CN112896832A - 一种防爆型化工原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆型化工原料储存罐，属于化工原料储存技术领域，包括罐体，罐体的上表面两端设置有进料管，罐体的下方设置有防护外壳，罐体的两端固定连接有加固套管，所述加固套管的两端固定连接有第二限位板，防护外壳的两端固定连接有第一限位板，第一限位板的侧面固定连接有与第二限位板滑动连接的第三限位板，第二限位板的侧面固定连接有与第三限位板相对应的第一限位弹簧，防护外壳的底端固定连接有支撑底板，支撑底板的上表面两端固定连接有与罐体相对应的弹性缓冲块；本发明结构简单，使用方便，使用时通过减震结构的相互配合对罐体进行减震，使储料罐的减震效果更好，防止储料罐由于震动而导致其内部压力过大发生炸裂。

Description

一种防爆型化工原料储存罐

技术领域

本发明属于化工原料储存技术领域，具体涉及一种防爆型化工原料储存罐。

背景技术

中国专利（公开号为CN206927007U）公开了一种防爆化工料桶，包括外桶体，外桶体的内部中间位置设有内桶体，内桶体的一侧设有输液管，输液管的一端贯穿内桶体并延伸至内桶体的内部，所述输液管的另一端贯穿外桶体并延伸至外桶体的外部，所述内桶体的内部靠近输液管的一侧设有压力传感器，所述内桶体靠近输液管的另一侧设有PLC控制器。

该化工料桶的优点在于，通过减震弹簧、伸缩弹簧和橡胶垫块的设计可以起到防爆效果，结构简单，容易制作。

然而该化工料桶由于减震结构比较简单，导致化工料桶的减震效果并不理想，使得化工料桶在使用时很容易由于震动而导致其内部压力过大发生炸裂，影响用户对化工料桶的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆型化工原料储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆型化工原料储存罐，包括罐体，罐体的上表面两端设置有进料管，罐体的下方设置有防护外壳，罐体的两端固定连接有加固套管，所述加固套管的两端固定连接有第二限位板，防护外壳的两端固定连接有第一限位板，第一限位板的侧面固定连接有与第二限位板滑动连接的第三限位板，第二限位板的侧面固定连接有与第三限位板相对应的第一限位弹簧，防护外壳的底端固定连接有支撑底板，支撑底板的上表面两端固定连接有与罐体相对应的弹性缓冲块，支撑底板的上表面中部固定连接有活塞储油缸，活塞储油缸的顶端设置有第二限位弹簧，罐体的顶端中部设置有用于主动泄压的防爆机构，活塞储油缸的底端设置有驱动防爆机构动作的输油管。

作为本发明进一步的方案：所述防爆机构包括第一固定板，第一固定板的中部固定连接有与罐体相对应的泄压管，第一固定板的上方设置有第二固定板，第一固定板的上表面两端固定连接有与第二固定板相对应的限位活塞油缸，第二固定板的下方设置有驱动板，驱动板的下表面固定连接有用于与泄压管的顶端进行密封的弹性密封半球，驱动板的上表面中部设置有与第二固定板相对应的弹性气囊，第一固定板的上表面两端固定连接有用于驱动第二固定板靠近泄压管的第三限位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动板的上表面两端固定连接有限位套管，限位套管的顶端滑动连接有与第二固定板固定连接的第四限位板，第四限位板的顶端与第二固定板通过螺丝钉固定连接，弹性密封半球的材质为橡胶，弹性密封半球与驱动板通过螺丝钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二固定板的下表面两端固定连接有活塞气缸，活塞气缸的活动端与第一固定板通过螺丝钉固定连接，活塞气缸的顶端设置有与弹性气囊相对应的输气管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定板的上表面设置有与第二固定板相对应的防护套筒，防护套筒的底端与第一固定板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位套管为中空的长方体结构，限位套管的材质为不锈钢，限位套管的底端与驱动板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第三限位弹簧的顶端与第二固定板通过焊接方式固定连接，第三限位弹簧的底端与第一固定板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性缓冲块为中空的长方体结构，弹性缓冲块的材质为橡胶，弹性缓冲块的底端与支撑底板通过螺栓固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性缓冲块的顶端镶嵌有第一防护磁板，弹性缓冲块的底端镶嵌有与第一防护磁板相互排斥的第二防护磁板。

作为本发明再进一步的方案：所述第二防护磁板和第一防护磁板均为长方体结构的钕铁硼磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过减震结构的相互配合对罐体进行减震，使储料罐的减震效果更好，防止储料罐由于震动而导致其内部压力过大发生炸裂，其次，本发明在使用时通过联动结构的协同配合对罐体进行主动泄压，进一步防止罐体由于震动而导致其内部压力增大而发生炸裂，保证用户对储存罐的正常使用，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的防爆机构的结构示意图；

