CN112895604A - 一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,涉及纸板加工技术领域,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有纸板导向板,且所述纸板导向板竖直设置,所述纸板导向板的内侧开设有导向槽,所述纸板导向板其中一端的内侧转动安装有两组压合辊,两个所述纸板导向板中部的顶端固定安装有桥架板,所述桥架板中部的两侧均固定连接有托架。本发明通过驱动驱动轴不断的正反转转动,进而利用第二大齿轮与第二小齿轮的啮合实现了带动纸板在导向槽中不断向前输送的功能,同时,利用第一滑动架和第二滑动架不断的往复移动,还同步实现了纸板印刷功能以及冲裁剪切功能,提高了设备使用的功能性,加快了纸板印刷剪切的效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸板加工技术领域,具体涉及一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备。
背景技术
纸箱,利用纸板加工而成,通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物,纸箱的体积因商品的大小而改变,包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品、美观的重要责任,而纸箱的加工,通常是按照纸箱的展开图对纸板进行裁切,并保留相应的连接部位,以便于在后期对纸板的各部位进行弯折粘接,已形成相应的包装纸箱,而纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”、“质量安全”、“禁止翻滚”、“不可践踏”、“注意防火”、“易碎物品”、“绿化环境”、“怕热”、“食品”、“防异味”等多种图案或文字提示,提醒使用者注意,以保护内装物品不受伤害,所以在纸箱成型前,需要在纸板上相应位置印刷处相应文字和图案,而现有的纸板加工设备中,功能单一,无法同时进行印刷和裁切功能,且加工效率较为低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,包括底座,所述底座顶部的两侧均固定安装有纸板导向板,且所述纸板导向板竖直设置,所述纸板导向板的内侧开设有导向槽,所述纸板导向板其中一端的内侧转动安装有两组压合辊,两个所述纸板导向板中部的顶端固定安装有桥架板,所述桥架板中部的两侧均固定连接有托架,所述桥架板靠近压合辊的一侧设置有第一滑动架,所述桥架板的另一侧设置有第二滑动架,所述第一滑动架和第二滑动架分别滑动安装于两个托架的内部,所述第一滑动架的两端均固定安装有印刷压板,所述第二滑动架的两端均固定连接有冲裁压板,两个所述纸板导向板靠近冲裁压板的位置处均开设有纸板成型槽,所述纸板成型槽的外侧设置有出料斗,所述出料斗与纸板导向板固定安装,所述桥架板的中部转动安装有驱动轴,所述桥架板的底部设置有正反驱动电机,所述正反驱动电机通过安装架固定安装于底座的顶部,所述正反驱动电机通过输出轴与驱动轴的底端传动连接,所述驱动轴的顶端贯穿桥架板,并固定安装有第一大齿轮,所述桥架板顶部的两侧均设置有第一小齿轮,所述第一小齿轮的内部固定连接有齿轮轴,所述齿轮轴的底端贯穿桥架板,并与桥架板转动连接,两个所述第一小齿轮均与第一大齿轮相互啮合,所述第一滑动架靠近桥架板的一侧以及第二滑动架靠近桥架板的一侧均固定连接有齿条,两个所述第一小齿轮分别与两个齿条相互啮合,所述桥架板两端的底部均设置有输送转筒,所述输送转筒的内部固定安装有转筒轴,所述转筒轴的两端分别与底座和桥架板转动连接,两个所述转筒轴的顶端均贯穿桥架板,并安装有第二小齿轮,所述第二小齿轮与输送转筒之间安装有单向轴承,所述驱动轴的顶端固定安装有第二大齿轮,且所述第二大齿轮位于第一大齿轮的顶部,两个所述第二小齿轮均与第二大齿轮相互啮合,两个所述转筒轴的顶端均固定安装有带轮,且所述带轮位于第二小齿轮的顶部,两个所述带轮通过皮带传动连接,且两个所述带轮之间的皮带安装采用8字绕设法安装,两个所述冲裁压板远离桥架板的一端均固定安装有切纸板,两个所述切纸板相互远离的一侧均固定安装有切刀,且所述切刀竖直设置,所述底座靠近桥架板位置处的底部固定安装有粉碎桶,所述底座靠近第二滑动架的一端设置有斜斗,所述斜斗的底端延伸至粉碎桶的内部。
