CN112895628A - 一种高强度的金属复合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度的金属复合板及其生产工艺，涉及金属复合板生产技术领域，包括碳钢基层、第一复层和不锈钢包边，碳钢基层的一侧设置有第一蜂窝层，且碳钢基层的另一侧设置有第二蜂窝层，所述第一蜂窝层和第二蜂窝层通过粘合剂与碳钢基层相连接，且第一蜂窝层和第二蜂窝层的内部均填充有隔音棉。本发明通过设置在碳钢基层两侧的第一蜂窝层和第二蜂窝层，可以对隔音棉起到限位的同时有效提升该金属复合板整体的强度，避免该金属复合板在实际使用过程中出现折弯的情况，同时通过在第一蜂窝层和第二蜂窝层内部填充隔音棉，可以起到很好的隔音效果，提升该金属复合板的实际使用效果和使用范围，全包裹结构隔音棉填充位置的准确性。

Description

一种高强度的金属复合板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及金属复合板生产技术领域，具体为一种高强度的金属复合板及其生产工艺。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果，通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。
市场上的金属复合板强度较差，使得金属复合板在实际使用过程中容易出现折弯，影响实际使用的情况，同时不具有隔音功能，实际使用范围较小的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度的金属复合板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的金属复合板强度较差，使得金属复合板在实际使用过程中容易出现折弯，影响实际使用的情况，同时不具有隔音功能，实际使用范围较小的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度的金属复合板及其生产工艺，包括碳钢基层、第一复层和不锈钢包边，碳钢基层的一侧设置有第一蜂窝层，且碳钢基层的另一侧设置有第二蜂窝层，所述第一蜂窝层和第二蜂窝层通过粘合剂与碳钢基层相连接，且第一蜂窝层和第二蜂窝层的内部均填充有隔音棉，所述第一复层设置于第一蜂窝层的另一侧，所述第二蜂窝层的另一侧设置有第二复层，所述第一复层和第二复层的外表面均设置有防腐涂层，所述不锈钢包边包裹于碳钢基层的边缘外侧。
优选的，所述第一蜂窝层和第二蜂窝层沿碳钢基层的中轴线对称分布，且第一蜂窝层和第二蜂窝层通过粘合剂与碳钢基层之间构成粘接。
优选的，所述隔音棉均匀分布于第一蜂窝层和第二蜂窝层的内侧，且第一蜂窝层和第二蜂窝层与隔音棉呈全包围结构。
优选的，所述第一复层和第一蜂窝层呈平行状分布，且防腐涂层均匀分布于第一复层和第二复层的外侧。
优选的，所述不锈钢包边与碳钢基层之间为焊接连接，且不锈钢包边与碳钢基层呈全包围结构。
优选的，所述高强度的金属复合板的生产工艺主要包含以下工序：
A.表面清理
对碳钢基层、第一蜂窝层、第二蜂窝层、第一复层和第二复层外表面的灰尘进行清理，以便于对其之间进行粘接工作；
B.复合粘接填充
首先通过粘合剂在碳钢基层的两侧对第一蜂窝层和第二蜂窝层进行粘接，然后在第一蜂窝层和第二蜂窝层的内部进行隔音棉的填充，最后在第一蜂窝层和第二蜂窝层另一侧分别通过粘合剂粘接第一复层、第二复层；
C.裁剪修整
对于粘接完成的碳钢基层、第一蜂窝层、第二蜂窝层、第一复层和第二复层进行毛边的裁剪与清理，以便于不锈钢包边的焊接工作；
D.包边喷涂
将不锈钢包边均匀焊接于碳钢基层的边缘外侧，并且对于焊接完成的不锈钢包边进行打磨，保证金属复合板整体的美观度，待打磨完成后在第一复层和第二复层的外表面进行防腐涂层的喷涂工作，完成喷涂晾干即可得到成品的金属复合板。
优选的，所述工序A的第一蜂窝层和第二蜂窝层采用铝合金材料，且铝合金材料属于高强度材料。
优选的，所述工序B的复合粘接填充过程中采用的粘合剂具体为高温金属粘合剂。
本发明提供了一种高强度的金属复合板及其生产工艺，具备以下有益效果：
