CN112895532A - Led硅胶透镜生产工艺 - Google Patents

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钱丽君
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Abstract

本发明属于LED透镜生产领域，尤其是一种LED硅胶透镜生产工艺，针对现有的LED硅胶透镜生产时不便于定量、均匀注胶的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将A胶水、B胶水和反光粉混合，消泡，然后将混合物自动注入模具中；S2：对模具加热，上下合模、加热成型，然后上下开模，制得硅胶透镜；S3：对电路板清洁，将LED灯片安装到电路板上，将电路板放入模具中；S4：将A胶水、B胶水混合，消泡，将混合物自动定量加入模具的电路板上，将硅胶透镜放在电路板上，使LED灯片处于硅胶透镜内部，然后模具加热，上下合模，抽真空，加热成型，本发明可以定量、均匀注胶，生产工艺简单。

Description

LED硅胶透镜生产工艺
技术领域
本发明涉及LED透镜生产技术领域，尤其涉及一种LED硅胶透镜生产工艺。
背景技术
LED透镜即与LED紧密联系在一起能增强光的使用效率和发光效率，可以根据不同的效果来使用，规格有穿透式，折反射式，硅胶透镜便是LED透镜的一类。
现有技术中，LED硅胶透镜生产时不便于定量、均匀注胶，因此我们提出了LED硅胶透镜生产工艺，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在LED硅胶透镜生产时不便于定量、均匀注胶的缺点，而提出的LED硅胶透镜生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
LED硅胶透镜生产工艺，包括以下步骤：
S1：将A胶水、B胶水和反光粉混合，消泡，然后将混合物自动注入模具中；
S2：对模具加热，上下合模、加热成型，然后上下开模，制得硅胶透镜；
S3：对电路板清洁，将LED灯片安装到电路板上，将电路板放入模具中；
S4：将A胶水、B胶水混合，消泡，将混合物自动定量加入模具的电路板上，将硅胶透镜放在电路板上，使LED灯片处于硅胶透镜内部，然后模具加热，上下合模，抽真空，加热成型；
S5：打开模具，脱模，冷却，最后进行性能检测，包装入库。
优选的，所述S4中，对电路板尺寸进行获取，对LED灯片的位置进行定位，根据LED灯片的位置确定注胶区域，规划注胶线路，对注胶区域进行计算，然后计算出注胶量。
优选的，所述S4中，通过注胶头将混合物自动定量加入模具的电路板上，对注胶头的出胶速度进行获取，根据注胶总量、注胶区域以及注胶线路，计算出注胶头的移动速度。
优选的，将计算出的注胶头的移动速度输入到控制面板内，控制面板根据输入的数据控制注胶头进行移动，完成注胶工作。
优选的，所述注胶头上设有速度检测仪，通过速度检测仪对注胶头的移动速度进行检测，将检测的速度与计算的速度进行对比，对比存在误差时，报警器进行预警。
优选的，所述S2中，对模具加热时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，将检测的数据传输至控制中心，与控制器中心预设的数据进行对比，对比一致时，停止加热。
优选的，所述S4中，通过真空泵进行抽真空，通过混合设备对A胶水、B胶水进行搅拌混合，混合速度为400-500r/min，混合时间为10-20min。
优选的，所述S5中，脱模时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，检测的温度传感器至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当与预设的数据一致时，控制器控制绿灯亮起，即可以进行脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案通过对电路板尺寸进行获取，对LED灯片的位置进行定位，根据LED灯片的位置确定注胶区域，规划注胶线路，对注胶区域进行计算，然后计算出注胶量；
通过注胶头将混合物自动定量加入模具的电路板上，对注胶头的出胶速度进行获取，根据注胶总量、注胶区域以及注胶线路，计算出注胶头的移动速度，将计算出的注胶头的移动速度输入到控制面板内，控制面板根据输入的数据控制注胶头进行移动，完成注胶工作，进而可以进行定量、均匀注胶；
本发明可以定量、均匀注胶，生产工艺简单。
附图说明
