CN112897863B - 曲面玻璃的制备方法、曲面玻璃及移动终端 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种曲面玻璃的制备方法、曲面玻璃及移动终端，所述制备方法包括：对玻璃基材进行剪裁，以获取预设尺寸的玻璃基板；对所述玻璃基板热压处理，以使所述玻璃基板的两端分别形成弧形弯曲部，以及使所述玻璃基板的两端边缘部位分别形成倒扣结构，所述弧形弯曲部与所述倒扣结构的弯曲朝向相反；对所述弧形弯曲部进行二次热压处理以使所述弧形弯曲部回折，以得到双曲倒扣曲面玻璃。本公开的制备方法能够精准地形成倒扣结构，以使玻璃基板形成精准的弯曲弧度，并且便于热压模块进行热压及取出，该倒扣结构适配于侧面及延伸至背面显示的显示面板，满足用户对拥有曲面玻璃的相应终端高品质的外观要求。

Description

曲面玻璃的制备方法、曲面玻璃及移动终端

技术领域

本公开涉及曲面玻璃制备技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃的制备方法、曲面玻璃及移动终端。

背景技术

随着消费类电子产品的更新迭代，在具有显示屏的电子设备(如智能手机、平板电脑、个人数字助理等)中，为了给用户带来较佳的视觉体验，对于显示屏的屏占比越来越高，大曲率显示屏设计是未来探寻的方向，为适应未来曲面屏显示设计需求，适配于显示面板的大曲率玻璃加工工艺成了行业探究的新课题。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种曲面玻璃的制备方法、曲面玻璃及移动终端以解决上述部分或全部技术问题。

为了达到上述目的，本公开所采用的技术方案为：

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种曲面玻璃的制备方法，包括：

对玻璃基材进行剪裁，以获取预设尺寸的玻璃基板；

对所述玻璃基板热压处理，以使所述玻璃基板的两端分别形成弧形弯曲部，以及使所述玻璃基板的两端边缘部位分别形成倒扣结构，两个所述弧形弯曲部的弯曲朝向相同，两个所述倒扣结构的弯曲朝向相同，所述弧形弯曲部与所述倒扣结构的弯曲朝向相反；

对所述弧形弯曲部进行二次热压处理以使所述弧形弯曲部回折，以得到具有倒扣结构的曲面玻璃。

可选地，所述对所述玻璃基板热压处理，包括：

通过预设的第一热压模具，在第一预定温度下对玻璃基板进行热压，以同时形成所述弧形弯曲部和所述倒扣结构。

可选地，所述对所述弧形弯曲部进行二次热压处理以使所述弧形弯曲部回折，包括：

通过预设的第二热压模具，在第二预设温度下对所述弧形弯曲部进行热压，以使弧形弯曲部回复至非弯折状态。

可选地，所述对所述玻璃基板热压处理，包括：

在热压形成所述弧形弯曲部时，同时对两个所述弧形弯曲部之间连接的主体部分进行热压，以使所述主体部分形成弧面。

可选地，形成所述弧形弯曲部的弧形所对应的夹角为α，其中，90°≤α＜180°。

可选地，形成所述倒扣结构的弧形所对应的夹角为β，其中，90°＜β≤180°。

可选地，在所述玻璃基板的两端边缘部位分别形成倒扣结构时，所述倒扣结构自由端的端面与两个弧形弯曲部之间连接的主体部分平行。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种由上述中任一项所述的曲面玻璃的制备方法制成的曲面玻璃，所述曲面玻璃的两侧边缘部位均为倒扣结构，两个所述倒扣结构朝向相对方向弯曲形成。