优选的,所述纸板导向板靠近压合辊的一端均设置有V形导向板,所述V形导向板与底座固定连接。
优选的,所述纸板成型槽远离桥架板的一侧设置有辅助压辊,所述辅助压辊位于纸板导向板的内侧,所述辅助压辊转动安装于底座的顶部。
优选的,所述切纸板外侧的切刀的数量设置为多个,且多个所述切刀等距分布。
所述输送转筒的外壁设置为橡胶层,且所述输送转筒橡胶层的外壁竖直设置有多组凸条。
优选的,述纸板导向板靠近输送转筒位置处转动安装有两个输送支撑辊,且所述输送支撑辊嵌入安装于纸板导向板的内部。
优选的,所述底座顶部靠近第一滑动架和第二滑动架的位置处均固定连接有导轨,所述印刷压板和冲裁压板的底部均开设有滑槽,所述滑槽与导轨滑动连接。
优选的,两个所述齿轮轴的底端均贯穿底座,并延伸至粉碎桶内腔的底部,且每个所述齿轮轴底端的外部均固定安装有多组粉碎刀片。
优选的,每个所述粉碎刀片的两侧均设置有刀刃,且两个所述齿轮轴底部的粉碎刀片之间错开设置。
优选的,所述粉碎桶的底部设置有排放口,所述排放口的外部螺纹套接有螺纹盖。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
1、本发明通过驱动驱动轴不断的正反转转动,进而利用第二大齿轮与第二小齿轮的啮合以及单向轴承对第二小齿轮与转筒轴之间的单向传动控制,并利用两个转筒轴之间的皮带连接,实现了驱动输送转筒转动并带动纸板在导向槽中不断向前输送的功能,同时,利用第一大齿轮与第一小齿轮的啮合,带动第一滑动架和第二滑动架不断的往复移动,还同步实现了纸板印刷功能以及冲裁剪切功能,从而极大的提高了设备使用的功能性,加快了纸板印刷剪切的效率,大大的增强了设备使用的实用性和便捷性;
2、本发明通过利用切刀对纸板废料的切割,使切段的废料掉入至粉碎桶中收集,而通过将齿轮轴延伸至粉碎桶的内部,并在齿轮轴的外部安装多组粉碎刀片,进而在第一大齿轮正反转动带动设备运行的同时,也可以带动两个齿轮轴底端的粉碎刀片在粉碎桶中高速旋转,对落入粉碎桶中的纸板废料进行粉碎切割,同时,通过在粉碎桶的底部设置排放口和螺纹盖,进而可以定期打开螺纹盖将粉碎的纸板废料取出,进一步的提高了设备使用的功能性,增强了设备对纸板废料的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构俯视图。
图2为本发明的工作状态示意图。
图3为本发明的纵向剖视图。
图4为本发明桥架板的顶部结构俯视图。
图5为本发明图3的A部结构放大图。
附图标记说明:
1、底座;11、纸板导向板;111、导向槽;112、纸板成型槽;12、压合辊;13、出料斗;14、斜斗;15、输送支撑辊;16、V形导向板;17、辅助压辊;18、导轨;2、桥架板;21、托架;22、第一滑动架;221、印刷压板;23、第二滑动架;231、冲裁压板;232、切纸板;233、切刀;24、驱动轴;241、第一大齿轮;242、第二大齿轮;25、第一小齿轮;251、齿轮轴;252、粉碎刀片;26、齿条;27、滑槽;3、输送转筒;31、转筒轴;32、第二小齿轮;33、单向轴承;34、带轮;4、粉碎桶;41、排放口;42、螺纹盖;5、正反驱动电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-5