图1为本发明提出的LED硅胶透镜生产工艺的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，LED硅胶透镜生产工艺，包括以下步骤：
S1：将A胶水、B胶水和反光粉混合，消泡，然后将混合物自动注入模具中；
S2：对模具加热，上下合模、加热成型，然后上下开模，制得硅胶透镜；
S3：对电路板清洁，将LED灯片安装到电路板上，将电路板放入模具中；
S4：将A胶水、B胶水混合，消泡，将混合物自动定量加入模具的电路板上，将硅胶透镜放在电路板上，使LED灯片处于硅胶透镜内部，然后模具加热，上下合模，抽真空，加热成型；
S5：打开模具，脱模，冷却，最后进行性能检测，包装入库。
本发明中，对电路板尺寸进行获取，对LED灯片的位置进行定位，根据LED灯片的位置确定注胶区域，规划注胶线路，对注胶区域进行计算，然后计算出注胶量。
本发明中，通过注胶头将混合物自动定量加入模具的电路板上，对注胶头的出胶速度进行获取，根据注胶总量、注胶区域以及注胶线路，计算出注胶头的移动速度。
本发明中，将计算出的注胶头的移动速度输入到控制面板内，控制面板根据输入的数据控制注胶头进行移动，完成注胶工作。
本发明中，注胶头上设有速度检测仪，通过速度检测仪对注胶头的移动速度进行检测，将检测的速度与计算的速度进行对比，对比存在误差时，报警器进行预警。
本发明中，对模具加热时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，将检测的数据传输至控制中心，与控制器中心预设的数据进行对比，对比一致时，停止加热。
本发明中，通过真空泵进行抽真空，通过混合设备对A胶水、B胶水进行搅拌混合，混合速度为400r/min，混合时间为10min。
本发明中，脱模时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，检测的温度传感器至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当与预设的数据一致时，控制器控制绿灯亮起，即可以进行脱模。
实施例二
参照图1，LED硅胶透镜生产工艺，包括以下步骤：
S1：将A胶水、B胶水和反光粉混合，消泡，然后将混合物自动注入模具中；
S2：对模具加热，上下合模、加热成型，然后上下开模，制得硅胶透镜；
S3：对电路板清洁，将LED灯片安装到电路板上，将电路板放入模具中；
S4：将A胶水、B胶水混合，消泡，将混合物自动定量加入模具的电路板上，将硅胶透镜放在电路板上，使LED灯片处于硅胶透镜内部，然后模具加热，上下合模，抽真空，加热成型；
S5：打开模具，脱模，冷却，最后进行性能检测，包装入库。
本发明中，对电路板尺寸进行获取，对LED灯片的位置进行定位，根据LED灯片的位置确定注胶区域，规划注胶线路，对注胶区域进行计算，然后计算出注胶量。
本发明中，通过注胶头将混合物自动定量加入模具的电路板上，对注胶头的出胶速度进行获取，根据注胶总量、注胶区域以及注胶线路，计算出注胶头的移动速度。
本发明中，将计算出的注胶头的移动速度输入到控制面板内，控制面板根据输入的数据控制注胶头进行移动，完成注胶工作。
本发明中，注胶头上设有速度检测仪，通过速度检测仪对注胶头的移动速度进行检测，将检测的速度与计算的速度进行对比，对比存在误差时，报警器进行预警。
本发明中，对模具加热时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，将检测的数据传输至控制中心，与控制器中心预设的数据进行对比，对比一致时，停止加热。
本发明中，通过真空泵进行抽真空，通过混合设备对A胶水、B胶水进行搅拌混合，混合速度为450r/min，混合时间为15min。
本发明中，脱模时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，检测的温度传感器至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当与预设的数据一致时，控制器控制绿灯亮起，即可以进行脱模。
实施例三
参照图1，LED硅胶透镜生产工艺，包括以下步骤：
S1：将A胶水、B胶水和反光粉混合，消泡，然后将混合物自动注入模具中；
S2：对模具加热，上下合模、加热成型，然后上下开模，制得硅胶透镜；
S3：对电路板清洁，将LED灯片安装到电路板上，将电路板放入模具中；
S4：将A胶水、B胶水混合，消泡，将混合物自动定量加入模具的电路板上，将硅胶透镜放在电路板上，使LED灯片处于硅胶透镜内部，然后模具加热，上下合模，抽真空，加热成型；