图3为本发明对应的弹性气囊的结构剖视图；

图中：1-罐体、2-防护外壳、3-防爆机构、4-进料管、5-第一限位板、6-第二限位板、7-第一限位弹簧、8-第三限位板、9-第一防护磁板、10-第二限位弹簧、11-活塞储油缸、12-支撑底板、13-第二防护磁板、14-弹性缓冲块、15-加固套管、31-第一固定板、32-泄压管、33-弹性密封半球、34-第三限位弹簧、35-限位活塞油缸、36-第二固定板、37-活塞气缸、38-输气管、391-弹性气囊、392-驱动板、393-防护套筒、394-输油管、395-限位套管、396-第四限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种防爆型化工原料储存罐，包括罐体1，罐体1的上表面两端设置有进料管4，罐体1的下方设置有防护外壳2，罐体1的两端通过焊接方式固定连接有加固套管15，加固套管15的两端通过焊接方式固定连接有第二限位板6，防护外壳2的两端通过焊接方式固定连接有第一限位板5，第一限位板5的侧面通过焊接方式固定连接有与第二限位板6滑动连接的第三限位板8，第二限位板6的侧面通过焊接方式固定连接有与第三限位板8相对应的第一限位弹簧7，防护外壳2的底端固定连接有支撑底板12，支撑底板12的上表面两端固定连接有与罐体1相对应的弹性缓冲块14，支撑底板12的上表面中部固定连接有活塞储油缸11，活塞储油缸11的顶端设置有驱动活塞储油缸11伸展的第二限位弹簧10，罐体1的顶端中部设置有用于主动泄压的防爆机构3，活塞储油缸11的底端设置有驱动防爆机构3动作的输油管394；

为了使防爆机构3的主动泄压效果更好，本实施例中，优选的，防爆机构3包括第一固定板31，第一固定板31的中部固定连接有与罐体1相对应的泄压管32，第一固定板31的上方设置有第二固定板36，第一固定板31的上表面两端固定连接有与第二固定板36相对应的限位活塞油缸35，第二固定板36的下方设置有驱动板392，驱动板392的下表面固定连接有用于与泄压管32的顶端进行密封的弹性密封半球33，驱动板392的上表面中部设置有与第二固定板36相对应的弹性气囊391，第一固定板31的上表面两端固定连接有用于驱动第二固定板36靠近泄压管32的第三限位弹簧34；

为了防止驱动板392在使用时发生倾斜，本实施例中，优选的，驱动板392的上表面两端固定连接有限位套管395，限位套管395的顶端滑动连接有与第二固定板36固定连接的第四限位板396，第四限位板396的顶端与第二固定板36通过螺丝钉固定连接，弹性密封半球33的材质为橡胶，弹性密封半球33与驱动板392通过螺丝钉固定连接；

为了进一步提升储存罐在震动情况下的联动泄压效果，本实施例中，优选的，第二固定板36的下表面两端固定连接有活塞气缸37，活塞气缸37的活动端与第一固定板31通过螺丝钉固定连接，活塞气缸37的顶端设置有与弹性气囊391相对应的输气管38；

为了便于对第二固定板36进行限位，本实施例中，优选的，第一固定板31的上表面设置有与第二固定板36相对应的防护套筒393，防护套筒393的底端与第一固定板31通过焊接方式固定连接；

为了使限位套管395的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位套管395为中空的长方体结构，限位套管395的材质为不锈钢，限位套管395的底端与驱动板392通过焊接方式固定连接；

为了使第三限位弹簧34的限位效果更好，本实施例中，优选的，第三限位弹簧34的顶端与第二固定板36通过焊接方式固定连接，第三限位弹簧34的底端与第一固定板31通过焊接方式固定连接；

为了使弹性缓冲块14起到的驱动效果更好，本实施例中，优选的，弹性缓冲块14为中空的长方体结构，弹性缓冲块14的材质为橡胶，弹性缓冲块14的底端与支撑底板12通过螺栓固定连接，使用时通过弹性缓冲块14的设置驱动活塞储油缸11进行伸缩。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使储料罐在剧烈震动时的泄压效果更好，本实施例中，优选的，弹性缓冲块14的顶端镶嵌有第一防护磁板9，弹性缓冲块14的底端镶嵌有与第一防护磁板9相互排斥的第二防护磁板13；

使用时通过第一防护磁板9和第二防护磁板13的相互配合，驱动活塞储油缸11更好的进行伸展，从而使储存罐可以更好的进行主动泄压，防止储存罐有与震动而导致其内部压力增大发生炸裂；

为了使第一防护磁板9和第二防护磁板13起到的驱动效果更好，本实施例中，优选的，第二防护磁板13和第一防护磁板9均为长方体结构的钕铁硼磁铁。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将化工原料通过进料管4注入罐体1内进行储存，通过第一限位弹簧7的设置使罐体1出于悬空状态，有效防止罐体1发生震动，配合弹性缓冲块14的设置，使储料罐的减震效果更好，防止储料罐由于震动而导致其内部压力过大发生炸裂；