本发明通过设置在碳钢基层两侧的第一蜂窝层和第二蜂窝层，可以对隔音棉起到限位的同时有效提升该金属复合板整体的强度，避免该金属复合板在实际使用过程中出现折弯的情况，同时通过在第一蜂窝层和第二蜂窝层内部填充隔音棉，可以起到很好的隔音效果，提升该金属复合板的实际使用效果和使用范围，全包裹结构隔音棉填充位置的准确性；平行状分布的第一复层和第一蜂窝层，可以保证之间位置的准确性，通过在第一复层和第二复层外侧喷涂防腐涂层，可以提升其耐腐蚀性与使用寿命，配合碳钢基层边缘外侧包裹有的不锈钢包边，保证整个金属复合板的密封性，从而提升该金属复合板的实际使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种高强度的金属复合板及其生产工艺的立体分层结构示意图；
图2为本发明一种高强度的金属复合板及其生产工艺的俯视半剖结构示意图；
图3为本发明一种高强度的金属复合板及其生产工艺的第一蜂窝层立体结构示意图；
图4为本发明一种高强度的金属复合板及其生产工艺的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、碳钢基层；2、第一蜂窝层；3、第二蜂窝层；4、粘合剂；5、隔音棉；6、第一复层；7、第二复层；8、防腐涂层；9、不锈钢包边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高强度的金属复合板及其生产工艺，包括碳钢基层1、第一蜂窝层2、第二蜂窝层3、粘合剂4、隔音棉5、第一复层6、第二复层7、防腐涂层8和不锈钢包边9，碳钢基层1的一侧设置有第一蜂窝层2，且碳钢基层1的另一侧设置有第二蜂窝层3，第一蜂窝层2和第二蜂窝层3通过粘合剂4与碳钢基层1相连接，且第一蜂窝层2和第二蜂窝层3的内部均填充有隔音棉5，第一蜂窝层2和第二蜂窝层3沿碳钢基层1的中轴线对称分布，且第一蜂窝层2和第二蜂窝层3通过粘合剂4与碳钢基层1之间构成粘接，隔音棉5均匀分布于第一蜂窝层2和第二蜂窝层3的内侧，且第一蜂窝层2和第二蜂窝层3与隔音棉5呈全包围结构，第一复层6设置于第一蜂窝层2的另一侧，第二蜂窝层3的另一侧设置有第二复层7，第一复层6和第二复层7的外表面均设置有防腐涂层8，第一复层6和第一蜂窝层2呈平行状分布，且防腐涂层8均匀分布于第一复层6和第二复层7的外侧，不锈钢包边9包裹于碳钢基层1的边缘外侧，不锈钢包边9与碳钢基层1之间为焊接连接，且不锈钢包边9与碳钢基层1呈全包围结构。
该高强度的金属复合板的生产工艺主要包含以下工序：
A.表面清理
对碳钢基层1、第一蜂窝层2、第二蜂窝层3、第一复层6和第二复层7外表面的灰尘进行清理，以便于对其之间进行粘接工作；
工序A的第一蜂窝层2和第二蜂窝层3采用铝合金材料，且铝合金材料属于高强度材料；
B.复合粘接填充
首先通过粘合剂4在碳钢基层1的两侧对第一蜂窝层2和第二蜂窝层3进行粘接，然后在第一蜂窝层2和第二蜂窝层3的内部进行隔音棉5的填充，最后在第一蜂窝层2和第二蜂窝层3另一侧分别通过粘合剂4粘接第一复层6、第二复层7；
工序B的复合粘接填充过程中采用的粘合剂4具体为高温金属粘合剂；
C.裁剪修整
对于粘接完成的碳钢基层1、第一蜂窝层2、第二蜂窝层3、第一复层6和第二复层7进行毛边的裁剪与清理，以便于不锈钢包边9的焊接工作；
D.包边喷涂
将不锈钢包边9均匀焊接于碳钢基层1的边缘外侧，并且对于焊接完成的不锈钢包边9进行打磨，保证金属复合板整体的美观度，待打磨完成后在第一复层6和第二复层7的外表面进行防腐涂层8的喷涂工作，完成喷涂晾干即可得到成品的金属复合板。
综上，该高强度的金属复合板及其生产工艺，使用时，对碳钢基层1、第一蜂窝层2、第二蜂窝层3、第一复层6和第二复层7外表面的灰尘进行清理，以便于对其之间进行粘接工作，然后通过粘合剂4在碳钢基层1的两侧对第一蜂窝层2和第二蜂窝层3进行粘接，然后在第一蜂窝层2和第二蜂窝层3的内部进行隔音棉5的填充，最后在第一蜂窝层2和第二蜂窝层3另一侧分别通过粘合剂4粘接第一复层6、第二复层7，然后对于粘接完成的碳钢基层1、第一蜂窝层2、第二蜂窝层3、第一复层6和第二复层7进行毛边的裁剪与清理，以便于不锈钢包边9的焊接工作，最后将不锈钢包边9均匀焊接于碳钢基层1的边缘外侧，并且对于焊接完成的不锈钢包边9进行打磨，保证金属复合板整体的美观度，待打磨完成后在第一复层6和第二复层7的外表面进行防腐涂层8的喷涂工作，完成喷涂晾干即可得到成品的金属复合板。