所示的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,包括底座1,所述底座1顶部的两侧均固定安装有纸板导向板11,且所述纸板导向板11竖直设置,所述纸板导向板11的内侧开设有导向槽111,所述纸板导向板11其中一端的内侧转动安装有两组压合辊12,两个所述纸板导向板11中部的顶端固定安装有桥架板2,所述桥架板2中部的两侧均固定连接有托架21,所述桥架板2靠近压合辊12的一侧设置有第一滑动架22,所述桥架板2的另一侧设置有第二滑动架23,所述第一滑动架22和第二滑动架23分别滑动安装于两个托架21的内部,所述第一滑动架22的两端均固定安装有印刷压板221,所述第二滑动架23的两端均固定连接有冲裁压板231,两个所述纸板导向板11靠近冲裁压板231的位置处均开设有纸板成型槽112,所述纸板成型槽112的外侧设置有出料斗13,所述出料斗13与纸板导向板11固定安装,所述桥架板2的中部转动安装有驱动轴24,所述桥架板2的底部设置有正反驱动电机5,所述正反驱动电机5通过安装架固定安装于底座1的顶部,所述正反驱动电机5通过输出轴与驱动轴24的底端传动连接,所述驱动轴24的顶端贯穿桥架板2,并固定安装有第一大齿轮241,所述桥架板2顶部的两侧均设置有第一小齿轮25,所述第一小齿轮25的内部固定连接有齿轮轴251,所述齿轮轴251的底端贯穿桥架板2,并与桥架板2转动连接,两个所述第一小齿轮25均与第一大齿轮241相互啮合,所述第一滑动架22靠近桥架板2的一侧以及第二滑动架23靠近桥架板2的一侧均固定连接有齿条26,两个所述第一小齿轮25分别与两个齿条26相互啮合,所述桥架板2两端的底部均设置有输送转筒3,所述输送转筒3的内部固定安装有转筒轴31,所述转筒轴31的两端分别与底座1和桥架板2转动连接,两个所述转筒轴31的顶端均贯穿桥架板2,并安装有第二小齿轮32,所述第二小齿轮32与输送转筒3之间安装有单向轴承33,所述驱动轴24的顶端固定安装有第二大齿轮242,且所述第二大齿轮242位于第一大齿轮241的顶部,两个所述第二小齿轮32均与第二大齿轮242相互啮合,两个所述转筒轴31的顶端均固定安装有带轮34,且所述带轮34位于第二小齿轮32的顶部,两个所述带轮34通过皮带传动连接,且两个所述带轮34之间的皮带安装采用8字绕设法安装,两个所述冲裁压板231远离桥架板2的一端均固定安装有切纸板232,两个所述切纸板232相互远离的一侧均固定安装有切刀233,且所述切刀233竖直设置,所述底座1靠近桥架板2位置处的底部固定安装有粉碎桶4,所述底座1靠近第二滑动架23的一端设置有斜斗14,所述斜斗14的底端延伸至粉碎桶4的内部;
进一步的,在上述技术方案中,所述纸板导向板11靠近压合辊12的一端均设置有V形导向板16,所述V形导向板16与底座1固定连接,进而方便纸板***至导向槽111中;
进一步的,在上述技术方案中,所述纸板成型槽112远离桥架板2的一侧设置有辅助压辊17,所述辅助压辊17位于纸板导向板11的内侧,所述辅助压辊17转动安装于底座1的顶部,从而对输出的纸板废料进行导向压制;
进一步的,在上述技术方案中,所述切纸板232外侧的切刀233的数量设置为多个,且多个所述切刀233等距分布,进而可以将纸板废料切割的更加细致;
进一步的,在上述技术方案中,所述输送转筒3的外壁设置为橡胶层,且所述输送转筒3橡胶层的外壁竖直设置有多组凸条,从而提高对纸板的输送力度;
进一步的,在上述技术方案中,述纸板导向板11靠近输送转筒3位置处转动安装有两个输送支撑辊15,且所述输送支撑辊15嵌入安装于纸板导向板11的内部,进而使纸板在输送转筒3处由输送支撑辊15进行支撑,从而便于向前移动;
