CN112897238B - 一种线束导向支撑线槽及其生产工艺 - Google Patents

一种线束导向支撑线槽及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种线束导向支撑线槽及其生产工艺，线槽包括收纳线兜和多个输送架；每一所述输送架包括支撑件和导向件，所述支撑件包括底撑座、纵向方柱、顶接方柱和延伸架；所有所述纵向方柱位于底撑座顶壁，所述顶接方柱位于所有纵向方柱顶壁，所有所述延伸架位于顶接方柱顶壁，相邻的所述延伸架相互对称，所述导向件位于相邻的延伸架之间；所述导向件包括走线布和抵接杆，所述抵接杆位于走线布宽度方向的两侧，相互靠近的所述抵接杆与延伸架之间共同设置有收容组件；线槽的生产工艺包括：原料准备、组件安装和定位装配。本申请具有线槽可有效提高电缆的输送稳定性，并便于操作人员快速生产和装配线槽的效果。

Description

一种线束导向支撑线槽及其生产工艺
技术领域
本申请涉及线槽的领域，尤其是涉及一种线束导向支撑线槽及其生产工艺。
背景技术
汽车线束是是由电线、联插件和包裹胶带组成的电路连接件。其中，汽车线束的主体为铜质多蕊低压电线，这类电线大多集中包裹在绝缘软管内，以形成柔软且不易折断的电缆。
在电缆的生产加工中，操作人员大多将成捆的电缆架设于导线架上。操作人员可将电缆长度方向的一端与引线设备连接，之后通过引线设备抽拉电缆，以便电缆加工设备获取足够长的电缆以加工使用。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电缆在输送过程中易于偏向、抖动，进而不利于电缆加工设备对电缆加工的缺陷。
发明内容
第一方面，为了改善电缆输送过程中易于偏向、抖动的问题，本申请提供了一种线束导向支撑线槽。
本申请提供的一种线束导向支撑线槽采用如下的技术方案：
一种线束导向支撑线槽，包括收纳线兜和多个输送架；相邻的所述输送架长度方向端相互抵接，所述收纳线兜位于所有输送架长度方向的一端；每一所述输送架包括支撑件和导向件，所述支撑件包括底撑座、纵向方柱、顶接方柱和延伸架；所有所述纵向方柱位于底撑座顶壁，所述顶接方柱位于所有纵向方柱顶壁，所有所述延伸架位于顶接方柱顶壁，相邻的所述延伸架相互对称，所述导向件位于相邻的延伸架之间；所述导向件包括走线布和抵接杆，所述抵接杆位于走线布宽度方向的两侧，相互靠近的所述抵接杆与延伸架之间共同设置有收容组件。
通过采用上述技术方案，收纳线兜用于收纳待加工的电缆，导向件通过收容组件稳定坐设于支撑件顶部，走线布在相邻的两根抵接杆之间形成下垂一定深度的布兜，电缆可抵入走线布形成的布兜内腔，并在外力拉动下沿走线布的延伸方向不断滑移；在此过程中，走线布可对电缆提供稳定的支撑，以保障电缆的输送稳定性，同时，走线布质地轻盈，进而使得走线布在不影响电缆走向的前提下，极大地提高了电缆在走线布上的运输速度，保障了电缆的输送效率。
优选的，所述收容组件包括定位板和套接弧板，所述定位板位于相邻的延伸架相互朝向的侧壁，所述套接弧板位于相互对称的定位板相互朝向的侧壁，所述抵接杆位于套接弧板内腔。
通过采用上述技术方案，定位板与延伸架固定，以使套接弧板稳定固定于延伸架外侧壁；抵接杆可抵入套接弧板内腔，以使导向件定位于相邻的延伸架之间，进而便于电缆在走线布上滑移，以使走线布稳定支撑并导向电缆。
优选的，所述走线布宽度方向的两侧贯穿设置有便于套接弧板穿过的通连孔。
通过采用上述技术方案，当抵接杆抵入套接弧板内腔时，套接弧板远离定位板方向的一端可抵入通连孔内腔，进而使得套接弧板稳定套接于抵接杆外缘；同时，此过程有效减少了走线布底壁对套接弧板的抵接作用力，进而进一步提高了抵接杆在套接弧板上的位置稳定性。
优选的，相邻的所述走线布相互靠近的一端共同设置有连接件。
通过采用上述技术方案，连接件使得相邻的走线布相互靠近的一端固定连接为一个整体，此过程有效减少了相邻的走线布在连接处的空隙，进而提高了电缆在走线布上的输送稳定性。
