺，各组分含量如下表1所示。
实施例8
与实施例4的区别在于，将乙酰乙酰邻羧基苯胺替换为苯胺，各组分含量如下表1所示。
实施例9
与实施例4的区别在于，将氯化钾替换为氯化铜，各组分含量如下表1所示。
实施例10
与实施例5的区别在于，制备例1中，将二甘醇胺替换为甘油，各组分含量如下表1所示。
实施例11
与实施例8的区别在于，防冻剂中加入二甘醇胺，并根据制备例1的方法制备防冻剂，各组分含量如下表1所示。
实施例12
与实施例1的区别在于，引气剂采用松香酸钠，各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，以硅酸盐水泥替换改性硅酸盐水泥浆的抗冻混凝土构件作为空白对照组。
表1混凝体构件的组分含量表
Figure BDA0002960343150000061
性能检测试验
(1)抗冻性测试：按照标准GB/T 50082-2009(普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准)中4.1慢冻法的相关要求，测试实施例1-12和对比例1制得的混凝土的抗冻性能，其抗冻性能的等级按照表4.1.2进行划分，等级越高，抗冻性能越强，测试结果如下表2所示。
(2)强度测试：按照标准GB/T 50081-2002(普通混凝土力学性能试验方法标准)中的相关要求，测试实施例1、6-7和对比例1制得的混凝土的抗压强度，其强度等级按立方体抗压强度标准值(MPa)进行划分，等级越高，强度越大，测试结果如下表2所示。
(3)混凝土凝结时间测试：将实施例1、4-5制得的混凝土按照标准GB/T 1346-2001(水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法)中的相关要求进行凝结时间的测试，测试结果如下表2所示。
表2各实施例和对比例的测试结果表
Figure BDA0002960343150000062
Figure BDA0002960343150000071
综上所述，可以得出以下结论：
1.结合实施例1、6和对比例1并结合表2可以看出，加入改性硅酸盐水泥浆可提高混凝土的抗冻性能和强度，进而可知改性硅酸盐水泥浆的加入能够提高制得的混凝土构件的抗冻性能和强度，其原因可能是：烯丙基聚氧烷基环氧基醚在固化剂的作用下发生聚合，聚合得到的产物在硅酸盐水泥表面形成一层聚合物膜，硅酸盐水泥表面包覆上述聚合物膜后发生改性，使得改性硅酸盐水泥浆兼具较好的抗冻性和较高的强度，与其他原料混合后，提高了制得的混凝土构件的抗冻性和强度。
2.结合实施例1、4、8-9并结合表2可以看出，乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾的添加提高了混凝土的抗冻性，且乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾共同添加所达到的提高抗冻性的效果更佳，可知，乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾的共同添加能更好的促进混凝土构件的抗冻性能的提升。
其原因可能是：乙酰乙酰邻羧基苯胺吸附于改性硅酸盐水泥浆表面，使水泥浆内的水泥颗粒表面带相同电荷而相互排斥，进而分散均匀，释放了颗粒间多余的水分，减少了水分蒸发时颗粒间产生的毛细空隙，使得混凝土的网络结构更为致密，减小了混凝土内部的孔径大小，提高了制得的混凝土构件的抗冻性。
氯化钾与水有很低的共溶温度，能降低水的冰点，使得混凝土在负温下仍能进行水化作用，减少了混凝土在凝结硬化前其内部水泥颗粒间释放的水以及孔隙内的水发生冰冻的情况，从而进一步提高了混凝土构件的抗冻性。
3.结合实施例1、4-5、8、10-11并结合表2可以看出，共同加入二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺有利于提升混凝土的抗冻性，进而提高了制得的混凝土构件的抗冻性，其原因可能是：二甘醇胺能与乙酰乙酰邻羧基苯胺发生复配协同，加速水泥浆的水化，缩短了混凝土凝结的时间，有利于混凝土在其内部水发生冰冻之前凝结硬化，间接提升了混凝土构件的抗冻性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抗冻混凝土构件，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
700-850份卵石；
500-600份改性硅酸盐水泥浆；
80-120份粉煤灰；
30-40份硅灰；
3-5份防冻剂；
1-2份引气剂。
2.根据权利要求1所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述防冻剂包括质量比为1：1的乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾。
3.根据权利要求2所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述防冻剂还包括二甘醇胺，二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺的质量比为（2-3）:（80-100）。
4.根据权利要求3所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述防冻剂的制备方法为：将二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺在室温下搅拌10-15min，接着加入氯化钾搅拌混匀，制得防冻剂。
5.根据权利要求1所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述改性硅酸盐水泥浆由以下方法制成：以100份改性硅酸盐水泥浆计，取70-75份硅酸盐水泥和30-50份水室温下干拌混匀，制得产物一；
取5-8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚和0.2-0.5份固化剂搅拌混匀，制得产物二；
接着将产物二加入产物一中搅拌3-5min，制得改性硅酸盐水泥浆。
6.根据权利要求5所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述固化剂为间苯二胺。
7.根据权利要求1所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述引气剂为三萜皂苷、松香酸钠中的一种。
8.权利要求1所述的一种抗冻混凝土构件的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原料拌合：将卵石、改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂和200-350份水拌合混匀，制得混凝土；
S2.成型养护：将S1得到的混凝土注入模具中，固化成型，制得混凝土构件，然后将混凝土构件置于常压、80-100℃下养护6-10h，接着在0.9-1.0MPa、150-180℃下养护8-10h，冷却至室温，进行质量检测。
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