进一步的,在上述技术方案中,所述底座1顶部靠近第一滑动架22和第二滑动架23的位置处均固定连接有导轨18,所述印刷压板221和冲裁压板231的底部均开设有滑槽27,所述滑槽27与导轨18滑动连接,进而提高印刷压板221和冲裁压板231滑动的稳定性;
实施方式具体为:通过利用正反驱动电机5对驱动轴24进行正反转驱动,进而带动第一大齿轮241不断的正反转动,而通过在桥架板2的顶部设置两个第一小齿轮25,利用第一小齿轮25与齿条26的啮合,当驱动轴24正反转动时,也可以带动第一滑动架22和第二滑动架23同步、反向的往复移动,将两组未加工的长条形瓦楞纸板从纸板导向板11的一端***,使两组纸板在两个导向槽111中滑动,并利用压合辊12的压合,使纸板紧贴于导向槽111的内部,在印刷压板221的外侧设置包装箱所需的文字或图案的印刷模板,而当第一滑动架22向一侧移动,并与纸板贴合时,即可将文字或图案印刷在该侧纸板上,而后立刻控制正反驱动电机5带动驱动轴24反转,即可带动印刷压板221向另一侧移动,并利用另一侧的印刷压板221对另一组纸板进行印刷,在冲裁压板231的外部设置纸箱弯折所需的平面图形的冲裁凸起,并在纸板导向板11上设置形状相同的纸板成型槽112,进而利用纸板的向前输送,在印刷压板221向一侧纸板进行印刷的同时,另一侧的冲裁压板231可以将已移动至纸板成型槽112处,且带有印刷文字或图案的纸板进行冲压,并利用纸板成型槽112使得纸板冲裁出相应的形状,并从出料斗13向外落出,形成的冲裁完的纸板就是纸箱张开的形状,之后通过人工折叠就可以拼成一个纸箱了,同时实现纸板板的印刷与冲裁剪切功能,而通过在桥架板2的两端设置输送转筒3,使输送转筒3的外壁与导向槽111中的纸板紧贴,并通过纸板导向板11内部的输送支撑辊15与输送转筒3进行配合,对纸板形成一个运输支出,而通过在驱动轴24的顶端设置第二大齿轮242,并在转筒轴31的顶端安装第二小齿轮32与第二大齿轮242啮合,进而利用正反驱动电机5对驱动轴24的正反转往复驱动,即可带动两个第二小齿轮32不断的正反转,如图4中所示,从俯视视角观察,通过在第二小齿轮32与转筒轴31之间安装单向轴承33,设置上方的第二小齿轮32仅可带动转筒轴31逆时针移动,同时设置下方的第二小齿轮32仅可带动转筒轴31顺时针转动,当驱动轴24顺时针转动时,带动上方的第二小齿轮32逆时针转动,进而可以带动上方的转筒轴31和输送转筒3逆时针转动,同时,下方的第二小齿轮32也逆时针转动,但在单向轴承33的作用下,无法带动下方的转筒轴31和输送转筒3逆时针转动,但由于两个第二小齿轮32之间通过8字饶设的皮带进行传动,进而在此时,下方的转筒轴31和输送转筒3被上方的转筒轴31驱动,并进行顺时针转动,且不会与下方对的单向轴承33形成阻碍,同理,当驱动轴24逆时针转动时,上方的第二小齿轮32顺时针转动,但在上方单向轴承33的作用下无法带动上方的转筒轴31转动,而下方的第二小齿轮32顺时针转动,在下方单向轴承33的作用下可以带动下方的转筒轴31顺时针转动,并利用皮带的传动带动上方的转筒轴31逆时针转动,进而不论驱动轴24如何转动,均可以带动两个转筒轴31分别做逆时针和顺时针转动,且转动方向固定,从而利用输送转筒3的外壁与输送支撑辊15的配合,将两组纸板不断向前输送,由于单向轴承33的单向传动以及皮带的传动均具有一定的驱动缓冲,即无法立刻驱动,进而在印刷压板221和冲裁压板231与两侧的纸板接触夹紧时,利用传动部件的缓冲,可以在此瞬间不带动纸板移动,从而保证印刷与剪切的顺利进行,而由于纸板加工精度要求不高,因此各部件产生的误差可以忽略不计,而在第二滑动架23移动时,也会带动切纸板232进行移动,进而利用切刀233与纸板导向板11内壁的接触,可以对已经冲裁的纸板废料进行分段切割,使其从斜斗14掉出,以便于回收处理,因此,通过驱动驱动轴24不断的正反转转动,进而利用第二大齿轮242与第二小齿轮32的啮合以及单向轴承33对第二小齿轮32与转筒轴31之间的单向传动控制,