当罐体1发生剧烈震动时，活塞储油缸11不断伸缩，当活塞储油缸11被压缩时，其内部的液压油通过输油管394输入限位活塞油缸35内，使限位活塞油缸35伸展，此时第二固定板36的高度提升，随着第二固定板36的高度提升，活塞气缸37发生伸展，此时弹性气囊391内的空气通过输气管38进入活塞气缸37内，此时弹性气囊391对驱动板392向下的压力减弱，从而使弹性密封半球33在压力的驱动下上升，此时罐体1内的压力通过泄压管32进行泄压，有效防止罐体1有与压力过大而发生炸裂，从而通过联动结构的协同配合对罐体1进行主动泄压，进一步防止罐体1由于震动而导致其内部压力增大而发生炸裂，保证用户对储存罐的正常使用；

当活塞储油缸11伸展时，限位活塞油缸35收缩，此时驱动板392在弹性气囊391和第二固定板36的双重驱动下高度降低，从而通过弹性密封半球33对泄压管32的顶端进行可靠密封。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防爆型化工原料储存罐，包括罐体（1），罐体（1）的上表面两端设置有进料管（4），罐体（1）的下方设置有防护外壳（2），罐体（1）的两端固定连接有加固套管（15），其特征在于：所述加固套管（15）的两端固定连接有第二限位板（6），防护外壳（2）的两端固定连接有第一限位板（5），第一限位板（5）的侧面固定连接有与第二限位板（6）滑动连接的第三限位板（8），第二限位板（6）的侧面固定连接有与第三限位板（8）相对应的第一限位弹簧（7），防护外壳（2）的底端固定连接有支撑底板（12），支撑底板（12）的上表面两端固定连接有与罐体（1）相对应的弹性缓冲块（14），支撑底板（12）的上表面中部固定连接有活塞储油缸（11），活塞储油缸（11）的顶端设置有第二限位弹簧（10），罐体（1）的顶端中部设置有用于主动泄压的防爆机构（3），活塞储油缸（11）的底端设置有驱动防爆机构（3）动作的输油管（394）。

2.根据权利要求1所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述防爆机构（3）包括第一固定板（31），第一固定板（31）的中部固定连接有与罐体（1）相对应的泄压管（32），第一固定板（31）的上方设置有第二固定板（36），第一固定板（31）的上表面两端固定连接有与第二固定板（36）相对应的限位活塞油缸（35），第二固定板（36）的下方设置有驱动板（392），驱动板（392）的下表面固定连接有用于与泄压管（32）的顶端进行密封的弹性密封半球（33），驱动板（392）的上表面中部设置有与第二固定板（36）相对应的弹性气囊（391），第一固定板（31）的上表面两端固定连接有用于驱动第二固定板（36）靠近泄压管（32）的第三限位弹簧（34）。

3.根据权利要求2所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述驱动板（392）的上表面两端固定连接有限位套管（395），限位套管（395）的顶端滑动连接有与第二固定板（36）固定连接的第四限位板（396），第四限位板（396）的顶端与第二固定板（36）通过螺丝钉固定连接，弹性密封半球（33）的材质为橡胶，弹性密封半球（33）与驱动板（392）通过螺丝钉固定连接。

4.根据权利要求3所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述第二固定板（36）的下表面两端固定连接有活塞气缸（37），活塞气缸（37）的活动端与第一固定板（31）通过螺丝钉固定连接，活塞气缸（37）的顶端设置有与弹性气囊（391）相对应的输气管（38）。

5.根据权利要求4所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述第一固定板（31）的上表面设置有与第二固定板（36）相对应的防护套筒（393），防护套筒（393）的底端与第一固定板（31）通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述限位套管（395）为中空的长方体结构，限位套管（395）的材质为不锈钢，限位套管（395）的底端与驱动板（392）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述第三限位弹簧（34）的顶端与第二固定板（36）通过焊接方式固定连接，第三限位弹簧（34）的底端与第一固定板（31）通过焊接方式固定连接。

8.根据权利要求1所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述弹性缓冲块（14）为中空的长方体结构，弹性缓冲块（14）的材质为橡胶，弹性缓冲块（14）的底端与支撑底板（12）通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述弹性缓冲块（14）的顶端镶嵌有第一防护磁板（9），弹性缓冲块（14）的底端镶嵌有与第一防护磁板（9）相互排斥的第二防护磁板（13）。

10.根据权利要求9所述的防爆型化工原料储存罐，其特征在于：所述第二防护磁板（13）和第一防护磁板（9）均为长方体结构的钕铁硼磁铁。

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