优选的，所述顶接方柱与延伸架之间共同设置有调节组件，所述调节组件包括手动轮、双向丝杆、滑移块和定位座；所述滑移块位于延伸架底壁，每一所述滑移块外侧壁贯穿设置可与双向丝杆螺纹配合的让位孔；所述定位座位于顶接方柱顶壁，所述双向丝杆可同时连接所有滑移块、定位座，所述手动轮位于双向丝杆长度方向的一端。
通过采用上述技术方案，操作人员可抓取手动轮以转动双向丝杆，随着操作人员对双向丝杆的顺时针转动或逆时针转动，相邻的两块滑移块可在双向丝杆外缘相互靠近或相互远离，进而以缩小或扩大相邻的两根抵接杆之间的距离；当相邻的两根抵接杆之间的距离缩小时，走线布呈松垂状态，电缆沉降于走线布的松垂布兜中，走线布对电缆的导向效果较好，电缆的输送稳定性得以进一步提高；当相邻的两根抵接杆之间的距离扩大时，走线布呈张紧状态，电缆在走线布上的滑移速度更快，电缆的输送速度及效率得以进一步提高。
优选的，所述纵向方柱外侧壁设置有多组侧撑组件，每一所述侧撑组件包括安装架、水平板和纵向板；所述安装架位于纵向方柱外侧壁，所述纵向板位于安装板宽度方向的一侧，所述水平板位于纵向板远离安装架方向的一侧，所述水平板顶壁设置有沉降槽。
通过采用上述技术方案，当导向件处于备用状态时，操作人员可将两根抵接杆并拢，之后将走线布卷绕于两根抵接杆外缘，接着，操作人员可将导向件抵入相邻的两个沉降槽内，以使导向件稳定架设于纵向方柱外侧壁以收纳。
优选的，所述纵向方柱与底撑座之间共同设置有若干稳定板。
通过采用上述技术方案，稳定板固定设置于纵向方柱于底撑座的连接处，稳定板可对纵向方柱提供稳定的侧向支撑，进而以保障纵向方柱的纵垂度，并提高纵向方柱的支撑稳定性；同时，稳定板可与纵向方柱、底撑座形成稳定的三角结构，进而以保障支撑件整体的结构强度。
优选的，所述底撑座底壁设置有多组导向轮。
通过采用上述技术方案，导向轮可使支撑件整体快速移运至指定地点，进而极大地提高了操作人员布置支撑件以并线使用的速度和便捷度。
优选的，所述收纳线兜与顶接方柱之间共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括定向杆和固定块；所述固定块位于顶接方柱底壁，所述定向杆位于收纳线兜外侧壁，所述固定块外侧壁贯穿设置有便于定向杆穿过的通行孔。
通过采用上述技术方案，收纳线兜抵入底撑座相邻的两根支杆之间，以使收纳线兜初步定位于支撑件一侧；同时，定向杆穿过通行孔，以进一步限定收纳线兜相对支撑件的位置，进而有效保障了收纳线兜在支撑件一侧的位置稳定性及使用稳定性。
第二方面，为了改善支撑件和导向件不易生产、安装的问题，本申请提供了一种线束导向支撑线槽的生产工艺。
本申请提供的一种线束导向支撑线槽的生产工艺包括如下生产步骤：
S100、原料准备：根据图纸确定支撑件、导向件、定位板、套接弧板、安装架、水平板、纵向板、稳定板、定向杆和固定块的尺寸，以钢材作为部件原料，通过切割装置分切钢材，通过电焊装置焊接钢材；接着，通过喷涂装置对组装好的钢材进行喷塑处理，喷塑时间为10-15min；通过烘干装置对喷塑后的钢材进行烘烤处理，烘烤温度为180℃-200℃，烘烤时间为20-30min；以裁切装置分切PVC高强丝帆布，制得走线布，以备用；
S200、组件安装：将延伸架对称放置于顶接方柱顶部，使得滑移块底壁与顶接方柱顶壁相抵；将丝杆远离手动轮方向的一端穿过第一个定位座的通孔，之后通过转动手动轮的方式，使得双向丝杆转动穿越相邻的两个滑移块的让位孔；调整两个滑移块的相对位置，保障一个滑移块位于双向丝杆的正向螺纹处，另一块滑移块位于双向丝杆的反向螺纹处，最后，使得双向丝杆远离手动轮方向的一端抵入另一定位座的通孔内；支撑件安装完毕，以备用；
S300、定位装配：通过导向轮将支撑件滑移至指定位置处，并使所有支撑件并线放置；将收纳线兜的底部抵入底撑座的两条支杆之间，并使定向杆穿过通行孔，以限定收纳线兜的位置；将抵接杆抵入套接弧板内腔，使套接弧板远离定位板方向的一端抵入通连孔内；最后，通过魔术贴固定连接相邻的走线布相互靠近的一端，以完成装配。