并利用两个转筒轴31之间的皮带连接,实现了驱动输送转筒3转动并带动纸板在导向槽111中不断向前输送的功能,同时,利用第一大齿轮241与第一小齿轮25的啮合,带动第一滑动架22和第二滑动架23不断的往复移动,进而不仅利用印刷压板221实现了纸板印刷功能,而且利用冲裁压板231与纸板成型槽112的配合,还实现了对纸板的冲裁剪切功能,以便于纸板进行弯折粘接成箱体,而通过在冲裁压板231的外端安装切纸板232,进而利用第二滑动架23的移动,还实现了通过切刀233对纸板废料进行切段处理的功能,从而极大的提高了设备使用的功能性,加快了纸板印刷剪切的效率,大大的增强了设备使用的实用性和便捷性。
如图3所示的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,两个所述齿轮轴251的底端均贯穿底座1,并延伸至粉碎桶4内腔的底部,且每个所述齿轮轴251底端的外部均固定安装有多组粉碎刀片252;
进一步的,在上述技术方案中,每个所述粉碎刀片252的两侧均设置有刀刃,且两个所述齿轮轴251底部的粉碎刀片252之间错开设置,进而避免粉碎刀片252碰撞;
进一步的,在上述技术方案中,所述粉碎桶4的底部设置有排放口41,所述排放口41的外部螺纹套接有螺纹盖42,从而方便将粉碎桶4中废料取出;
实施方式具体为:通过在底座1的底部设置粉碎桶4,并将斜斗14引入至粉碎桶4中,进而在第二滑动架23移动时,利用切刀233对纸板废料的切割,使切段的废料掉入至粉碎桶4中收集,而通过将齿轮轴251延伸至粉碎桶4的内部,并在齿轮轴251的外部安装多组粉碎刀片252,进而在第一大齿轮241正反转动带动设备运行的同时,也可以带动两个第一小齿轮25进行高速的正反转动,从而带动齿轮轴251底端的粉碎刀片252在粉碎桶4中高速旋转,对落入粉碎桶4中的纸板废料进行粉碎切割,以便于后期集中收集与处理,同时,通过在粉碎桶4的底部设置排放口41和螺纹盖42,进而可以定期打开螺纹盖42将粉碎的纸板废料取出,进一步的提高了设备使用的功能性,增强了设备对纸板废料的处理效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有纸板导向板(11),且所述纸板导向板(11)竖直设置,所述纸板导向板(11)的内侧开设有导向槽(111),所述纸板导向板(11)其中一端的内侧转动安装有两组压合辊(12),两个所述纸板导向板(11)中部的顶端固定安装有桥架板(2),所述桥架板(2)中部的两侧均固定连接有托架(21),所述桥架板(2)靠近压合辊(12)的一侧设置有第一滑动架(22),所述桥架板(2)的另一侧设置有第二滑动架(23),所述第一滑动架(22)和第二滑动架(23)分别滑动安装于两个托架(21)的内部,所述第一滑动架(22)的两端均固定安装有印刷压板(221),所述第二滑动架(23)的两端均固定连接有冲裁压板(231),两个所述纸板导向板(11)靠近冲裁压板(231)的位置处均开设有纸板成型槽(112),所述纸板成型槽(112)的外侧设置有出料斗(13),所述出料斗(13)与纸板导向板(11)固定安装,所述桥架板(2)的中部转动安装有驱动轴(24),所述桥架板(2)的底部设置有正反驱动电机(5),所述正反驱动电机(5)通过安装架固定安装于底座(1)的顶部,所述正反驱动电机(5)通过输出轴与驱动轴(24)的底端传动连接,所述驱动轴(24)的顶端贯穿桥架板(2),并固定安装有第一大齿轮(241),所述桥架板(2)顶部的两侧均设置有第一小齿轮(25),所述第一小齿轮(25)的内部固定连接有齿轮轴(251),所述齿轮轴(251)的底端贯穿桥架板(2),并与桥架板(2)转动连接,两个所述第一小齿轮(25)均与第一大齿轮(241)相互啮合,所述第一滑动架(22)靠近桥架板(2)的一侧以及第二滑动架(23)靠近桥架