可选地，形成所述倒扣结构的弧形所对应的夹角为β，其中，90°＜β≤180°。

根据本公开实施例的第三方面，提供了一种移动终端，包括如上述各个实施例所述的曲面玻璃。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开的制备方法在玻璃基板热压形成倒扣结构的同时，制备与倒扣结构弯曲朝向相反的弧形弯曲部，而后通过二次热压以使弧形弯曲部回折，以使玻璃基板制备成双曲倒扣曲面玻璃，该制备方法能够精准地形成倒扣结构，以使玻璃基板形成精准的弯曲弧度，并且便于热压模块进行热压及取出，该倒扣结构可以适配于侧面及延伸至背面显示的显示面板，满足用户对拥有曲面玻璃的相应终端高品质的外观要求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是本公开一示例性实施例示出的一种曲面玻璃的制备方法的流程图；

图2是本公开一示例性实施例示出的一种曲面玻璃在热压处理后的结构示意图；

图3是本公开一示例性实施例示出的一种双曲倒扣曲面玻璃的结构示意图；

图4是本公开又一示例性实施例示出的一种曲面玻璃在热压处理后的结构示意图；

图5是本公开又一示例性实施例示出的一种双曲倒扣曲面玻璃的结构示意图；

图6是本公开另一示例性实施例示出的一种双曲倒扣曲面玻璃的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本公开进行详细描述。但这些实施方式并不限制本公开，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本公开的保护范围内。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面结合附图，对本公开的一些实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本公开实施例的第一方面，提供了一种曲面玻璃的制备方法，该制备方法包括：

S101、对玻璃基材进行剪裁，以获取预设尺寸的玻璃基板。

该实施例中，通过数控机床对大尺寸的玻璃基材按照预定大小和形状进行切割处理，即把大片的玻璃基材切割成对应预设尺寸的小片玻璃基板，从而获得预设尺寸的玻璃基板，该预设尺寸的玻璃基板与移动终端的尺寸相匹配。需要说明的是，由于玻璃基板需要设置倒扣结构，因此该预设尺寸的玻璃基板的尺寸大于移动终端的尺寸，此时玻璃基板为平面形状。

S102、对玻璃基板热压处理，以使玻璃基板的两端分别形成弧形弯曲部，以及使玻璃基板的两端边缘部位分别形成倒扣结构，两个所述弧形弯曲部的弯曲朝向相同，两个所述倒扣结构的弯曲朝向相同，弧形弯曲部与倒扣结构的弯曲朝向相反。

该实施例中，结合图2和图4所示，该弧形弯曲部12和倒扣结构13同时形成，该弧形弯曲部12的弯曲朝向同向下，倒扣结构13的弯曲朝向同向上。两个弧形弯曲部12相对玻璃基板的中心点对称设置，两个倒扣结构13相对玻璃基板的中心点对称设置。弧形弯曲部12相对同一侧的倒扣结构13靠近玻璃基板的中心位置。

对玻璃基板热压处理具体包括：通过预设的第一热压模具，在第一预定温度下对玻璃基板进行热压，以同时形成弧形弯曲部12和倒扣结构13。该第一热压模具包括相对设置的上压模和下压模。该上压模和下压模具有相互配合以形成弧形弯曲部12的第一压合部(即凹陷部与凸起部的配合)，以及相互配合以形成倒扣结构的第二压合部(凸起部与凹陷部的配合)。该第一压合部和第二压合部均为两个且对称设置。该第一预定温度可以参考一般热压工艺温度设置，具体地可以设置为500℃-800℃。

在对玻璃基板热压处理时，将平面形状的玻璃基板放置在第一热压模具的上压模和下压模之间；再通过加热器对玻璃基板进行逐步升温直至达到第一预定温度，使玻璃基板逐渐加热到软化状态；然后施压驱使上压模与下压模压合，此时玻璃基板随第一热压模具的形状发生变形以同时形成具有弧形弯曲部12和倒扣结构13的玻璃基板。

如图6所示，由于玻璃基板为平面形状，因此在上述步骤形成弧形弯曲部12和倒扣结构13时，两个倒扣结构13之间的玻璃板材为平面。为了满足显示屏具有立体感，因此需要显示屏设置为3D曲面屏，相对应地，曲面玻璃10也需要制成弧形状。具体地，在步骤S102中，对玻璃基板热压处理具体包括：在热压形成弧形弯曲部12热压时，同时对两个弧形弯曲部12之间连接的主体部分11(即图示中的A点与B点之间的部分)进行热压，以使玻璃基板的主体部分11形成弧面。