通过采用上述技术方案，操作人员可高效、便捷的生产出支撑件及相关零部件，并可快速装配所有零部件，以投入使用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 走线布可对电缆提供稳定的支撑，以保障电缆的输送稳定性；同时，走线布本身具备质地轻盈的特性，进而可使走线布在不影响电缆走向的前提下，极大地提高了电缆在走线布上的运输速度，保障了电缆的输送效率，并提高了电缆加工设备对电缆的加工效率；
2.双向丝杆通过转动可调节相邻的两块滑移块之间的距离，以增大或缩小两根抵接杆之间的距离，进而使得走线布处于下垂松弛或表面张紧的状态，以提高电缆在走线布上的输送稳定性或输送速度。
附图说明
图1是本申请实施例的一种线束导向支撑线槽的结构示意图；
图2是底撑座、纵向方柱、顶接方柱和延伸架位置关系的示意图；
图3是导向件和延伸架位置关系的示意图；
图4是收纳线兜和底撑座、纵向方柱、顶接方柱位置关系的示意图。
附图标记说明：1、输送架；11、收纳线兜；2、支撑件；21、底撑座；211、导向轮；22、纵向方柱；221、稳定板；23、顶接方柱；24、延伸架；3、导向件；31、走线布；311、连接件；312、通连孔；32、抵接杆；4、收容组件；41、定位板；42、套接弧板；5、侧撑组件；51、安装架；52、水平板；521、沉降槽；53、纵向板；6、调节组件；61、手动轮；62、双向丝杆；63、滑移块；631、让位孔；64、定位座；7、卡固组件；71、定向杆；72、固定块；721、通行孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种线束导向支撑线槽。参照图1，一种线束导向支撑线槽包括收纳线兜11和多个输送架1。在本实施例中，收纳线兜11可以为软玻璃制得的带盖盒体，收纳线兜11内腔用于收纳电缆。输送架1用于支撑、导向待传输的电缆，以保障电缆加工设备对电缆加工时的稳定性及便捷度。
参照图1，相邻的输送架1相互对称且长度方向端相抵，进而使得所有输送架1处于共线状态，以保障电缆输送的稳定性。同时，操作人员可根据施工单位的工作环境，以增减输送架1的数量。
参照图1、2，每个输送架1包括两组支撑件2和一组导向件3，导向件3位于支撑件2顶部，导向件3用于承接并导向电缆的传输，支撑件2用于稳定支撑导向件3。其中，支撑件2包括底撑座21、纵向方柱22、顶接方柱23和延伸架24，底撑座21坐设于地面上，且其底壁四角处分别通过螺栓设置有导向轮211。在本实施例中，导向轮211可以为带有刹车片的万向轮。所有纵向方柱22垂直焊接于底撑座21顶壁，且每根纵向方柱22与底撑座21之间共同焊接有稳定板221。在本实施例中，稳定板221可以为钢制的三角板，稳定板221用于提高纵向方柱22与底撑板的连接强度及纵向方柱22的荷载强度。
参照图2、3，顶接方柱23垂直焊接于相邻的所有纵向方柱22顶壁，且顶接方柱23长度方向端延伸至纵向方柱22外部。延伸架24通过调节组件6设置于顶接方柱23顶壁，相邻的延伸架24相互对称且二者之间间隔一定的距离。导向件3通过收容组件4设置于相邻的延伸架24之间，导向件3包括走线布31和抵接杆32。在本实施例中，走线布31可以为PVC高强丝帆布制得的布层。抵接杆32胶黏于走线布31宽度方向的两侧，且抵接杆32沿走线布31的长度方向延伸，进而以提高走线布31定位后的整体强度。
参照图2、3，收容组件4包括定位板41和套接弧板42，定位板41沿纵向焊接于相邻的两个延伸架24相互朝向的侧壁，套接弧板42沿水平方向焊接于相互对称的两块定位板41相互朝向的侧壁。套接弧板42的开口背朝地面设置，且套接弧板42的内径弧度与抵接杆32的外周弧度相适配。
参照图3，操作人员可将抵接杆32抵入套接弧板42内腔，进而以使导向件3稳定坐设于相邻的延伸架24之间。此时，相邻的两根抵接杆32相互朝向的端壁相抵，相邻的走线布31相互靠近的一端通过连接件311固定连接。在本实施例中，连接件311可以为魔术贴，连接件311用以保障相邻的走线布31之间的连续性，进而保障电缆在走线板上的运输稳定性及通畅性。