板(2)的一侧均固定连接有齿条(26),两个所述第一小齿轮(25)分别与两个齿条(26)相互啮合,所述桥架板(2)两端的底部均设置有输送转筒(3),所述输送转筒(3)的内部固定安装有转筒轴(31),所述转筒轴(31)的两端分别与底座(1)和桥架板(2)转动连接,两个所述转筒轴(31)的顶端均贯穿桥架板(2),并安装有第二小齿轮(32),所述第二小齿轮(32)与输送转筒(3)之间安装有单向轴承(33),所述驱动轴(24)的顶端固定安装有第二大齿轮(242),且所述第二大齿轮(242)位于第一大齿轮(241)的顶部,两个所述第二小齿轮(32)均与第二大齿轮(242)相互啮合,两个所述转筒轴(31)的顶端均固定安装有带轮(34),且所述带轮(34)位于第二小齿轮(32)的顶部,两个所述带轮(34)通过皮带传动连接,且两个所述带轮(34)之间的皮带安装采用8字绕设法安装,两个所述冲裁压板(231)远离桥架板(2)的一端均固定安装有切纸板(232),两个所述切纸板(232)相互远离的一侧均固定安装有切刀(233),且所述切刀(233)竖直设置,所述底座(1)靠近桥架板(2)位置处的底部固定安装有粉碎桶(4),所述底座(1)靠近第二滑动架(23)的一端设置有斜斗(14),所述斜斗(14)的底端延伸至粉碎桶(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:所述纸板导向板(11)靠近压合辊(12)的一端均设置有V形导向板(16),所述V形导向板(16)与底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:所述纸板成型槽(112)远离桥架板(2)的一侧设置有辅助压辊(17),所述辅助压辊(17)位于纸板导向板(11)的内侧,所述辅助压辊(17)转动安装于底座(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:所述切纸板(232)外侧的切刀(233)的数量设置为多个,且多个所述切刀(233)等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:所述输送转筒(3)的外壁设置为橡胶层,且所述输送转筒(3)橡胶层的外壁竖直设置有多组凸条。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:述纸板导向板(11)靠近输送转筒(3)位置处转动安装有两个输送支撑辊(15),且所述输送支撑辊(15)嵌入安装于纸板导向板(11)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:所述底座(1)顶部靠近第一滑动架(22)和第二滑动架(23)的位置处均固定连接有导轨(18),所述印刷压板(221)和冲裁压板(231)的底部均开设有滑槽(27),所述滑槽(27)与导轨(18)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:两个所述齿轮轴(251)的底端均贯穿底座(1),并延伸至粉碎桶(4)内腔的底部,且每个所述齿轮轴(251)底端的外部均固定安装有多组粉碎刀片(252)。
9.根据权利要求8所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:每个所述粉碎刀片(252)的两侧均设置有刀刃,且两个所述齿轮轴(251)底部的粉碎刀片(252)之间错开设置。
10.根据权利要求8所述的一种纸箱生产用纸板印刷裁切设备,其特征在于:所述粉碎桶(4)的底部设置有排放口(41),所述排放口(41)的外部螺纹套接有螺纹盖(42)。
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