该步骤中，弧形弯曲部12与玻璃基板的主体部分11共用第一热压模具，在对弧形弯曲部12进行加热时也同时对玻璃基板的主体部分11进行加热，在逐步升温至达到第一预设温度后，通过第一热压模具进行压合，从而以使玻璃基板的主体部分11形成弧面。

S103、对弧形弯曲部进行二次热压处理以使弧形弯曲部回折，以得到具有倒扣结构的曲面玻璃。

该实施例中，结合图3和图5所示，对弧形弯曲部12进行二次热压处理以使弧形弯曲部12回折具体包括：通过预设的第二热压模具，在第二预设温度下对弧形弯曲部12进行热压，以使弧形弯曲部12回复至非弯折状态，具体为压平或具有一定弧度。该第二热压模具的上压模和下压模的相对侧面为平面或弧面，如此以使弧形弯曲部12压平或具有一定弧度。该第二预定温度可以参考一般热压工艺温度设置，具体地可以设置为500℃-800℃。

该步骤具体为：待取出成型的玻璃基板后，通过加热器对弧形弯曲部12进行逐步升温至达到第二预设温度，使弧形弯曲部12逐渐加热到软化，然而施压驱动上压膜与下压模压合，从而使弧形弯曲部12折回以形成平面或弧面。此时倒扣结构随之转动，以使玻璃基板的两侧形成回钩状结构，即两侧的倒扣结构向内弯曲形成，以使倒扣结构的自由端可以延伸到移动终端的背面，从而得到具有倒扣结构的曲面玻璃10。

该双曲倒扣曲面玻璃10可以使倒扣结构的自由端弯曲延伸到移动终端的终端主体的背面，可以满足背面边缘部分进行显示的需求；或者该倒扣结构的自由端可以延伸包覆整个终端主体的背面，从而满足移动终端的背面也可以显示的需求。

在本公开中，玻璃基板两端分别形成弯曲朝向相同的弧形弯曲部12以及玻璃基板的两端边缘部位分别形成弯曲朝向相同的倒扣结构，弧形弯曲部12与倒扣结构的弯曲朝向相反。结合图示可知，弧形弯曲部12向下弯折设置，倒扣结构向上弯曲设置。其中，形成该弧形弯曲部12的弧形所对应的夹角为α，其中，90°≤α＜180°，形成该倒扣结构的弧形所对应的夹角为β，其中，90°＜β≤180°。

在玻璃基板的两端边缘部位分别形成弯曲朝向相同的倒扣结构时，倒扣结构自由端的端面(即图示端面)与玻璃基板的主体部分11平行。即形成该弧形弯曲部12的弧形所对应的夹角α在限制范围内的任意角度，该倒扣结构自由端的端面始终与玻璃基板的主体部分11保持平行，如此以使形成双曲倒扣曲面玻璃10时控制倒扣结构的不同倒扣程度。需要说明的是，该倒扣结构自由端的端面为玻璃基板是平面时宽度方向的侧面。

在一实施例中，如图2和图3所示，该形成弧形弯曲部12的弧形所对应的夹角α为90°时，形成该倒扣结构的弧形所对应的夹角β最大可以达到180°。此时通过第一热压模具采用两个压模相对压合一次成型；后续再通过对弧形弯曲部12进行热压折回以使玻璃基板的两端形成倒扣结构，此时倒扣结构的自由端的延伸方向与玻璃基板的主体部分11平行。

在又一实施例中，如图4和图5所示，形成该弧形弯曲部12的弧形所对应的夹角α为110°时，该形成倒扣结构的弧形所对应的夹角β最大可以达到120°。此时通过第一热压模具采用两个压模相对压合一次成型；后续再通过对弧形弯曲部12进行热压折回以使玻璃基板的两端形成倒扣结构。在玻璃基板形成双曲倒扣曲面玻璃10后，β为120°时，倒扣结构的自由端的延伸线与玻璃基板的主体部分11的夹角为20°。