参照图3，走线布31宽度方向的侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有等同于套接弧板42数量的通连孔312，通连孔312的内径尺寸大于套接弧板42的外周尺寸。套接弧板42远离定位板41方向的一端可穿过通连孔312以稳定套接抵接杆32，进而以减少走线布31对套接弧板42的反向抵接作用，保障了导向件3在相邻的延伸架24之间的位置稳定性。
参照图2，纵向方柱22外侧壁对称设置有多组侧撑组件5，侧撑组件5用于收卷备用的导向件3，进而便于导向件3在延伸架24上的快速安装。侧撑组件5包括安装架51、水平板52和纵向板53，安装架51垂直焊接于相邻的纵向方柱22外侧壁，且安装架51位于相邻的两组支撑件2之间。纵向板53沿纵向焊接于安装架51宽度方向一侧的侧壁，水平板52垂直焊接于纵向板53远离安装架51方向的侧壁，且水平板52的延伸方向与顶接方柱23的延伸方向相同。水平板52顶壁设置有沉降槽521，操作人员将走线布31收卷于抵接杆32外缘后，可将导向件3抵入沉降槽521内，进而以收纳备用的导向件3。
参照图2、3，调节组件6包括手动轮61、双向丝杆62、滑移块63和定位座64，在本实施例中，定位座64为轴承座，定位座64垂直焊接于顶接方柱23顶壁，且定位座64位于顶接方柱23的长度方向端。滑移块63垂直焊接于安装架51底壁，且滑移块63底壁可与顶接方柱23顶壁相抵。相邻的滑移块63相互朝向的侧壁分别沿自身厚度方向贯穿设置有让位孔631，让位孔631为螺纹孔，且所有让位孔631和所有的定位座64的通孔中轴线共线。
参照图3，手动轮61垂直焊接于双向丝杆62长度方向的一端，双向丝杆62远离手动轮61方向的一端可贯穿定位座64的通孔和让位孔631。当双向丝杆62远离手动轮61方向的一端抵入另一定位座64的通孔内腔后，双向丝杆62同时连接所有的滑移块63和定位座64。此时，一块滑移块63位于双向丝杆62的正向螺纹处，另一块滑移块63位于双向丝杆62的反向螺纹处。
参照图3，当操作人员握持手动轮61并顺时针转动时，相邻的两块滑移块63朝二者相互靠近的一端位移，进而以缩短相邻的两根抵接杆32之间的距离，使得走线布31中间部位下垂一定深度，以提高电缆在走线布31上的输送稳定性。当操作人员握持手动轮61并逆时针转动时，滑移块63朝与之靠近的定位座64方向位移，两块滑移块63之间的距离变大，两根抵接杆32相互远离，走线布31处于张紧状态，进而可提高电缆在走线布31上的输送速度。
参照图1、4，收纳线兜11位于所有支撑件2长度方向的一端，在实际操作中，用于加工电缆的设备位于所有支撑件2远离收纳线兜11方向的一端。收纳线兜11底部抵接于底撑座21的两根支杆之间，进而以初步限定收纳线兜11相对底撑座21的位置。收纳线兜11与顶接方柱23之间共同设置有卡固组件7，卡固组件7用于进一步提高收纳线兜11与支撑件2的位置稳定性及连接紧密度。
参照图4，卡固组件7包括定向杆71和固定块72，定向杆71垂直粘固于收纳线兜11外侧壁，固定块72垂直焊接于顶接方柱23底壁，且固定块72外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有通行孔721。当收纳线兜11底部抵入底撑座21的两条支杆之间时，定向杆71可穿过通行孔721，以限定收纳线兜11较高处与支撑件2的位置，进而以进一步提高收纳线兜11相对支撑件2的位置稳定性。
本申请实施例一种线束导向支撑线槽的实施原理为：操作人员可将待加工的电缆放置于收纳线兜11中，之后，将电缆长度方向的一端穿过收纳线兜11的盖板通孔，并沿着所有走线布31的长度方向放置。当位于所有输送架1远离收纳线兜11方向一端的电缆加工设备抵紧电缆的长度方向端并拉动电缆时，电缆沿走线布31的长度方向快速滑移；在此过程中，走线布31可对电缆提供稳定的支撑，以保障电缆的输送稳定性，同时，走线布31质地轻盈，进而使得走线布31在不影响电缆走向的前提下，极大地提高了电缆在走线布31上的运输速度，保障了电缆的输送效率。