S5：打开模具，脱模，冷却，最后进行性能检测，包装入库。
本发明中，对电路板尺寸进行获取，对LED灯片的位置进行定位，根据LED灯片的位置确定注胶区域，规划注胶线路，对注胶区域进行计算，然后计算出注胶量。
本发明中，通过注胶头将混合物自动定量加入模具的电路板上，对注胶头的出胶速度进行获取，根据注胶总量、注胶区域以及注胶线路，计算出注胶头的移动速度。
本发明中，将计算出的注胶头的移动速度输入到控制面板内，控制面板根据输入的数据控制注胶头进行移动，完成注胶工作。
本发明中，注胶头上设有速度检测仪，通过速度检测仪对注胶头的移动速度进行检测，将检测的速度与计算的速度进行对比，对比存在误差时，报警器进行预警。
本发明中，对模具加热时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，将检测的数据传输至控制中心，与控制器中心预设的数据进行对比，对比一致时，停止加热。
本发明中，通过真空泵进行抽真空，通过混合设备对A胶水、B胶水进行搅拌混合，混合速度为500r/min，混合时间为20min。
本发明中，脱模时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，检测的温度传感器至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当与预设的数据一致时，控制器控制绿灯亮起，即可以进行脱模。
通过实施例一、二、三提出的LED硅胶透镜生产工艺，可以定量、均匀注胶，且实施例二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将A胶水、B胶水和反光粉混合，消泡，然后将混合物自动注入模具中；
S2：对模具加热，上下合模、加热成型，然后上下开模，制得硅胶透镜；
S3：对电路板清洁，将LED灯片安装到电路板上，将电路板放入模具中；
S4：将A胶水、B胶水混合，消泡，将混合物自动定量加入模具的电路板上，将硅胶透镜放在电路板上，使LED灯片处于硅胶透镜内部，然后模具加热，上下合模，抽真空，加热成型；
S5：打开模具，脱模，冷却，最后进行性能检测，包装入库。
2.根据权利要求1所述的LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，所述S4中，对电路板尺寸进行获取，对LED灯片的位置进行定位，根据LED灯片的位置确定注胶区域，规划注胶线路，对注胶区域进行计算，然后计算出注胶量。
3.根据权利要求1所述的LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，所述S4中，通过注胶头将混合物自动定量加入模具的电路板上，对注胶头的出胶速度进行获取，根据注胶总量、注胶区域以及注胶线路，计算出注胶头的移动速度。
4.根据权利要求3所述的LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，将计算出的注胶头的移动速度输入到控制面板内，控制面板根据输入的数据控制注胶头进行移动，完成注胶工作。
5.根据权利要求3所述的LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，所述注胶头上设有速度检测仪，通过速度检测仪对注胶头的移动速度进行检测，将检测的速度与计算的速度进行对比，对比存在误差时，报警器进行预警。
6.根据权利要求1所述的LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，所述S2中，对模具加热时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，将检测的数据传输至控制中心，与控制器中心预设的数据进行对比，对比一致时，停止加热。
7.根据权利要求1所述的LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，所述S4中，通过真空泵进行抽真空，通过混合设备对A胶水、B胶水进行搅拌混合，混合速度为400-500r/min，混合时间为10-20min。
8.根据权利要求1所述的LED硅胶透镜生产工艺，其特征在于，所述S5中，脱模时，通过温度传感器对模具的温度进行检测，检测的温度传感器至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当与预设的数据一致时，控制器控制绿灯亮起，即可以进行脱模。
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