本公开的制备方法在玻璃基板热压形成倒扣结构的同时，制备与倒扣结构弯曲朝向相反的弧形弯曲部，而后通过二次热压以使弧形弯曲部回折，以使玻璃基板制备成双曲倒扣曲面玻璃，该制备方法能够精准地形成倒扣结构，以使玻璃基板形成精准的弯曲弧度，并且便于热压模块进行热压及取出，该倒扣结构可以适配于侧面及延伸至背面显示的显示面板，满足用户对拥有曲面玻璃的相应终端高品质的外观要求。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种由各个实施例中任一项的曲面玻璃的制备方法制成的曲面玻璃，该曲面玻璃的两侧边缘部位均为倒扣结构，两个倒扣结构朝向相对方向弯曲形成。其中，形成该倒扣结构的弧形所对应的夹角为β，其中，90°＜β≤180°。如此设置以使曲面玻璃可以覆盖于移动终端的终端主体的背面，实现了显示屏的高屏占比，满足大曲率显示屏的设计，为用户带来较佳的视觉体验。

需要说明的是，本发明实施例的曲面玻璃可通过上述曲面玻璃的制备方法得到。其中，上述曲面玻璃的制备方法的各个实施例中所有实现方式均适用于该曲面玻璃的实施例中，也能达到同样的技术效果。

根据本公开实施例的第三方面，还提供了一种移动终端，该移动终端包括终端主体、装配于终端主体上的显示面板、以及上述各个实施例的曲面玻璃。该显示面板为液晶屏，该液晶屏为曲面屏并延伸至终端主体的背面，本公开的玻璃面板可以显示面板在曲面玻璃两侧形成倒扣结构，从而可以起到保护显示面板。其中，该移动终端可以为智能手机、平板电脑、以及个人数字助理等电子设备。

其中，上述曲面玻璃的所述实施例均适用于该移动终端的实施例中，也能达到同样的技术效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃的制备方法，其特征在于，包括：

对玻璃基材进行剪裁，以获取预设尺寸的玻璃基板；

对所述玻璃基板热压处理，以使所述玻璃基板的两端分别形成弧形弯曲部，以及使所述玻璃基板的两端边缘部位分别形成倒扣结构，两个所述弧形弯曲部的弯曲朝向相同，两个所述倒扣结构的弯曲朝向相同，所述弧形弯曲部与所述倒扣结构的弯曲朝向相反；

对所述弧形弯曲部进行二次热压处理以使所述弧形弯曲部回折，以得到具有倒扣结构的曲面玻璃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述玻璃基板热压处理，包括：

通过预设的第一热压模具，在第一预定温度下对玻璃基板进行热压，以同时形成所述弧形弯曲部和所述倒扣结构。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述弧形弯曲部进行二次热压处理以使所述弧形弯曲部回折，包括：

通过预设的第二热压模具，在第二预设温度下对所述弧形弯曲部进行热压，以使弧形弯曲部回复至非弯折状态。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述对所述玻璃基板热压处理，包括：

在热压形成所述弧形弯曲部时，同时对两个所述弧形弯曲部之间连接的主体部分进行热压，以使所述主体部分形成弧面。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，形成所述弧形弯曲部的弧形所对应的夹角为α，其中，90°≤α＜180°。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，形成所述倒扣结构的弧形所对应的夹角为β，其中，90°＜β≤180°。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述玻璃基板的两端边缘部位分别形成倒扣结构时，所述倒扣结构自由端的端面与两个弧形弯曲部之间连接的主体部分平行。

8.一种由权利要求1-7中任一项所述的曲面玻璃的制备方法制成的曲面玻璃，其特征在于，所述曲面玻璃的两侧边缘部位均为倒扣结构，两个所述倒扣结构朝向相对方向弯曲形成。

9.根据权利要求8所述的曲面玻璃，其特征在于，形成所述倒扣结构的弧形所对应的夹角为β，其中，90°＜β≤180°。

10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的曲面玻璃。

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