本申请实施例还公开了一种线束导向支撑线槽的生产工艺。一种线束导向支撑线槽的生产工艺包括如下生产步骤：
S100、原料准备：根据图纸确定支撑件2、导向件3、定位板41、套接弧板42、安装架51、水平板52、纵向板53、稳定板221、定向杆71和固定块72的尺寸，以钢材作为部件原料。
通过切割机分切钢材以制得输送架1各零部件的骨架，通过电焊装置焊接钢材，以制得底撑座21、延伸架24、安装架51等需要焊接组装的零部件。接着，通过将所有零部件搬运至喷房内，通过喷涂机对组装好的钢材进行喷塑处理，喷塑时间为15min，以使所有零部件外表面形成致密的防氧化涂层，以保障各零部件的正常使用寿命。通过烘干机对喷塑后的钢材进行烘烤处理，烘烤温度设置为200℃，烘烤时间为25min，以使喷塑后的膜层稳定贴覆于零部件外表面。待零部件降温至自然温度后，以备用。
通过自动裁切机分切PVC高强丝帆布，制得一定数量的走线布31，以备用。
S200、组件安装：将延伸架24对称放置于顶接方柱23顶部，使得滑移块63底壁与顶接方柱23顶壁相抵。将丝杆远离手动轮61方向的一端穿过第一个定位座64的通孔，之后通过转动手动轮61的方式，使得双向丝杆62转动穿越相邻的两个滑移块63的让位孔631。调整两个滑移块63的相对位置，保障一个滑移块63位于双向丝杆62的正向螺纹处，另一块滑移块63位于双向丝杆62的反向螺纹处，最后，使得双向丝杆62远离手动轮61方向的一端抵入另一定位座64的通孔内，以完成支撑件2的安装。
S300、定位装配：通过导向轮211将支撑件2滑移至指定位置处，并使所有支撑件2并线放置。将收纳线兜11的底部抵入底撑座21的两条支杆之间，并使定向杆71穿过通行孔721，以限定收纳线兜11的位置。将抵接杆32抵入套接弧板42内腔，使套接弧板42远离定位板41方向的一端抵入通连孔312内。最后，通过魔术贴固定连接相邻的走线布31相互靠近的一端，以完成装配。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束导向支撑线槽，其特征在于：包括收纳线兜(11)和多个输送架(1)；相邻的所述输送架(1)长度方向端相互抵接，所述收纳线兜(11)位于所有输送架(1)长度方向的一端；每一所述输送架(1)包括支撑件(2)和导向件(3)，所述支撑件(2)包括底撑座(21)、纵向方柱(22)、顶接方柱(23)和相邻的两个延伸架(24)；所有所述纵向方柱(22)位于底撑座(21)顶壁，所述顶接方柱(23)位于所有纵向方柱(22)顶壁，所有所述延伸架(24)位于顶接方柱(23)顶壁，相邻的所述延伸架(24)相互对称，所述导向件(3)位于相邻的延伸架(24)之间；所述导向件(3)包括走线布(31)和抵接杆(32)，所述抵接杆(32)位于走线布(31)宽度方向的两侧，相互靠近的所述抵接杆(32)与延伸架(24)之间共同设置有收容组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：所述收容组件(4)包括定位板(41)和套接弧板(42)，所述定位板(41)位于相邻的延伸架(24)相互朝向的侧壁，所述套接弧板(42)位于相互对称的定位板(41)相互朝向的侧壁，所述抵接杆(32)位于套接弧板(42)内腔。
3.根据权利要求2所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：所述走线布(31)宽度方向的两侧贯穿设置有便于套接弧板(42)穿过的通连孔(312)。
4.根据权利要求3所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：相邻的所述走线布(31)相互靠近的一端共同设置有连接件(311)。