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度的金属复合板，包括碳钢基层(1)、第一复层(6)和不锈钢包边(9)，其特征在于：碳钢基层(1)的一侧设置有第一蜂窝层(2)，且碳钢基层(1)的另一侧设置有第二蜂窝层(3)，所述第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)通过粘合剂(4)与碳钢基层(1)相连接，且第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)的内部均填充有隔音棉(5)，所述第一复层(6)设置于第一蜂窝层(2)的另一侧，所述第二蜂窝层(3)的另一侧设置有第二复层(7)，所述第一复层(6)和第二复层(7)的外表面均设置有防腐涂层(8)，所述不锈钢包边(9)包裹于碳钢基层(1)的边缘外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)沿碳钢基层(1)的中轴线对称分布，且第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)通过粘合剂(4)与碳钢基层(1)之间构成粘接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述隔音棉(5)均匀分布于第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)的内侧，且第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)与隔音棉(5)呈全包围结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述第一复层(6)和第一蜂窝层(2)呈平行状分布，且防腐涂层(8)均匀分布于第一复层(6)和第二复层(7)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述不锈钢包边(9)与碳钢基层(1)之间为焊接连接，且不锈钢包边(9)与碳钢基层(1)呈全包围结构。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述高强度的金属复合板的生产工艺主要包含以下工序：
A.表面清理
对碳钢基层(1)、第一蜂窝层(2)、第二蜂窝层(3)、第一复层(6)和第二复层(7)外表面的灰尘进行清理，以便于对其之间进行粘接工作；
B.复合粘接填充
首先通过粘合剂(4)在碳钢基层(1)的两侧对第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)进行粘接，然后在第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)的内部进行隔音棉(5)的填充，最后在第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)另一侧分别通过粘合剂(4)粘接第一复层(6)、第二复层(7)；
C.裁剪修整
对于粘接完成的碳钢基层(1)、第一蜂窝层(2)、第二蜂窝层(3)、第一复层(6)和第二复层(7)进行毛边的裁剪与清理，以便于不锈钢包边(9)的焊接工作；
D.包边喷涂
将不锈钢包边(9)均匀焊接于碳钢基层(1)的边缘外侧，并且对于焊接完成的不锈钢包边(9)进行打磨，保证金属复合板整体的美观度，待打磨完成后在第一复层(6)和第二复层(7)的外表面进行防腐涂层(8)的喷涂工作，完成喷涂晾干即可得到成品的金属复合板。
7.根据权利要求6所述的一种高强度的金属复合板及其生产工艺，其特征在于：所述工序A的第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)采用铝合金材料，且铝合金材料属于高强度材料。
8.根据权利要求6所述的一种高强度的金属复合板及其生产工艺，其特征在于：所述工序B的复合粘接填充过程中采用的粘合剂(4)具体为高温金属粘合剂。
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