5.根据权利要求4所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：所述顶接方柱(23)与延伸架(24)之间共同设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括手动轮(61)、双向丝杆(62)、两块与延伸架(24)一一对应的滑移块(63)和定位座(64)；所述滑移块(63)位于延伸架(24)底壁，每一所述滑移块(63)外侧壁贯穿设置可与双向丝杆(62)螺纹配合的让位孔(631)；所述定位座(64)位于顶接方柱(23)顶壁，所述双向丝杆(62)可同时连接两个滑移块(63)、定位座(64)，所述手动轮(61)位于双向丝杆(62)长度方向的一端。
6.根据权利要求5所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：所述纵向方柱(22)外侧壁设置有多组侧撑组件(5)，每一所述侧撑组件(5)包括安装架(51)、水平板(52)和纵向板(53)；所述安装架(51)位于纵向方柱(22)外侧壁，所述纵向板(53)位于安装板宽度方向的一侧，所述水平板(52)位于纵向板(53)远离安装架(51)方向的一侧，所述水平板(52)顶壁设置有沉降槽(521)。
7.根据权利要求6所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：所述纵向方柱(22)与底撑座(21)之间共同设置有若干稳定板(221)。
8.根据权利要求7所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：所述底撑座(21)底壁设置有多组导向轮(211)。
9.根据权利要求8所述的一种线束导向支撑线槽，其特征在于：所述收纳线兜(11)与顶接方柱(23)之间共同设置有卡固组件(7)，所述卡固组件(7)包括定向杆(71)和固定块(72)；所述固定块(72)位于顶接方柱(23)底壁，所述定向杆(71)位于收纳线兜(11)外侧壁，所述固定块(72)外侧壁贯穿设置有便于定向杆(71)穿过的通行孔(721)。
10.根据权利要求9所述的一种线束导向支撑线槽的生产工艺，其特征在于：包括如下生产步骤：S100、原料准备：根据图纸确定支撑件(2)、导向件(3)、定位板(41)、套接弧板(42)、安装架(51)、水平板(52)、纵向板(53)、稳定板(221)、定向杆(71)和固定块(72)的尺寸，以钢材作为部件原料，通过切割装置分切钢材，通过电焊装置焊接钢材；接着，通过喷涂装置对组装好的钢材进行喷塑处理，喷塑时间为10-15min；通过烘干装置对喷塑后的钢材进行烘烤处理，烘烤温度为180℃-200℃，烘烤时间为20-30min；以裁切装置分切PVC高强丝帆布，制得走线布(31)，以备用；S200、组件安装：将延伸架(24)对称放置于顶接方柱(23)顶部，使得滑移块(63)底壁与顶接方柱(23)顶壁相抵；将丝杆远离手动轮(61)方向的一端穿过第一个定位座(64)的通孔，之后通过转动手动轮(61)的方式，使得双向丝杆(62)转动穿越相邻的两个滑移块(63)的让位孔(631)；调整两个滑移块(63)的相对位置，保障一个滑移块(63)位于双向丝杆(62)的正向螺纹处，另一块滑移块(63)位于双向丝杆(62)的反向螺纹处，最后，使得双向丝杆(62)远离手动轮(61)方向的一端抵入另一定位座(64)的通孔内；支撑件(2)安装完毕，以备用；S300、定位装配：通过导向轮(211)将支撑件(2)滑移至指定位置处，并使所有支撑件(2)并线放置；将收纳线兜(11)的底部抵入底撑座(21)的两条支杆之间，并使定向杆(71)穿过通行孔(721)，以限定收纳线兜(11)的位置；将抵接杆(32)抵入套接弧板(42)内腔，使套接弧板(42)远离定位板(41)方向的一端抵入通连孔(312)内；最后，通过魔术贴固定连接相邻的走线布(31)相互靠近的一端，以完成装配。
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